JPS58219392A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS58219392A JPS58219392A JP10325082A JP10325082A JPS58219392A JP S58219392 A JPS58219392 A JP S58219392A JP 10325082 A JP10325082 A JP 10325082A JP 10325082 A JP10325082 A JP 10325082A JP S58219392 A JPS58219392 A JP S58219392A
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- water
- cylinder
- flow path
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷凍機あるいはヒートポンプを構成する水冷式
の熱交換器に関するものである。
の熱交換器に関するものである。
従来の水冷式凝縮器としては２重管式熱交換器（第６．
７図）、シェルアンドチー−−プ式熱交換器（図示ぜず
）、水管冷媒管並設２重壁熱交換器（第９図）等があり
、いずれも管材を用いて水通路と冷媒通路を構成したも
のである。特に温水となった冷却水を給湯に利用するも
のにおいては、冷聾および潤滑油と給湯水の混入を防止
する−」二で、２重管式熱交換器およびシェルアンドチ
ューブ式熱交換器は信頼性の点で満足するもので々いた
め、主として水管冷媒管並設２重壁熱交換器が用いられ
ていた。さらに冷媒および潤滑油と給湯水の混入を防止
した安全構成の熱交換器としては内管を２層とした３重
管式熱交換器（第８図）としたものが提案されているが
、いずれの構成においても管材を用いたものであるため
、管材の形状構成上で伝熱面積を高密度に［７たり、熱
交換器自体を小形軽量化して省資源化したものを得るこ
とは困難３ページ であった。
７図）、シェルアンドチー−−プ式熱交換器（図示ぜず
）、水管冷媒管並設２重壁熱交換器（第９図）等があり
、いずれも管材を用いて水通路と冷媒通路を構成したも
のである。特に温水となった冷却水を給湯に利用するも
のにおいては、冷聾および潤滑油と給湯水の混入を防止
する−」二で、２重管式熱交換器およびシェルアンドチ
ューブ式熱交換器は信頼性の点で満足するもので々いた
め、主として水管冷媒管並設２重壁熱交換器が用いられ
ていた。さらに冷媒および潤滑油と給湯水の混入を防止
した安全構成の熱交換器としては内管を２層とした３重
管式熱交換器（第８図）としたものが提案されているが
、いずれの構成においても管材を用いたものであるため
、管材の形状構成上で伝熱面積を高密度に［７たり、熱
交換器自体を小形軽量化して省資源化したものを得るこ
とは困難３ページ であった。
本発明は以上の様な従来の欠点を除去するもので、流体
通路と伝熱面を密にかつ拡く取るとともに２流体通路間
の接触面を確実にして熱伝達を向上させて立体構造小形
化を図り、さらに２流体間の混入を防止することを目的
とする。
通路と伝熱面を密にかつ拡く取るとともに２流体通路間
の接触面を確実にして熱伝達を向上させて立体構造小形
化を図り、さらに２流体間の混入を防止することを目的
とする。
本発明はこの目的を達成するために、中空の伝熱筒の外
側に外筒を配し、伝熱筒の内側［ばその内壁に熱的に連
結される切欠き孔を有する伝熱面兼用の水流路部材をそ
の相互の間に適当な空隙を設けて積層して配置し、前記
伝熱筒と外筒の間の空間にし１伝熱筒外壁に熱的に連結
されかつ外筒内壁に略々接する切欠き孔を有する伝熱面
兼用の冷媒流路部４イをその相互の間に適癌な空隙を設
けて積層１〜で配置１ｊ−１〜め、前記伝熱筒は少なく
とも２ｉｓｒ、 （」・／ｌ録・１向する部分を２層壁
とし、伝熱筒および外筒の両端部は密閉して流体出入口
を設ける構成とじ／こ。
側に外筒を配し、伝熱筒の内側［ばその内壁に熱的に連
結される切欠き孔を有する伝熱面兼用の水流路部材をそ
の相互の間に適当な空隙を設けて積層して配置し、前記
伝熱筒と外筒の間の空間にし１伝熱筒外壁に熱的に連結
されかつ外筒内壁に略々接する切欠き孔を有する伝熱面
兼用の冷媒流路部４イをその相互の間に適癌な空隙を設
けて積層１〜で配置１ｊ−１〜め、前記伝熱筒は少なく
とも２ｉｓｒ、 （」・／ｌ録・１向する部分を２層壁
とし、伝熱筒および外筒の両端部は密閉して流体出入口
を設ける構成とじ／こ。
この構成により２流体は伝熱筒の内外面および伝熱筒に
熱的に連結さｆｒた水流路部材と冷媒流路部材により効
率よく熱伝達され、かつ各流路部材を多数積層して伝熱
面積の拡大がなされるため流体通路と伝熱面を密にかつ
拡く取れ、熱交換器の小形高密度化ができる。さらに、
伝熱筒は２流体が対向する部分が２層壁となっているた
め２流体の混入を防止できるものである。
熱的に連結さｆｒた水流路部材と冷媒流路部材により効
率よく熱伝達され、かつ各流路部材を多数積層して伝熱
面積の拡大がなされるため流体通路と伝熱面を密にかつ
拡く取れ、熱交換器の小形高密度化ができる。さらに、
伝熱筒は２流体が対向する部分が２層壁となっているた
め２流体の混入を防止できるものである。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図で説明する。
１は中空筒状の伝熱筒であり、この伝熱筒１は水側壁１
ａと冷媒側壁１ｂを密着された２層構造となっている。
ａと冷媒側壁１ｂを密着された２層構造となっている。
この２層構造となった部分の外側に筒状の外筒２を配し
て環状の空間３が形成されている０４は伝熱筒１の内部
に配され両端を密閉された内筒で、伝熱筒１と内筒４の
ｆＮ’ｌに環状の空間５が形成されている。
て環状の空間３が形成されている０４は伝熱筒１の内部
に配され両端を密閉された内筒で、伝熱筒１と内筒４の
ｆＮ’ｌに環状の空間５が形成されている。
６は環状の空間３部に挿入されて伝熱筒外壁に熱的に連
結され、外筒２の内壁に略々接する伝熱一 面前用の薄金属製の冷媒流路部材、７は環状の空間５に
挿入されて伝熱筒内壁に熱的に連結され、内筒４の外壁
に接する伝熱面兼用の薄金属製の水５ページ 流路部（Ａである。冷媒流路部材６には伝熱筒１の外１
ｉ、’Ｑ ＩＩ（ｉ’ｈ着して熱的に連結されるフラン
ジ部６ａと／７１． ｆ’：’ｌ ２内ｉｔ、ｉに略々
接する伝熱面兼用の冷媒流路壁６１）お」：びこの冷媒
流路壁６ｂに設けた切欠き孔８と１一方に曲げらノ′シ
た舌状の流体誘導片８ａが設けられでいる。
結され、外筒２の内壁に略々接する伝熱一 面前用の薄金属製の冷媒流路部材、７は環状の空間５に
挿入されて伝熱筒内壁に熱的に連結され、内筒４の外壁
に接する伝熱面兼用の薄金属製の水５ページ 流路部（Ａである。冷媒流路部材６には伝熱筒１の外１
ｉ、’Ｑ ＩＩ（ｉ’ｈ着して熱的に連結されるフラン
ジ部６ａと／７１． ｆ’：’ｌ ２内ｉｔ、ｉに略々
接する伝熱面兼用の冷媒流路壁６１）お」：びこの冷媒
流路壁６ｂに設けた切欠き孔８と１一方に曲げらノ′シ
た舌状の流体誘導片８ａが設けられでいる。
水流路部（Ａ７には伝熱筒１の内壁に密着して熱的に連
結さ、１１．るフランジ部７ａと伝熱面兼用の水流路ｇ
γ１）、内筒４に１溶するフランジ部７ｃおよび水流路
’、ｉＹニア １ｉに設（）られた切欠き孔９と下方に
１１１目Ｉ′Ｆ＞ Ｊｌ、 ｉこ舌状の流体誘導片９ａ
が設けられている。
結さ、１１．るフランジ部７ａと伝熱面兼用の水流路ｇ
γ１）、内筒４に１溶するフランジ部７ｃおよび水流路
’、ｉＹニア １ｉに設（）られた切欠き孔９と下方に
１１１目Ｉ′Ｆ＞ Ｊｌ、 ｉこ舌状の流体誘導片９ａ
が設けられている。
以」二の各流路部材６および７は環状の空間３および６
にそれぞれの流路部材間の間に適当な空隙の環状通路１
０．１１が多数形成されるように上下に多数積層して配
置せしめるとともに切欠き孔８．９および流体誘導片８
ａ、９ａの位置を上から下に順次時計方向にわずかに回
転させて相対位置を変え、各流体が環状通路１０．１１
を旋回して次の環状通路１０，１１に順次流れるように
し６ベージ ている。
にそれぞれの流路部材間の間に適当な空隙の環状通路１
０．１１が多数形成されるように上下に多数積層して配
置せしめるとともに切欠き孔８．９および流体誘導片８
ａ、９ａの位置を上から下に順次時計方向にわずかに回
転させて相対位置を変え、各流体が環状通路１０．１１
を旋回して次の環状通路１０，１１に順次流れるように
し６ベージ ている。
伝熱筒１の上下の両端部は密閉され、上部には水出口孔
１２、下部には水入口孔１３が設けられている。
１２、下部には水入口孔１３が設けられている。
外筒２の上下の両端部はそれぞれ伝熱筒１の冷媒側壁１
ｂに接して密閉され、上部には冷媒入口孔１４、下部に
は冷媒出口孔１６が設けられている。
ｂに接して密閉され、上部には冷媒入口孔１４、下部に
は冷媒出口孔１６が設けられている。
以」二の構成において、水入口孔１３から流入した水は
順次切欠き孔９を通って積層状の各環状通路１１を旋回
しながら下方から上方に向って流れ、水出口孔１２より
流出する。
順次切欠き孔９を通って積層状の各環状通路１１を旋回
しながら下方から上方に向って流れ、水出口孔１２より
流出する。
他方冷媒側は高温ガス状となって冷媒入口孔１４より流
入１〜、積層状の各環状通路１０を旋回しながら順次切
欠き孔８を通って上方から下方に向って流れ放熱により
凝縮して液化した冷媒は冷媒出口孔１６より流出する。
入１〜、積層状の各環状通路１０を旋回しながら順次切
欠き孔８を通って上方から下方に向って流れ放熱により
凝縮して液化した冷媒は冷媒出口孔１６より流出する。
このような水と凝縮冷媒との対向流方式による流れの過
程で、冷媒の凝縮熱で水を加熱し温水を作るものである
。つまり、伝熱筒１は２層壁構造７ページ として熱交換良好なるように密接して構成しているので
凝縮冷媒側の伝熱面兼用冷媒流路部材６と水側の伝熱面
兼用水流路部材７が相互に伝熱フィン効果を生じて冷媒
と水との熱交換を促進することになる。また積層状に密
に構成した伝熱面兼用冷媒流路部材６と伝熱面兼用水流
路部材７および内筒４は流速により左右される凝縮冷媒
および水の熱伝達率を向上させているので、単位容積に
おいて最大の熱交換を行なうようにできるために、小形
高性能の熱交換器を得るととができる。
程で、冷媒の凝縮熱で水を加熱し温水を作るものである
。つまり、伝熱筒１は２層壁構造７ページ として熱交換良好なるように密接して構成しているので
凝縮冷媒側の伝熱面兼用冷媒流路部材６と水側の伝熱面
兼用水流路部材７が相互に伝熱フィン効果を生じて冷媒
と水との熱交換を促進することになる。また積層状に密
に構成した伝熱面兼用冷媒流路部材６と伝熱面兼用水流
路部材７および内筒４は流速により左右される凝縮冷媒
および水の熱伝達率を向上させているので、単位容積に
おいて最大の熱交換を行なうようにできるために、小形
高性能の熱交換器を得るととができる。
さらに凝縮して相変化する冷媒を水回路の外側に配置し
、かつ冷媒を旋回させて流しているため凝縮しだ液冷媒
は遠心力により外筒２側に集って流れガス状の冷媒が伝
熱筒１側を流れるため伝熱面での液膜が薄くなり熱抵抗
が低減する。このだめに熱伝達はさらに向上し、熱交換
器の高性能化に富力する。
、かつ冷媒を旋回させて流しているため凝縮しだ液冷媒
は遠心力により外筒２側に集って流れガス状の冷媒が伝
熱筒１側を流れるため伝熱面での液膜が薄くなり熱抵抗
が低減する。このだめに熱伝達はさらに向上し、熱交換
器の高性能化に富力する。
この実施例では伝熱筒の内外面にフランジ部を有する３
Ｉｎ路部材６．了を圧入あるいは拡管により密着さ田る
構成どしたが、第４図の他の実施例ではさらにその密着
加工を良くするだめのものである。
Ｉｎ路部材６．了を圧入あるいは拡管により密着さ田る
構成どしたが、第４図の他の実施例ではさらにその密着
加工を良くするだめのものである。
第４図において４′は伝熱筒１′の外側にその両端部１
６．１７が突出する内筒であり、冷媒流路部材６．水流
路部利子を伝熱筒１′内外に配置後に内筒４′を拡管し
て伝熱面での密着をさらに良くする加工が容易にできる
特長がある。なお伝熱筒および外筒の端部の密閉加工は
各流路部材を挿入後行なうのは言う捷でもない。
６．１７が突出する内筒であり、冷媒流路部材６．水流
路部利子を伝熱筒１′内外に配置後に内筒４′を拡管し
て伝熱面での密着をさらに良くする加工が容易にできる
特長がある。なお伝熱筒および外筒の端部の密閉加工は
各流路部材を挿入後行なうのは言う捷でもない。
第５図は水側壁１ａ“と冷媒側壁１ｂ“の２層構造から
なる伝熱筒１”の冷媒側壁１ｂ〃の内側に熱交換器の外
部に連通する溝１８を設けた他の実施例を示したもので
、もし伝熱筒１“に孔が明いても流体は溝１８を通って
速やかに外部に導かれるため、２流体の混入防止の信頼
性がさらに高くなる特長がある。
なる伝熱筒１”の冷媒側壁１ｂ〃の内側に熱交換器の外
部に連通する溝１８を設けた他の実施例を示したもので
、もし伝熱筒１“に孔が明いても流体は溝１８を通って
速やかに外部に導かれるため、２流体の混入防止の信頼
性がさらに高くなる特長がある。
以上の構成においては内筒を設けた例を示したが、水側
の流路断面積が流速を確保し熱伝達率を高めるのに内筒
がなくても適切な値が選定できる場合には内筒を省略し
て良いのは当然である。
の流路断面積が流速を確保し熱伝達率を高めるのに内筒
がなくても適切な値が選定できる場合には内筒を省略し
て良いのは当然である。
９ページ
この場合水流路部材７の内筒を通すだめの孔１９は不用
である。
である。
以上のように本発明の熱交換器によれば２層により構成
された伝熱筒の内壁に熱的に連結される切欠き孔を有し
た伝熱面兼用の水流路部材を、伝熱筒の外壁に熱的に連
結される切欠き孔を有した伝熱面兼用の冷媒流路部材を
それぞれ積層１７て配置し、最外周部に外筒を設けて、
水流路部材と冷媒流路部４′、Ａとを伝熱筒を介ｌ〜で
熱交換関係に配設置７−Ｃいるので、 １）水側１？よび冷媒側の両方共積層状伝熱面を熱伝達
率が大きくなるように高密度に設けることができ、Ｑ’
１位容積において最大の熱交換ができる小ノ（１２高性
能の熱交換器を得ることができる。
された伝熱筒の内壁に熱的に連結される切欠き孔を有し
た伝熱面兼用の水流路部材を、伝熱筒の外壁に熱的に連
結される切欠き孔を有した伝熱面兼用の冷媒流路部材を
それぞれ積層１７て配置し、最外周部に外筒を設けて、
水流路部材と冷媒流路部４′、Ａとを伝熱筒を介ｌ〜で
熱交換関係に配設置７−Ｃいるので、 １）水側１？よび冷媒側の両方共積層状伝熱面を熱伝達
率が大きくなるように高密度に設けることができ、Ｑ’
１位容積において最大の熱交換ができる小ノ（１２高性
能の熱交換器を得ることができる。
２）凝縮する冷媒を水側の外周に配置しかつ旋回させて
１−からドヘ流す／こめ凝縮液の膜厚による熱抵抗を低
減できる／こめ熱伝達率を向上できる。
１−からドヘ流す／こめ凝縮液の膜厚による熱抵抗を低
減できる／こめ熱伝達率を向上できる。
３）伝熱面兼用の流路部材を薄金属層とし、プレス加工
のような多情生産に適した加工方法が１ｏ／：−ミ゛ 採用できるため加工コストさらＫは熱交換器の低コスト
化になる。
のような多情生産に適した加工方法が１ｏ／：−ミ゛ 採用できるため加工コストさらＫは熱交換器の低コスト
化になる。
４ン伝熱面兼用の流路部材をプレス加工に適した薄金属
層としているため、熱伝達率を向−１−させるだめの伝
熱面表面の微細加工への対応が容易である。
層としているため、熱伝達率を向−１−させるだめの伝
熱面表面の微細加工への対応が容易である。
等、優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す熱交換器の断面図、第
２図は水流路部材の外観斜視図、第３図は冷媒流路部材
の外観斜視図、第４図は他の実施例を示す熱交換器の断
面図、第５図は伝熱筒の他の実施例を示す断面図、第６
図は従来の２重管式熱交換器の外観斜視図、第７図は第
６図のＢ−Ｂ断面図、第８図は３重管式熱交換器の断面
図、第９図は水管冷媒管並設２重壁熱交換器の断面図で
ある。 １・・・・・・伝熱筒、１ａ・・・・・・水側壁、１ｂ
・・・・・・冷媒側壁、２・・・・・・外筒、４・・−
・・・内筒、６・・・・・・冷媒流路部材、７・・・・
・・水流路部材、８，９１１ページ ・・・・・・切欠き孔、１０．１１ ・・・・・・環状
通路、１２・・・・・・水出口孔、１３・・・・・・水
入口孔、１４・・・・・・冷媒入口孔、１５・・・・・
・冷媒出口孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ２ ３ 第２図 箒６図 ８ 第７図 第８図 ＝４３３−
２図は水流路部材の外観斜視図、第３図は冷媒流路部材
の外観斜視図、第４図は他の実施例を示す熱交換器の断
面図、第５図は伝熱筒の他の実施例を示す断面図、第６
図は従来の２重管式熱交換器の外観斜視図、第７図は第
６図のＢ−Ｂ断面図、第８図は３重管式熱交換器の断面
図、第９図は水管冷媒管並設２重壁熱交換器の断面図で
ある。 １・・・・・・伝熱筒、１ａ・・・・・・水側壁、１ｂ
・・・・・・冷媒側壁、２・・・・・・外筒、４・・−
・・・内筒、６・・・・・・冷媒流路部材、７・・・・
・・水流路部材、８，９１１ページ ・・・・・・切欠き孔、１０．１１ ・・・・・・環状
通路、１２・・・・・・水出口孔、１３・・・・・・水
入口孔、１４・・・・・・冷媒入口孔、１５・・・・・
・冷媒出口孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ２ ３ 第２図 箒６図 ８ 第７図 第８図 ＝４３３−
Claims (3)
- （１） 中空の伝熱筒の外側に外筒を配して環状の空
間を形成し、前記伝熱筒の内側にはその内壁に熱的に連
結される切欠き孔を有する伝熱面兼用の水流路部利をそ
の相互の間に適当な空隙を設Ｕて積層して配置し、前記
伝熱筒と外筒の間の空間には伝熱筒外壁に熱的に連結さ
れかつ外筒内壁に略々接する切欠き孔を有する伝熱面兼
用の冷媒流路部材をその相互の間に適当な空隙を設けて
積層して配置せしめ、前記伝熱筒は少なくとも２流体が
対向する部分を二層壁とし、伝熱筒および外筒の両端部
は密閉して流体出入口を設けた熱交換器。 - （２）伝熱筒の内部に内筒を設Ｏて形成された環状の空
間に伝熱面兼用の水流路部拐を配設置〜だ特許請求の範
囲第１項記載の熱交換器。 - （３）内筒を伝熱筒外部に開口させた特許請求の範囲第
１項記載の熱交換器。 −Ａす０ ２べ、Ｓ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325082A JPS58219392A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325082A JPS58219392A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219392A true JPS58219392A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14349193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10325082A Pending JPS58219392A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1000109C2 (nl) * | 1995-04-11 | 1996-04-16 | Hoek Mach Zuurstoff | Werkwijze voor het condenseren van een vluchtige stof uit een gasstroom en inrichting daarvoor. |
| JP2015045481A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921251B1 (ja) * | 1969-04-24 | 1974-05-30 | ||
| JPS5226337U (ja) * | 1975-08-14 | 1977-02-24 |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10325082A patent/JPS58219392A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921251B1 (ja) * | 1969-04-24 | 1974-05-30 | ||
| JPS5226337U (ja) * | 1975-08-14 | 1977-02-24 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1000109C2 (nl) * | 1995-04-11 | 1996-04-16 | Hoek Mach Zuurstoff | Werkwijze voor het condenseren van een vluchtige stof uit een gasstroom en inrichting daarvoor. |
| EP0737499A1 (en) * | 1995-04-11 | 1996-10-16 | N.V. W.A. Hoek's Machine- en Zuurstoffabriek | A method of condensing a volatile compound out of a gas stream and an apparatus for this purpose |
| JP2015045481A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
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