JPS58221691A - ガス密閉容器の製造方法 - Google Patents
ガス密閉容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS58221691A JPS58221691A JP57105135A JP10513582A JPS58221691A JP S58221691 A JPS58221691 A JP S58221691A JP 57105135 A JP57105135 A JP 57105135A JP 10513582 A JP10513582 A JP 10513582A JP S58221691 A JPS58221691 A JP S58221691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- flange
- laser
- welding
- joint part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、たとえばガスしゃ断器に適用されるガス密閉
容器の製造方法に関する。
容器の製造方法に関する。
ガスしゃ断器や密閉形開閉装置に用いられるガス密閉容
器には、高圧かつ大きい電流をしゃ断するのに優れた消
弧力を有するａｙ、ガスが封入されているので、ガス密
閉容器としてガス洩れのない高い信頼性と、寸法精度を
高くすることを要求されている。またガス密閉容器の内
面は高圧・大電流をしゃ断するために平滑面に仕上げら
れている。
器には、高圧かつ大きい電流をしゃ断するのに優れた消
弧力を有するａｙ、ガスが封入されているので、ガス密
閉容器としてガス洩れのない高い信頼性と、寸法精度を
高くすることを要求されている。またガス密閉容器の内
面は高圧・大電流をしゃ断するために平滑面に仕上げら
れている。
すなわちガス密閉容器は、第１図に示すように、ガスを
封入するタンク１と、このタンク１０両側に固設される
フランジ２ａ、２ｂと、タンク１の上部に設けられる前
付フランジ８．ａ、８ｂと、タンク１を支える支え台４
を有して構成されているが、フランジ２ａ、ｇｂ間の距
離１および前付フランジ３ａ、８ｂの高さＨｌ、Ｈｌに
ついて高い寸法精度と平行度を要求されている。
封入するタンク１と、このタンク１０両側に固設される
フランジ２ａ、２ｂと、タンク１の上部に設けられる前
付フランジ８．ａ、８ｂと、タンク１を支える支え台４
を有して構成されているが、フランジ２ａ、ｇｂ間の距
離１および前付フランジ３ａ、８ｂの高さＨｌ、Ｈｌに
ついて高い寸法精度と平行度を要求されている。
従来のガス密閉容器の製造方法は、予めフランジ２ａ、
９ｂおよび前付°フランジ８ａ、８ｂの寸法をアーク溶
接による歪量を見込んだ寸法に設定し、第１図に示すよ
うに仮組立を行なった後、アーク溶接５を行ない、しか
る後組立てられたガス密閉容器を工作機械に取付けて、
フランジ２ａ、２ｂの面加工および孔明け、次に前付フ
ランジ８ａ、８ｂの面加工および孔明けを行なって完成
品としている。
９ｂおよび前付°フランジ８ａ、８ｂの寸法をアーク溶
接による歪量を見込んだ寸法に設定し、第１図に示すよ
うに仮組立を行なった後、アーク溶接５を行ない、しか
る後組立てられたガス密閉容器を工作機械に取付けて、
フランジ２ａ、２ｂの面加工および孔明け、次に前付フ
ランジ８ａ、８ｂの面加工および孔明けを行なって完成
品としている。
しかし従来のガス密閉容器の製造方法では、アーク溶接
による歪の発生分を大形工作機械によるフランジ面加工
により除去して高い寸法精度を得るようにしているので
、加工体であるガス密閉容器を何度も移し変える必要が
あり、したがって段取り時間が非常に増大し、作業性が
悪く、またアーク溶接ではタンクへの入熱量の増大でタ
ンクに発生する歪が大となシ、歪修正工程数が増え、し
かもアーク溶接によるスパッタの付着やピード形状が大
きくなり、タンクの内面の平滑化仕上げに要する時間も
大となるという難点がある。
による歪の発生分を大形工作機械によるフランジ面加工
により除去して高い寸法精度を得るようにしているので
、加工体であるガス密閉容器を何度も移し変える必要が
あり、したがって段取り時間が非常に増大し、作業性が
悪く、またアーク溶接ではタンクへの入熱量の増大でタ
ンクに発生する歪が大となシ、歪修正工程数が増え、し
かもアーク溶接によるスパッタの付着やピード形状が大
きくなり、タンクの内面の平滑化仕上げに要する時間も
大となるという難点がある。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、７ランジ
やタンクの機械加工をレーザ溶接を行なう前にし、これ
によって溶接後の大形構造物の機械加工工程を省き、作
業性を良くしかつタンク内面の仕上げ作業をなくするよ
うにし几ガス密閉容器の製造方法を提供することを目的
とする。
やタンクの機械加工をレーザ溶接を行なう前にし、これ
によって溶接後の大形構造物の機械加工工程を省き、作
業性を良くしかつタンク内面の仕上げ作業をなくするよ
うにし几ガス密閉容器の製造方法を提供することを目的
とする。
本発明の目的は、タンクおよびフランジの０機械加工を
溶接を施す前に行ない、７ランジとタンクの接合部をタ
ンクの内面側でレーザ溶接し、溶接変形をできるだけ少
なくするとともに、溶接後の大形構造物の機械加工工程
を省き、安価なガス密閉容器の製造を行なｈ得るように
したガス密閉容器の製造方法によって達成される。
溶接を施す前に行ない、７ランジとタンクの接合部をタ
ンクの内面側でレーザ溶接し、溶接変形をできるだけ少
なくするとともに、溶接後の大形構造物の機械加工工程
を省き、安価なガス密閉容器の製造を行なｈ得るように
したガス密閉容器の製造方法によって達成される。
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
なお第８図において第１図と同一部材については同一符
号を付す。
号を付す。
第８図において符号１０は位置決め用治具であって、こ
の位置決め用治具１０は、両端にねじ部を有する杆体と
この杆体のねじ部に螺着されるナツト１１で構成されて
おり、機械加工を施したタンク１に仮装置した機械加工
を施した７ランジ２ａ、２ｂをタンク１に仮止めすると
ともにナツト１１のねじ部への取付位置の調整でフラン
ジ２ａ、２ｂ間の距離１を予め定めた値に設定している
う上記７ランジ２ａ、２ｂを仮止めしたタンク１は、第
４図に示すように、タンク固定用治具１２にフランジ２
ａを下側にして固定され、これと同時に上側に位置する
フランジ２ｂには拘束治具１３が取付けられてフランジ
２ａ、２ｂの平行度を保つようになっている。
の位置決め用治具１０は、両端にねじ部を有する杆体と
この杆体のねじ部に螺着されるナツト１１で構成されて
おり、機械加工を施したタンク１に仮装置した機械加工
を施した７ランジ２ａ、２ｂをタンク１に仮止めすると
ともにナツト１１のねじ部への取付位置の調整でフラン
ジ２ａ、２ｂ間の距離１を予め定めた値に設定している
う上記７ランジ２ａ、２ｂを仮止めしたタンク１は、第
４図に示すように、タンク固定用治具１２にフランジ２
ａを下側にして固定され、これと同時に上側に位置する
フランジ２ｂには拘束治具１３が取付けられてフランジ
２ａ、２ｂの平行度を保つようになっている。
一方上記タンク固定用治具１２の上面でかつ取付けられ
たタンク１の長手軸上の位置にはレーザ用鏡体１４が回
転かつ上下動自在に配設されている。
たタンク１の長手軸上の位置にはレーザ用鏡体１４が回
転かつ上下動自在に配設されている。
上記レーザ用鏡体１４は、第６図に示すように放物状を
なす鏡面１５を有し、レーザ発振器１６から反射鏡１７
を介して導かれたレーザ光１８をタンク１と７ランジ２
ａの接合部１９に向けて照射するように構成されている
。上記レーザ用鏡体１４は図示しなり回転装置により水
平面内で回転するから１回転′することでタンク１とフ
ランジ２ａの接合部１９の゛全周に亘ってレーザ光１８
が照射されることになる。
なす鏡面１５を有し、レーザ発振器１６から反射鏡１７
を介して導かれたレーザ光１８をタンク１と７ランジ２
ａの接合部１９に向けて照射するように構成されている
。上記レーザ用鏡体１４は図示しなり回転装置により水
平面内で回転するから１回転′することでタンク１とフ
ランジ２ａの接合部１９の゛全周に亘ってレーザ光１８
が照射されることになる。
なおレーザ光１８の照射区斌に向かって不活性ガスを噴
出するノズル装置２０が付設されていて、レーザ溶接部
における酸化防止および欠陥部発生を防ぐようにしてい
る。
出するノズル装置２０が付設されていて、レーザ溶接部
における酸化防止および欠陥部発生を防ぐようにしてい
る。
続いてタンク１と７ランジ２ｂの接合部２１をレーザ溶
接する場合には、レーザ用鏡体１４を上昇させて鏡面１
５に当るレーザ光１８が接合部２１に照射するようにし
、この状態で同じ動作を繰り返兄す。
接する場合には、レーザ用鏡体１４を上昇させて鏡面１
５に当るレーザ光１８が接合部２１に照射するようにし
、この状態で同じ動作を繰り返兄す。
他方タンク１と機械加工を施した前付フランジａａ、ｓ
ｂを接合するには、７ランジ２ａ、２ｂをレーザ溶接し
たタンク１を、第６図に示すように、タンク１を水平状
態に設置し、前付フランジ８ａ、８ｂをタンク１の接合
部に置き、タンク１の外側壁部に設けた拘束治具２２に
より仮付時の正確な寸法精度を保ち、ついで別個の治具
２３を前付フランジ８ａの高さ位置、タンク１に対する
平行度を正確に位置決めする。この状態において、レー
ザ用鏡体１４の鏡面１５に当るレーザ光１８がタンク１
と前付フランジ８ａの接合部２４に照射するようにレー
ザ用鏡体１４を設置し、この関係位置のもとて水平面内
で回動し、接合部冴の全周に亘ってし−ザ溶接する。
ｂを接合するには、７ランジ２ａ、２ｂをレーザ溶接し
たタンク１を、第６図に示すように、タンク１を水平状
態に設置し、前付フランジ８ａ、８ｂをタンク１の接合
部に置き、タンク１の外側壁部に設けた拘束治具２２に
より仮付時の正確な寸法精度を保ち、ついで別個の治具
２３を前付フランジ８ａの高さ位置、タンク１に対する
平行度を正確に位置決めする。この状態において、レー
ザ用鏡体１４の鏡面１５に当るレーザ光１８がタンク１
と前付フランジ８ａの接合部２４に照射するようにレー
ザ用鏡体１４を設置し、この関係位置のもとて水平面内
で回動し、接合部冴の全周に亘ってし−ザ溶接する。
なお管材７ランジ８ｂとタンク１の接合は、上記した操
作と同じ方法で行々うので説明を省略する。
作と同じ方法で行々うので説明を省略する。
以上述べたように本発明によれば、機械加工を施したタ
ンクおよび７ランジを、タンク内面上りレーザ溶接する
ようＫＬ７ｔので、溶接時におけるスパッターの付着が
ほとんどなく、シたがってタンク内面の平滑な仕上げ作
業を最小限の労力で行ない得、しかも溶接変形が少ない
ので寸法精度の高い製品を作ることができるという効果
を奏する。
ンクおよび７ランジを、タンク内面上りレーザ溶接する
ようＫＬ７ｔので、溶接時におけるスパッターの付着が
ほとんどなく、シたがってタンク内面の平滑な仕上げ作
業を最小限の労力で行ない得、しかも溶接変形が少ない
ので寸法精度の高い製品を作ることができるという効果
を奏する。
第１図は従来の方法で作られたガス密閉容器の側面図、
第２図は同正面図、第８図は本発明による方法のタンク
とフランジの仮止め状態を示す図、第４図はフランジと
タンクの接合部の溶接工程を゛示す図、第５図は同要部
説明図、第６図はタンクと管材フランジの接合部の溶接
工程を示す図、第７図は同要部説明図である。 １・・・タンク、２ａ、２ｂ・・・７ランジ、８ａ、８
ｂ・・・管材フランジ、１０・・・位置決め治具、１２
・・・固定用治具、１４・・・レーザ用鏡体、１５・・
・鏝面、１６・・・レーザ発振器、１８・・・レーザ光
、１９・・・接合部、２０・・・ノズル装置、２１・・
・接合部。 出願人代理人 猪 股 清 第１図 郁２０ 第３図 第５図 ２０ 栴６図 ６ 化７図 ０
第２図は同正面図、第８図は本発明による方法のタンク
とフランジの仮止め状態を示す図、第４図はフランジと
タンクの接合部の溶接工程を゛示す図、第５図は同要部
説明図、第６図はタンクと管材フランジの接合部の溶接
工程を示す図、第７図は同要部説明図である。 １・・・タンク、２ａ、２ｂ・・・７ランジ、８ａ、８
ｂ・・・管材フランジ、１０・・・位置決め治具、１２
・・・固定用治具、１４・・・レーザ用鏡体、１５・・
・鏝面、１６・・・レーザ発振器、１８・・・レーザ光
、１９・・・接合部、２０・・・ノズル装置、２１・・
・接合部。 出願人代理人 猪 股 清 第１図 郁２０ 第３図 第５図 ２０ 栴６図 ６ 化７図 ０
Claims (1)
- 機械加工を施したタンクおよび７ランジを設け、タンク
に形成した接合位置にフランジを置き、別個に設けた治
具で７ランジをタンクに固定し、タンクの内部に設は次
レーザ発振装置のレーザをタンク内面側から上記接合部
に照射し、接合部をレーザ溶接することを特徴とするガ
ス密閉容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105135A JPS58221691A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | ガス密閉容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105135A JPS58221691A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | ガス密閉容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221691A true JPS58221691A (ja) | 1983-12-23 |
Family
ID=14399303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57105135A Pending JPS58221691A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | ガス密閉容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58221691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123887A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-23 | Hitachi Ltd | 溶接構造金属容器、及びガス絶縁開閉装置用シース、並びにガス絶縁変圧器用タンク |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57105135A patent/JPS58221691A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123887A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-23 | Hitachi Ltd | 溶接構造金属容器、及びガス絶縁開閉装置用シース、並びにガス絶縁変圧器用タンク |
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