JPS5825223B2 - Measuring method of mechanical peeling characteristics of wire rod scale by Acoustic compression method - Google Patents

Measuring method of mechanical peeling characteristics of wire rod scale by Acoustic compression method

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JPS5825223B2
JPS5825223B2 JP8149578A JP8149578A JPS5825223B2 JP S5825223 B2 JPS5825223 B2 JP S5825223B2 JP 8149578 A JP8149578 A JP 8149578A JP 8149578 A JP8149578 A JP 8149578A JP S5825223 B2 JPS5825223 B2 JP S5825223B2
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Japan
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mechanical
scale
wire rod
acoustic emission
bending
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JPS559114A (en
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桑畑恒雄
水沢六男
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Nippon Steel Corp
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Publication date
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  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延線材の機械的剥離特性を実際のメカニカ
ルデスケーラ−に近い状態で簡便に測定する方法に関す
るものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for easily measuring the mechanical peeling characteristics of a rolled wire rod under conditions similar to those of an actual mechanical descaler.

周知の都〈圧延線材は、スケールを除去した後、J伸線
や圧延に供され二次製品が得られる。
After removing scale from the well-known rolled wire rod, it is subjected to J wire drawing and rolling to obtain secondary products.

このだめスケール除去は非常に重要な工程であり、これ
まで酸洗脱スケール法と機械的脱スケール法(メカニカ
ルデスケール法)が知られている。
Removal of this residual scale is a very important process, and so far, pickling descaling method and mechanical descaling method (mechanical descaling method) are known.

しかし最近では、廃液処理費用の高騰化に伴い。However, recently, with the rise in waste liquid treatment costs.

酸洗脱スケール法から機械的脱スケール法へ変りつつあ
る。
The pickling descaling method is being replaced by the mechanical descaling method.

ところが酸洗脱スケール法に適しだ線材スケールは、そ
のままメカニカルデスケール法に適したものとはならず
、これら脱スケール法では相反する特性がある。
However, the wire scale that is suitable for the pickling descaling method is not directly suitable for the mechanical descaling method, and these descaling methods have contradictory characteristics.

すなわちスケール生成層が薄いものは酸洗脱スケール法
に適し、また該生成層が厚いものは、メカニカルデスケ
ール法に適する。
That is, those with a thin scale generation layer are suitable for the pickling descaling method, and those with a thick scale generation layer are suitable for the mechanical descaling method.

従ってメカニカルデスケール法を適用する線材は、それ
に合った試験法で評価されなければならない。
Therefore, wire rods to which the mechanical descaling method is applied must be evaluated using the appropriate test method.

ところで通常のメカニカルデスケーラ−は、先ずベンデ
ィングロールで7〜9%の伸びを付与しスケールをとっ
た後、残ったスケールをワイヤーブラシやショツトブラ
スト等で除去している、(この工程は、連続している。
By the way, a normal mechanical descaler first applies 7 to 9% elongation with a bending roll and removes the scale, and then removes the remaining scale with a wire brush, shot blast, etc. (This process is a continuous process. are doing.

)しかしメカニカルデスケーラ−は、高価であるのみな
らずサプライスタンド、伸線機等も付属させねばならな
いので、供試材も多量に必要となバ大掛りな試験となる
) However, a mechanical descaler is not only expensive, but also requires a supply stand, wire drawing machine, etc., so a large amount of test material is required, resulting in a large-scale test.

このため従来、線材スケールの機械的剥離特性(以下単
にメカデス特性と称する)を測定するには、次の方法が
採用されている。
For this reason, conventionally, the following method has been adopted to measure the mechanical peeling characteristics (hereinafter simply referred to as mechanical peeling characteristics) of wire scale.

1 一つは材料を引張試験用と同じ長さに切断し、引張
試験機でメカニカルデスケーラ−のベンディングローラ
ーと同じ伸びを与え、スケールを剥離させ、それによる
重量減少量から線材のメカデス特性を求める方法である
1. One is to cut the material to the same length as for the tensile test, give it the same elongation as the bending roller of a mechanical descaler in a tensile tester, peel off the scale, and measure the mechanical descaling properties of the wire from the amount of weight loss caused by this. This is the way to find out.

この方法は、サンプル切り出し一重量測定−引張試験機
による引張歪付与−重量測定−重量減少率の計算の工程
で測定するため、測定時間がかかり煩雑であった。
In this method, measurement is performed through the steps of cutting out a sample, measuring its weight, applying tensile strain using a tensile testing machine, measuring its weight, and calculating the weight loss rate, which is time consuming and complicated.

特に重量測定の際の読み取り誤差、引張歪付与の際のチ
ャック圧痕による誤差もあシ、また規定の引張歪の付与
も細心の注意か必要であった。
In particular, reading errors during weight measurement and errors due to chuck impressions during applying tensile strain were a problem, and great care was required to apply a specified tensile strain.

更には実際のメカニカルデスケーラ−は、ベンディング
ローラーで伸びを与えているが、かかる方法は引張試験
機で垂直な伸びを与えているので実機とは微少ではある
が差が出るなどの難点があった。
Furthermore, actual mechanical descalers use bending rollers to apply elongation, but this method uses a tensile tester to apply vertical elongation, so there is a slight difference from the actual machine. Ta.

また他の一つは、メカニカルデスケーラ−のベンディン
グローラーと同じ曲率を持つロールに沿つて線材を曲げ
、その引張側をナイロン歯ブラシでブラッシングし、肉
眼あるいは顕微鏡で観察しスケールの残存程度を求める
方法がある。
Another method is to bend the wire along a roll with the same curvature as the bending roller of a mechanical descaler, brush the tensile side with a nylon toothbrush, and observe with the naked eye or a microscope to determine the degree of scale remaining. There is.

しかしこの方法は、メカニカルデスケーラ−に近い状態
で測定するものであるが、残留スケールの判定を任意の
評点で決め、目視観察で行うため、測定者により測定値
にバラツキが生じ、客観的に信頼性のある測定値を求め
ることができない難点がある。
However, although this method measures in a state similar to that of a mechanical descaler, the residual scale is determined using arbitrary scores and is carried out by visual observation, which results in variations in the measured values depending on the measurer, making it difficult to objectively measure the residual scale. There is a drawback that reliable measurement values cannot be obtained.

以上の実情から当業者間では、メカニカルデスケーリン
グ法の実機に近い状態で、簡便で精度よく圧延線材の機
械的剥離特性を測定できる方法の出現が切望されていた
In view of the above-mentioned circumstances, those skilled in the art have longed for a method that can easily and accurately measure the mechanical delamination characteristics of a rolled wire rod under conditions similar to those of an actual mechanical descaling method.

本発明はかかる実情に鑑み、従来法の難点を解決し簡便
で精度よく圧延線材の機械的剥離特性を測定できる方法
を提案することを目的とするものである。
In view of these circumstances, it is an object of the present invention to propose a method that solves the drawbacks of the conventional methods and can measure the mechanical peeling characteristics of rolled wire rods simply and accurately.

すなわち本発明の特徴とするところは、通常用いられる
メカニカルデスケーラ−のベンディングローラーと同じ
曲率のロールに沿って線材を曲げ核的げによるスケール
剥離によって発生する音響ヲアコースティックエミツシ
ョン装置で検出記録し、その波形および/または累積カ
ウント数で線材の機械的剥離特性を測定することを特徴
とする、アコースティックエミッション法による線材ス
ケールの機械的剥離特性の測定方法にある。
In other words, the feature of the present invention is that the acoustic emission device detects and records the sound generated by scale exfoliation caused by bending a wire rod along a roll with the same curvature as the bending roller of a commonly used mechanical descaler. The present invention provides a method for measuring the mechanical peeling characteristics of a wire rod scale by an acoustic emission method, which is characterized in that the mechanical peeling characteristics of the wire rod are measured by the waveform and/or the cumulative count number.

以下本発明を図面に示す一実施例に基づき更に詳細に説
明する。
The present invention will be explained in more detail below based on an embodiment shown in the drawings.

第1図は要部の平面図、第2図は第1図のA−人矢視図
、第3図は全体を示す説明図、第4図は測定値を波形で
示すチャート、第5図は第4図の測定値を累積カウント
数で示すチャートである。
Fig. 1 is a plan view of the main parts, Fig. 2 is a view from the A-person arrow in Fig. 1, Fig. 3 is an explanatory diagram showing the whole, Fig. 4 is a chart showing measured values in waveforms, and Fig. 5 is a chart showing the measured values of FIG. 4 in terms of cumulative counts.

基台1上にメカニカルデスケーラ−に使用されるベンデ
ィングローラーと同じ曲率のローラー2を固定する。
A roller 2 having the same curvature as a bending roller used in a mechanical descaler is fixed on a base 1.

該ローラー2に密着したあて板3を基台1上に取り付け
る。
A cover plate 3 that is in close contact with the roller 2 is attached on the base 1.

ロール3の上にアコースティックエミッション用のセン
サー4をグリス等の接触媒体を介して接触させる。
An acoustic emission sensor 4 is brought into contact with the roll 3 via a contact medium such as grease.

その際マグネットセンサーを固定してもよい。At this time, the magnetic sensor may be fixed.

圧延線材と同一条件の供試材5をあて板3とロール2と
の間にセットする。
A test material 5 under the same conditions as the rolled wire rod is set between the cover plate 3 and the roll 2.

アコースティックエミッション装置6と記録器(例えば
ペンレコーダーγ)のスイッチを入れたまま、供試材5
をロール2の径に沿って静かに曲げる。
While the acoustic emission device 6 and recorder (for example, pen recorder γ) are turned on,
Gently bend it along the diameter of roll 2.

この曲げ歪で線材のスケールが剥離し、この剥離に伴う
音響放出をアコースティックエミッション用センサー4
で検出、記録する。
This bending strain causes the scale of the wire to peel off, and the acoustic emission sensor 4
Detect and record.

第3図は測定ブロックダイヤグラムである。FIG. 3 is a measurement block diagram.

ロール2に接触しているセンサー4は、アコースティッ
クエミッション装置6に接触する。
The sensor 4, which is in contact with the roll 2, contacts the acoustic emission device 6.

6の出力はペンレコーダー1へ導かれる。The output of 6 is led to pen recorder 1.

センサー4で検出された信号は、アコースティックエミ
ッション装置6で信号処理後、ペンレコーダー7に記録
される。
The signal detected by the sensor 4 is processed by the acoustic emission device 6 and then recorded in the pen recorder 7.

この様にして得られたチャートの一部を第4図、;第5
図に示す。
Part of the chart obtained in this way is shown in Figures 4 and 5.
As shown in the figure.

第4図はアコースティックエミッション装置6のメイン
アンプ出力を示し、第5図はアコースティックエミッシ
ョンの累積カウント数を示し、これらは対応させて示し
ている。
FIG. 4 shows the main amplifier output of the acoustic emission device 6, and FIG. 5 shows the cumulative count of acoustic emissions, and these are shown in correspondence.

これらチャートに示す測定値の対象供試材の径は、5、
5 mu/!!であり、引張歪4%のときのスケール剥
離率を示している。
The diameter of the target material for the measured values shown in these charts is 5,
5 mu/! ! This shows the scale peeling rate when the tensile strain is 4%.

第4図、第5図のアは、スケール剥離率が95%(スケ
ール量0.67wt%入イは89係(スケール量0.3
9wt%)、つは72チ(スケール量0.25wt%)
の例を示す。
A in Figures 4 and 5 has a scale peeling rate of 95% (A with a scale amount of 0.67 wt% is 89% (a scale amount of 0.3
9wt%), 72chi (scale amount 0.25wt%)
Here is an example.

このチ1ヤードから明らかな通り、スケール剥離率が良
い程、アコースティックエミッションが大きく、この事
実から線材のメカデス特性の評価に採用できることが判
る。
As is clear from this 1-yard chart, the better the scale peeling rate, the greater the acoustic emission, and this fact shows that it can be used to evaluate the mechanical death characteristics of wire rods.

従って、あらかじめメカデス特性のわかっている材料を
用意し、実際に被測定材料についてアコースティックエ
ミッション法でメカデス特性を求め、これをサンプルと
比較すれば当該材料のメカデス特性が測定できることに
なる。
Therefore, by preparing a material whose mechanical death characteristics are known in advance, actually determining the mechanical death characteristics of the material to be measured using the acoustic emission method, and comparing this with a sample, the mechanical death characteristics of the material can be measured.

例えば、第4図のイのサンプルで測定し、その時のアコ
ースティックエミッション信号(波形、;累積カウント
数)を第4図、第5図のイに合うようにアコースティッ
クエミッション計測器のゲインを調整する。
For example, the sample A in FIG. 4 is measured, and the gain of the acoustic emission measuring device is adjusted so that the acoustic emission signal (waveform; cumulative count number) at that time matches the sample A in FIGS. 4 and 5.

このようにして他のサンプルを測定しイの波形や累積カ
ウント数との比較から、材料のメカデス特性が判明する
ことになる。
By measuring other samples in this way and comparing them with the waveforms and cumulative counts of A, the mechanical death characteristics of the material can be determined.

つ捷り本発明の方法で各種メカニカルデスケーラ−に適
用しり材料のアコースティックエミッション特性を求め
ておき、その際のサンプルを標準材として使用すると客
観的に信頼できる測定データが得られる。
By using the method of the present invention to determine the acoustic emission characteristics of end materials applied to various mechanical descalers, and using the sample as a standard material, objectively reliable measurement data can be obtained.

本発明は以上の様な測定方法であるから、次のとおりの
顕著な効果が得られる。
Since the present invention is a measuring method as described above, the following remarkable effects can be obtained.

すなわち本発明法は、直接スケールの機械的剥離特性を
記録紙に波形および/または累積カウント数で記録され
るので、極めて信頼性の高い測定データーが得られる。
That is, in the method of the present invention, the mechanical peeling characteristics of the scale are directly recorded on the recording paper in the form of a waveform and/or cumulative count number, so that extremely reliable measurement data can be obtained.

また本発明法は、実機(メカニカルデスケーラ−)と同
一のベンディングローラーで曲げ歪を与えて測定するの
で、実機のスケール除去特性と充分対応させることがで
きる。
Furthermore, since the method of the present invention applies bending strain using the same bending roller as in the actual machine (mechanical descaler) for measurement, it can sufficiently correspond to the scale removal characteristics of the actual machine.

更にこれらは簡便に測定することができる。Furthermore, these can be easily measured.

これらの効果は、既述の従来法では得られなかった効果
であり、工業的生産に採用することで、一層価値ある効
果となり、当業者の要望に充分こたえることができる。
These effects are effects that could not be obtained by the conventional methods described above, and by adopting them for industrial production, they become even more valuable effects and can fully meet the needs of those skilled in the art.

なお、従来の重量測定法により材料のメカデス特性値を
得るためには多くの測定と計算を繰り返すことになり、
その過程でエラーをおかす確率が高い。
In addition, in order to obtain the mecha-death characteristic value of a material using the conventional gravimetric measurement method, many measurements and calculations are repeated.
There is a high probability of making an error in the process.

しかし本発明法では測定値がそのままチャートに記録さ
れるため、エラーの入る余地が従来法に比べ少なく、従
来法と同程度又はそれ以上の精度を有するものである。
However, in the method of the present invention, since the measured values are recorded as they are on the chart, there is less room for error than in the conventional method, and the accuracy is comparable to or higher than that in the conventional method.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面はいずれも本発明法に係る一実施例を示すもので、
第1図は要部の平面図、第2図は第1図のA−A矢視図
、第3図は全体を示す説明図(ブロックダイヤグラム)
、第4図は測定値を波形で示すチャート、第5図は第4
図の測定値を累積カウント数で示すチャートである。 1・・・・・・基台、2・・・・・・ベンディングロー
ラー、3・・・・・・あて板、4・・・・・・センサー
(アコースティックエミッション用)、5・・・・・・
供試材、6・・・・・・アコースティックエミッション
装置、7・・・・・ペンレコーダー。
Each of the drawings shows an embodiment of the method of the present invention.
Figure 1 is a plan view of the main parts, Figure 2 is a view taken along the line A-A in Figure 1, and Figure 3 is an explanatory diagram (block diagram) showing the whole.
, Figure 4 is a chart showing measured values in waveforms, and Figure 5 is a chart showing measured values in waveforms.
It is a chart which shows the measured value of a figure by cumulative count number. 1... Base, 2... Bending roller, 3... Cover plate, 4... Sensor (for acoustic emission), 5...・
Test material, 6...Acoustic emission device, 7...Pen recorder.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 通常用いられるメカニカルデスケーラ−のベンディ
ングローラーと同じ曲率のロールに沿って線材を曲げ、
該曲げによるスケール剥離によってシ発生する音響をア
コースティックエミッション装置で検出記録し、その波
形および/または累積カウント数で線材の機械的剥離特
性を測定すること全特徴とする、アコースティックエミ
ッション法による線材スケールの機械的剥離特性の測定
方法;
1. Bending the wire along a roll with the same curvature as the bending roller of a commonly used mechanical descaler,
The acoustic emission method detects and records the sound generated by scale peeling due to bending using an acoustic emission device, and measures the mechanical peeling characteristics of the wire based on its waveform and/or cumulative count. Measuring method for mechanical release properties;
JP8149578A 1978-07-06 1978-07-06 Measuring method of mechanical peeling characteristics of wire rod scale by Acoustic compression method Expired JPS5825223B2 (en)

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JPS559114A JPS559114A (en) 1980-01-23
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