JPS58217853A - 作物集積ヘツドおよびそのベルト、スプロケツトおよびシ−ブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、作物集積機に用いる作物集積ヘッド、特に
ベルト、スプロケットおよびシーブシステムに関する。

又金具或はゆび金具を取り付けた金属チェ７によって刈
取機の集積部分の前方端に作物の茎が引き入れられる穀
物のような作物の収穫に１月いられる機械には種々の形
式のものがある。穀物の茎は、機械の前後方向、即ち機
械が移動ずろ方向と平行に細長い幅狭の溝孔内に入る。

この溝孔は茎を受は入れるに足る幅をもつが作物の博は
そこを通るときに落下される。溝孔を形成する偏平面の
下方に取り付けられた機構は茎をこの溝孔を浦して下向
きに引き込み、これによつ−（穂を茎から分離する。

分離後に、穂は一対の向き合ったチェノによって、次の
処理、例えば、既知の方法で、さやの除去および穂から
の穀粒の分離など、のために集積ヘッドの後方に搬送さ
れる。

金属製チェ７Ｊ６よびスプロケットを使用する従来型集
積機構は、成る程度は成功を収めてはいるか、可成りの
一■の騒音と振動を発生し、および当然のことなか［］
、それらのリンク部分のさびおよび摩耗に伴う張力の低
下を来たす。そのうえ、この、４−うな金属チェ７はも
しチェン或はその部分がこの機構を通過すれば刈取機の
他の部分の破損を起し易い。また、はぼ４　ｍｐｈ　（
６、４ｋｐｍ　）を超える刈取機の対地速度において金
属集積チェノを使用すればチェノの極めて急速な摩損を
起す。それらの使用寿命を延長するためには、金属チェ
ノな定期的に温情しなければならない。

この発明の特徴および利点は、種々の実施例を区別する
ため１′」（例えばｌに対し１′）を用いて示した附図
を参照しての以下の詳細な説明から十分に理解されるで
あろう。

第１図に示す作物集積ヘッド１０は、一対の同期的に駆
動されるベル）ＩＩＡ、１２Ａを含む。ベル）１１，１
２は、作物集積ヘッド１０の溝孔１５を形成する金帆フ
ランジ上方に配置された共通平面内で互いに平行に移行
する。ベルト１１の移行方向は反時計方向であるかベル
ト１２の移行方向は時計方向であるから、ベルト１１お
よび１２は協働して穀物の穂（図示せず）を、フランジ
１４間の溝孔１５を通って茎を下向きに引き人］１て穂
を払い離した後に、作物集積ヘラｌ’Ｊ（１の前端１６
から後端１７に移送するように作業する。ベルト１１お
よび１２は、それらの駆動システムと同様に同一である
が機械上でのそれらの配置は異り鏡対称関係にある。

第１図よとイ、に第２図において、各ベルト１　］　、
　＋　２　、　Ｉ　＋’　、　＋　２’はその上表面１
８　、１８’および下表面１　！ｌ　、　、１　！ｌ／
を含む。上表面１８゜１８′は駆動スプロケット３０お
よび遊動シーブ５０から遠い側のベルトの表面を謂う。

下表面］　９　、　Ｉ　９’とは駆動スプロケット３０
および遊動シーブ５０に近い側のベルト１１．１２．１
１’。

１２′の表面なｉｉｌ’ｌ　５　ｏベルト−１１、］、
　］’および１２　、　］　２’の」二表面１８．１８
’は作物集積７ランジ１４にわたって！ｊいに隣接しか
つ向き合っている。各集積ベルトＩ＋、＋２．］ｌ’、
１２’の上表面１８　、　Ｔ　Ｈ’はエラストマ材料の
複数の同一のクリート２　ｆｌ　、　２０’を含む。各
クリート２０　、２０’はその各ベルＩ・の」二面１８
　、１８’から実質的に垂直に突出する。好適実施例に
おいて各クリート２σは、ベル）　］　ｌ’、、　１２
’の縦断面で見るとき（第２図に示すように）、三角形
状でその底部はベルトの上面１８′に接合される。

各りＩＪ　−）　２０’はベルト１１′或は１２′の縦
断面で見るとき、その底部において縦方向寸法Ｘをもつ
。クリート２０′はそれらのピッチＹをもって互いに均
等に隔たる。ここにピッチとは、次に並ぶクリート或は
突出部上の同一点へ一つのクリート上の所与の点から測
られた連続するクリート或は突出部間の距離を称する。

図示のこの特定実施例において、各クリート２σはベル
）１１’、１２’の縦方向断面で見て中空の三角形状で
あって、その一方の脚２１はクリート２σの低部から、
駆動突起２４′と反対側の点から延び、三角形状りＩＪ
　−）　２０’の他方の脚２２は次の駆動突起２４Ａ′
の反対側の点から延びる。

りＩＪ　−）　２０．２０’は穀物の穂を集積ヘッド１
０の前方端１６から後方端１７に確実に搬送するために
十分な剛性をもつ。図示の中空三角形体２０′は１長小
１壮のエラストマ材料を使用してト記目的を達成できる
。しかし、もちろん他の形態のクリ−１・も使用できる
ことが理解される。

クリ−１・を形成するエラストマ材料はその本来の弾性
と司開性のために、もし刈取機が詰り現象を起せば、り
ＩＪ−）　２０　、２０／は作物集積ヘッド１０の他の
部分を破１ｉＪすることなく自身で変形ずろ。

複数のエラストマ材料゛１の駆動突起２４　、２４’が
ベルトＩＩ、＋２．Ｉ＋’、１２’の下表面１９゜１９
’から突出して設けられている。各駆動突起２４　、２
４’はベルｌ−３１，ｔ　２　、　］　］’或は１２′
の下表面］　４１　、　ｌり’に対ｌ〜一般に垂直に突
出する。各駆動突起は、ベル）　＋　１　、１２　、　
ｌ　］’或は］　２’の縦方向断面でＪ’、！、て台形
状をなし、その底部はベルトｌ　Ｉ　、　＋　２　、　
Ｉ　＋’或は１２′の下表面に接合されている３、各突
起２４．２４’はその底部において縦刃１！ｒｌ　ｉＪ
’法Ａを有する。連続する突起２４．２４’は、ベルト
ｌ　Ｉ　、　１２　、１１’或は１２′の縦方向に７１
．いに突起のピッチＢだけ隔たっている。

次に第３図において、各駆動突起２４′はベルト１１′
或は１２′の横断方向に見て台形をなし、その底部はベ
ルトの下表面１９′に接合される。

各突起２４′の底部は、横方向寸法Ｔを有するが、この
寸法はベルト１１′或は１２′の横方向寸法Ｓよりも小
さい。各駆動突起２４′の側部２５′はベルト１１′或
は１２′の下表面１９′から遠ざかる方向に先細形状を
なす。

各ベルト１１　、１２　、１１’或は１２′は強化エラ
ストマ材料製で作物集積りＩＪ　−）　２０　、２０’
と駆動突起２４　、２４’の中間に位置する上表面］　
８　、　ｌ　８’および下表面１９．１９’を有する可
撓性強化構造体２２　、２２’を含む。構造体２２゜２
２′はその中に埋め込まれた１つ以上の縦方向に延びる
高弾性係数をもつコード２３をもち、このコー１の縦方
向に延びる中心面がベルトのピッチラインを形成する。

軽量織物或は編物層２７が上表面１８　、１８’および
下表面１９　、１９’と隣接して配置されてベル）　１
．１　、１２．１１’或は１２′の向・１久性な贈入せ
しめる。

次に第１　、３　、４および５図において、この発明に
よる駆動スプロケットが、個々に、およびこの発明によ
るベルト＋　１　、１２　、　ｌ　］’或は１２′と共
に示されている。各駆動スプロケット３０は、第５図に
示すように第１側部３１および第２側部３２をもち、か
つ複数の等間隔に半径方向に突出し−だ什ドウ；つ（ベ
ル）１１，１２゜］　ｉ’或は１２′の駆動突起２４　
、２４’との保合状態は第１図お、］、び第４図に明示
されている）を含む３．各スプロケット歯３３は、スプ
ロケット３０の一方の側のみに開１］する空洞３４を、
次に隣接するスプロケット歯３３から隔たる。第４図に
おいて、参照数字６ｏと６１とは相互間にスプロケット
の第１側のみに開口する空洞３４をもつが、参照数字（
）２と６３は相互間にスプロケットの第２側のみに開［
１する空洞３４をもつ。スプロケツｌ−３（ｌは、スプ
ロケットの交互の側に配置されたへ数のフランジ部分３
５を含む。各フランツ部分３５は、隣接する両組のその
歯間に延びるフランジ部分と同一の半径方向突出部をも
つ。各フランジ部分３５は、スプロケット３００回転軸
線３６と垂直に、一般に半径方向外方へ突出する。よっ
てベル）　１１．１２゜１１′或は１２′の突出部と、
交互のフランジ部分３５および駆動歯３３が組み合って
、ベルトに確実に動力を伝達しかつベルトがスプロケッ
ト軸線３６と平行な方向に移動しかつ駆動歯３３から離
脱しないように保持する。−好適実施例においては、駆
動スプロケット３０の歯３３は、駆動突起２４　、２４
’がベルト１１　、１２　、１１’或は１２′の下表面
１９゜１９’から垂直方向に突出する量Ｈよりも可成り
大きい半径方向寸法りをもつ。駆動突起２４　、２４’
の先端２８と空洞３４の底部３７との間のこの可成りの
大ぎさのすき間は、作物が落ち込みかつ刈取り時に直立
状態にない時のような、成る刈取り条件の下で遭遇する
例えば泥、氷および岩などの破片や作物の介在のために
ベル）　］　１　、１２　、１１’或は１２′の外れを
防ぐために提供される。各空洞３４は駆動スプロケット
３０の一方の側部に開口しているから、空洞；１４の底
部３７にさもなければ介挿される物体を自由に側部に排
出させる。

各スジロケット空洞３４の底部は、スプロケットの自己
清浄比に好都合なように各フランジ部分３５から遠ざか
る方向にスプロケット３３の回転ｉ１１＋線３　（ｉに
向けて傾斜することが好ましい。

自己清浄作用に便利なように、半径方向に突出するフラ
ンツ部分：３５は、弧形表面３８によって空洞底表面に
接続されることが好適である。

空洞３４の前後の表面３９．４０それぞれは、弧形表面
を介して空洞の底表面３７に接続され、或は空洞３４の
底表面３７自身が図示のように弧形表面でなければ４「
らない。附図において、底表面；う７は、円すい形とし
て示されている。

これらの彎曲表面が」一連しかつ第４図および第５図に
示すように組み合わされれば、ベルト１１　、　＋　２
　、１　＋’或は１２′の駆動突起２４　、２４’と組
み合ったスプロケット３０との保合は、さもなければ駆
動スプロケット３０内に介挿するおそれがある破片類を
下向き外方へ押し出す作用を行う。

次に第１図と共に第６図および第７図について述べれば
図に示すものは、この発明によるシーブ５０或は遊動滑
車である。このシーブは、円筒状ハブ５１を含む。一対
の軸方向に隔たったフランジ５２．５３が、ハブ５１か
ら半径方向に突出する。フランツ５２．５３の内側表面
５４は、シーブ５０の回転軸線５５に向う方向に挟まり
、これによってこれらの表面間に円周方向に延びる溝５
８を形成する。各フランジ５２．５３は、シーブ５０の
円周方向に中断されている。一方フランジ５２の中断部
分は、他方のフランジ５３の中断部と整合しない。第７
図に示すように、各駆動突起２４′の高さＨは、フラン
）５２および５３の半径方向突起と対応する。よって、
ベルト・シーブ組合せ装置において、ベルト１１　、１
２　、、１　］’或は１２′がシーブ３０に係合すると
、駆動突起２４′の先端２８は、ハブ５１の外側円筒形
表面５６と接触し、かつベルト構造体２２の縁部分２９
はフランジ５２．５３の半径方向最外方表面５７と接触
する。シーブ５０のフランジ５２．５３は、軸方向に隔
たるから、駆動突起２４′は、普通のＶベルトおよび？
１１市システムにおけるようにフランジ５２　、５３間
でくさび係合しない。フランジ５２．５３はベルトの案
内を行う。フランジ５２　、５　＋１はベルトｌ　１　
、１２　、　］　ｌ’或は１２′からシーブ５０に動力
を伝達することを意図しない。フランジ５２．５３はシ
ーブ５０の円周方向に中断されているから、さもなけれ
ばシーブ５（）の円周方向／１ｊ１５）１の底部に介挿
されるかも知れない異物質は、シーブ５０の側部５９゜
６４に排出される１、成る好適実施例において、シーブ
５０の各フランツ５２．５３の中断部分間の円周方向距
離は、駆動突起２４の縦方向側部２５とシーブ５０のず
べての部分が接触するのを保証しこれに、Ｉつてベルト
１１或は１２と組み合ったシーブ５（１の均等な摩耗を
得るように駆動突起ピッチ１１の整数倍ではない。フラ
ンツ５２の中断部分は、常時ベルト１１或は１２０案内
と制御を保証するために他のフラン、）５３の中断部分
と整合しない。フランジの中断部は効果上から、図示の
ようにその円周方向の長さを同一に定める必要はない。

図示の特定実施例はシーブの鋳造が容易である。

ベルト１１或は１２の主補強コード２３は、高引張弾性
係数をもつ材料で造られる。ナイロン、ポリエステルの
ような材料も好適と考えられるが、ガラス繊維或はアラ
ミドがコード２３用として好ましい。ベルトｌ　］　　
、　１２　、１１’或は１２′の高い引張荷重は、穀物
の穂或は茎が機械内に倒れ込んだときなどに起り得る。

本文で記述しかつ図示した好適実施例めペル）　１１　
、１２　、１１’或は１ｚの駆動突起２４゜２４′は截
頭ピラミッド形態を有しかつインゼリュート或は共やく
形態ではない。スプロケット５０は、図示のように、ベ
ルト１１　、１２．１１’。

或は１２′の駆動突起２４　、２４’それぞれの隅部４
３および先端２８にすき間を与えることによって駆動突
起の出入を容易にするように設計されている。ベルトは
天然ゴムと合成イソプレン含有物との混合物であるエラ
ストマ材料で造られた。しかし、例えばクロロプレン或
はポリウレタンなどの他のエラストマ或は弾性材料も等
しく良好に使用できる。

第１図において、ベルト１１或は】２の各りＩＪ−）　
２４の前縁４２は傾斜をもっことが判る。

対になった各対向クリートの傾斜前縁４２は、これによ
って排出される穀物の穂を集積ヘッド１００前後方向に
向いた中心線に向って押しやる傾向を与えて、集積ヘッ
ド１０の後端１７においてりＩＪ−トがその組み合った
駆動スプロケット３０まわりに回転１〜始めるとき各ク
リート２０が穀物の穂から抜は出るのを便利にする。

ベルト１１或は１２′のりＩＪ−）　２０’の三角形態
は同様に各クリ−ト２　（１’が穀物の穂から抜き出る
のに好都合な傾斜前縁を提供する。

スプロケット３０およびシーブ５ｏは、超高分子重量ポ
リエチレンで造ることが好適である。

この材料は、この使用目的に対して十分な強度と剛性を
もつ。この材料の使用は所望の自浄作用を助ける効果と
して、さびおよび腐食を生ぜずかつその摩擦係数が低い
から有利である。もち論、強化プラスチックを含むプラ
スチック或は金属モスゾロケラトおよびシーブの構造に
使用できる。超高分子電歇ポリエチレンが用いられると
き、各スプロケット或はシーブは、そのハブ内に同心に
配設された金属挿入体３９或は５９を含むことが好まし
い。

りＩＪ　−ト２０は、互いに整合する状態で第１図に示
されている。しかしこの配列は必ずしも必要ではない。

りＩＪ　−）　２０は互いに喰い違い配列とすることが
できる。

駆動スプロケットと遊転シーブとの相対位置は、駆動ス
プロケットが、まず作物と係合する機械の前方端１６に
配置されるように逆に配列することかできる。

この発明を説明するために成る代表的な実施例およびそ
の細部について述べたが、この発明の要旨或は範囲から
逸脱せずに種々の変形を実施＼できることが当業者には
理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による作物集積ヘラＰの一実施例の
上面図、第２図は、この発明によるベルトの一好適実施
例の一部分の拡大縦断面図、第３図は、この発明による
ベルトを係合させたこの発明による駆動スプロケットを
示す拡大横断面図、第４図は、この発明による駆動スプ
ロケットの側面図、第５図は、この発明による駆動スプ
ロケットの、第４図の線５−５に沼ってとられた断面図
、第（ｊ図は、この発明による遊びシーブの側面図、第
７図は、第６図のシーブの端面図で、これと係合するこ
の発明に係るベルトは横断面で示される。 １０・・・・・・作物集積ヘッド ＋１．１２．　Ｉ　１’、１２’　・・・くルト１４・
・・・・・フランツ １５・・・・・・溝孔 １８　、１８’・・・・・・くルト上表面１９　、１９
’・・・・・・くルト下表面２０　、２０’・・・・・
・クリート ２２　、２２’・・・・・・可撓強化構造体２３・・・
・・・コード ２４　、２４’・・・実駆動突起 ３０・・・・・・スプロケット ３１・・・・・・第１側部 ３２・・・・・・第２側部 ３３・・ｄ・・・歯 ３４・・・・・・空洞 ３５・・・・・・フランジ部分 ３６・・・・・・スプロケット軸線 ３７・・・・・・空洞底表面 ３８・・・・・・弧形表面 ３９・・・・・・空洞前方表面 ４０・・・・・・空洞後方表面 ５０・・・・・・シーブ ５１・・・・・・ハブ ５２．５３・・・・・・フランツ ５４・・・・・・内側表面 ５６・・・・・・外側表面 ５７・・・・・・半径方向最外方表面 ５８・・・・・・円周方向？Ｎｔ 特許出願人 ザ　グツトイア−タイヤ　アンド　ラバーコンノぐ二一 ＦＩＧ、３ ５Ｏ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　第１および第２空洞によって分離された等間隔で配
   置され、半径方向に突出する複数の歯を含む第１および
   第２側部をもち、前記第１空洞が前記第１側部にのみ開
   口し、前記第２空洞が前記第２側部にのみ開口するスプ
   ロケット。 ２　各空洞が一対の隣接する歯の前方および後方表面と
   、一対の隣接する歯と弧形底面との間で円周方向に延び
   る半径方向に突出するフラン）部分によって形成される
   特許請求の範囲第１項記載のスプロケット。 ３　前記スプロケットの交互の側部上に複数のフランジ
   部分を含み、各フランジ部分が、相互間にフランツ部分
   が延びる隣接する歯組と同一′の半径方向突出量を有し
   、各フランク部分がシープの回１１し、軸線の半径方向
   外方へ垂直に突出］−１各り）コ洞の底面が各フラン２
   部分から遠ざかる方向に回転軸線に向って傾斜する特許
   請求の範囲第！項記載のスプロケット。 ４、　各空洞の底部を形成する表面、および各空洞の最
   大１１１１１方向」そさを形成する各フランジ部分の表
   面が、彎曲表面によって互いに接合される特許請求の範
   囲第１項記載のスプロケット。 ５、　第１および第２軸方向端部をもちかつ複数の空洞
   によって区分さ才″ｌた等間隔をもって配置され半径方
   向に突出する複数の歯を含む第１および第２側部をも十
   〕、３つの連続する歯から成ろ各群に対（第１歯の第１
   軸方向端が第２肉の第１軸方向端にのみ接合されかつ第
   ２歯の第２　＋１１＋方向端が第３歯の第２軸方向端の
   みに接合されるスプロケット。 ６ＩＩｉｌ１１方向に隔たりかり半径方向に突出する一
   対のフランツを含み、前記フランジの内側面が前記シー
   プの回転軸線に向う方向に先細り、各フランジが前記シ
   ーブの円周方向に中断されるシーブ。 ７　各フランジの中断部分が該フランジの全半径寸法に
   わたって延びかつ一方の前記フランジの中断部分が他方
   の前記フランジの中断部分と整合されない特許請求の範
   囲第６項記載のシーブ。 ８（１）上表面および下表面ならびにそれに埋め込まれ
   た補強部材を有し、かつ補強部材の中心線が前記ベルト
   のピッチラインを形成する可撓性補強構造体、 （２）　　前記構造体の上表面から一般に垂直方向に突
   出しかつベルトの縦方向断面で見てそれぞれが前記構造
   体の上表面に接合する三角形の底部をもつ三角形形態を
   もつエラストマ材料の複数のクリートであって、各クリ
   ートが縦方向寸法Ｘを有し、かつそれらのピッチＹを連
   続するりＩＪ　−トから均等に隔たる複数のクリート、 （３）前記構造体の下表面から一般に垂直方向に突出ず
   ろエラストマ材料の複数の駆動突起でｋ〕って、前記駆
   動突起のそれぞれが、ベルトの縦方向の断面で見て前記
   構造体の下表面に接合された台形の底部をもちかつその
   底部にオ６いて縦方向・［゛法Ａを有する台形形態をも
   ち、前記突Ａ【ｊが突起ピッチＢだけ互いに縦方向に隔
   たり、前記駆動突起のそれぞれが、ベル！・の横方向の
   断面で見て前記構造体の下表面に接合さねた台形の底部
   をもちかつその底部において横方向寸法Ｔを有する台形
   形態をもち、前＾１寸法Ｔがベルトの横方向寸法Ｓより
   も小さく、各突起の側部が前記構造体の下表面から遠ざ
   かる方向へ先細る複数の駆動突起を含む補強エラストマ
   拐料製ベルト。 ９　ベルトの縦方向断面で見て、前記クリートが中空三
   角形形態なもち、かつ各クリートの底部が一つの突起に
   対向する一点から次の隣接する突起に対向ずイ）一点に
   延びる特許請求の範囲第８項ｄ１シ載の補−に１ｊエラ
   ストマ材料製ベルト。 １０、　　（１１上表面および下表面を有しかつそのピ
   ッチ平面を形成するよう埋め込まれた一つ以−ヒの縦方
   向に延びる高弾性係数をもつコードを有する可撓性補強
   構造体、上表面から一般に垂直方向に突出しかつそれら
   のピッチＹだけ相Ｕに隔たって位置する一連の同一のク
   リート、前記構造体の下表面から実質的に垂直方向に突
   出しかつそれぞれがピッチＢだけ次に隣接するものから
   縦方向に隔たりかつそれぞれがその底部において縦方向
   寸法Ａを有する複数のエラストマ材の駆動突起を含む弾
   性エラストマ製のベルト、 （２）第１および第２空洞と同数だけ隔った複数の等間
   隔をもって配置された半径方向に突出する歯を含む第１
   および第２側部な有し、前記第１空洞が第１側部のみに
   開口しかつ前記第２空洞が第２ｇ１ｌＩｓのみに開口す
   る駆動スプロケット、 （３）　　半径方向に突出する一対の軸方向に隔たる７
   ランジを含む円筒形・・ゾを含むシーブであって、前記
   フランジの内側面が前記シーブの回転１１＋　ＭＡに向
   う方向に先細り、各フランジが前記シーブの円周方向に
   中断され、一方の前記フランジの中断部分が他方の前記
   フランジの中断部分と整合せず、中断部分が駆動突起ピ
   ッチ１３の整数倍でｌ【い量を相互に隔たるシーブ、を
   含むベルト、スプロケットおよびシーブ結合体、１ 】１　各駆動突起がベルトの下表面から遠ざかる距離が
   、シーブの各フランクがシーブの円筒形ハブから半径方
   向外方へ突出する距離と実質的に等しくこれによってシ
   ーブと係合されたベルトの部分がシーブの円筒形ハブと
   各駆動突起の先端と接触することによって支持さ、１１
   かつシーブのフランジが駆動突起の両側で可撓性補強ト
   Ｎ竹体の下表面と接触する特許請求の範囲第１０．’ｌ
   ｔｌ　ｆｌｒｉ載のベルト、スプロケットお、Ｌびシー
   ブ結合体。 １２ヘルドの縦方向断面で卯、て前記突起の各々がその
   底ｔ’ｔｌｉを下表面に接合された台形形態をもち、ベ
   ルトの横方向断面で見て前記突起の各々が前記構造体の
   下表面に接合された底部をもちかつ前記構造体よりも小
   さい横方向寸法をもつ台形形態をもち、前記駆動突起そ
   れぞれの側部が前記構造体の下表面から遠ざかる方向に
   先細る特許請求の範囲第１０項或は第１１項記載のベル
   ト、スプロケットおよびシーブ結合体。 １３　　駆動スプロケットの溝の深さＤが駆動突起の高
   さＨを超える特許請求の範囲第１Ｏ項記載のベルト、ス
   プロケットおよびシーブ結合体。 １４　　スプロケットの溝の深さＤが少（とも１／１０
   ｉｎ、　（２，５ｍｍ　）だけ駆動突起の高さＨを超え
   る特許請求の範囲第１０項記載のベルト、スプロケット
   およびシーブ結合体。 １５　　駆動スプロケットの歯の前方および後方表面が
   スプロケットの回転軸線に向って先細る特許請求の範囲
   第１０項記載のベルト、スプロケットおよびシーブ結合
   体。 １６　　共通平面内において互いに平行に走行するよう
   に同期式に駆動さＪ］る一対のベルトを含み、一方のベ
   ルトの１．８竹方向が他方の４ルトの移行方向と反対で
   あり、各ベルトが上表面を有１２、ベルトの上表面が隣
   接しかつ対向配列さ」１、隣接１°る１−表面が同一の
   表面速度にて同一方向に移動１２、各ベルトの上表面が
   該表面から実ＪＰｆ的に垂直に突出するエラストマ打開
   の複数の同一形状のクリートを含み、各クリートがベル
   ；・の縦方向断面で見てベルトの」二表面に接合された
   三角形の底辺をもつ三角形形態をもつ作物集積ヘッド。 １７　　各クリ−１・が、ベル！・の縦方向断面で見て
   中空−ｆ角形形態ナイ、ち、各ベルトの下表面が該表面
   から実粕的に垂直に突出する複数の一体ｐＪ造の駆動突
   起を含み、各クリートがベルトの横寸法より小さい横＝
   Ｊ−法を有し、個々のクリ−１・が一つの駆動突起と向
   き合う点から始まりかりベルトの組方向に次に隣接する
   駆動突起と向き合う点に延び、各りＩＪ−トの先端が一
   対の、駆動突起間で縦方向に配置されろ特許請求の範囲
   第１６項記載の作物集積ヘラＦ。