JPS58220867A - 布帛の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、有毛布帛に染色と凹凸模様の付与を同時に行
う布帛の加工方法に関するものである。

従来、布帛の表面に凹凸模様を付与する加工方法として
は、エンボス加工、あるいは抜食加工等が知られている
。エンボス加工は表面に凹凸模様を刻んだローμ等を布
帛に強く熱圧着して、布帛表面に凹凸模様を与えるもの
であり、抜食加工は布帛を酸、アルカリ等の薬剤で９部
分的に溶解して凹凸模様を与えるものであるが、これら
従来の方法では染色と同時に凹凸模様を布帛に付与する
ことは不可能であった。また有名布帛にエンボス加工で
凹凸を与える場合、布帛表面の毛羽が強く押えられるた
め、有毛布′帛独特の風合が損われる欠点を有しており
、抜食加工の場合においても。

抜食される部分の毛羽が脱落し、有毛布帛の風合が悪く
なる恐れがあった。

本発明はこれら従来の方法の欠点を改良し、有毛布帛の
風合を損わずに布帛表面を染色すると同時に該布′帛に
凹凸模様を与えることを目的とするものである。かかる
目的を達成するために本発明は次の構成を有するもので
ある。すなわち本発明は表面に凹凸を有する転写捺染用
の転写紙を有毛布帛の有毛面に重ねた状態で加圧加熱す
ることを特徴とする転写捺染と凹凸模様付与を同時に行
う布帛の加工方法である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明方法は有毛布帛に適用されるものであり表面が非
常に硬くて、フラットな布帛では凹凸模様を付与しにく
い。

有名布帛の毛羽の長さ及び毛羽密度には何ら限定はなく
９通常の短繊維布帛等のごとき毛羽が存在すればよい。

短繊維よりなる布帛ではすてに毛羽が存在しているが、
更（こ多（の毛羽、あるいは長い毛羽な必要とする場合
や長繊維よりなる布帛に毛羽を付与する場合、サンドペ
ーパーあるいは針布等を利用した起毛加工、あるいは植
毛加工等を利用すればよい。また、布帛の素材としては
。

綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維。

及びポリアミド繊維、ポリニス５Ｆ−〃糸繊維等の合成
繊維等あらゆる繊維が使用でき、布帛の形態としても織
物１編物、不織布等各種のものが利用できる。

本発明で用いる転写紙は表面に凹凸模様を有しているこ
とが必要である。かかる転写紙を製造する方法としては
９紙に凹凸模様を付与した後、原紙に染料あるいは顔料
を付与する方法９紙に染料あるいは顔料を付与した後、
原紙Ｖこ凹凸模様を付与する方法１紙に染料あるいは顔
料の付与と凹凸模様の付与を同時に行う方法等がある。

転写紙に染料あるいは顔料を付与する方法は通常の転写
捺染紙を製造する場合と同様に行えばよく、使用する布
帛の素材に適した染料あるいは顔料をポリアクリ〃系樹
脂等の樹脂と溶剤（あるいは水）とからなるビヒクＭに
分散せしめ、印刷インキとした後、グラビヤあるいはオ
フセット印刷等の技術で紙に印刷すればよい。

転写紙に凹凸模様を付与するには、模様を彫刻したエン
ボスロー９間に転写紙を通過せしめる方法が最も簡単で
ある。またシワ等の特殊な凹凸模様を転写紙に付与する
場合には９回転速度の異なるロー〜あるいはタデ方法に
圧縮するエンドレスベルト間に転写紙を通過せしめる方
法等を利用すればよい。

転写紙に染料あるいは顔料の付与と凹凸模様の付与を同
時に行うには、前記の印刷インキの印刷時に凸版印刷等
の技術を利用し、印刷時の圧力を高め、かつ圧胴の硬度
を柔らか（すればよい。本発明方法では、上述のごとき
凹凸を有する転写紙を有毛布帛の有毛面１こ重ね合わせ
て加圧・加熱する。該加圧′・加熱は通常の転写捺染機
を通常の転写捺染条件で通過せしめることにより行えば
よい。

かくして本発明の効果である立毛布帛への染色と凹凸模
様の付与を同時に行うことができる。

転写捺染機は通常の転写捺染に使用されている機械を利
用すればよく、平圧プレス型、カレンダー型環各種の機
械があり、加熱及び加圧が可能な機械で漬れば何でもよ
い。

転写捺染の条件は染料及び布帛の種類等により適切な条
件で行えばよく、必要ならば転写捺染条件帛を洗浄して
もよい。

次に実施例にて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ ６０９／ｄの紙を波型の彫刻を表面に有する銅製の彫刻
ロールとステンレスロールの間を通過せしめ１紙に波模
様の凹凸を付与した。次に分散染料２０部、アクリル酸
エステＩｖ樹脂１０部、水４０部、及び混合溶剤（エタ
ノールと七ロソＶグ）５０部よりなる印刷インキにて凹
凸の付与された紙上にグラビア印刷を行い９表面に波型
の凹凸模様を有する転写紙を得た。

一方、ポリエステＭ長繊維よりなる朱子織物を５、針布
起毛して有毛織物を用意１７た。ここで上記有毛織物の
有毛面に転写紙を重ね合わせてフエＭトカレンダ一式転
写捺染機に導入し、温倹２００℃。

時間２５秒間、圧力１２０９／＃の条件で転写捺染を行
った。得られた有毛織物は表面が染色されており、また
波型の凹凸模様を有していた。

実施例２ ４０ｇ／〆の紙にフェノール樹脂と溶剤（酢酸エチルと
エチｌレセｐロースの混合物）を含む剥離フェスを塗布
した後、その上に酸性染料とマレイン酸アマニ油よりな
る印刷インキにてグラビア印刷を行って転写紙を得た。

次いで該転写紙の表面をこエンボス加工にて細かいシワ
を付与した後、ナイロン短繊維よりなる平織物（表面に
短繊維特有の毛羽な有する）と重ね合わせて力ルンダー
型転写捺染機に導入し、温度１５０℃９時間１５秒、圧
力８０９／ｄの条件で転写捺染を行った。更に該織物を
温度１１０℃で２０分間のスチーミングを行った後洗浄
し、乾燥した。

得られた織物は表面が染色されており、細かい凹凸のシ
ワ模様を有していた。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に凹凸を有する転写捺染紙を有名布帛の有毛
   面に重ねた状態で加圧加熱することを特徴とする転写捺
   染と凹凸模様付与を同時に行う布帛の加工方法。