JPS5822217A - 微粉炭の輸送装置における混合ガスの供給装置 - Google Patents
微粉炭の輸送装置における混合ガスの供給装置Info
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- JPS5822217A JPS5822217A JP12106781A JP12106781A JPS5822217A JP S5822217 A JPS5822217 A JP S5822217A JP 12106781 A JP12106781 A JP 12106781A JP 12106781 A JP12106781 A JP 12106781A JP S5822217 A JPS5822217 A JP S5822217A
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- mixed gas
- pulverized coal
- valve
- pipe
- tank
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮空気に不活性ガスを混合した酸素濃度の低
い流体により、タンク内の微粉炭をサイロ等の収容部に
安全に強制配送するようにした微粉炭の輸送装置におけ
る混合ガスの供給装置に関する。
い流体により、タンク内の微粉炭をサイロ等の収容部に
安全に強制配送するようにした微粉炭の輸送装置におけ
る混合ガスの供給装置に関する。
従来から、微粉炭の運搬にはこの微粉炭を収容するタン
クを塔載した車両が用いられている。
クを塔載した車両が用いられている。
そしてかかるタンクから微粉炭を排出するのに、圧縮空
気をタンク内に送り込んで、その微粉炭を空気圧により
攪拌しながら強制的排出するようにしている。
気をタンク内に送り込んで、その微粉炭を空気圧により
攪拌しながら強制的排出するようにしている。
しかるに、一般に空気中に含まれる酸素濃度は２１係と
極めて高く、これが静電気による火花を受けて１着火爆
発するという重大な欠点があった。
極めて高く、これが静電気による火花を受けて１着火爆
発するという重大な欠点があった。
一方、各種実験によれば、酸素濃度が１３係以下であれ
ば着火源があっても、メタン濃度が特に高い場合は別と
して、爆発を生じないことが確かめられている。
ば着火源があっても、メタン濃度が特に高い場合は別と
して、爆発を生じないことが確かめられている。
本発明はかかる点に着目して成されたもので、空気に不
活性ガスを混合してその混合ガス濃度を１３係以下に好
ましくは１２係〜１０係に下げ、これを不活性ガスを送
給するときにのみ空気も送給できるようにした制御手段
を介してタンク内に圧送し、以って炭塵爆発の危険なく
微粉炭をタンク外に安全に排出するようにした微粉炭の
輸送装置における混合ガスの供給装置を提供するもので
ある。
活性ガスを混合してその混合ガス濃度を１３係以下に好
ましくは１２係〜１０係に下げ、これを不活性ガスを送
給するときにのみ空気も送給できるようにした制御手段
を介してタンク内に圧送し、以って炭塵爆発の危険なく
微粉炭をタンク外に安全に排出するようにした微粉炭の
輸送装置における混合ガスの供給装置を提供するもので
ある。
以下に、本発明の実施例を図面について具体的に説明す
る。
る。
】・１図はタンク内微粉炭の排出システムの全体説明図
である。同図において、１は微粉炭を収容する例えば鋼
板製のタンクで、これの上部に微粉炭投入口を覆う投入
口蓋２および内圧異常時に破壊されて排圧する破裂板３
が設けられている。４はタンク１内にフィルタ５を介し
て一端を臨ませたエア抜きパイプで、これにエア抜きバ
ルブ６が介在されている。７は圧力計で。
である。同図において、１は微粉炭を収容する例えば鋼
板製のタンクで、これの上部に微粉炭投入口を覆う投入
口蓋２および内圧異常時に破壊されて排圧する破裂板３
が設けられている。４はタンク１内にフィルタ５を介し
て一端を臨ませたエア抜きパイプで、これにエア抜きバ
ルブ６が介在されている。７は圧力計で。
タンク１後端下部に排出口８が設けられ、これに排出ホ
ース９が接続されるようになっている。
ース９が接続されるようになっている。
また、この排出口８部分の適所には、それぞれチェック
バルブを介してエアバランスバルブ１０、工７レーショ
ンバルブ１１および加圧バルブ１２に接続されたパイプ
端が臨んでいる。
バルブを介してエアバランスバルブ１０、工７レーショ
ンバルブ１１および加圧バルブ１２に接続されたパイプ
端が臨んでいる。
これら３つのバルブ１０，１１．１２はまたその入力端
が一括してスイベルジヨイントバルブ１３を介して混合
ガスの供給パイプ１４に接続されている。この供給パイ
プ１４の途中にはチェックバルブ１５および安全弁１６
が接続され、これらを介して不活性ガスのガスパイプ１
７および圧縮空気のエアパイプ１８がその供給パイプ１
４に分岐接続されている。
が一括してスイベルジヨイントバルブ１３を介して混合
ガスの供給パイプ１４に接続されている。この供給パイ
プ１４の途中にはチェックバルブ１５および安全弁１６
が接続され、これらを介して不活性ガスのガスパイプ１
７および圧縮空気のエアパイプ１８がその供給パイプ１
４に分岐接続されている。
カスパイプ１７には流量調整バルブ１９．チェックバル
ブ２０、定差圧流量計２１、低圧調節器２２、高圧調節
器２３、フィルタ２４、集合バルブ２５をそれぞれ介し
て複数の不活性ガスホンベ２６が接続されている。２７
は警報器で、ガスボンベ２６内のガス量を知らせるもの
で、予備５報と制限警報を出すようになっている。２８
は高圧調節器２３のバイパスバルブで。
ブ２０、定差圧流量計２１、低圧調節器２２、高圧調節
器２３、フィルタ２４、集合バルブ２５をそれぞれ介し
て複数の不活性ガスホンベ２６が接続されている。２７
は警報器で、ガスボンベ２６内のガス量を知らせるもの
で、予備５報と制限警報を出すようになっている。２８
は高圧調節器２３のバイパスバルブで。
ガスボンベ２６内の不活性ガスが少くなったとき開いて
低圧調節器２２によってのみ減圧調節するようになって
いる。
低圧調節器２２によってのみ減圧調節するようになって
いる。
一方、エアパイプ１８にはエア抜き用のリリーフバルブ
２９、チェックバルブ３０．コンプレッサ３１が順次接
続されている。３２はエンジン、３３は重力取出装置、
３４はドライブシャフト、３５はチェーンケース、３６
はポンプ、３７はオイルタンクである。また、これらポ
ンプ３６およびオイルタンク３７には、コントロールバ
ルブ３８を介してタンク１の後部車体に取り付けたアウ
トリガ３９が接続されている。
２９、チェックバルブ３０．コンプレッサ３１が順次接
続されている。３２はエンジン、３３は重力取出装置、
３４はドライブシャフト、３５はチェーンケース、３６
はポンプ、３７はオイルタンクである。また、これらポ
ンプ３６およびオイルタンク３７には、コントロールバ
ルブ３８を介してタンク１の後部車体に取り付けたアウ
トリガ３９が接続されている。
なお、４０はスイベルジヨイントバルブに接続した混合
ガスの放出バルブで、この放出バルブ４０を閉じたとき
に前記流］量バルブ１９が開くように連動接続されてい
る。
ガスの放出バルブで、この放出バルブ４０を閉じたとき
に前記流］量バルブ１９が開くように連動接続されてい
る。
また、前記を報器２７はリリーフバルブ２９がエア抜き
状態のときにも作動するようになっている。
状態のときにも作動するようになっている。
４１は微粉炭を収容するサイロで、このサイロ４１と前
記排出ホース９とを結ぶパイプ４２両端にバルブ４３．
４４が接続されている。なお、このサイロ４１とタンク
１との間（Ｃはアース線４５が任意に接続されるように
なっている。
記排出ホース９とを結ぶパイプ４２両端にバルブ４３．
４４が接続されている。なお、このサイロ４１とタンク
１との間（Ｃはアース線４５が任意に接続されるように
なっている。
次に、前記タンク１に微粉炭を収容する場合について述
べる。
べる。
先ず、タンク１を積込み定位置に合せた後、前記のよう
にアース線４５を接続し、車両のエンジンを停止する。
にアース線４５を接続し、車両のエンジンを停止する。
次に、エアバランスバルブ１０、エアバランスバルブ１
１、加圧バルブ１２およびエア抜きバルブ６を全開操作
し、投入口蓋２を開けてタンクｌ内に微粉炭を収容し。
１、加圧バルブ１２およびエア抜きバルブ６を全開操作
し、投入口蓋２を開けてタンクｌ内に微粉炭を収容し。
収容後窒素ガス洩れとならないようにその投入口差２を
密閉する。
密閉する。
次に、エアレーションバルブ１１のみを開き、放出バル
ブ４０を閉じて約１分間酸素濃度計などを見ながら、タ
ンク１内に窒素ガスなどの不活性カスを混合したエアを
封入する。封入後は放出バルブ４０を開いて、これに連
動する流量凋整バルブ１９を閉じ、エアレーションバル
ブ１１、エア抜きバルブ６を閉じる。続いて、アース線
４５を外し、微粉炭の収容作業を終了する。
ブ４０を閉じて約１分間酸素濃度計などを見ながら、タ
ンク１内に窒素ガスなどの不活性カスを混合したエアを
封入する。封入後は放出バルブ４０を開いて、これに連
動する流量凋整バルブ１９を閉じ、エアレーションバル
ブ１１、エア抜きバルブ６を閉じる。続いて、アース線
４５を外し、微粉炭の収容作業を終了する。
このように収容した微粉炭をタンク１から排１１贋−て
サイロ４１を収容する場合には、次のように行う。
サイロ４１を収容する場合には、次のように行う。
先ず、バルブ４３．４４を全開とし、排出ホース９を図
示のようにセットするとともに放出バルブ４０を全開に
しておき、エンジン３２を始動して、ガバナーレバを入
れさらにクラッチペタルを踏んで所定の操作開始レバー
を引いた後、クラツチペタルを徐々に離す。また、レバ
ー操作によりコントロールバルブ３８を開いてアウトリ
ガ３９を張る。次に１回転数セットレバ−を操作して、
コンプレッサ３１の回転数を安定回転数にセットする。
示のようにセットするとともに放出バルブ４０を全開に
しておき、エンジン３２を始動して、ガバナーレバを入
れさらにクラッチペタルを踏んで所定の操作開始レバー
を引いた後、クラツチペタルを徐々に離す。また、レバ
ー操作によりコントロールバルブ３８を開いてアウトリ
ガ３９を張る。次に１回転数セットレバ−を操作して、
コンプレッサ３１の回転数を安定回転数にセットする。
ここでエアレーションバルブ１１．エアバランスバルブ
１０を全開とし、排出口のバルブ。
１０を全開とし、排出口のバルブ。
加圧バルブ１２、エア抜きバルブ６、放出バルブ４０を
それぞれ全閉とすると、窒素ガスなど不活性ガスをエア
に混合した混合ガスがタンク１内に流入して、タンク１
内が加圧される。この混合ガスは酸素濃度が１３係以下
になるように調節される。こうして圧力計７の指針畢が
１、７ Ｋ９ｆ／ｃｒｌ になったら、排出口のバル
ブを徐々に開いて排出を開始し、１〜２分経過後２段グ
ンプにする。この排出中に、圧力が１．７に９ｆ／ｃｄ
以上になりそうな場合には、加圧バルブ１２を圧力が１
．６ Ｋ９ｆ ／ｃｔｆｌ程度に安定するまで調節する
。
それぞれ全閉とすると、窒素ガスなど不活性ガスをエア
に混合した混合ガスがタンク１内に流入して、タンク１
内が加圧される。この混合ガスは酸素濃度が１３係以下
になるように調節される。こうして圧力計７の指針畢が
１、７ Ｋ９ｆ／ｃｒｌ になったら、排出口のバル
ブを徐々に開いて排出を開始し、１〜２分経過後２段グ
ンプにする。この排出中に、圧力が１．７に９ｆ／ｃｄ
以上になりそうな場合には、加圧バルブ１２を圧力が１
．６ Ｋ９ｆ ／ｃｔｆｌ程度に安定するまで調節する
。
こうして排出し、排出開始後５分経過したら３段グンプ
し、排出圧力が０．２ Ｋ５Ｉｆ ／ｃｒｌｌ程度まで
下がったとき排出は終了し、その状態のままクンプを下
げろ。
し、排出圧力が０．２ Ｋ５Ｉｆ ／ｃｒｌｌ程度まで
下がったとき排出は終了し、その状態のままクンプを下
げろ。
次に、放出バルブ４ｏを全開とし、エアバランスバルブ
１０．エアレーションバルブ１１、加圧バルブ１２およ
び排出口のバルブを全閉となし、コンプレッサ３１の回
転逓降操作を行う。
１０．エアレーションバルブ１１、加圧バルブ１２およ
び排出口のバルブを全閉となし、コンプレッサ３１の回
転逓降操作を行う。
さらに、操作開始レバーを戻し、ガバナーレバを切り、
エア抜きバルブ６を閉じて、排出ホースを外す。さらに
続−て、アース線４５を外して、タンクｌ内の微粉炭の
排出作業が終了する。
エア抜きバルブ６を閉じて、排出ホースを外す。さらに
続−て、アース線４５を外して、タンクｌ内の微粉炭の
排出作業が終了する。
なお、前記各作業において、投入口蓋２を開く場合には
、エア抜きバルブ６を開いて圧力計７の指示が零を確認
して行う必要がある。また、排出作業中はエンジン３２
の回転数を変化させないようにすることが重要である。
、エア抜きバルブ６を開いて圧力計７の指示が零を確認
して行う必要がある。また、排出作業中はエンジン３２
の回転数を変化させないようにすることが重要である。
また、本発明において特に重要なことは、流叶稠整バル
ブ１９の開度を適度に選定７して、供給パイプ１４にお
ける混合ガスの酸素濃度を１３係以下に抑えるようにし
たことである。
ブ１９の開度を適度に選定７して、供給パイプ１４にお
ける混合ガスの酸素濃度を１３係以下に抑えるようにし
たことである。
以上説明したように、本発明によれば、微粉炭を収容し
たタンクに混合ガスの供給パイプの一端を接続するとと
もに、その供給パイプの他端に不活性ガスボンベおよび
ニアコンプレッサがそれぞれ接続された２系統のガスパ
イプおよびエアパイプを分岐接続し、前記ガスパイプに
は供給パイプにおける混合ガス中の酸素濃度を１３１以
下好ましくは１２幅〜１０係に調節できる流量調整バル
ブを接続し、前記供給パイプには混合ガスの放出バルブ
を接続して、放出バルブを閉じてタンク内に混合ガスを
供給する場合にのみ、前記流計バルブを開くようにした
ことにより、不活性ガスの無駄な消費を抑えながら、タ
ンク内に圧送される混合ガスの酸素濃度の適正化を図り
、もって倣粉炭排出中に生じるタンク内炭塵が着火条件
下に存在しても、炭塵爆発の危険を有効に回避できるの
である。
たタンクに混合ガスの供給パイプの一端を接続するとと
もに、その供給パイプの他端に不活性ガスボンベおよび
ニアコンプレッサがそれぞれ接続された２系統のガスパ
イプおよびエアパイプを分岐接続し、前記ガスパイプに
は供給パイプにおける混合ガス中の酸素濃度を１３１以
下好ましくは１２幅〜１０係に調節できる流量調整バル
ブを接続し、前記供給パイプには混合ガスの放出バルブ
を接続して、放出バルブを閉じてタンク内に混合ガスを
供給する場合にのみ、前記流計バルブを開くようにした
ことにより、不活性ガスの無駄な消費を抑えながら、タ
ンク内に圧送される混合ガスの酸素濃度の適正化を図り
、もって倣粉炭排出中に生じるタンク内炭塵が着火条件
下に存在しても、炭塵爆発の危険を有効に回避できるの
である。
牙１図は本発明の一実施態様に係る装置を示す回路図で
ある。 １・・・・タンク、１４・・・供給パイプ、１７・・・
ガスパイプ、１８・・・エアパイプ、１９・・・流耽調
整バルブ、２６・・・不活性ガスボンベ、：３１・・・
ニアコンプレッサ、４ｏ・・・放出バルブ。 代理人弁理士 大野 泉
ある。 １・・・・タンク、１４・・・供給パイプ、１７・・・
ガスパイプ、１８・・・エアパイプ、１９・・・流耽調
整バルブ、２６・・・不活性ガスボンベ、：３１・・・
ニアコンプレッサ、４ｏ・・・放出バルブ。 代理人弁理士 大野 泉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉｌｌ 微粉炭を収容したタンクに混合ガスの供給パ
イプの一端を接続するとともに、その供給パイプの他端
に不活性ガスボンベおよびエア源がそれぞれ接続された
ガスパイプおよびエアパイプを分岐接続し、そのガスパ
イプには前記供給パイプにおける混合ガス中の酸素濃度
を調節する流量調整バルブを接続するとともに、前記供
給パイプには混合ガスの放出バルブを接続して、該放出
バルブを閉じてタンク内に混合ガスを供給する場合にの
み、前記流量バルブが開くようにしたことを特徴とする
微粉炭の輸送装置における混合ガス供給装置。 ＋２＋ 不活性ガスが窒素ガスである特許請求の範囲
牙１項記載の微粉炭の輸送装置における混合ガス供給装
置。 （３）エア源がコンプレッサーである特許請求の範囲牙
１項記載の微粉炭の輸送装置における混合ガス供給装置
。 ｒ４１ 酸素濃度が１３係以下である特許請求の範囲
牙１項記載の微粉炭の輸送装置における混合ガス供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12106781A JPS5822217A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 微粉炭の輸送装置における混合ガスの供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12106781A JPS5822217A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 微粉炭の輸送装置における混合ガスの供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822217A true JPS5822217A (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=14802017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12106781A Pending JPS5822217A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 微粉炭の輸送装置における混合ガスの供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822217A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350504A1 (en) * | 2000-12-08 | 2003-10-08 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Method and apparatus for producing tablets |
| KR100460658B1 (ko) * | 2000-06-29 | 2004-12-09 | 주식회사 포스코 | 미분탄제조장치의 산소농도분석 및 조절장치 |
| JP2015105812A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4810343U (ja) * | 1971-06-04 | 1973-02-05 | ||
| JPS4810343B1 (ja) * | 1964-07-30 | 1973-04-02 | ||
| JPS512720A (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-10 | Yamato Kenzai Kk | Burotsukuno renzokuyojosochi |
| JPS53133881A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-22 | Sintokogio Ltd | Method of and apparatus for gas transporting of combustible powder |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12106781A patent/JPS5822217A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4810343B1 (ja) * | 1964-07-30 | 1973-04-02 | ||
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| JPS53133881A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-22 | Sintokogio Ltd | Method of and apparatus for gas transporting of combustible powder |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1350504A1 (en) * | 2000-12-08 | 2003-10-08 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Method and apparatus for producing tablets |
| EP1350504A4 (en) * | 2000-12-08 | 2005-12-07 | Kyowa Hakko Kogyo Kk | METHOD AND DEVICE FOR TABLET MANUFACTURE |
| US7766638B2 (en) | 2000-12-08 | 2010-08-03 | Kyowa Hakko Kirin Co., Ltd. | Tablet production method and tablet production apparatus |
| JP2015105812A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕方法 |
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