JPS5823467Y2 - 鋳物砂再生装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋳物において鋳型として使用した鋳物砂を回
収し再生するための鋳物砂再生装置に関する。

鋳型として使用した鋳物砂には、成形のために使用した
有機物又は無機物の結合材が付着しているため再使用に
あたりこの結合材を燃焼除去している。

しかしながら、この再生には結合材の未燃燐分が排ガス
中に含１れて大気中に排出されることによる公害や再生
不良の問題及び鋳物砂の再生に燃焼を利用するための熱
経済が問題となる。

即ち、従来の流動焙焼式鋳物砂再生装置は、燃焼室が一
室のみであるため再生のための滞留時間が短く、再生砂
品質のバラツキが多い。

また流動用空気は常温であり、その空気を昇温するため
エネルギーを多く消費するとか、流動床上下の温度差に
起因する耐火材のスポーリングによる流動不良、砂洩れ
など補修による可動車低下及び保全費の増大などの問題
があった。

本考案は、鋳物砂表面に付着する未燃燐分をより完全に
除去することによって再生鋳物砂の品質向上をはかり、
熱源の省エネルギー化や耐火材の寿命延長につながる鋳
物砂再生装置を提供するものである。

本考案は、立筒状鋳物砂再生装置の予熱室の直下部に第
１燃焼室と第２燃焼室を上下又は平面的に配置して鋳物
砂の流動焙焼時間を長くし、且つ第２燃焼室では鋳物砂
流入口と再生砂流出口の位置を遠離し、更には第２燃焼
工程で発生する排ガスを第１燃焼室の風箱及び燃焼バー
ナーへ供給することを特徴とする。

以下、本考案の実施例を図面に従って詳細に説明する。

第１図は本考案の第１実施例で、図に示すように立筒状
の装置主体１は内壁が耐火ライニング２で被装され、内
部に設けられた火格子３及び遮断板４を境として上から
予熱室Ａ、第１燃焼室Ｂ１第２燃焼室Ｃの三室に区画さ
れている。

上部に位置スる予熱室Ａには、ホンパー５から再生すべ
き鋳物砂ａをフィーダー６を介して投入する投入パイプ
７が装入されており、頂部には排ガス吐出口８及び側壁
には補助燃焼空気吐出口９が設けられている。

装置主体１の中間部に位置する第１燃焼室Ｂには、鋳物
砂ａを再生するための燃焼バーナー１０、鋳物砂ａを流
動焙焼するための第１流動床１１、該流動床１１の下部
には流動空気ノズル１２を多数設けた底部を介して風箱
１３を備え、該風箱１３の側壁には補助燃焼空気吐出口
１４が、捷た第１流動床１１上面には鋳物砂流出口１５
が設けられている。

下部に位置する第２燃焼室Ｃには、未燃燐分を再燃焼さ
せる第２流動床１６、該流動床１６の下部には流動空気
ノズル１７を多数設けた底部を介して風箱１８を備え、
側壁の一方に鋳物砂流入口１９、他方に再生砂流出口２
０を設けである。

ｌた風箱１８はダクトにより流動空気を送る送風機２１
に連通しており、更に上記第２燃焼室Ｃの上部側壁には
ダクト２２が設けてあり、該ダクト２２は第１燃焼室Ｂ
付近の主体１外周を取巻くドーナツ状ダクト２３に連通
し、該ドーナツ状ダクト２３は中間に制御弁２４を備え
た管状ダクト２５を介して予熱室Ａ付近の主体１外周を
取巻くドーナツ状ダクト２６に連通している。

これらのドーナツ状ダク）２３．２６は補助燃焼空気吐
出口１４，９に各々通じており、下方のドーナツ状ダク
ト２３のみは中間に制御弁２Ｔを備えたダクト２８を介
して燃焼バーナー１０に連通している。

第２図は本考案の他の実施例で、第１実施例が燃焼室Ｂ
、Ｃを上下に設けたのに対し、本例は第１燃焼室Ｂの周
囲に第２燃焼室Ｃを設けたものである。

この実施例では第１流動床１１上面附近の側壁にｌ又は
数ケ所鋳物砂流出口１５を設け、該流出口１５から第２
燃焼室Ｃへ鋳物砂が流入するよう流入口１９も兼ねさせ
ている。

そして第１燃焼室Ｂへの補助熱焼空気の供給は、直接第
２燃焼室Ｃからのダクト２２を吐出口１４に連通ずるこ
とによって行ない、また燃焼バーナー１０及び予熱室Ａ
への送気は、別に設けた口からダクト２５によって行な
うように構成されている。

このように第１及び第２燃焼室の位置が異なるだけで、
第２図に示す第２実施例の装置も、第１実施例の装置と
作用的には同じである。

次に、本考案の鋳物砂再生装置の操作及び作用について
説明する。

まず送風機２１からの空気は第２燃焼室Ｃの風箱１８に
送られ次いで第２流動床１６を通り抜けて予熱された空
気は第１燃焼室Ｂの風箱１３、予熱室Ａへ送入され、普
た一部は燃焼バーナー１０に供給される。

使用済の鋳物砂ａは、ホッパー５に集積されフィーダー
６を介して投入パイプ７より予熱室Ａの火格子３上に供
給され、補助燃焼空気の助けをかりて燃焼バーナー１０
によって下方から加熱され予熱されるとともに鋳物砂ａ
に付着している結合材の一部が燃焼する。

この燃焼によって鋳物砂ａの大径粒子は崩壊し砂状とな
って、鋳物砂は火格子３を通り第１燃焼室Ｂに落下する
。

第１燃焼室Ｂに落下し堆積した小径の鋳物砂ａは第１流
動床１１を形成する。

該第１流動床１１は、流動空気ノズル１２より一斉に噴
出する空気により流動攪拌され、鋳物砂８表面に未燃焼
のｌま付着している結合材を燃焼バーナー１０によって
燃焼し微粉となって鋳物砂流出口１５及び鋳物砂流入口
１９を通って第２燃焼室Ｃに供給される。

第２燃焼室Ｃに落下し堆積した微粉状の鋳物砂ａは第２
流動床１６を形威し、該第２流動床１６も同様に流動空
気ノズル１７から一斉に噴出する空気により流動攪拌さ
れゆっくりと移動し、その間に未燃焼の１１なお付着す
る結合材はほとんど除去され、砂のみとなって再生砂流
出口２０から系外へ排出される。

尚、排ガスは吐出口８からサイクロン集塵機（図示せず
）に導かれ、更に粉塵を除去して系外に排出される。

即ち、本考案は第１燃焼室Ｂの直下部に再加熱するため
の第２燃焼室Ｃを設置し、また該第２燃焼室Ｃの鋳物砂
流入口１９と流出口２０を遠く離すことにより鋳物砂ａ
の燃焼滞留時間が長くなるようにしているので鋳物砂表
面に付着している結合材をより完全に焼失せしめること
ができ、−物砂の品質を向上せしめることができる。

また送風機からの空気を燃焼及び流動空気として第２燃
焼室Ｃ１第１燃焼室Ｂ、予熱室Ａと順次供給でき、第２
燃焼室Ｃで発生する二次燃焼ガス（２００〜５００℃）
を第１燃焼室Ｂでの燃焼及び流動空気として供給できる
ので、熱効率を高め第１燃焼室Ｂの流動床の上下の温度
差が少なくなり、耐火材の寿命延長による可動車向上及
び保全費の低減ができる。

また、本考案では第２燃焼室の空気をダクト２５で直接
予熱室へ送入するようにしたため、予熱室の温度を低下
させることなく酸素の供給が充分となり、予熱室での鋳
物砂の予熱分解が充分に行なわれるという利点を有する
。

以上の如く、本考案の鋳物砂再生装置は、再生砂品質を
向上し、燃料及び動力エネルギーを節約できる等多くの
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の鋳物砂再生装置の縦断面図、第２図
は、本考案の他の実施例の縦断面図を表わす。 図中、１・・・・・・装置主体、２・・・・・・耐火ラ
イニング、３・・・・・・火格子、４・・・・・・遮断
板、５・・・・・・ホッパー、６・・・・・・フィーダ
ー ７・・・・・・投入パイプ、８・・・・・・排ガス
吐出口、９，１４・・・・・・補助燃焼空気吐出口、１
０・・・・・・燃焼バーナー、１１・・・・・・第１流
動床、１２゜１７・・・・・・流動空気ノズル、１３．
１８・・・・・・風箱、１５・・・・・・鋳物砂流出口
、１６・・・・・・第２流動床、１９・・・・・・鋳物
砂流入口、２０・・・・・・再生砂流出口、２１・・・
・・・送風機、２２ 、２３ 、２５．２６．２８・・
・・・・ダクト、２４．２７・・・・・・制御弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 立筒状の装置主体の上部を火格子で区画して鋳物砂投入
   口を有する予熱室となし、該予熱室の下部に流動字気ノ
   ズルを多数底部に開口させた第１燃焼室と第２燃焼室と
   を上下又は平面的に配置し、第１燃焼室内側面に加熱用
   ・・−ナーと鋳物砂と第２燃焼室へ送るための鋳物砂流
   出口とを設け、第２燃焼室に鋳物砂流入口と再生砂流出
   口とを各設け、さらに第２燃焼室に連結される単一の送
   風機と、第２燃焼室と第１燃焼室との間及び第１燃焼室
   と予熱室とのりとを連結するダクトと金設けて送風機よ
   り第２燃焼室へ送入された空気を第１燃焼室さらには予
   熱室に供給するように形成したことを特徴とする鋳物砂
   再生装置。