JPS58216360A - 酸化銀電池の製造法 - Google Patents
酸化銀電池の製造法Info
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- JPS58216360A JPS58216360A JP57100214A JP10021482A JPS58216360A JP S58216360 A JPS58216360 A JP S58216360A JP 57100214 A JP57100214 A JP 57100214A JP 10021482 A JP10021482 A JP 10021482A JP S58216360 A JPS58216360 A JP S58216360A
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- Japan
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- silver oxide
- granular
- battery
- reducing
- silver
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/54—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of silver
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化銀電池の製造法、とくに正極の礪成法に関
し、顆粒状酸化銀を還元性物質で還元しその表面に金属
銀層を形成した後、こｎｆ単独で正極を構成することに
より、正極活物質の充檀量を増大させて電池放電容量を
高めるとともに、保存時の信順性に憂ｎた酸化銀電池を
提供するものである。
し、顆粒状酸化銀を還元性物質で還元しその表面に金属
銀層を形成した後、こｎｆ単独で正極を構成することに
より、正極活物質の充檀量を増大させて電池放電容量を
高めるとともに、保存時の信順性に憂ｎた酸化銀電池を
提供するものである。
従来のは化銀′電池の代表的信成を第２図により説明す
ると、１ｄはエラ合剤で、こｎは酸化銀粉末と電導材と
してリン状黒鉛や人造黒鉛を刃口えるとともにさらに成
型性を高めるために二酸化マンガンを温片して、鉄にニ
ッケルメッキを施した正極ケース２内に充填成型さｎて
いる。
ると、１ｄはエラ合剤で、こｎは酸化銀粉末と電導材と
してリン状黒鉛や人造黒鉛を刃口えるとともにさらに成
型性を高めるために二酸化マンガンを温片して、鉄にニ
ッケルメッキを施した正極ケース２内に充填成型さｎて
いる。
３は鉄にニッケルメッキを施した正うポリング、４はポ
リエチレンからなる微孔性フィルムとセロハンからなる
セパレータ層とナイロン不、庵布等よりなる含液層、５
ｊｔｉ負極で氷化亜鉛粉末・とアルギン酸ソーダ、カ
ルホ゛キシメチルセルローズ等の造粘剤及びか性カリ、
が性ソーダ水溶液から構成さｎている。
リエチレンからなる微孔性フィルムとセロハンからなる
セパレータ層とナイロン不、庵布等よりなる含液層、５
ｊｔｉ負極で氷化亜鉛粉末・とアルギン酸ソーダ、カ
ルホ゛キシメチルセルローズ等の造粘剤及びか性カリ、
が性ソーダ水溶液から構成さｎている。
６はナイロンよりなるガスケット、７は負極封口板であ
る。
る。
上記の構成を有する酸化銀電池に於いて、正極合剤１ａ
の構成には正極の電導Ｉ寸企得るため、リン状黒鉛ある
いは人造黒鉛を３〜８重量部添加している。
の構成には正極の電導Ｉ寸企得るため、リン状黒鉛ある
いは人造黒鉛を３〜８重量部添加している。
これら黒鉛材は描然のことながら電池の反応活物質とし
ての劉きはなく、正ｎケースの容債内に最大限の反１芯
活物質を充填するためには、こ汎ら黒鉛材の添加は大き
なマイナスである。
ての劉きはなく、正ｎケースの容債内に最大限の反１芯
活物質を充填するためには、こ汎ら黒鉛材の添加は大き
なマイナスである。
さらに、こｎら黒鉛材の添加は電池の長期貯蔵において
、酸化銀との間で一部化学反応を生じ酸化銀を還元させ
て電池の保存特性を劣化させる問題があった。
、酸化銀との間で一部化学反応を生じ酸化銀を還元させ
て電池の保存特性を劣化させる問題があった。
又、酸化力の強い酸化銀がセパレータ層４と直接接触し
ており、電池の長期間の保存や高温下における保存時に
はとわらのセパレータ層が酸化分解され、セパレータ能
力を失って内部短絡を生じ易ぐなるという問題もあった
。
ており、電池の長期間の保存や高温下における保存時に
はとわらのセパレータ層が酸化分解され、セパレータ能
力を失って内部短絡を生じ易ぐなるという問題もあった
。
さらに成型性を高めるため添加さｎる二酸化マンガンは
その比重が約５程度であり酸化銀の比重７．２に比べ小
さく、重量当りの電気容量を考厘しても同−容漬内に最
大限の反応活物Ｍを充填する目的からは、二酸化マンガ
ンを添刀目するよりに虚化銀を使用する方が有利である
。
その比重が約５程度であり酸化銀の比重７．２に比べ小
さく、重量当りの電気容量を考厘しても同−容漬内に最
大限の反応活物Ｍを充填する目的からは、二酸化マンガ
ンを添刀目するよりに虚化銀を使用する方が有利である
。
しかしながら従来の倣粉末該化銀を使用すると正極合剤
全秤量成型する時に、合剤粉体の流ｎは成型性が悪く、
これらの点を解消するためには二酸化マンガンの添加は
非常に有効とさｎていた。
全秤量成型する時に、合剤粉体の流ｎは成型性が悪く、
これらの点を解消するためには二酸化マンガンの添加は
非常に有効とさｎていた。
本発明は以上のような問題、帳全正極の構成を改めるこ
とによって解消したものである。
とによって解消したものである。
以下、本発明の実施例を第１図に示す￥池τ′説明する
に、１（ｌ′ｉ不発明の特数とする正極で顆粒状戚１ヒ
銀を用いその表面を還元性’ｙｉ＋ｔで還元して金属銀
層を形、・戎した後、こｎ単独で鉄（Ｃニッケルメッキ
をした正直ケース２内に光重成型している。
に、１（ｌ′ｉ不発明の特数とする正極で顆粒状戚１ヒ
銀を用いその表面を還元性’ｙｉ＋ｔで還元して金属銀
層を形、・戎した後、こｎ単独で鉄（Ｃニッケルメッキ
をした正直ケース２内に光重成型している。
この他の正・１ホリング３．セパレータ層と含液層４゜
負極６．ガスケット６、封口板７Ｉ″ｉ前述した第２図
の従来電池と四っ子である。
負極６．ガスケット６、封口板７Ｉ″ｉ前述した第２図
の従来電池と四っ子である。
上記の構成を有する電池において、１の正僕を形成する
顆粒状酸化銀はその粒度が５０〜５００メツシユの範囲
のものを便用したものである。
顆粒状酸化銀はその粒度が５０〜５００メツシユの範囲
のものを便用したものである。
すなわち、粒度が５００メソシ一以上の微粒子を用いる
と、その表面積が大きくなり還元性物質、例えばホルマ
リンあるいはヒドラ・ジン溶液で還元する場合の制御が
難かしく粒子の中心部まで還元が進む。又微粒子の表面
が金属銀化さ几るため、還元後の粉体の流動性が悪くな
り、秤量成型精度の低下を来たす。
と、その表面積が大きくなり還元性物質、例えばホルマ
リンあるいはヒドラ・ジン溶液で還元する場合の制御が
難かしく粒子の中心部まで還元が進む。又微粒子の表面
が金属銀化さ几るため、還元後の粉体の流動性が悪くな
り、秤量成型精度の低下を来たす。
逆に粒度が５０メツ７−以上の粗大粒子も又秤量成型精
度の低下、及び顆粒中心部の該化銀径か犬きくなり、正
式の電気抵抗が大きくなって好ましくない。
度の低下、及び顆粒中心部の該化銀径か犬きくなり、正
式の電気抵抗が大きくなって好ましくない。
このように顆粒状酸化銀の表面全還元し、金属銀層を形
成させた後、こｎ単独で用いて加圧成型することにより
正直に必要な電導性を得ることができ、電導材としての
黒鉛を添加する必要がなくなった。
成させた後、こｎ単独で用いて加圧成型することにより
正直に必要な電導性を得ることができ、電導材としての
黒鉛を添加する必要がなくなった。
その結果γ、正極ケース２内に充填できるｊ反応活物質
量を増大することが可能となった。
量を増大することが可能となった。
又、正極部に電導材としての黒鉛が無いことにより、電
池の保存中に生じＬＨ化銀と黒鉛との反応による自己消
耗も解消される。
池の保存中に生じＬＨ化銀と黒鉛との反応による自己消
耗も解消される。
さらには顆粒状酸化銀の表面が金濁銀化さハているため
、強い酸化力が作用する酸化銀とセックレータ禰４とが
直接接触することはなくセ・くレータノ―が酸化劣化さ
ｎることも少く、電池の保存特性が４めて安定なものを
得ることができた。
、強い酸化力が作用する酸化銀とセックレータ禰４とが
直接接触することはなくセ・くレータノ―が酸化劣化さ
ｎることも少く、電池の保存特性が４めて安定なものを
得ることができた。
顆粒状酸化銀の表面還元量については種々の恢討を行っ
たが、電池としての１ｔ−ｎた内部抵抗、閉路電圧を得
るためには、少くと１１ヒ銀ａ量の３重量％以上は還元
して金属銀化する必要があり、逆に２０重量％を超す還
元を施すと活物質としての酸化銀の■効添加量を減少さ
せることになり不利である。以上の範囲においては金属
銀層がクロ圧成型時の粘着効果をＭし、成型性の良い正
ｊ粉末を得ることができる。
たが、電池としての１ｔ−ｎた内部抵抗、閉路電圧を得
るためには、少くと１１ヒ銀ａ量の３重量％以上は還元
して金属銀化する必要があり、逆に２０重量％を超す還
元を施すと活物質としての酸化銀の■効添加量を減少さ
せることになり不利である。以上の範囲においては金属
銀層がクロ圧成型時の粘着効果をＭし、成型性の良い正
ｊ粉末を得ることができる。
また顆粒状酸化銀の還元にあたって、ホルマリンあるい
はヒドラジン等の還元性ｖ／Ｊ質を浴禅させた水溶液等
からなる還元液に粘稠物質を加えて粘性を持たせること
により、顆粒状酸化銀の粒子内への還元液の浸透が制御
し易く、粒子表面部のみを還元することができる。
はヒドラジン等の還元性ｖ／Ｊ質を浴禅させた水溶液等
からなる還元液に粘稠物質を加えて粘性を持たせること
により、顆粒状酸化銀の粒子内への還元液の浸透が制御
し易く、粒子表面部のみを還元することができる。
但しその際の粘度が３０センチボイス以下になると、還
元液が顆粒状粒子の中心部まで浸透し易くなって還元量
が増大し、目ユワとする粒子表面部のみに釡属銀層を形
成することが困難である。
元液が顆粒状粒子の中心部まで浸透し易くなって還元量
が増大し、目ユワとする粒子表面部のみに釡属銀層を形
成することが困難である。
又逆に還元液の粘度が５００セ／チポイズ以上になると
還元液中−＼顆粒状譚１ヒ訓を浸漬して還元処理させる
時に泥状になり、・叉の水洗９分離、乾脈の処理が困難
となる。
還元液中−＼顆粒状譚１ヒ訓を浸漬して還元処理させる
時に泥状になり、・叉の水洗９分離、乾脈の処理が困難
となる。
従って還元液の粘度は３０〜５００センチポイズか好ま
しい。
しい。
本発明による正ｊを用いては化銀電池５Ｒ１１２０を作
成し、第２図で示した従来品とその電池特ｊ生全比較し
たところ下記の始呆を得た。
成し、第２図で示した従来品とその電池特ｊ生全比較し
たところ下記の始呆を得た。
なお、本発明の正面の信成条件は仄の浬りとした。
（１） 精粒状酸化銀の粒度８０〜２６０メツシーに
））還元液粘度 ５０センチポイズ０）還元量
酸化銀総量の１０重量係以 下 余
白 息上の通り、本発明は酸化銀電池の高容量化及び保存信
頼］生の向上等に効果の大きなものである。
））還元液粘度 ５０センチポイズ０）還元量
酸化銀総量の１０重量係以 下 余
白 息上の通り、本発明は酸化銀電池の高容量化及び保存信
頼］生の向上等に効果の大きなものである。
第１図は本発明の実施クリで装造した酸化銀電池の４近
面図、第２図ｆは従来の酸化銀電池の１近面図である。 １ ・ −正弧、１ａ・・・・ 正画合剤、２・・正罹
ケース６．４・・ ・セパレータ層、５・・・ ・負極
、６ ・・・ ガスケット、７・・・・・・封口板。
面図、第２図ｆは従来の酸化銀電池の１近面図である。 １ ・ −正弧、１ａ・・・・ 正画合剤、２・・正罹
ケース６．４・・ ・セパレータ層、５・・・ ・負極
、６ ・・・ ガスケット、７・・・・・・封口板。
Claims (4)
- （１）顆粒状酸化銀を還元１生物質により還元して顆粒
表面に金属銀を形成した後、こ汎単独で正極を構成する
酸化銀電池の製造法。 - （２） 顆粒状酸化銀の還元量が、酸化銀認量の３〜
２０重量％である特許請求の範囲第１項記載の酸化銀電
池の製造法。 - （３）顆粒状酸化銀の粒度が５０〜５００メソシーであ
る特許請求の範囲第１項記戦の酸化銀電池の製造法。 - （４）顆粒状酸化銀を還元する還元性物質の溶液粘度を
３０〜５ｏ○センチポイズとした特許請求の範囲第１項
記載の酸化銀電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100214A JPS58216360A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 酸化銀電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100214A JPS58216360A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 酸化銀電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216360A true JPS58216360A (ja) | 1983-12-16 |
Family
ID=14268044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100214A Pending JPS58216360A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 酸化銀電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172017A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-26 | Dowa Mining Co Ltd | 電池用酸化銀粉末とその製造法およびそれを用いた電池 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57100214A patent/JPS58216360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172017A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-26 | Dowa Mining Co Ltd | 電池用酸化銀粉末とその製造法およびそれを用いた電池 |
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