JPS5822303A - 高バナジウム合金鋼微粉末及びその製造法 - Google Patents
高バナジウム合金鋼微粉末及びその製造法Info
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- JPS5822303A JPS5822303A JP12050581A JP12050581A JPS5822303A JP S5822303 A JPS5822303 A JP S5822303A JP 12050581 A JP12050581 A JP 12050581A JP 12050581 A JP12050581 A JP 12050581A JP S5822303 A JPS5822303 A JP S5822303A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0235—Starting from compounds, e.g. oxides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−は５．５参（重量基準、以下同じ）以上のＶを含
有する高バナジウ゛ム合金鋼を粉末冶金法によって製造
する際の原料粉末として使用され石高バナジウム合金鋼
微粉末及びその製造法に関するものである。
有する高バナジウ゛ム合金鋼を粉末冶金法によって製造
する際の原料粉末として使用され石高バナジウム合金鋼
微粉末及びその製造法に関するものである。
従来、合金粉末の製造に適し喪方法としては■噴−法、
■搗砕法、■量元法等が知られている。■の噴霧法は合
金成分元素を含有する溶湯を水又は不活性ガスを噴霧媒
体として用い噴霧急冷する方法であるが１粒状の・流動
性を有する粉末が得られる反ＷＩ、粉体粒子が数１Ｄ声
〜数１００μの＠囲に分布してお９１粗く、シかも急冷
のため粒子は焼入れ状態にあ〉硬いためその１１では通
常の粉末冶金的手法によって圧粉成形および焼結するこ
とは１１１ｍである。さらＫＶ會有量が高くなるにし九
かい急冷中にＶＯの粗大化がおこるため微細ｔ ｖｏが
均一に分散した高バナジウム合金粉を得ることはできな
い欠点を有［７ている。
■搗砕法、■量元法等が知られている。■の噴霧法は合
金成分元素を含有する溶湯を水又は不活性ガスを噴霧媒
体として用い噴霧急冷する方法であるが１粒状の・流動
性を有する粉末が得られる反ＷＩ、粉体粒子が数１Ｄ声
〜数１００μの＠囲に分布してお９１粗く、シかも急冷
のため粒子は焼入れ状態にあ〉硬いためその１１では通
常の粉末冶金的手法によって圧粉成形および焼結するこ
とは１１１ｍである。さらＫＶ會有量が高くなるにし九
かい急冷中にＶＯの粗大化がおこるため微細ｔ ｖｏが
均一に分散した高バナジウム合金粉を得ることはできな
い欠点を有［７ている。
■の搗砕法は合金成分元素を含有する溶湯から合金流を
つ〈抄これを機械的に粉砕するもので多大のエネルギー
を必要とする上に、粉砕時に異種介在物の混入が不可避
であるという欠点を有している。さらに高バナジウム合
金鋼においては合金鋼鋳造の過程で粗大な炭化物の偏析
が必然的に発生し、これを粉砕しても良質の合金粉が得
られない上に、得られた粉末の形状は鱗片状で粗く通常
の成形および焼結方法では理論密度に近い見掛は密度を
有する焼結体に成形することはできないという致命的な
欠点がある。
つ〈抄これを機械的に粉砕するもので多大のエネルギー
を必要とする上に、粉砕時に異種介在物の混入が不可避
であるという欠点を有している。さらに高バナジウム合
金鋼においては合金鋼鋳造の過程で粗大な炭化物の偏析
が必然的に発生し、これを粉砕しても良質の合金粉が得
られない上に、得られた粉末の形状は鱗片状で粗く通常
の成形および焼結方法では理論密度に近い見掛は密度を
有する焼結体に成形することはできないという致命的な
欠点がある。
■の還元法は比較的還元が容易な合金粉末の製造には工
業的に適用可能であるが、Ｖ、ＭｎおよびＯｒなどの難
還元性の成分元素を含有する合金粉末、４１ＫＶを５．
５−以上含有する金属粉末の製造は極めて困−である。
業的に適用可能であるが、Ｖ、ＭｎおよびＯｒなどの難
還元性の成分元素を含有する合金粉末、４１ＫＶを５．
５−以上含有する金属粉末の製造は極めて困−である。
本発明は従来の合金粉末製造法では国難とされていゐ圧
粉酸形が容重で焼結性にすぐれた、鉄を基とし、Ｏｒ、
ＭＯ，Ｗ、Ｃ！ｏ、Ｍｎの内の１種以上を含みかつＶを
５．５−以上及び０を１．５〜１２９ｇ含有する高バナ
ジウム合金粉黴粉末及びその製造法に係わるもので、出
発原料に合金成分元素に対応する酸化物粉末を用い、酸
化バナジウムを予め１０声以下に粉砕し、これに炭素粉
末を、原料粉末中の駿素量と炭素量の比がＯ／Ｃ＝１．
４〜１０となる゛ように添加し、混合してこの混合物を
１０声以下に粉砕し、次いで水素気流中合金の同相線以
下の温度で加熱還元することにょ）高バナジウム合金黴
看末を製造することに特徴を有するものである。
粉酸形が容重で焼結性にすぐれた、鉄を基とし、Ｏｒ、
ＭＯ，Ｗ、Ｃ！ｏ、Ｍｎの内の１種以上を含みかつＶを
５．５−以上及び０を１．５〜１２９ｇ含有する高バナ
ジウム合金粉黴粉末及びその製造法に係わるもので、出
発原料に合金成分元素に対応する酸化物粉末を用い、酸
化バナジウムを予め１０声以下に粉砕し、これに炭素粉
末を、原料粉末中の駿素量と炭素量の比がＯ／Ｃ＝１．
４〜１０となる゛ように添加し、混合してこの混合物を
１０声以下に粉砕し、次いで水素気流中合金の同相線以
下の温度で加熱還元することにょ）高バナジウム合金黴
看末を製造することに特徴を有するものである。
従来噴ト又は搗砕法により製造されているＶ含有合金鋼
においては高速度鋼ＪＩ８８ＫＨ−１０種の５２％が最
も高いＶ含有率を示してお如、正常な組織で鍛造可能な
Ｖ含有合金鋼としてはこれが上限であると考えられてい
た。これに対し、本願発明はＶを５．５優以上含有する
粉末冶金に適し九合金銅粉の製造を可能ならしめたもの
である。以下本発ＩＪＩＩｔ−詳細に説明する。
においては高速度鋼ＪＩ８８ＫＨ−１０種の５２％が最
も高いＶ含有率を示してお如、正常な組織で鍛造可能な
Ｖ含有合金鋼としてはこれが上限であると考えられてい
た。これに対し、本願発明はＶを５．５優以上含有する
粉末冶金に適し九合金銅粉の製造を可能ならしめたもの
である。以下本発ＩＪＩＩｔ−詳細に説明する。
一般にｒ・基でＶを含有する合金鋼として祉合金工具鋼
（ＳＫＩ！−１１、８ＫＤ−４１、ＢＫ丁−５）および
高速度鋼が主であシ、これらの合金鋼には含有量に違い
があるが、 Ｏｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｏｏ、Ｍｎ等の成分元素
を少くとも１種以上含有している。これら各構成元素の
作用は大路次の過シである。
（ＳＫＩ！−１１、８ＫＤ−４１、ＢＫ丁−５）および
高速度鋼が主であシ、これらの合金鋼には含有量に違い
があるが、 Ｏｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｏｏ、Ｍｎ等の成分元素
を少くとも１種以上含有している。これら各構成元素の
作用は大路次の過シである。
Ｏｒ： Ｏと反応し、マトリックス中に縦化物となって
析出し、合金の耐摩耗性の向上に役立つ。
析出し、合金の耐摩耗性の向上に役立つ。
ＭＯ及びＷ： ０と反応して炭化物を形成し、合金の耐
摩耗性を向上させると共に一部はマトリックス中に固溶
し合金の強度を向上させる。
摩耗性を向上させると共に一部はマトリックス中に固溶
し合金の強度を向上させる。
ＣＯ：マ） ＩＪラックス中１・中に回連し、合金の強
度を高めると共に耐熱性を向上させる。
度を高めると共に耐熱性を向上させる。
Ｍｎ：鋼の焼入性を向上させる。
従ってこれら構成元素は銅とした場合に必要とされる特
性を付与するため少くと４に１種を鋼組成中に含オせる
べきものであ如、本発明においてもＯｒ、ＭＯ，Ｗ、０
０．Ｍｎの内少くとも１種を含ませることとした。
性を付与するため少くと４に１種を鋼組成中に含オせる
べきものであ如、本発明においてもＯｒ、ＭＯ，Ｗ、０
０．Ｍｎの内少くとも１種を含ませることとした。
重た０は合金鋼中の各成分が炭化物を形成するために必
要である。マを５．５−以上とすることにより、このＶ
と炭化物を形成する良めには約１．１優の０が必要であ
如、更に１・、その他の成分元素が炭化物形成に必要な
量を加えると０は１．５−以上必要になる。一方、上限
については、実用性から言ってＶの最大量Ｆｉｓｏ−と
考えられることから（１・着合金粉としていることもそ
の層内の一つであゐが）、このＶの最大値５０−の場合
に必要な０量である１２−を上限とした。
要である。マを５．５−以上とすることにより、このＶ
と炭化物を形成する良めには約１．１優の０が必要であ
如、更に１・、その他の成分元素が炭化物形成に必要な
量を加えると０は１．５−以上必要になる。一方、上限
については、実用性から言ってＶの最大量Ｆｉｓｏ−と
考えられることから（１・着合金粉としていることもそ
の層内の一つであゐが）、このＶの最大値５０−の場合
に必要な０量である１２−を上限とした。
すなわ１ち、本発明に係る１・基の合金粉は（１）ｏｒ
。
。
Ｍｏ、Ｗ、００．Ｍｎ の内の１種以上を含み、かつ
（２）ｖを５．５優以上及び（！ｌ） Ｏを１．５〜１
２−含むものであり、しか４金属鐵化物の還元によって
得られることを特徴とするものである。
（２）ｖを５．５優以上及び（！ｌ） Ｏを１．５〜１
２−含むものであり、しか４金属鐵化物の還元によって
得られることを特徴とするものである。
次に本発明に係ゐ合金粉の製造法の具体例を記す。
本発明におけゐ合金成分元素に対応する酸化物は現在工
業的に製造され市販されている−のであればいずれでも
曳く％粉末の大きさ、形状等は問わない。これは酸化物
は金属９合金に比（７て靭性に乏しくボール建ル等の粉
砕により容１に粉砕され粒径１０声以下の微粉末となる
こと、また酸化物間での形状ならびに比重の差異が少な
いため、これを均質に混合することが容易であることに
よる。
業的に製造され市販されている−のであればいずれでも
曳く％粉末の大きさ、形状等は問わない。これは酸化物
は金属９合金に比（７て靭性に乏しくボール建ル等の粉
砕により容１に粉砕され粒径１０声以下の微粉末となる
こと、また酸化物間での形状ならびに比重の差異が少な
いため、これを均質に混合することが容易であることに
よる。
バナジウムの酸化物Ｆｉｖ２０．粉末が一般的であ抄機
粉末とな夛やすいものであるが１合金化しｆＩ−際バナ
ジウム炭化物ＶＣが凝集しやすい傾向にあるため、４１
に高バナジウム合金粉末の製造に際しては他の鹸化物と
の混合粉砕に先立ち予めｖ２０．のみを予粉砕し、好１
１．＜は１０μ以下の微粉末としておくことが禾発Ｉｊ
ｉｔ実施するのに有効な方法である。
粉末とな夛やすいものであるが１合金化しｆＩ−際バナ
ジウム炭化物ＶＣが凝集しやすい傾向にあるため、４１
に高バナジウム合金粉末の製造に際しては他の鹸化物と
の混合粉砕に先立ち予めｖ２０．のみを予粉砕し、好１
１．＜は１０μ以下の微粉末としておくことが禾発Ｉｊ
ｉｔ実施するのに有効な方法である。
オ九酸化物に添加する炭素としてはカーボンブラック又
鉱黒鉛粉末が挙げられるが１声以下の微粉末であること
が望ましい、添加する炭素量は還元装置の形状、水素流
量、還元温度、還元時間等の反応条件及び酸化物の混合
組成、さらに還元に必＊ｅｏのみならず炭化物形成に必
要なＣ置部の制約を受は一概に規定し得ないが本発明の
鉄を基とじＶを５．５−以上、Ｃを１．５〜１２参含有
し、Ｏｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｏｏ、Ｍｎの内１種以上を含む高
バナジウム合金鋼粉末を得るためには原料粉末中の酸素
量との比が０／○＝１．４〜１０の範囲内になるように
炭素を添加することが好ましい。０１０が１．４未満、
即ち炭素量が多くなると必要以上に炭素粉末が銅粉末中
に残るか或いＦｉｖｏの凝集を助長する危険性があＪ１
％Ｏ１０が１０よシ大、卸ち炭素量が少くなると還元に
関与する水素の割合が大きくなｐ、必然的に還元温度が
高くなるため焼結等によ〉粉末自体の特性が低下する恐
れがある。しかし反応県外により制約を受けると記し走
過シ、逆に首えば炭素量に応じて反応条件を選定するこ
とも可能である。
鉱黒鉛粉末が挙げられるが１声以下の微粉末であること
が望ましい、添加する炭素量は還元装置の形状、水素流
量、還元温度、還元時間等の反応条件及び酸化物の混合
組成、さらに還元に必＊ｅｏのみならず炭化物形成に必
要なＣ置部の制約を受は一概に規定し得ないが本発明の
鉄を基とじＶを５．５−以上、Ｃを１．５〜１２参含有
し、Ｏｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｏｏ、Ｍｎの内１種以上を含む高
バナジウム合金鋼粉末を得るためには原料粉末中の酸素
量との比が０／○＝１．４〜１０の範囲内になるように
炭素を添加することが好ましい。０１０が１．４未満、
即ち炭素量が多くなると必要以上に炭素粉末が銅粉末中
に残るか或いＦｉｖｏの凝集を助長する危険性があＪ１
％Ｏ１０が１０よシ大、卸ち炭素量が少くなると還元に
関与する水素の割合が大きくなｐ、必然的に還元温度が
高くなるため焼結等によ〉粉末自体の特性が低下する恐
れがある。しかし反応県外により制約を受けると記し走
過シ、逆に首えば炭素量に応じて反応条件を選定するこ
とも可能である。
次いでこれら混合粉砕物を水素気流中で合金の１ｉｌｓ
−以下の温度に加熱保持することにより酸化物粉末を水
嵩と炭素により共還元すると同時に固相拡散により合金
化反応を行なわせる。
−以下の温度に加熱保持することにより酸化物粉末を水
嵩と炭素により共還元すると同時に固相拡散により合金
化反応を行なわせる。
本発明においては原料酸化物が微細に粉砕混合されてい
るため、１２化物の還元は合金の固相−以下の温度で充
分進行する。ｔた還元により生成した黴細な金属は活性
を有している九め合金化及び炭化反応も容１に進行する
。しかし還元温度を比較的低温に維持することができる
ので合金粉末粒子は焼結あるいは粒成長をすることなく
相互に弱く結合し良状態にあり、容易に粉砕され粒ｊｊ
Ｏμ以下の微粉となる。
るため、１２化物の還元は合金の固相−以下の温度で充
分進行する。ｔた還元により生成した黴細な金属は活性
を有している九め合金化及び炭化反応も容１に進行する
。しかし還元温度を比較的低温に維持することができる
ので合金粉末粒子は焼結あるいは粒成長をすることなく
相互に弱く結合し良状態にあり、容易に粉砕され粒ｊｊ
Ｏμ以下の微粉となる。
本発明により製造された高バナジウム合金鋼微粉末は圧
縮成形性Ｆｉ稟好で、通常の粉末冶金的手法に従い金属
プレスすることにより容１に成形され、さらに粉末粒子
が黴細なため焼結性にも優れておシ合金の固相線よシも
低い温度で焼結し、密度比９５チ以上の微細なりＯが均
一に分布し丸焼細体が得られる。
縮成形性Ｆｉ稟好で、通常の粉末冶金的手法に従い金属
プレスすることにより容１に成形され、さらに粉末粒子
が黴細なため焼結性にも優れておシ合金の固相線よシも
低い温度で焼結し、密度比９５チ以上の微細なりＯが均
一に分布し丸焼細体が得られる。
以下に本発明を実施例により説明する。
実ｊ１例 １
合金組成のペースとしてＪ工８８１Ｈ−５７種を選び仁
の成分元素中Ｖ含有量のみを１５−にした合金粉末を製
造し喪。成分組成を以下に示す。
の成分元素中Ｖ含有量のみを１５−にした合金粉末を製
造し喪。成分組成を以下に示す。
Ｗ １０ ｗｔチ
Ｍｏ ５．ｌ５
Ｃｒ ４
ｖ １５
Ｃｏ １０
０ ５．８
ν・ 残
得られた合金粉末の組成が上記組成となるようにＴｏ、
１２７ ｆ 、 Ｍｏｂ、 ５３ ｆ 、 Ｃｒ２ｏ
、 ５？ ｆ 。
１２７ ｆ 、 Ｍｏｂ、 ５３ ｆ 、 Ｃｒ２ｏ
、 ５？ ｆ 。
ｖ、ｏ、 ２７０ ｆ 、 ＯｏＯ”１２１１ ？ 、
ハ、０．７７５ Ｆを配合し、これにカーボンブラック
１６０ ｆを添加してボール建ルにて３６時間混合し、
平均粒子５声以下の黴粉砕混合役末を製造し九。次いで
この混合粉末を水素気流中１１００℃で２時間加熱保持
した。還元生成物は海綿状で衝撃式粉砕機により容易に
粉砕されｓ２５メツシュ以下の黴粉が７０−以上で、見
掛密度１．５ ｆ／ａｓ’の粉末が得られた。
ハ、０．７７５ Ｆを配合し、これにカーボンブラック
１６０ ｆを添加してボール建ルにて３６時間混合し、
平均粒子５声以下の黴粉砕混合役末を製造し九。次いで
この混合粉末を水素気流中１１００℃で２時間加熱保持
した。還元生成物は海綿状で衝撃式粉砕機により容易に
粉砕されｓ２５メツシュ以下の黴粉が７０−以上で、見
掛密度１．５ ｆ／ａｓ’の粉末が得られた。
この粉末を５ ｔ／ｍ”の圧力で圧粉成形し、この圧粉
体を真空中１１５０℃で１時間焼結し九〇得られた高バ
ナジウム合金鋼の焼結体密度は７．７４ｆ１０ｎ’であ
り、はぼ真密度であった。
体を真空中１１５０℃で１時間焼結し九〇得られた高バ
ナジウム合金鋼の焼結体密度は７．７４ｆ１０ｎ’であ
り、はぼ真密度であった。
実施例 ２
合金組成のベースに；ＦＩＢ ＢＫＤ−６１種を選び、
この成分元素中Ｖ含有量のみを２０−とした合金粉末を
製造した。成分組成を下記に示すＯＭＯ１，ｓｗｔｄ Ｏｒ ５．Ｏ Ｖ ２０ ０４．６ シ・残 得られた合金粉末の組成が上記組成となるようにＭＯＯ
ｓ １？、５ ｆ ｓ ０ｒＲＯ＞ ７４ ｆ ＊ Ｖ
ｔＯｓ ３６０ｆ ｍｌ・２０．９９５ ｆを配合しこ
れにカーボンブラック２０４ｆを添加しボール建ルにて
３６時間混合し、平均粒度５声以下の微粉砕混合粉末を
製造した。
この成分元素中Ｖ含有量のみを２０−とした合金粉末を
製造した。成分組成を下記に示すＯＭＯ１，ｓｗｔｄ Ｏｒ ５．Ｏ Ｖ ２０ ０４．６ シ・残 得られた合金粉末の組成が上記組成となるようにＭＯＯ
ｓ １？、５ ｆ ｓ ０ｒＲＯ＞ ７４ ｆ ＊ Ｖ
ｔＯｓ ３６０ｆ ｍｌ・２０．９９５ ｆを配合しこ
れにカーボンブラック２０４ｆを添加しボール建ルにて
３６時間混合し、平均粒度５声以下の微粉砕混合粉末を
製造した。
次いで前記混合粉末を水素気流中１１００℃で３時間加
熱保持した。還元生成物は海綿状で衝撃式粉砕機により
、害鳥に粉砕され３２５メツシユ以下の微粉が７５−以
上で見掛け！！Ｆ度が１．３１♂ の微細な粉末が得ら
れ友。
熱保持した。還元生成物は海綿状で衝撃式粉砕機により
、害鳥に粉砕され３２５メツシユ以下の微粉が７５−以
上で見掛け！！Ｆ度が１．３１♂ の微細な粉末が得ら
れ友。
得られた粉末を５ｔ／ｃｍ”の圧力で圧粉成形しこの圧
粉体を真空中１２００℃で１時間焼結した。
粉体を真空中１２００℃で１時間焼結した。
得られた高バナジウム合金鋼の焼結体密を社７．１９ｆ
／を−であり、は埋真密度であった。
／を−であり、は埋真密度であった。
手続補正書（自発）
１ 事件の表示
特願昭５４−１２０５０５号
２ 発明の名称
高バナジウム合金鋼微粉末及びその製
造法
５ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
関東電化工業株式会社
（５２？）古河電気工業株式金社
冨士ダイス株式会社
４代理人
東京都中央区日本橋横山町１の５中井ビル′明細書の特
許請求の範囲の欄 ４ 補正の内容 （１）％許饋求の範囲を別紙の如く補正２％許請求’６
１１１Ｎ １．鉄を基とし、Ｏｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｍｎの内の１
種以上を含みかつＶを５．５重量−以上及びＣを１．５
〜１２重量畳含有することを特徴とする、金属酸化物粉
末の還元によって得られた高バナジウム合金鋼微粉末。
許請求の範囲の欄 ４ 補正の内容 （１）％許饋求の範囲を別紙の如く補正２％許請求’６
１１１Ｎ １．鉄を基とし、Ｏｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｍｎの内の１
種以上を含みかつＶを５．５重量−以上及びＣを１．５
〜１２重量畳含有することを特徴とする、金属酸化物粉
末の還元によって得られた高バナジウム合金鋼微粉末。
２、鉄を基としＯｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｍｎの内の１種
以上を含みかつＶを５．５重量−以上及びＣを１．５〜
１２重量−含有する高バナジウム合金鋼微粉末の製造に
おいて、 ■ これらの成分元素に対応する酸化物粉末を原料とし
て用い、 ■ 酸化バナジウムを予め１０μ以下に粉砕し、 ■ これら原料粉末に原料粉末中の酸素量と炭素量の比
がｏ／ａｍ １ 、４〜１０となるように炭素粉末を添
加し、 ■ この８合物を１０μ以下に粉砕し、■ 水嵩気流中
、合金の固相−以下の温度で還元する 工程よりなることを特徴とする特許
以上を含みかつＶを５．５重量−以上及びＣを１．５〜
１２重量−含有する高バナジウム合金鋼微粉末の製造に
おいて、 ■ これらの成分元素に対応する酸化物粉末を原料とし
て用い、 ■ 酸化バナジウムを予め１０μ以下に粉砕し、 ■ これら原料粉末に原料粉末中の酸素量と炭素量の比
がｏ／ａｍ １ 、４〜１０となるように炭素粉末を添
加し、 ■ この８合物を１０μ以下に粉砕し、■ 水嵩気流中
、合金の固相−以下の温度で還元する 工程よりなることを特徴とする特許
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄を基とし、Ｏｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｍｎの内の１
種以上を含みかつＶを５．５重量−以上及びＣを１．５
〜１２重量−含有することを特徴とする、金属駅化物粉
末の還元によって得られた高バナジウム合金鋼微粉末。 ２、鉄管基としＯｒ、ＭＯ，Ｗ、Ｃｏ、Ｍｎの内の１種
以上を含みかつＶ ｔＳ、Ｓ重量−以上及びＯを１．５
〜１２重量参含有する高バナジウム合金鋼微粉末の製造
において、 ■ これらの成分元素に対応する酸化物粉末を原料とし
て用い、 ■ 酸化バナジウムを予め１０μ以下に粉砕し、 ■ これら原料場末に原料粉末中の酸素量と炭素量の比
がＯ１０±１．４〜１０となるように縦索粉末を添加し
、 ■ この混合物を１０μ以下に粉砕し、■ 水嵩気流中
、合金の圃椙−以外の温度で還元する ニーよシなることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12050581A JPS5822303A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 高バナジウム合金鋼微粉末及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12050581A JPS5822303A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 高バナジウム合金鋼微粉末及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822303A true JPS5822303A (ja) | 1983-02-09 |
| JPH0362765B2 JPH0362765B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=14787852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12050581A Granted JPS5822303A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 高バナジウム合金鋼微粉末及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822303A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884707A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-11-10 | ||
| JPS50123010A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-09-27 | ||
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| JPS538150U (ja) * | 1976-07-06 | 1978-01-24 | ||
| JPS5428821A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-03 | Nippon Nohyaku Co Ltd | Repellent of rodents |
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| JPS5626273U (ja) * | 1979-08-03 | 1981-03-11 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538150B2 (ja) * | 1973-09-10 | 1978-03-25 | ||
| JPS5480337A (en) * | 1977-12-08 | 1979-06-27 | Sugiyama Sangyo Kagaku Kenk | Highhfrequency heating adhesive |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12050581A patent/JPS5822303A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362765B2 (ja) | 1991-09-27 |
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