JPS5824434A - 折り箱原シ−ト端部接着装置 - Google Patents
折り箱原シ−ト端部接着装置Info
- Publication number
- JPS5824434A JPS5824434A JP56122295A JP12229581A JPS5824434A JP S5824434 A JPS5824434 A JP S5824434A JP 56122295 A JP56122295 A JP 56122295A JP 12229581 A JP12229581 A JP 12229581A JP S5824434 A JPS5824434 A JP S5824434A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- original sheet
- folding
- sheet
- belt conveyor
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、折り箱原シートの端部を接着して折り筒用の
筒体を形成するための装置に関するものである。
筒体を形成するための装置に関するものである。
紙やプラスチックのシートを第３図に示すように所定形
状に打ち抜き折り曲げ罫＃１１６３を付設した折り箱原
シーｉｔを、筒状に折り曲げて端部同士を接着して折り
筒用の筒体を形成し、この筒体を折りたたんだ状態にし
ておき、内容物を充填する際に拡げて第９図に示すよう
に組み立てて使用する、いわゆる折り箱が広く用いられ
ている。近年、特にプラスチックシートから上記折り箱
を段進することが増えているが、プラスチックシートは
紙よりもすり傷がつき易く、静電気が発生し易いために
長い工程を有する従来の紙シート用の装置では、すり傷
、静電気によるトラブルが発生し易く、また、接着のた
めに用いる溶剤が長い工程中で蒸発してしまうなどのた
めに、原シートの端部同士を接着して筒体を形成す、る
ことか困難であるという問題があった。
状に打ち抜き折り曲げ罫＃１１６３を付設した折り箱原
シーｉｔを、筒状に折り曲げて端部同士を接着して折り
筒用の筒体を形成し、この筒体を折りたたんだ状態にし
ておき、内容物を充填する際に拡げて第９図に示すよう
に組み立てて使用する、いわゆる折り箱が広く用いられ
ている。近年、特にプラスチックシートから上記折り箱
を段進することが増えているが、プラスチックシートは
紙よりもすり傷がつき易く、静電気が発生し易いために
長い工程を有する従来の紙シート用の装置では、すり傷
、静電気によるトラブルが発生し易く、また、接着のた
めに用いる溶剤が長い工程中で蒸発してしまうなどのた
めに、原シートの端部同士を接着して筒体を形成す、る
ことか困難であるという問題があった。
の安価な装置を提供せんとするものであり、以下図面に
従って詳細に説明する。
従って詳細に説明する。
第１図は本発明の折り箱原シート端部接着装置の一例を
示す平面略図、第２図は同じく正面略図、第３図〜第７
図は第１図において原シートを載置した状態のＩ−１断
面≠の拡大図〜■−■断面の拡大図であり、第３図は折
り箱原シ−トの一例を示す展開図、第り図は第５図の原
シートを組み立てた状態を示す斜視図である。
示す平面略図、第２図は同じく正面略図、第３図〜第７
図は第１図において原シートを載置した状態のＩ−１断
面≠の拡大図〜■−■断面の拡大図であり、第３図は折
り箱原シ−トの一例を示す展開図、第り図は第５図の原
シートを組み立てた状態を示す斜視図である。
なお、第３図〜第７図において原シートの厚さは理解を
容易にするため、誇張しである。
容易にするため、誇張しである。
本発明は第１図〜第コ図に示すように、ベルトコンベア
／の側方に沿って、該ベルトコンベアの進行方向に順次
、接着剤塗布装置コ、糊代片折曲装置３、及び原シート
の端部を加圧加熱する、ヒーターダ３を備えた一対の相
接する無端ベルトダ／、クコを、設置してなる折り箱原
シート端部接着装置である。
／の側方に沿って、該ベルトコンベアの進行方向に順次
、接着剤塗布装置コ、糊代片折曲装置３、及び原シート
の端部を加圧加熱する、ヒーターダ３を備えた一対の相
接する無端ベルトダ／、クコを、設置してなる折り箱原
シート端部接着装置である。
ベルトコンベアｌはプーリーｌ／、１２により駆動され
る。
る。
そしてその上面には搬送する折り箱原シートｊが左右に
ずれないようにガイド１３を、また、接着剤塗布装置コ
から無端ベルトｌＩ／、ダ２までの間で原シートが上下
左右にずれないように押、ｔベルト／りを、ベルトコン
ベア上面と相接するように設置するのが好ましい。
ずれないようにガイド１３を、また、接着剤塗布装置コ
から無端ベルトｌＩ／、ダ２までの間で原シートが上下
左右にずれないように押、ｔベルト／りを、ベルトコン
ベア上面と相接するように設置するのが好ましい。
ベルトコンベア／の側方には、搬送する原シート！のベ
ルトコンベア側方に突出した端部が順次通過するように
、接着剤塗布装置コ、糊代片折曲装置３、一対の相接す
る無端ベル）ｔＩ／１１Ｉ２を順次、設置する必要があ
る。
ルトコンベア側方に突出した端部が順次通過するように
、接着剤塗布装置コ、糊代片折曲装置３、一対の相接す
る無端ベル）ｔＩ／１１Ｉ２を順次、設置する必要があ
る。
接着剤塗布装置コは、第７図に示すように接着剤容器に
取り付けた塗布ローラーλ／の回転により塗布するもの
が使用できる。ロー°ラーコ／のかわりに綿状のものを
接着剤に浸漬させておき、これに摺動させて塗布するも
の（図示せず）でもよい。
取り付けた塗布ローラーλ／の回転により塗布するもの
が使用できる。ロー°ラーコ／のかわりに綿状のものを
接着剤に浸漬させておき、これに摺動させて塗布するも
の（図示せず）でもよい。
糊代片折曲装置３は、接着剤を塗布した原シートの糊代
片ｊ／を徐々に折り曲げて、約７５０度に折り込み原シ
ートの他端Ｓａに折シ重ねられるものであればよく、た
とえば第１図、第２図、第５図、第６図に示すように、
原シートを下から支えて折り曲げ位置を決定する折り曲
げガイド３／と、このガイドと対になって糊代片！ｌを
上方から回転しながら押圧して約９θ度折り曲げる折り
曲げ、ローラー３．２、および第６図に示すように９０
度に折り曲げられた糊代片ｊ／を案内してさらに深く約
１１０度に折シ込むための折り込みガイド３３からなる
ものが使用できる。ここで折り曲げローラー３．２のか
わｈに、糊代片ｊ／の上方から下方にかけて斜めの端面
を持ち、この端面により糊代片を押圧できるようにした
板状体（図示せず）を配設してもよい。
片ｊ／を徐々に折り曲げて、約７５０度に折り込み原シ
ートの他端Ｓａに折シ重ねられるものであればよく、た
とえば第１図、第２図、第５図、第６図に示すように、
原シートを下から支えて折り曲げ位置を決定する折り曲
げガイド３／と、このガイドと対になって糊代片！ｌを
上方から回転しながら押圧して約９θ度折り曲げる折り
曲げ、ローラー３．２、および第６図に示すように９０
度に折り曲げられた糊代片ｊ／を案内してさらに深く約
１１０度に折シ込むための折り込みガイド３３からなる
ものが使用できる。ここで折り曲げローラー３．２のか
わｈに、糊代片ｊ／の上方から下方にかけて斜めの端面
を持ち、この端面により糊代片を押圧できるようにした
板状体（図示せず）を配設してもよい。
一対の相接する無端ベルトダ／１１Ｉ２は第１図、第２
図に示すようにベルトコンベアｌの９１１１方に並設さ
れた一対の相接する無端ベル）＋／、ダ２の間に原シー
ト！の端部を挟みつけてカロ圧し、折り込まれた糊代片
３１と他端クコとを圧接するものであり、速やかに挟み
つけるために糊代片折曲装置３の直後になるべく近接し
て配設するのが望ましい。そしてこの圧接状態で端部を
加熱して完全に接着するためにヒーターダ３を配設する
必要がある。具体的には、第２図に示すように無端ベル
トｑ／、ダλをスチールベルト等の金属帯とし、その相
接する部分の両側にヒーターグ３を配設して、ベルト弘
１１ダコを伝わる熱により、該ベルトに挟みつけられて
加圧された原シートの端部を加熱し得るようにしたもの
が使用できる。
図に示すようにベルトコンベアｌの９１１１方に並設さ
れた一対の相接する無端ベル）＋／、ダ２の間に原シー
ト！の端部を挟みつけてカロ圧し、折り込まれた糊代片
３１と他端クコとを圧接するものであり、速やかに挟み
つけるために糊代片折曲装置３の直後になるべく近接し
て配設するのが望ましい。そしてこの圧接状態で端部を
加熱して完全に接着するためにヒーターダ３を配設する
必要がある。具体的には、第２図に示すように無端ベル
トｑ／、ダλをスチールベルト等の金属帯とし、その相
接する部分の両側にヒーターグ３を配設して、ベルト弘
１１ダコを伝わる熱により、該ベルトに挟みつけられて
加圧された原シートの端部を加熱し得るようにしたもの
が使用できる。
ナオ、ベルトコンベア１１押えベルト１ｔ１１無端ベル
トダ／、ｌＩ２は第１図に心すようにそれぞれのプーリ
ーを介して、動カニニット乙に連結されて駆動される。
トダ／、ｌＩ２は第１図に心すようにそれぞれのプーリ
ーを介して、動カニニット乙に連結されて駆動される。
次に本発明の折り箱原シート端部接着装置を用いて原シ
ー）ｊを筒体に形成する工程について説明する。
ー）ｊを筒体に形成する工程について説明する。
第５図に示すような折り箱原シートｊを、第７図および
第３図に示すように、糊代片ｊ／が他端３２．から外側
に突出するように、折り曲げ罫線ｊ３１から折りたたみ
、糊代片ｊ／が他端ｊ２の上側に位置するように、ベル
トコンベア／の上面に載置する。このとき、ベルトコン
ベア／上の原シートｊの位置をガイド１３により規制し
て、原シートｊが矢印７のように搬送されるに伴って、
糊代片ｊ／が、接着剤塗布装置−を正確に通過するよう
に調整する。引き続き、押えベルトｌダによってベルト
コンベア／との間に原シートｊを挟みつけて、ずれない
ように固定して搬送する。
第３図に示すように、糊代片ｊ／が他端３２．から外側
に突出するように、折り曲げ罫線ｊ３１から折りたたみ
、糊代片ｊ／が他端ｊ２の上側に位置するように、ベル
トコンベア／の上面に載置する。このとき、ベルトコン
ベア／上の原シートｊの位置をガイド１３により規制し
て、原シートｊが矢印７のように搬送されるに伴って、
糊代片ｊ／が、接着剤塗布装置−を正確に通過するよう
に調整する。引き続き、押えベルトｌダによってベルト
コンベア／との間に原シートｊを挟みつけて、ずれない
ように固定して搬送する。
搬送される原シート！は、接着剤塗布装置コを通過する
際に、第９図に示すように塗布ローラー２／に糊代片ｊ
ｌ下面を接触させ該ローラー、２／を回転させながら移
動する。この時、ローラー２１の下部は接着剤に浸漬さ
れているので、ローラー２／に付着した接着剤が糊代片
ｊ／に正確に塗布される。
際に、第９図に示すように塗布ローラー２／に糊代片ｊ
ｌ下面を接触させ該ローラー、２／を回転させながら移
動する。この時、ローラー２１の下部は接着剤に浸漬さ
れているので、ローラー２／に付着した接着剤が糊代片
ｊ／に正確に塗布される。
この時に用いられる接着剤は、原シートｊがプラスチッ
クシートの場合にはその溶剤が好適に使用され、たとえ
ばポリ塩化ビニール原シードの場合にはテトラヒドロフ
ランが使用できる。
クシートの場合にはその溶剤が好適に使用され、たとえ
ばポリ塩化ビニール原シードの場合にはテトラヒドロフ
ランが使用できる。
続いて第５図に示すように原シート！の折り曲げ罫ＩＩ
Ｉ！３．２の位置を、折り曲げガイド３１により下方か
ら支えながら、折り曲げローラー３．２の回転により、
糊代片！ｌを上方から徐々に押圧して約９θ度まで折り
曲げる。さらに第１図および第６図に示すように原シー
ト）下方で内面３ダにより糊代片！／を外側から押し込
んでさらに深く、他端ｊλの下面に折り込む。
Ｉ！３．２の位置を、折り曲げガイド３１により下方か
ら支えながら、折り曲げローラー３．２の回転により、
糊代片！ｌを上方から徐々に押圧して約９θ度まで折り
曲げる。さらに第１図および第６図に示すように原シー
ト）下方で内面３ダにより糊代片！／を外側から押し込
んでさらに深く、他端ｊλの下面に折り込む。
続いて第１図、第７図に示すように、深く折り込まれた
糊代片！／がプラスチックの弾性により、折り戻らない
うちに速やかに、一対の相ｉｆる無端ベルトダ／、ダニ
によ如上下から挟みつけて、加圧し糊代片ｊ／を他端ｊ
コに圧接し、折り箱用筒体を完成する。
糊代片！／がプラスチックの弾性により、折り戻らない
うちに速やかに、一対の相ｉｆる無端ベルトダ／、ダニ
によ如上下から挟みつけて、加圧し糊代片ｊ／を他端ｊ
コに圧接し、折り箱用筒体を完成する。
ここで、厚さ０．、ｌ ｍの透明な硬質ポリ塩化ビニル
袈の原シートを用い接着剤としてテトラヒドロフランを
用いて、搬送速度をＡｍ１分とし、厚さθ、／ｊＩＩＩ
ＩＩのスチール製の無端ベルトダ／、クーを用い、ヒー
ターダ３の長さを１０ｃｍとして接着するにあたり、ヒ
ータ一温度を約１０℃にしたところ、接着部の透明性は
良好で、しかも実用的に充分な強度の折り箱用筒体が得
られた。これを、拡げて６罫ｍｊ、ｙから折り曲げ組み
立てた状態を第９図に示す。
袈の原シートを用い接着剤としてテトラヒドロフランを
用いて、搬送速度をＡｍ１分とし、厚さθ、／ｊＩＩＩ
ＩＩのスチール製の無端ベルトダ／、クーを用い、ヒー
ターダ３の長さを１０ｃｍとして接着するにあたり、ヒ
ータ一温度を約１０℃にしたところ、接着部の透明性は
良好で、しかも実用的に充分な強度の折り箱用筒体が得
られた。これを、拡げて６罫ｍｊ、ｙから折り曲げ組み
立てた状態を第９図に示す。
以上詳述したように、本発明の折り箱原シート端部接着
装置は、ベルトコンベアｌの側方に沿って該ベルトコン
ベアの進行方向に順次接着剤塗布装置コ、糊代片折曲装
置３及び原シートの端部を加圧加熱する、ヒーターダ３
を備えた一対の相接する無端ベルトｌＩ／、ダニを設置
してなり、原シートｊの、接着剤を塗布した糊代片ｊｌ
を速やかに折り込んで加圧し、他端−ｔコに圧接し、こ
れを加熱することができるので、原シート！から極めて
高能率で折り箱用筒体を形成し得、特にプラスチック製
の原シートの場合には、静電気やすり傷の発生もなく、
接着剤として溶剤を用いる場合も、溶剤が蒸発してしま
う恐れもなく高速で接着でき好適なものである。
装置は、ベルトコンベアｌの側方に沿って該ベルトコン
ベアの進行方向に順次接着剤塗布装置コ、糊代片折曲装
置３及び原シートの端部を加圧加熱する、ヒーターダ３
を備えた一対の相接する無端ベルトｌＩ／、ダニを設置
してなり、原シートｊの、接着剤を塗布した糊代片ｊｌ
を速やかに折り込んで加圧し、他端−ｔコに圧接し、こ
れを加熱することができるので、原シート！から極めて
高能率で折り箱用筒体を形成し得、特にプラスチック製
の原シートの場合には、静電気やすり傷の発生もなく、
接着剤として溶剤を用いる場合も、溶剤が蒸発してしま
う恐れもなく高速で接着でき好適なものである。
第１図は本発明の折り箱原シート端部接着装置の一例を
示す平面略図、第２図は同じく正面略図、第３図〜第７
図は、第１図において原シにお１フる皿−１〜■−■断
面各々 −トを載置した状態 の拡大図であり、第３図は折り 筒用原シートの一例を示す展開図、第９図は第３図の原
シートを組み立てた状態を示す斜視図である。 ／・・・ベルトコンベア コ・・・接着剤塗布装置３
・・・糊代片折曲装置 Ｑ／、ダニ・・・無端ベルト
ダ３・・・ヒーター 星３図 第 ５ 図 第４図 第６図
示す平面略図、第２図は同じく正面略図、第３図〜第７
図は、第１図において原シにお１フる皿−１〜■−■断
面各々 −トを載置した状態 の拡大図であり、第３図は折り 筒用原シートの一例を示す展開図、第９図は第３図の原
シートを組み立てた状態を示す斜視図である。 ／・・・ベルトコンベア コ・・・接着剤塗布装置３
・・・糊代片折曲装置 Ｑ／、ダニ・・・無端ベルト
ダ３・・・ヒーター 星３図 第 ５ 図 第４図 第６図
Claims (1)
- ベルトコンベア（１）の側方に沿って、該ベルトコンベ
アの進行方向に順次接着剤塗布装置（２）、糊代片折曲
製置（３）及び原シートの端部を加圧加熱するヒーター
を備えた一対の相接する無端ベルト（４１）％ （４２
）を設置してなる折シ箱原シート、端部接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122295A JPS5824434A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 折り箱原シ−ト端部接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122295A JPS5824434A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 折り箱原シ−ト端部接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824434A true JPS5824434A (ja) | 1983-02-14 |
| JPH0339822B2 JPH0339822B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=14832414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122295A Granted JPS5824434A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 折り箱原シ−ト端部接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824434A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334798A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Toppan Printing Co Ltd | カートンブランクシートのヒートシール領域加熱装置 |
| JP2012509778A (ja) * | 2008-11-13 | 2012-04-26 | パックサイズ，エルエルシー | 自動式箱糊付け装置 |
| JP2016074138A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 昭平 森 | 紙シート素材を用いた筒状体の形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110173A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-16 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Manufacturing method of beverage container made of paper |
| JPS542525U (ja) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | ||
| JPS5612024U (ja) * | 1979-07-07 | 1981-02-02 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP56122295A patent/JPS5824434A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110173A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-16 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Manufacturing method of beverage container made of paper |
| JPS542525U (ja) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | ||
| JPS5612024U (ja) * | 1979-07-07 | 1981-02-02 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334798A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Toppan Printing Co Ltd | カートンブランクシートのヒートシール領域加熱装置 |
| JP2012509778A (ja) * | 2008-11-13 | 2012-04-26 | パックサイズ，エルエルシー | 自動式箱糊付け装置 |
| JP2015164811A (ja) * | 2008-11-13 | 2015-09-17 | パックサイズ，エルエルシー | 自動式箱糊付け装置 |
| US9764525B2 (en) | 2008-11-13 | 2017-09-19 | Packsize Llc | Box gluing device |
| US9925733B2 (en) | 2008-11-13 | 2018-03-27 | Packsize Llc | Automated box gluing device |
| JP2016074138A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 昭平 森 | 紙シート素材を用いた筒状体の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339822B2 (ja) | 1991-06-17 |
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