JPS58216521A - インライン型包装機械でパツケ−ジの端フラツプを接着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は広くは包装機械に関し、一層詳しくは、インラ
イン型包装機械で下流側に移動しているパッケージの複
数の端フラップを接着する新規な方法に関する。

複数の缶または瓶を開いたパッケージ内に置いたり、ま
たは開いた累月を瓶のまわりに巻付ける形式の包装機械
で複数の飲料缶または瓶を包装するに際して、パッケー
ジの端）ラップの折曲げ、接着するときに問題があった
。包装機械内を下流にパッケージが移動しているときに
正しい位置でホットメルト（ｈｂｔｍｅｌｔ）接着剤を
塗布し、その後、フラップを閉じ、接着剤が硬化するま
でこれらのフラップを閉じ位置に保持するのがむずかし
いのである。このときの接着剤塗布作業では、複雑なノ
ズル配置を必要とし、所望の結果を得るにはノズルを位
置決めし、圧力アームを移動させなければならない。

発明の要旨 従来の包装機械接着剤塗布部に固有の問題を解決スべく
、本発明はインライン型包装機械でパッケージの複数の
端フラップを接着する新規な方法を提供する。

接着しようとしているパッケージは包装機械内に置かれ
、一対の前フラツプと一対の後フラツプを持って長手方
向下流側に移動させられる。本発明の新規な方法では、
複数の接着剤ノズルと少なくとも１つの接着剤源を設け
、これらの接着剤ノズルは包装機械のライン内に設置さ
れる。１つの接着剤ノズルはパッケージの前端で見て下
方上流側に向いており、他方の接着剤ノズルはパッケー
ジの後フラツプのところで見て下方下流側に向いている
。

包装機械の片側に設置した水平方向回転コンベヤチェー
ンの形をした第１のフラップ閉じ手段が移動しているパ
ッケージに隣接して設けである。この第１フラップ閉じ
手段は複数の折曲げアームを包含し、これらのアームは
接着剤ノズルが作動する前に移動中のパッケージの１つ
の前フラツプと１つの後フラツプを内側に折曲げるよう
になっている。その後、接着剤ノズルが作動させられて
フラップの縁付近で幅の狭い接着剤の筋を塗布する。

パッケージが下流に移動しているので、一方の接着剤ノ
ズルが上方移動方向において前フラツプに接着剤を塗布
し、他方の接着剤ノズルが下方移動方向において後フラ
ツプに接着剤を塗布する。

本発明の新規な方法によれば、移動しているパッケージ
に隣接して第２のフラップ閉じ手段が設けられ、これは
パッケージの反対側に設置した一対の垂直方向回転コン
ベヤチェーンを包含し、このコンベヤチェーンにはばね
片寄せされた複数の回動自在の折曲げリンク機構および
折曲げ圧力アームが固定しである。この第２フラップ閉
じ手段は最初に折曲げられた前後フラップを横切って残
りの前後フラップを折曲げて閉じ、これら残りの前後フ
ラップを接着剤が硬化するまで最初に折曲げたれた前後
フラップに向って保持する。これはパッケージが包装機
械内を下流側に移動している間に行なわれ、第１、第２
の両フラップ閉じ手段は時間を合わせてインライン型包
装機械の動きに同期させる。接着剤が硬化した後、第２
フラップ閉じ手段は前方対の前フラツプと後方対の後フ
ラツプにかかつている圧力を解除し、その結果、パッケ
ージは包装機械内を下流側に移動し続けることができる
。

しだがって、本発明によれば、パッケージの端を横切っ
て予め設けた前後のフラップに所定量の接着剤を塗布す
ることのできる、列形包装機械内を移動するパッケージ
にある複数の端フラップを接着する新規な方法を得るこ
とができる。

本発明の別の目的は、下流に移動しているパッケージの
各側に設置した一対の回転コンベヤを利用し、これらの
コンベヤが接着剤塗布機械の列形位置に設置した新規な
一対の接着剤ノズルと関連して利用されて確実にパッケ
ージのフラップを閉じ、接着剤を塗布し、接着剤が硬化
したときはフラップを解放することができる新規な接着
剤塗布方法を提供する。

本発明のこれらおよび他の目的、利点は図面を見、例示
のためにのみ挙げた好ましい実施例を検討することによ
って明らかになろう。

好ましい実施例の説明 図面を参照して、特に第１図、第２図を参照して、ここ
には本願の新規な方法で利用する代表的なパッケージを
示しである。このパッケージは種々のパネル、フラップ
を持ち、種々の形態をとることができるが、符号１０で
全体的に示すパッケージのような形態が代表的である。

パッケージ１０はその一端に複数のフラップ１２．１４
を、反対端に複数のフラップ１６．１８を持つ。本願の
新規な方法を利用する包装機械では、缶または瓶のよう
な製品を上流でパッケージ１０に詰め、いっばいになっ
たパッケージは第３図、第４図、第７図、第９図におい
て矢印２０で示すように包装機械内を下流側に移送され
る。パッケージ１０は荷送シ技術の分野では公知である
複数のフライトパーによって包装機械内を下流に搬送さ
れる。フライトパー２２はパッケージの後端に設置され
、矢印２０によって示す方向において下流側にパッケー
ジ１０を移築２図を参照して、この図は第１図の２−２
線に沿った端面図であり、ここに示すパッケージ１０は
本発明の新規な方法で利用する。

第２図でわかるように、好ましくは第１の前フラツプ１
２がまず内側に折られる。その後、所定量の接着剤が点
彩区域２４で示す幅の狭い筋を描いて塗布される。その
後、他方の前フラツプ１４が内側に折られ、最初の前フ
ラツプ１２に接着される。したがって、接着剤２４がフ
ラップ１２．１４間に位置する。

第３図、第４図、第５図、第６図を参照、して、ここに
は先に述べた従来の方法の問題を解決すべく本願の新規
な方法の特徴がどのように機能するかを詳細に示しであ
る。第３図でかわるように、パッケージ１０の上方に接
着剤ノズル２６が設置してあり、この接着剤ノズル２６
はフレーム（図示せず）に固定しである。接着剤ノズル
２６は、包装機械の下方上流側を向いており、破線２８
で示す経路に沿って接着剤を放出する。第２の接着剤ノ
ズル３０もパッケージ１０の上方に設置してあり、これ
は下方下流側に向いていて破線３２で示す経路に沿って
接着剤を放出する。

第７図、第３図、第４図、第５図、第６図を参照して、
これでわかるように、符号３４で全体的に示す第１フラ
ップ閉じ手段と符号３６で全体的に示す第２のフラップ
閉じ手段とが設けである。第１フラップ閉じ手段は水平
方向回転コンベヤチェーン３８を包含し、このコンベヤ
チェーンは包装ラインの片側に設置してあり、そこに複
数の折曲げアーム４０が固定しである。折曲げアーム４
０は公知の手段で作動させられ、適当な時期に第７図に
示すように外方に突出してパッケージが接着剤ノズル２
６．３０付近を通過する前にパッケージの片側で前フラ
ツプ１２および後フラツプ１６をパッケージに向って内
側に折曲げるようになっている。コンベヤチェーン３８
は矢印４２で示す方向に回転するようになっており、電
動機などの周知のコンベヤ作動手段によって作動、制御
させる。

パ゛υケージ１０が包装ライン内を下流に通過するにつ
れて、それは先に述べたようなフライトパー２２によっ
て偏平板４４に沿って摺動する。第３図、第４図、第５
図、第６図では、パッケージ１０が接着剤ノズル２６．
３０付近にどのように移動するかがわかる。

接着剤ノズル２６．３０は第３図に示す位置に固定しで
あるので、パッケージ１０が矢印２０で示す方向に下流
に通過するにつれて、ノズル２６から噴射する接着剤の
経路２８が前フラツプ１２上を上方に移動し、後ノズル
３０の経路３２が後フラツプ１６上を下方に移動するこ
とになることは明らかである。パッケージ１０を一位置
から下流位置まで移動させて接着剤を塗布し得るように
する状態が第３図に示す状態である。これはパッケージ
の上流位置となる。第４図はパッケージの中間下流位置
である。パッケージ１０が第４図に示す位置に到達する
といつでも、次のパッケージが接着剤ノズルの領域に接
近するまで接着剤ノズル２６．３０は接着剤の放出を停
止する。接着剤ノズルからの接着剤の放出はこの分野で
は公知の機械的スイッチ、光電気装置その他の手段によ
って制御することができる。

第５図および第６図は、それぞれ、パッケージの後端を
示す、第３図の５−５線、第４図の６−６線に沿った端
面図である。たとえば、第５図でわかるように、パッケ
ージの後端の接着剤ノズル３０はパッケージ１０の上部
４６で接着剤の塗布を開始し、パッケージ１０が矢印２
０で示す方向に下流に移動するにつれて、接着剤の筋が
パネル１６上に下方に塗布されて第６図に示すような接
着剤の筋４８を完成する。次に、パッケージの底から出
発してパッケージの前縁に先に述べたような反対方向に
接着剤の筋が塗布され、パッケージが矢印２０の示す方
向に下流に移動するにつれてフラップ１２に沿って上方
に移動する。第６図の接着剤の筋４８Ｆｉ前フラップに
塗布したような第２図の点彩区域で示す接着剤の筋に類
似する。

第７図を参照し７てわかるように、第２フラップ閉じ手
段３６は一対の垂直方向回転コンベヤチェーン５０．５
２を包含し、これらのコンベヤチェーンは複数のスプロ
ケット５４．５６のまわりを回転し、電動機などの公知
の手段によって制御される。垂直方向コンベヤチェーン
５０．５２は時期を合わされ、矢印５８によって示す方
向に移動し、第１フラップ閉じ手段３４および包装ライ
ンと同じ速度で移動し、包装ラインそのものはフライト
パー２２によって矢印２０で示す方向に移動する。第２
フラップ閉じ手段３６の垂直コンベヤチェーン５０．５
２は、接着剤ノズル２８．３０によって接着剤が塗布さ
れた後に前後のフラップ１２．１６を横切って前後フラ
ップ１４・　１８を折曲げるようになっている。折曲げ
圧力アーム６０は第８図、第９図を参照して後により詳
しく説明するようにばね片寄６せしてあって前後フラッ
プ１４．１８に圧力を加え、先に塗布した接着剤で前フ
ラツプ１２．１４および後フラツプ１６．１８−ｉ相互
に正して接着することができる。

第８図、第９図を参照して、コンベヤチェーン５０．５
２および回動自在折曲げリンク機構、折曲げ圧力アーム
６０を包含する第２フラップ閉じ手段３６がより詳しく
示しである。第８図でわかるように、第２フラップ閉じ
手段３６はほぼ水平なフレーム構造６２を包含し、これ
は列形包装機械のフレーム６４に取付けである。フレー
ム６４は偏平板４４を支持しており、この偏平板の上を
パッケージ１０がフライトパー２２によって動かされる
。フレーム６２はフレーム６６．６Ｂも支持しておシ、
後述するように回動自在折曲げリンク機構、折曲げ圧力
アームを支持する。

水平フレーム６２は図示のように垂直フレーム７０に固
定してもよい。

複数の細長いアーム７２．７４が互いに隣接して垂直コ
ンベヤチェーン５０．５２に装着してあり、コンベヤチ
ェーン５０．５２が移動するにつれてアーム７２．７４
は水平に移動することができる。第８．９図には示さな
いが、垂直コンベヤチェーン５０．５２に連結した細長
いアーム７２．７４および他のアーム７２．７４の支持
は直立フレーム７６によって行なわれる。この直立フレ
ームＴ６は、この分野では公知のように細長いアーム１
２まだは７４に回転自在に連結した水平ローラ７８．８
０と垂直ローラ８２．８４のための軸受面として用いら
れる。コンベヤチェーン５０．５２Ｕフレーム７６の底
部に固定した垂直板８６．８８−ヒをころがるか摺動す
るようになっている。

第８図と共に第９図を参照してわかるように、細長い水
平位置のアーム７２．７４にはピン９４．９６によって
回動自在の折曲げすンク機構９０．９２が取付けである
。リンク機構９０．９２の一端には、ばね１０２．１０
４の一端を受けるようになっている上向きのピン９Ｂ、
１００が設けである。リンク機構９０．９２の反対端は
上向きのピン１０６．１０８のほか下向きの軸１１０．
１１２を有する。下向きの軸１１０．１１２の各々には
水平方向のローラ１１４が設置してあり、このローラは
第８図には示しであるが、第９図には示してない。各軸
１１０．１１２にはローラ１１４が設置してあり、この
ローラは種々の折曲げリンク機構および圧力アームを作
動させるようになっているカム１１６内をころがり、圧
力アーム６０でパッケージを横切って前後フラップ１４
．１８′ｆ：折曲げ、接着剤がパッケージにおいて硬化
するまでフラップ構造に圧力を与えるようになっている
。

リンク機構アーム１１８．１２０は、一端をピン１０．
１０８に、反対端全ピン１２２．１２４に回転自在に取
付けである。ピン１２２．１２４は先に述べたように折
曲げ圧力アーム６０内に位置している。ピン１２２．１
２４は水平方向の折曲げ圧力アーム６０に固定してあり
、水平方向の折曲は圧力アーム１５はピン１２６．１２
８によって水平方向の細長いアーム７２、γ４に回転自
在に取付けである。ばね１３０．１３２が一端をピン１
２２．１２４に取付けられ、反対端をピン１３４．１３
６に取付けてあり、折曲げ圧力アーム６０を前フラツプ
１２．１４および後フラツプ１６．１８に向って片寄せ
ている。

第８．９図と一緒に第７図を参照してわかるように、カ
ム１１６は垂直コンベヤチェーン５０．５２に対して平
行に位置し、収束する上流端１３８と拡散する下流端１
４０とを有する。明らかなように、回動自在の折曲げリ
ンク機構および折曲げ圧力アームの各グループのローラ
１１４は収束上流端１３８のところでカム１１６に入り
、拡散下流端１４０のところで出るまでカム１１６内を
移動する。

この動きで、折曲げ圧力アーム６０を作動させて所定位
置に移動させ、フラップ１４．１８を折曲げ、パッケー
ジ１０が第２フラップ閉じ手段３６の領域を出だときは
いつでもフラップ１４．１８を解放する。複数対の回動
自在折曲げリンク機構および折曲げ圧力アーム６０は、
折曲げアーム４０が第１フラップ閉じ手段のコンベヤチ
ェーン３８のまわシを移動すると同じ要領で無端状態で
垂直方向コンベヤチェーン５０．５２のまわりを移動す
る。

これまでの説明でわかるように、インライン型包装機械
においてパッケージの複数の端フラップを接着する本発
明の新規な方法は、少なくとも２つの接着剤ノズルと少
なくとも１つの接着財源とを設け、接着剤ノズルが包装
機械のライン内に設置してあり、１つの接着剤ノズルが
下方上流側に向き、他方の接着剤ノズルが下方下流に向
いている。第１のフラップ閉じ手段がパッケージに隣接
して設けてあり、パッケージがフライトバーによって包
装機械内を下流に移動し、パッケージの片側で前後端フ
ラップがこのフラップ閉じ手段によってパッケージを横
切って折曲げられて閉ざされ、その間、パッケージをフ
ライトバーによって下流に移動させ続ける。その後、所
定量の接着剤がノズルから折曲げられた前後端フラップ
に塗布され、一方の接着剤ノズルが折曲げられた前フラ
ツプの底からその頂まで接着剤を塗布し、他方の接着剤
ノズルが折曲げられた後フラツプの頂からその底にかけ
て接着剤を塗布し、その間、パッケージはフライトバー
によって包装機械内を下流に移動し続けるのである。

第２フラップ閉じ手段が包装ラインの反対側で移動して
いるパッケージに隣接して設けてあり、パッケージの反
対側でパッケージを横切りかつ先に折曲げたフラップを
横切って残りの前後端フラップを折曲げるようになって
いる。これはフライトバーによってパッケージを下流に
移動させ続ける間に行なわれる。

第２フラップ閉じ手段は、パッケージが包装機械内をフ
ライトバーによって下流に始動し７ている間ＶＣＣフラ
ジ間で接着剤が硬化するまで折曲げたフラップに圧力を
加える。その後、フラップにかかつている圧力が解放さ
れ、パッケージはフライトバーによって包装機械内で下
流に移動し続ける。

明らかなように、本発明によれば、列形包装機械におい
てパッケージを接着する新規で改良された方法を得るこ
とができる。また、図示（〜だ実施例はほんの例示であ
り、発明の精神、範囲から逸脱することなくこの方法に
別の段階を加えることができることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一対の前端フラップおよび一対の後端フラップ
を示す、本発明方法によって接着することができる１種
類のパッケージの斜視図： 第２図は第１図の２−２線に沿った端面図であり、パッ
ケージの閉じた端フラップを示しかつ本発明方法によっ
て端フラップの間に塗布する幅の狭い接着剤の筋を示す
図；第３図は第７図の３−３線に沿った側断面図であり
、パッケージの前後端フラップを内側に折曲げた状態を
示すと共Ｖこ本発明で利用する対の接着剤ノズルの位置
を示す図：第４図は第３図と同様の図であり、第３図に
位置するパッケージが短距離下流に動いた状態を示すと
共に、図示のように位置したノズルが上方、下方ＶＣ接
着剤をどのように塗布するかを示す図； 第５図は第３図の５−５線に沿った端面図であり、パッ
ケージの１つの後端フラップの位置を示すと共に、端フ
ラップに接着剤を塗布するときの後接着剤ノズルの塗布
開始時を示す図； 第６図は第４図の６−６線に沿った端面図であり、第５
図に示すパッケージの後フラツプに対する接着剤ノズル
による接着剤塗布の完了を示す図； 第７図は列形包装機械の種々のコンベヤおよび接着剤ノ
ズルの位置を示す頂面図；第８図は第７図の８−８線に
沿った断面図であり、パッケージの第２対のフラップを
閉ざし、そこに圧力を加えるのに利用する第２フラップ
閉じ手段を示す図； 第９図は第８図の９−９線に沿った頂面図であり、複数
の回動自在折曲げリンク機構および折曲げ圧力アームを
示し、パッケージが完全に固定するまでフラップに圧力
を加えるのに利用する種々のアームに与えるばね力を示
す図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １０・・・ノでツケージ、 １２．１４・・・フラップ、 １６．１８・・・フラップ、 ２２・・・フライトバー、 ２６・・・接着剤ノズル、 ３０・・・接着剤ノズル、 ３４・・・第１フラップ閉じ手段、 ３６・・・第２フラップ閉じ手段、 ３８・・・コンベヤチェーン、 ４０−１□、ゆアー６． ４４・・・偏平板、 ５０．５２・・・コンベヤチェーン、 ５４．５６・・・スプロケット、 ６０・・・折曲げ圧力アーム。 Ｍ面内浄ν１（内存に＊更なし） −・９・ 手続補正書 昭和５８年７月１３日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示昭和５８年特　許　願第　８０２４３　
号３、　補正をする者

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　インライン型包装機械でパッケージの複数の端フ
   ラップを接着する方法であって、パッケージをフライト
   バーによって包装機械の上流位置から下流位置まで移動
   させ、パッケージに複数の下流端または前端フラップと
   複数の上流端または後端フラップを形成する方法におい
   て、 （、）　　少なくとも２つの接着剤ノズルと少なくとも
   １つの接着剤源を設け、包装機械のライン内に接着剤ノ
   ズルを設置し、一方の接着剤ノズルを下方上流側に向け
   、他方の接着剤ノズルを下方下流側に向ける工程と； （ｂ）　　包装機械の片側でパッケージに隣接して第１
   のフラップ閉じ手段を設ける工程と； （ｃ）　　包装機械フライトバーによって包装機械中で
   下流側にパッケージを移動させる工程と； （ｄ）　　包装機械フライトバーによって下流側にパッ
   ケージを移動させながら第１フラップ閉じ手段によって
   パッケージを横切ってパッケージの片側で前後端フラッ
   プを折曲げて閉じる工程と； （ｅ）　　包装機械フライトバーによって包装機械内で
   下流側にパッケージを移動させながら、折曲げた前後端
   フラップに接着剤ノズルおよび接着財源からの所定量の
   接着剤を塗布し、前記一方の接着剤ノズルが折曲げた前
   端フラップの底からその頂にかけて接着剤を塗布し、前
   記他方の接着剤ノズルが折曲げた後端フラップの頂から
   その底にかけて接着剤を塗布する工程と； （ｆ）　　包装機械の反対側でパッケージに隣接して第
   ２のフラップ閉じ手段を設ける工程と： （ｇ）　　パッケージを包装機械フライトバーによって
   下流側に移動させながら、第２のフラップ閉じ手段によ
   ってパッケージの反対側でパッケージを横切りかつパッ
   ケージの先に折曲げたフラップを横切って残りの前後端
   のフラップを折曲げる工程と； （ｈ）　　包装機械フライトバーによって包装機械内で
   下流側にパッケージを移動させながら、接着剤が硬化す
   るまで第２フラップ閉じ手段によって先に折曲げたフラ
   ップに圧力を加える工程と （ｉｌ　　包装機械フライトバーによって包装機械内で
   パッケージを移動させながら接着剤が硬化した後パッケ
   ージにかけていた圧力を解放する工程とを含むことを特
   徴とする方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、該第１
   フラツプ閉じ手段が包装ラインの片側に設置した水平方
   向回転コンベヤチェーンを含み、該第２フラップ閉じ手
   段が包装ラインの反対側に設置した一対の垂直方向回転
   コンベヤチェーンを含むことを特徴とする方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記所
   定量の接着剤が最初に折曲げた前後端フラップに幅の狭
   い垂直方向の経路に沿って塗布されることを特徴とする
   方法。 ４、特許請求の範囲第２項記載の方法において、パッケ
   ージの片側でパッケージを横切って前後端フラップを折
   曲げる段階が複数の折曲げ手段を固定した前記水平方向
   回転コンベヤチェーンによって行なわれることを特徴と
   する方法。 ５、特許請求の範囲第２項記載の方法において、パッケ
   ージの反対側でパッケージを横切って残りの前後端フラ
   ップを折曲げる段階が複数の回動自在の折曲げリンク機
   構および折曲げ圧力アームを固定した前記垂直方向回転
   コンベヤによって行なわれることを特徴とする方法。 ６、特許請求の範囲第４項記載の方法において、パッケ
   ージを横切りかつ先に折曲げたフラップを横切ってパッ
   ケージの反対側で残シの前後端フラップを折曲げる段階
   が複数の回動自在の折曲げリンク機構および折曲げ圧力
   アームを固定した前記垂直方向回転コンベヤによって行
   なわれることを特徴とする方法。 ７、　特許請求の範囲第５項記載の方法において、垂直
   方向回転コンベヤの折曲げリンク機構および圧力アーム
   がばね片寄せしであることを特徴とする方法。 ８、　特許請求の範囲第６項記載の方法において、折曲
   げリンク機構および圧力アームがばね片寄せしであるこ
   とを特徴とする方法。 ９、　特許請求の範囲第３項記載の方法において、第１
   のフラップ閉じ手段が包装機械の片側に設置した水平方
   向回転コンベヤチェーンを包含し、第２のフラップ閉じ
   手段がパッケージの反対側に設置した一対の垂直方向回
   転コンベヤチェーンを含むことを特徴とする方法。 １０、特許請求の範囲第９項記載の方法において、第１
   の水平方向回転コンベヤチェーンに複数の折曲げアーム
   が固定してあり、垂直方向回転コンベヤにばね片寄せさ
   れた複数°の回動自在の折曲げリンク機構および折曲は
   圧力アームが固定しであることを特徴とする方法。