JPS5824330A - 造粒装置 - Google Patents
造粒装置Info
- Publication number
- JPS5824330A JPS5824330A JP12074681A JP12074681A JPS5824330A JP S5824330 A JPS5824330 A JP S5824330A JP 12074681 A JP12074681 A JP 12074681A JP 12074681 A JP12074681 A JP 12074681A JP S5824330 A JPS5824330 A JP S5824330A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- materials
- raw material
- mold
- molded
- Prior art date
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- Pending
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は造粒装置に関し、特にスラッジ炭のような粘着
性物質を取扱い易いよ５に粒状化する造粒装置に関する
ものである、 流動層ボイラのような燃焼装置において、炭鉱のスラッ
ジ炭（送炭廃水スラッジ）を燃料として用いる場合、ス
ラッジ炭は非常に粘着性が強いために、そのままでは燃
焼装置内に供給することが困難である。また供給したと
しても、燃φ装電内で容易に粘結してブロック状になり
、流動層の杉成が不可能になったり、また流動化ガスの
吹抜は等の好ましくない現象を生じる−０このため、従
来、スラッジ炭を予めスクリューフィダーに供給し、。
性物質を取扱い易いよ５に粒状化する造粒装置に関する
ものである、 流動層ボイラのような燃焼装置において、炭鉱のスラッ
ジ炭（送炭廃水スラッジ）を燃料として用いる場合、ス
ラッジ炭は非常に粘着性が強いために、そのままでは燃
焼装置内に供給することが困難である。また供給したと
しても、燃φ装電内で容易に粘結してブロック状になり
、流動層の杉成が不可能になったり、また流動化ガスの
吹抜は等の好ましくない現象を生じる−０このため、従
来、スラッジ炭を予めスクリューフィダーに供給し、。
多孔板のダイスプレートから押し出して多数のストラン
ドとし、これを切断して粒状化する方法が試みられてい
るが、ストランド同志が粘着し、切断が困難になるほか
、原料中に異物が混入した場合にはダイスに目詰りを生
じ、運転を停止しなければならないという欠点があった
。
ドとし、これを切断して粒状化する方法が試みられてい
るが、ストランド同志が粘着し、切断が困難になるほか
、原料中に異物が混入した場合にはダイスに目詰りを生
じ、運転を停止しなければならないという欠点があった
。
本発明の目的は、前記従来の欠点を除去し、スラッジ炭
のような粘着性の被成形物を確実に、かつ連続的に粒状
化するとともに、異物が混入した場合にもこれを自動的
に排出することができる造粒装置を提供することにある
。
のような粘着性の被成形物を確実に、かつ連続的に粒状
化するとともに、異物が混入した場合にもこれを自動的
に排出することができる造粒装置を提供することにある
。
本発明は、一対のロー２間にエンドレスに張設されたベ
ルトと、該ローラの回転駆動手段と、前記ベルトの外表
面に設けられた可撓性粒状成形型と、該成形型内に粘着
性被成形物を供給し、圧縮充填する手段とを有すること
を特徴とする。
ルトと、該ローラの回転駆動手段と、前記ベルトの外表
面に設けられた可撓性粒状成形型と、該成形型内に粘着
性被成形物を供給し、圧縮充填する手段とを有すること
を特徴とする。
以下、本発明な図面によりさらに詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す造粒装置の説明図で
ある。図において、この装置は、縦に配置された一対の
ローラｌおよび２、ならびに補助ローラ３に張設された
ベルト４と、該ベルトの垂直部分の内側に並設された案
内板５と、該案内板５に対向してベルト４の外側に開口
部が当接する原料供給ホッパ６と、該ホッパ６の前記開
口部を廐ぐようＫ、その上端が枢支され、下端が前記ベ
ルト上に摺針る蓋体７と、咳普体７の下端をベルト４上
に付勢し、該ベルト上の可撓性成形型に原料を圧接させ
るスプリング８と、前記蓋体７の直下に設げられた異物
受入ガイド９および異物ホッパ１０と、前記ロー２２の
周囲から下方に延びて設けられた筒状シュート１１とか
ら主として構成される。上記ベルト４は第２図および第
３図に示すように格子状の可撓性成形型４Ａを形成して
いる。
ある。図において、この装置は、縦に配置された一対の
ローラｌおよび２、ならびに補助ローラ３に張設された
ベルト４と、該ベルトの垂直部分の内側に並設された案
内板５と、該案内板５に対向してベルト４の外側に開口
部が当接する原料供給ホッパ６と、該ホッパ６の前記開
口部を廐ぐようＫ、その上端が枢支され、下端が前記ベ
ルト上に摺針る蓋体７と、咳普体７の下端をベルト４上
に付勢し、該ベルト上の可撓性成形型に原料を圧接させ
るスプリング８と、前記蓋体７の直下に設げられた異物
受入ガイド９および異物ホッパ１０と、前記ロー２２の
周囲から下方に延びて設けられた筒状シュート１１とか
ら主として構成される。上記ベルト４は第２図および第
３図に示すように格子状の可撓性成形型４Ａを形成して
いる。
上記構成において、原料である粘着性物質１２（例えば
スラッジ炭）は供給ホッパ６に投入さ瓢着体７上を下降
するが、スプリング８により１体を付勢するととにより
、ベルト４士と共に下方に移動しよさとする原料がベル
ト４上に圧接される。
スラッジ炭）は供給ホッパ６に投入さ瓢着体７上を下降
するが、スプリング８により１体を付勢するととにより
、ベルト４士と共に下方に移動しよさとする原料がベル
ト４上に圧接される。
このとき、ベルト４には格子状の成形１１！４Ａが形成
されているので、原料は第３図に示すように成形型４Ａ
内に充填される。ベルト４は、駆動手段（図示セス）に
よりローラ１，２および３を矢印に示すように回転する
ことにより、エンドレスに移動し、原料は前記のよ５に
成形型４人に充填されると共に、蓋体７の下端の摺接作
用により成形型周囲の付着原料が削９とられ、また原料
中に成形型・に入らないような異物１９が混入している
場 １合には、ベルト４の移動と共に蓋体７の下端
が開いてホッパ６の外部に排出され、異物受入ガイド９
を経てその下部のホッパ１０内に分離される。
されているので、原料は第３図に示すように成形型４Ａ
内に充填される。ベルト４は、駆動手段（図示セス）に
よりローラ１，２および３を矢印に示すように回転する
ことにより、エンドレスに移動し、原料は前記のよ５に
成形型４人に充填されると共に、蓋体７の下端の摺接作
用により成形型周囲の付着原料が削９とられ、また原料
中に成形型・に入らないような異物１９が混入している
場 １合には、ベルト４の移動と共に蓋体７の下端
が開いてホッパ６の外部に排出され、異物受入ガイド９
を経てその下部のホッパ１０内に分離される。
成形型４Ａ内に原料が充填されたベルト４は下部ローラ
２まで下降すると、第４図に示すよ５に可撓性の成形１
％１４Ａが変形し、このため型内の粒状成形物１２Ａが
分離して下方に落下し、シュート１１を経て貯蔵される
。
２まで下降すると、第４図に示すよ５に可撓性の成形１
％１４Ａが変形し、このため型内の粒状成形物１２Ａが
分離して下方に落下し、シュート１１を経て貯蔵される
。
上記実施例によれば、原料供給ホッパ６の下部に付勢手
段を有する蓋体７を設けたことｋより、成形型より大き
い異物１９が混入したときに、これを自動的に外部に排
出することができ、またベルト４上に可撓性成形型を設
けたことＫより、粘着性の原料から取扱い易い粒状成形
物を効率よく製造することができる。
段を有する蓋体７を設けたことｋより、成形型より大き
い異物１９が混入したときに、これを自動的に外部に排
出することができ、またベルト４上に可撓性成形型を設
けたことＫより、粘着性の原料から取扱い易い粒状成形
物を効率よく製造することができる。
上記実施例において、ロー２１．２．３としては、平滑
ローラ（またはドラム）、突起付ローラ、スプロケット
等の回転体を用いることができる。
ローラ（またはドラム）、突起付ローラ、スプロケット
等の回転体を用いることができる。
多数の突起の付いたローラを用いる場合には、ベルト４
の成形型を上記突起が嵌合するように形成することによ
り、下部ローｒｙ２に′ｊＬ５ける粒状成形ｓｋｌの４
鯵か宛蔦ｔオることｈｔで欠る。またベルト４と成形１
１４Ａの材質はプラスチック、ゴム等の可撓性物質が適
当であり、これらは接合されていても一体成形されてい
てもよい、なお、前記蓋体７の付勢手段はスプリング８
以外にゴム弾性体、空気圧、油圧等の他の手段でもよい
。
の成形型を上記突起が嵌合するように形成することによ
り、下部ローｒｙ２に′ｊＬ５ける粒状成形ｓｋｌの４
鯵か宛蔦ｔオることｈｔで欠る。またベルト４と成形１
１４Ａの材質はプラスチック、ゴム等の可撓性物質が適
当であり、これらは接合されていても一体成形されてい
てもよい、なお、前記蓋体７の付勢手段はスプリング８
以外にゴム弾性体、空気圧、油圧等の他の手段でもよい
。
次に第５図は、本発明の他の実施例を示すもので、第１
図の実施例と異なる点は、補助ロー′：）３を省略して
ローラ１および２を横方向に配置し、また原料供給ホッ
パ６の蓋体７をベルト４０の上方から押えるように配置
したものである。なお、原料供給ホッパ６内部のベルト
４０上方には、ベル）４０上の成形型内の原料充填を促
進するために、押え羽根１７が多数並設されている。な
お第６図は、上記ベルト４０の斜視図を示したもので、
この場合は有底の凹型１１！１が多数設けられている。
図の実施例と異なる点は、補助ロー′：）３を省略して
ローラ１および２を横方向に配置し、また原料供給ホッ
パ６の蓋体７をベルト４０の上方から押えるように配置
したものである。なお、原料供給ホッパ６内部のベルト
４０上方には、ベル）４０上の成形型内の原料充填を促
進するために、押え羽根１７が多数並設されている。な
お第６図は、上記ベルト４０の斜視図を示したもので、
この場合は有底の凹型１１！１が多数設けられている。
上記実施例においては、原料供給用ベルトコンベア２１
から供給される原料１２は供給ホッパ６内に入り、移動
するベルト４０上で押え羽根１７および蓋体７により圧
接されるととにより、成形型内に原料が充填され、さら
にロー２２上を移動する関＜Ｓ物の分離および粒状成形
物の分離が行なわれ、＠１図の実施例と同様な効果を得
ることができる。
から供給される原料１２は供給ホッパ６内に入り、移動
するベルト４０上で押え羽根１７および蓋体７により圧
接されるととにより、成形型内に原料が充填され、さら
にロー２２上を移動する関＜Ｓ物の分離および粒状成形
物の分離が行なわれ、＠１図の実施例と同様な効果を得
ることができる。
以上、本発明によれば、成形型を有するエンドレスベル
ト上に原料供給ホッパを直接開口し、適当な付勢手段に
よりその下端な回動自在に摺接して原料を圧接させ、成
形型内に原料を充填した稜、前記ベルトの反転部におい
て成形品（粒状物）を分離することにより、粘着性の原
料から成形型に入らない異物を自動的に除去し、粒状物
を連続的に製造することができる。
ト上に原料供給ホッパを直接開口し、適当な付勢手段に
よりその下端な回動自在に摺接して原料を圧接させ、成
形型内に原料を充填した稜、前記ベルトの反転部におい
て成形品（粒状物）を分離することにより、粘着性の原
料から成形型に入らない異物を自動的に除去し、粒状物
を連続的に製造することができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す造粒装置の説明図、
第２図および第３図は、上記造粒装置に用いるベルトの
部分平面図およびその断面図、第４図は、粒状物がロー
ラから分離される状態を示す説明図、第５図は、本発明
の他の実施例を示す造粒装置の説明図、第６図は、第５
図の実施例に用いたベルトの部分斜視図である。 １．２．３・・・ロー５．４，４０・・・エンドレスベ
ルト、４Ａ・・・粒状成形型、５・・・案内板、６・・
・原料供給ホッパ、７・・・蓋体、８・・・スプリング
、９・・・異物受入ガイド、４１・・・シェード。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第 １ 図 第 ３ 図 第 ２ 図 第４ ｔ−＜
第２図および第３図は、上記造粒装置に用いるベルトの
部分平面図およびその断面図、第４図は、粒状物がロー
ラから分離される状態を示す説明図、第５図は、本発明
の他の実施例を示す造粒装置の説明図、第６図は、第５
図の実施例に用いたベルトの部分斜視図である。 １．２．３・・・ロー５．４，４０・・・エンドレスベ
ルト、４Ａ・・・粒状成形型、５・・・案内板、６・・
・原料供給ホッパ、７・・・蓋体、８・・・スプリング
、９・・・異物受入ガイド、４１・・・シェード。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第 １ 図 第 ３ 図 第 ２ 図 第４ ｔ−＜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）一対のローラ関にエンドレスに張設されたベルト
と、核ローラの回転駆動手段と、前記ベルトの外表面に
設けられた可撓性粒状成形型と、該成形型内に粘着性被
成形物を供給し、圧縮充填する手段とを有することを特
徴とする造粒装置。 （２、特許請求の範囲第１項において、被成形物の圧縮
充填手段は、前記ベルトの内側にベルトと平行に固定さ
れた案内板と、該案内板にベルトを挾んで対向し、被成
形物を骸ベルト外面に圧接する付勢手段を備えた被成形
物供給ホッパとを有することを特徴とする造粒装置、 （３）特許請求の範囲＠１項または第２項において、被
成形物がスラッジ炭のような流動層燃焼装置用燃料であ
ることを特徴とする造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12074681A JPS5824330A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12074681A JPS5824330A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824330A true JPS5824330A (ja) | 1983-02-14 |
Family
ID=14793953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12074681A Pending JPS5824330A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172709A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Bridgestone Corp | タイヤ成型ドラムゴムバンド |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12074681A patent/JPS5824330A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172709A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Bridgestone Corp | タイヤ成型ドラムゴムバンド |
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