JPS58216577A - 組立式貯蔵容器用複合化パネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐水性、耐薬品性の優れる複合化パネル組立式
貯蔵容器に関するものであ、る。

従来、温泉水用貯湯槽−ソーラーシステム用蓄熱槽等の
高温水貯蔵容器および各種薬品貯蔵容器等に用いられる
材料には、グラスライニング鋼板、ステンレス鋼板、耐
熱水性繊維強化不飽和ポリエステル等があるが、８０℃
以上の高温水の貯蔵に長期使用した場合、グラスライニ
ング鋼板製では曲折部や溶接部等のライニング塗膜が薄
く不均一な部分のピンホール等の欠陥部より腐食を生じ
易く、ステンレス鋼板製では水道水中のＣ！−イオンに
よって腐食が促進さｎ、加熱水道水の貯蔵には不適であ
る。更に、これら金属製貯蔵容器はプラスチック製容器
に比べて数倍重いという欠点も有する。また繊維強化不
飽和ポリエステル製では、長期間水を貯蔵すると接液表
面が加水分解するため強度低下を起し易く、アルカリ性
物質や溶剤の貯蔵においても耐薬品性が不足している。

この様な欠点を改良するため、従来より耐薬品性、耐水
性に優れたポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレ
フィンを接液層とし、裏面に繊維強化熱硬化性樹脂組成
物層を配した複合材料が提案され、実施されている。し
かし、ポリオレフィンと繊維強化熱硬化性樹脂組成物と
は接着性が悪く、これを改善するためにポリオレフィン
層に対して種々の工夫がなされてきた。例えばコロナ放
電、電子線照射等の表面処理、あるいは薬液によるエツ
チング処理等の方法が提案されているが、それでもなお
接着性が不足しており実用上問題がある。また物理的に
接着性能を向上させる方法として、ガラス繊維織物、有
機繊維等を熱ロールで一部含浸させたポリオレフィンシ
ートを、繊維強化熱硬化性樹脂組成物で補強して複合材
料を得る方法が提案され実用化されている。しかしこの
方法では、繊維材料が一部含浸されたポリオレフィンシ
ートを熱圧成形によって半円筒形、箱形の様な変化の大
きい形状に予備成形することが困難であるため、変化の
大きい形状の予備成形物を得るにはポリオレフィンシー
トの溶接が必要である。従って、作業者の溶接技術の巧
拙による品質のバラツキや溶接部への応力の集中が起り
易く、生産効率も悪いという欠点がある。

発明者等は、かかる欠点を解決するため鋭意研究を続け
た結果、可塑剤含有量の少ない塩化ビニル材料が、繊維
強化熱硬化性樹脂組成物との接着性に優れ、またポリオ
レフィンに比較して予備成形性も格段に良好であり、繊
維強化熱硬化性樹脂組成物と複合化してなるパネルが各
種の形状で容易に得られるので、この複合化パネルを用
いることによって、組立てが容易で強度、耐水性、耐薬
品性等の特性に優れたパネル組立式貯蔵容器が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は塩化ビニル系重合体１００重量部に
対して可塑剤２０重量部以下を含有する塩化ビニル材料
と繊維強化熱硬化性樹脂組成物とを複合化して′得られ
る複合化パネルを組立ててなることを特徴とするパネル
組立式貯蔵容器を提供するものである。

本発明のパネル組立式貯蔵容器は接液側に塩化ビニル材
料層が存在するので耐水性、耐薬品性に優れ、しかも繊
維強化熱硬化性樹脂が層間接着性よく裏打ちされている
ため機械的強度も優れている。更に本発明の複合化パネ
ルは、熱圧成形により容易に多量に各種形状で得られる
ため、例えば箱形形状の複合化パネルを使用すれば、従
来の溶接接合の貯蔵容器とは異なり、ボルト接合によっ
て容易に組立てられた安定した品質の貯蔵容器が大量に
、しかも安価に得られるという利点がある。この場合、
貯蔵容器の蓋となる部分はかならずしも本発明での複合
化パネルによるものである必要はなく、通常の繊維強化
熱硬化性樹脂コンパランド製ハネルを用いてもよい。更
にウレタンフオーム、レジンコンクリート等を併用すれ
ば、断熱性、剛性等を併せもった貯蔵容器を得ることも
むろん可能となる。

次に本発明のパネル組立式貯蔵容器の一例として角型パ
ネルを用いたものを図面によって説明する。第１図はボ
ルト接合用穴をあけた箱形形状複合化パネルの斜視図で
あり、耐水性、耐薬品性の優れた塩化ビニル材料層１に
機械的強度の優れた繊維強化熱硬化性樹脂組成物層２を
裏打ちし、箱の側壁部分にボルト接合用穴３をあけたも
のである。第２図はこの箱形形状複合化パネルを単位板
としてボルト接合によって組立てられた角型組立式貯蔵
容器の縦断面図であり、塩化ビニル材料層を接液１ｊｌ
１１にして、架台用鋼材１０、架台用基礎コンク！Ｊ−
ト１１上に、液体流入口８、流出口９を取り付けて、組
立てたものである。ボルト接合は耐熱水性、耐薬品性の
あるシール用バッキング４、ボルト５、ナツト６を用い
て、パネルとパネルまたは角となる部分ではパネルと繊
維強化熱硬化性樹脂組成物製アングル７の接合を行う。

本発明で用いられる塩化ビニル系重合体とは、すでに周
知の塩化ビニル系重合体であり、塩化ビニルの単独重合
体および塩化ビニルを主成分とする酢酸ビニル、塩化ビ
ニリデン等のビニル化合物との共重合体を言い、これに
含まれる可塑剤とは、塩化ビニル系重合体に柔軟性、加
工性、弾性等を与えるため通常添加されるすでに周知の
可塑性、例えばジエチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート等を言い、その添加量が多い
場合には繊維強化熱硬化性樹脂組成物との接着性が低下
するため、添加量は塩化ビニル系重合体１００重量部に
対して２０重量部以下にする必要がある。尚、その他必
要に応じて、塩化ビニル材料は安定剤、滑剤、充填剤、
顔料等を含有することができる。

本発明で用いる複合化パネルを構成する繊維強化熱硬化
性樹脂組成物は主に強化繊維および熱硬化性樹脂からな
り、強化繊維としては例えばガラス繊維、炭素繊維等が
あり、熱硬化性樹脂としては例えば不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等がある。ま
た熱硬化性樹脂にはすでに周知の充填剤、低収縮化剤、
顔料、離型剤、硬化剤、その他の添加剤を混合してもよ
い。尚、繊維強化熱硬化性樹脂組成物を積層する際には
強化繊維と熱硬化性樹脂をその場で混合して使用しても
よいし、ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウン
ド）あるいはＢＭ（：（バルク・モールディング・コン
パウンド）のように強化繊維と熱硬化性樹脂とのコンパ
ウンドかあらかじめ混合された成形材料を使用してもよ
い。

本発明で用いる層間接着強度の優れた複合化パネルは、
繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を構成する材料と塩化ビ
ニル材料とを重ね合せて加熱加圧することによって容易
に得られる。この場合必要に応じて、押出成形、真空成
形、圧空成形、射出成形、中空成形等の通常行われる熱
ｏＪ塑性樹脂成形法によって予備成形された塩化ビニル
材料を使用することか好ましい。例えば箱形形状の複合
化パネルは、塩化ビニル材料によるシートを真空成形等
の熱圧成形によって箱形に予備成形し、得られた箱形成
形品を熱硬化性樹脂成形用金型にセットし、その上にＳ
ＭＣ等の繊維強化熱硬化性樹脂コンパウンドを配し、必
要に応じて加熱しながら加圧をする複合成形によって得
られる。通常の場合、温度および成形圧力は常温〜１２
０℃、１〜１５０に９７ｃｗ’であり、好ましくは６０
〜１００℃、１０〜１００に９／讐である。また塩化ビ
ニル材料層の厚さは、複合成形性と耐薬品性および耐水
性のバランスを考慮した場合、予備成形後において通常
は０．３〜５．０鰭の範囲であり、好ましくは１．０〜
２，５鶴の範囲である。

以下に実施例によりさらに詳細に説明する。なお実施例
中の部はすべて１量部を意味する。

実施例１ 塩化ビニル樹脂ゼオン１０３ＥＰ（日本ゼオン株式会社
製）１００部、三塩基性硫酸鉛４部、二塩基性ステアリ
ン酸鉛１部、ステアリン酸鉛１部、ステアリン酸カドミ
ウム０．３部をカレンダーロールで混練し、プレス成形
して得られた１　１５０ｓ＋＊Ｘ１１５０ａｍＸ１．５
１１＋（肉厚）のシートを、１００４ｍ＋１１Ｘ１００
４朋×５５ｆｌの箱形形状の真空成形用木型を用いて加
熱５０秒、冷却３０秒の条件で真空成形を行い、９９９
１１１Ｘ　９９９１１１Ｘ５　Ｑｍｍの箱形形状のポリ
オレフィン組成物予備成形品を得た。この予備成形品を
１００２Ｂｘ１００２關Ｘ５０關のＭＭＤ（マツチドメ
タルダイ）成形用箱形形状金型の凹型内に配し、その上
に、１１６０ｙｎｘ１１６０ｍｍのコンテイニアスガラ
スマットＭ−８６０９（４５０９／ｍ’、旭ファイバー
グラス株式会社製）８枚と四辺各部分上に１１６［］朋
Ｘ２５０ｍのコンテイニアスガラスマツ）Ｍ−８６０９
（同上社製）４枚とを、交互に重ね合せた。史Ｋ、不飽
和ポリエステル樹脂ポリライ）ｐｓ−２／）１（大日本
インキ化学工業株式会社製）１００部、炭酸カルシウム
３０部、６チナフテン酸コバルト０．２部、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド２部、顔料ＰＣ−３３７４−Ａ
（大日本インキ化学工業株式会社製）５部を配合した不
飽和ポリエステル樹脂コンパウンド１１ｋｌｉｌを投入
し、次いで成形温度６０℃、成形圧力２０ｋｐ／ｃｘ”
、成形時間１０分の条件でＭＭＤ法による複合化成形を
行い、１０００龍Ｘ１００［）朋Ｘ５０１１１１の層間
接着強度の優れた箱形形状の複合化パネルを得、その側
壁部に１Ｑ＊ｍｙＪのボルト接合用穴をドリルで一側壁
につき８個あけ、第１図に示す複合化パネルを得た。

このパネル２２枚および液体流入口または液体流出口を
取り伺けたパネルそれぞれ１部枚を、繊維強化熱硬化性
樹脂組成物製アングルとシリコンゴム製パッキ７ＳＲ−
４４０よびナツト（ＪＩＳ　　Ｂ−１１５２Ｍ−１０）
で接合し、第２図に示すパネル組立式貯蔵容器を製作し
た。

実施例２ 塩化ビニル樹脂ゼオン１０５ＥＰ　（日本ゼオン株式会
社製）１００部、ジオクチルフタレート１０部、三塩基
性硫酸鉛４部、二塩基性ステアリン酸鉛１部、ステアリ
ン酸鉛１部、ステアリン酸カドミウム０３部を、実施例
１と同様にして、混線、プレス成形、真空成形し、第３
図（ａ合化パネルの平面図）および第４図（第３図のＡ
−Ａ’断面図）で示す複合化パネルと相似形の９９９部
ｍｘ９９９朋×５０１１ＩＩの予備成形品を得た。次い
で、これと相似形の１００２龍ｘ１００’２龍×５０順
のＭＭＤ成形用金型の凹型内に配し、コンテイニアスガ
ラスマットを実施例１と同様に事ね合せ、更に、ポリラ
イトＰＳ−２６１，１００部、炭酸カルシウム１００部
、６チナフテン酸コバルト０．１部、メチルエチルケト
ンパーオキサイド１部、顔料ＰＣ−３５７４−Ａ５部を
配合した不飽和ポリエステルコンパウンド２０に９を投
入１．、次いで、成形温度１００℃、成形圧力８０ｋｌ
；ｉｌ／ｉ、成形時間１０分の条件でＭＭＤ法による複
合化成形を行い、第３図および第４図に示す１０００ｍ
ｓ＋Ｘ１０００龍ｘ５０１ｍｃ）複合化パネルを得、そ
のフランジ部１２または１３に実施例１と同様にしてボ
ルト接合用穴をあけた。

このパネル２２枚および液体流入口または液体流出口を
取り付けたパネルそれぞれ１枚をシリコンゴム製パツキ
ン５Ｒ−１４０（双葉パッキング工業株式会社製）を介
して、ボルトおよびナツト（ＪＩＳ　　Ｂ−１１５２Ｍ
−１０）で接合し、パネル組立式貯蔵容器を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図はボルト接合用穴をあけた箱形形状複合化パネル
の斜視図、第２図は第１図に示されたパネルを単位板と
してボルト接合によって組立てられた角型組立式貯蔵容
器の縦断面図、第３図は中央部に円弧形状の凸部を有し
、この凸部のある面に対して４５°、つ〜・で９０゛の
傾斜をもつフランジを四辺にもつ複合化パネルの平面図
、第４図は第６図に示されたパネルのＡ−Ａ’断面図で
ある。 １・・・・・・塩化ビニル材料層、２・・・・・・繊維
強化熱硬化性樹脂組成物層、６・・・・・・ボルト接合
用穴、４・・・・・・シール用パツキン、５・・・・−
・ボルト、６・・・・・・ナツト、７・・・・・・繊維
強化熱硬化性樹脂組成物製アングル、８・・・・・・液
体流入口、９・・・・・・液体流出口、１０・・・・・
・架台用鋼材、１１・・・・・・架台用基礎コンクリー
ト、１２・・・・・・４５°の傾斜をもつフランジ部、
１６・・・・・・９０°の傾斜をもつフランジ部。 特許出願人　　大日本インキ化学工業株式会社第１　図 ２ 慕２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩化ビニル系重合体１００重量部に対して可塑剤２０重
   量部以下を含有する塩化ビニル材料と繊維強化熱硬化性
   樹脂組成物とを複合化して得られる複合化パネルを組立
   ててなることを特徴とするパネル組立式貯蔵容器。