JPS58220376A - 筒型鋳込みヒ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳込みヒータの製造方法に関するもので、時に
、筒型鋳込みヒータを安価に製造し、かつ、シーズヒー
タが露出しない筒型鋳込みヒータを提供しようとするも
のである。

近年、鋳込みヒータは家庭用はもちろんのこと業務用に
も広く用いられている。

しかし、従来の筒型鋳込みヒータは第１図、第２図に示
すように、一度、大まかな前型に形成したのち、切削加
工により精度を確保していた。またシーズヒータ１は鋳
湯２による熱歪みを生じるが、この熱歪みによって、シ
ーズヒータ１が所定の位置よりずれないように、シーズ
受は具やシーズ押え具を金型に設けていたため、鋳造後
もシーズヒータ１０表面が露出する部分３が生じていた
。

このため、次のような問題点を有していた。切削加工に
おいて、特に内面加工を施す場合、加工設備の問題、例
えば、高価な設備を用いる必要やロングドリル等を用い
る場合は加工精度が出ない等があった。壕だ、ヒータの
露出面には防錆塗料を塗布する必要上、加工工数がかか
り製品コストを高くする原因になっていた。

本発明は上記従来の欠点を解消するもので、以下に本発
明の実施例について第３図〜第７図を参照して説明する
。

第３図〜第７図において、１１はＵ字曲げ加工を施され
たシーズヒータであり、このシーズヒータ１１は中空パ
イプ１２の外周に沿うよう設けちれている。この中空パ
イプ１２は熱収縮率を極力近似させる目的で後述のボデ
ィ１４と同質のもの３　１、 ベーン がよい。なお、純アルミとアルミ合金との差は問題とし
なくてもよい。このシーズヒータ１１は中空パイプ１２
と、リング１３により挾持されている。このリング１３
の材質外中空パイプ１２と同様、ボディ１４と同質のも
のがよく部分的に内径側に突起部１３ａを有している。

この突起部１３ａによりシーズヒータ１１の相互の距離
を確保しているＯ このリング１３．シーズヒータ１１と中空パイプ１２と
の空間よりアルミ合金が鋳湯され、ボディ１４が形成さ
れる。

上記構成において、シーズヒータ１１はリング１３によ
って挾持されているとともに、リングの突起部１３ａに
よって位置決めされるために、鋳造時の熱応力による歪
みや、シーズヒータの位置ずれを防止できる。

また、中空パイプ１２によって、鋳造されたボディ１４
は筒型に形成され、何ら後加工を必要としない。また、
シーズヒータ１１は完全にアルミ合金に覆われているだ
めにボディ１４から露出しないため一シーズヒータ１４
のパイプに防錆塗料を塗布する必要もない。このため、
投込みヒータとしても応用できる。

尚、上記実施例においては単なる筒型であるが、筒の前
後に配管用のネジ部を形成し、配管の途中に本発明の筒
型鋳込みヒータを設置すれば簡易型の湯沸し器にも利用
することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば中空パ
イプとリングによってシーズヒータ１１を挾持したのち
、鋳造成形を施したため、簡単に筒型鋳込みヒータを製
造できるとともに、中空孔の形成や、シーズヒータのパ
イプの防錆塗料を塗布しなくてもよく、加工工数がかか
らず、安価に製造でき、その工業的価値は大なるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の筒型鋳込みヒータの側面図、第２図は同
筒型鋳込みヒータの裏面図、第３図は本発明の一実施例
を示す筒型鋳込みヒータの製造工程における正面図、第
４図は第３図のＡ−Ａ線における断面図、第５図は同筒
型鋳込みヒータ完成−ページ 状態における正面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線におけ
る断面図、第７図は同筒型鋳込みヒータのリングの平面
図である。 １１・・・・・・シーズヒータ、１２・・・・・・中空
パイプ、１３・・・・・・リング、１４・・・・・・ボ
ディ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空パイプの外周にシーズヒータを設け、この両
   者を挾持するリングにより一体化し、鋳込み加工を施す
   筒型鋳込みヒータの製造方法。
2. （２）中空パイプとリングを鋳込み材料とは同種のもの
   を用いた特許請求の範囲第１項記載の筒型鋳込みヒータ
   の製造方法。