JPS58215293A - 超硬工具埋込みろう付け用硬質銀ろう材 - Google Patents
超硬工具埋込みろう付け用硬質銀ろう材Info
- Publication number
- JPS58215293A JPS58215293A JP9708182A JP9708182A JPS58215293A JP S58215293 A JPS58215293 A JP S58215293A JP 9708182 A JP9708182 A JP 9708182A JP 9708182 A JP9708182 A JP 9708182A JP S58215293 A JPS58215293 A JP S58215293A
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- JP
- Japan
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- brazing
- brazing material
- solder
- hardness
- strength
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3006—Ag as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、超硬工具の埋込みろう伺けに使用するのに
適した硬質銀ろう材に関するものである。
適した硬質銀ろう材に関するものである。
従来、例えば第１図に半部を要部縦断面図で示した樹脂
ペレット製造装置においては、リング状コンテナ１内の
溶融樹脂２をピストン３によってコンテナ１の前面部外
周寄りに設けた多数の細孔４を通して押し出し、この細
孔４より押し出された樹脂を、水中に設けられた約５０
Ｏｒ、ｐ、ｍ、の回転速度で回転する高速度鋼製回転刃
物５で切断することによって直径 ２〜３ ｍｍφ×長
さ：３〜５ ｍｌの寸法をもった樹脂チップを成形して
おり、前記コンテナ］の西１１面部には、耐摩耗性をイ
（］与する目的で、前記細孔４の穿設面全体に亘って同
じく細孔４を中心部に有する多数の硬質工具６がろう伺
け（ろう拐）７により埋込み接合されている。
ペレット製造装置においては、リング状コンテナ１内の
溶融樹脂２をピストン３によってコンテナ１の前面部外
周寄りに設けた多数の細孔４を通して押し出し、この細
孔４より押し出された樹脂を、水中に設けられた約５０
Ｏｒ、ｐ、ｍ、の回転速度で回転する高速度鋼製回転刃
物５で切断することによって直径 ２〜３ ｍｍφ×長
さ：３〜５ ｍｌの寸法をもった樹脂チップを成形して
おり、前記コンテナ］の西１１面部には、耐摩耗性をイ
（］与する目的で、前記細孔４の穿設面全体に亘って同
じく細孔４を中心部に有する多数の硬質工具６がろう伺
け（ろう拐）７により埋込み接合されている。
しかし、上記の樹脂ベレット製造装置においては、上記
超硬工具６が、きわめて硬質の炭化タングステン基超硬
合金や炭化チタン基焼結合金などのサーメット、さらに
酸化アルミニウムなどを主成分とするセラミックなどで
構成され、一方ろう拐７は、硬質なものを使用してもＪ
Ｉ Ｓ −ＢＡｇ−３などの銀ろうであるために、超
硬工具６に比して著しく軟質のろう材７が使用中に、第
２図に要部縦断面図で示されるように流体摩滅すること
に原因するキャビテーション現象を起し、この結果比較
的短期間で超硬工具６に剥離が生じ、寿命に至るもので
あった。同様な現象は先端部破砕面に超硬工具を埋込み
ろう付けした構造を有する岩石穿孔用ビットなどにも見
られるものである。
超硬工具６が、きわめて硬質の炭化タングステン基超硬
合金や炭化チタン基焼結合金などのサーメット、さらに
酸化アルミニウムなどを主成分とするセラミックなどで
構成され、一方ろう拐７は、硬質なものを使用してもＪ
Ｉ Ｓ −ＢＡｇ−３などの銀ろうであるために、超
硬工具６に比して著しく軟質のろう材７が使用中に、第
２図に要部縦断面図で示されるように流体摩滅すること
に原因するキャビテーション現象を起し、この結果比較
的短期間で超硬工具６に剥離が生じ、寿命に至るもので
あった。同様な現象は先端部破砕面に超硬工具を埋込み
ろう付けした構造を有する岩石穿孔用ビットなどにも見
られるものである。
そこで、本発明者等は、］二述のような観点から、超硬
工具の埋込みろう伺けにろう制として使用した場合に、
ろう刊は性がよく、かっ、−その実用に際してはキャビ
テーション現象の発生がきわめて小さいろう相を得べく
研究を行なった結果、重量係で、Ａｇ： ３５〜３５
％、 Ｚｎ： １５−３０ ％、Ｍｎ：１〜１５％、
Ｉ＋’ｅ： ｌ−１： ０ ％を含有し、さらに必要に
応じてＮ１およびＣｏのうちの１種または２種１〜１０
係と、ＡＭ ： ０１〜２５％のいずれが、または両方
を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するろう拐は、ろう付は性（ぬれ性）がよく、しかも高
強度を有し、硬質であることから、すぐれた耐キャビテ
ーション性を有し、したがって樹脂ペレット製造装置や
岩石穿孔用ビットなどの製造に際して、超硬工具の理込
みろう付けに使用した場合に、超硬工具の剥離などの発
生なく、長期に亘っての使用が可能であるという知見を
得たのである。
工具の埋込みろう伺けにろう制として使用した場合に、
ろう刊は性がよく、かっ、−その実用に際してはキャビ
テーション現象の発生がきわめて小さいろう相を得べく
研究を行なった結果、重量係で、Ａｇ： ３５〜３５
％、 Ｚｎ： １５−３０ ％、Ｍｎ：１〜１５％、
Ｉ＋’ｅ： ｌ−１： ０ ％を含有し、さらに必要に
応じてＮ１およびＣｏのうちの１種または２種１〜１０
係と、ＡＭ ： ０１〜２５％のいずれが、または両方
を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するろう拐は、ろう付は性（ぬれ性）がよく、しかも高
強度を有し、硬質であることから、すぐれた耐キャビテ
ーション性を有し、したがって樹脂ペレット製造装置や
岩石穿孔用ビットなどの製造に際して、超硬工具の理込
みろう付けに使用した場合に、超硬工具の剥離などの発
生なく、長期に亘っての使用が可能であるという知見を
得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以トに成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
て、以トに成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
（ａ） Ａｇ
Ａｇ成分は、ろう拐の主構成成分であり、 Ｚｎおよび
Ｍｎとの共存において、ろう利の融点を下げ、かつぬれ
性を改善して良好なろう付は性を確保する作用をもつが
、その含有量か３５係未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方５５係を越えて含有させてもより一層の
向上効果は現われず、経済性を考慮して、その含有量を
３５〜５５％と定めた。
Ｍｎとの共存において、ろう利の融点を下げ、かつぬれ
性を改善して良好なろう付は性を確保する作用をもつが
、その含有量か３５係未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方５５係を越えて含有させてもより一層の
向上効果は現われず、経済性を考慮して、その含有量を
３５〜５５％と定めた。
（ｂ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、ろう材の融点を下げると共に、ろう付は
作業時における溶融ろう中へのガスの溶解度を低下させ
、さらにろうの流動性とぬれ性を改善するほか、溶融ろ
うの酸化を防止する作用があるが、その含有量が１５係
未満では前記作用、特にろう材の融点の低下作用が十分
に得られず、一方３０％を越えて含有させると、ろうの
強度が低トするようになることから、その含有量を１５
〜３０％と定めた。
作業時における溶融ろう中へのガスの溶解度を低下させ
、さらにろうの流動性とぬれ性を改善するほか、溶融ろ
うの酸化を防止する作用があるが、その含有量が１５係
未満では前記作用、特にろう材の融点の低下作用が十分
に得られず、一方３０％を越えて含有させると、ろうの
強度が低トするようになることから、その含有量を１５
〜３０％と定めた。
（Ｃ） ■］
Ｍ ｎ成分には、」二記のようにＡｇおよびＺ ｒ＋と
の共存においてろう利の融点を士げると共に、ろうの強
度および硬さを向上させる作用があるが、その含有量が
１係未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方１
５係を越えて含有させると、ろうの融点か高くなりすぎ
て、ろう伺は性が低下するようになることから、その含
有量を１〜１５係と定めた。
の共存においてろう利の融点を士げると共に、ろうの強
度および硬さを向上させる作用があるが、その含有量が
１係未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方１
５係を越えて含有させると、ろうの融点か高くなりすぎ
て、ろう伺は性が低下するようになることから、その含
有量を１〜１５係と定めた。
（ｄ） Ｆｅ
Ｆ’ｅ成分には、ろうの凝固時のミクロ組織を微細化し
て、ろうの強度および硬さを著しく向」ニさせ、もって
すぐれた耐キャビテーション性を確保する作用があるが
、その含有量が１係未満では前記作用に所望の効果が得
られず、一方７５係を越えて含有させると、ろうの融点
が上昇し、かつろう材の加工性も劣化するようになるこ
とから、その含有量を１〜７５％と定めた。
て、ろうの強度および硬さを著しく向」ニさせ、もって
すぐれた耐キャビテーション性を確保する作用があるが
、その含有量が１係未満では前記作用に所望の効果が得
られず、一方７５係を越えて含有させると、ろうの融点
が上昇し、かつろう材の加工性も劣化するようになるこ
とから、その含有量を１〜７５％と定めた。
（ｒ・） ｈ＋ １およびＣ０
これらの成分には、ろう材のもつ延性を損なうことなく
、ろうの強度および硬さを一段と向上せしめ、もってよ
り一層の耐キャビテーション性の向「、をはかる作用が
あるので、特にその使用条件が苛酷である場合に必要に
応じて含有されるが、その含有量が」φ未満では前記作
用に所望の向上効果が得られず、一方１０％を越えて含
有させると、ろう拐の融点が」−昇して、ろう付は作業
性が低下するようになることから、その含有量を１〜１
０チと定めた。
、ろうの強度および硬さを一段と向上せしめ、もってよ
り一層の耐キャビテーション性の向「、をはかる作用が
あるので、特にその使用条件が苛酷である場合に必要に
応じて含有されるが、その含有量が」φ未満では前記作
用に所望の向上効果が得られず、一方１０％を越えて含
有させると、ろう拐の融点が」−昇して、ろう付は作業
性が低下するようになることから、その含有量を１〜１
０チと定めた。
（ｆｌ Ａ色
Ａｅ酸成分は、Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏと結合して金属
間化合物を形成し、もってろうの硬さ９強度、および耐
酸化性を向上させる作用があるので、これらの特性が要
求される場合に必要に応じて含有されるが、その含有量
が０．１％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方２．５％を越えて含有させると、ろう拐に脆化傾向
が現われ、ろう材製造時における加工性が劣化するよう
になることがら、その含有量を０．１〜２５チと定めた
。
間化合物を形成し、もってろうの硬さ９強度、および耐
酸化性を向上させる作用があるので、これらの特性が要
求される場合に必要に応じて含有されるが、その含有量
が０．１％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方２．５％を越えて含有させると、ろう拐に脆化傾向
が現われ、ろう材製造時における加工性が劣化するよう
になることがら、その含有量を０．１〜２５チと定めた
。
つぎに、この発明の硬質銀ろうイ」を実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例
通常の溶解法を用いて、それぞれ第１表に示される成分
組成をもった本発明銀ろう利ｌ〜２８および従来銀ろう
拐工、２を調製し、ついでこの結果の溶湯の一部を黒鉛
鋳型に鋳造して、直径：１Ｂｍｍφ×長さ：１００ｍｍ
の丸棒とし、この丸棒からＪ工Ｓ−２２２０１の引張り
試験用試験片を切出して引張り試験に供し、一方残りの
溶湯を直径、６５朋φ×長さ：１００ｍ、のビレットに
鋳造し、このビレットに通常の条件で熱間および冷間加
工を施して板厚、５５朋の板材とした。ついで、これら
の板材より直径：５０ｍ、φ×厚さ： ５．５ ｇのチ
ップを切り出し、これらチップを直径：５０ｍｍφ×厚
さ：２０朋の鋼製台金の上に乗せ、フラックスを用いて
高周波加熱することによって、前記台金の上面に、それ
ぞれ上記本発明銀ろう材１〜２日および従来銀ろう材１
．２で構成されたろう層を形成した。
組成をもった本発明銀ろう利ｌ〜２８および従来銀ろう
拐工、２を調製し、ついでこの結果の溶湯の一部を黒鉛
鋳型に鋳造して、直径：１Ｂｍｍφ×長さ：１００ｍｍ
の丸棒とし、この丸棒からＪ工Ｓ−２２２０１の引張り
試験用試験片を切出して引張り試験に供し、一方残りの
溶湯を直径、６５朋φ×長さ：１００ｍ、のビレットに
鋳造し、このビレットに通常の条件で熱間および冷間加
工を施して板厚、５５朋の板材とした。ついで、これら
の板材より直径：５０ｍ、φ×厚さ： ５．５ ｇのチ
ップを切り出し、これらチップを直径：５０ｍｍφ×厚
さ：２０朋の鋼製台金の上に乗せ、フラックスを用いて
高周波加熱することによって、前記台金の上面に、それ
ぞれ上記本発明銀ろう材１〜２日および従来銀ろう材１
．２で構成されたろう層を形成した。
ついで、このように形成した上記のろう層について、厚
さ： ０．５ ｍｍを研磨した後、ビッカース硬さを測
定すると共に、入超式摩耗試験およびキャビテーション
試験を行なった。
さ： ０．５ ｍｍを研磨した後、ビッカース硬さを測
定すると共に、入超式摩耗試験およびキャビテーション
試験を行なった。
なお、入超式試験は、水平に設置した試験片に対して上
方より直径：３ＯｉｍＸ幅：３朋の寸法をもったＣｒ−
Ｍｏ鋼製回転体を、荷重：１ｋｇ、回転速度： ４ ｒ
、ｐ、ｍ、で押し付け、５分経過後における摩耗深さを
測定することにより行なった。
方より直径：３ＯｉｍＸ幅：３朋の寸法をもったＣｒ−
Ｍｏ鋼製回転体を、荷重：１ｋｇ、回転速度： ４ ｒ
、ｐ、ｍ、で押し付け、５分経過後における摩耗深さを
測定することにより行なった。
また、キャビテーション試験は、試験片の直径を１８ｉ
、φとし、ラップ仕」二げしたろう層１温度、６０℃の
Ｉｔの水道水中に３ ｍ７Ｍの深さに浸漬し、この状態
で振動数： ６．５ ＫＨｚ、振幅：ＢＯｐｍの振動を
与え、１時間経過後における重量減を測定することによ
り行なった。これ４らの試験結果を第１表に合せて示し
た。
、φとし、ラップ仕」二げしたろう層１温度、６０℃の
Ｉｔの水道水中に３ ｍ７Ｍの深さに浸漬し、この状態
で振動数： ６．５ ＫＨｚ、振幅：ＢＯｐｍの振動を
与え、１時間経過後における重量減を測定することによ
り行なった。これ４らの試験結果を第１表に合せて示し
た。
第１表に示される結果から、本発明銀ろう拐ｌ〜２８は
、いずれも従来銀ろう材１．２に比して高硬度および高
強度を有し、より一段とすぐれたかである。
、いずれも従来銀ろう材１．２に比して高硬度および高
強度を有し、より一段とすぐれたかである。
上述のように、この発明の砿ろう材は、低融点および良
好なぬれ性を有するので、良好なろう付けを行なうこと
ができるばかりでなく、従来銀ろう拐に比して一段と高
い硬さおよび強度を有しているので、これを特に超硬工
具の埋込みろう付けに使用した場合にすぐれた性能を発
揮し、ろう材の強度不足が原因して超硬工具が剥離する
ことが皆無となる、ばかりでなく、キャビテーションの
発生も著しく抑制されるようになるなど工業上有用な特
性を有するのである。
好なぬれ性を有するので、良好なろう付けを行なうこと
ができるばかりでなく、従来銀ろう拐に比して一段と高
い硬さおよび強度を有しているので、これを特に超硬工
具の埋込みろう付けに使用した場合にすぐれた性能を発
揮し、ろう材の強度不足が原因して超硬工具が剥離する
ことが皆無となる、ばかりでなく、キャビテーションの
発生も著しく抑制されるようになるなど工業上有用な特
性を有するのである。
第１図は樹脂ペレット製造装置の半部を示す要部縦断面
図、第２図はキャビテーション現象ヲ示す要部縦断面図
である。図面において、ｌ・・コンテナ、 ２・・・
溶融樹脂、３・・・ピストン、４・・・細孔、 ５・・
・回転刃物、 ６・・超硬工具、７・・・ろうイオ。
図、第２図はキャビテーション現象ヲ示す要部縦断面図
である。図面において、ｌ・・コンテナ、 ２・・・
溶融樹脂、３・・・ピストン、４・・・細孔、 ５・・
・回転刃物、 ６・・超硬工具、７・・・ろうイオ。
Claims (3)
- （１） Ａｇ： ３５〜５５ ％、 Ｚｎ： １５
〜３０ ％、Ｍｎ：ｌ〜１５％、Ｆｅ：１〜１０％を含
有し、残りがＣ１ｌと不１■避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする超硬工具埋込みろ
う付は用硬質銀ろう拐。 - （２） Ａｇ ： ３５〜５５％、 Ｚｎ ： １５
〜３０ ％、Ｍｒ〕１−１５％、Ｆｅ：１〜１０％を含
有し、さらにＮ１およびＣｏのうちの１種または２種：
１〜１０％を含有し、残りがＣｕと不１■避不純物から
なる組成（以上重量％）を有することを特徴とする超硬
工具埋込みろう付は用硬質銀ろう材。 - （３）Ａｇ： ３５〜５５％、 Ｚｎ： １５〜３０
％、Ｍｎ１〜１５％、Ｆｅ：１〜１０％を含有し、さら
にＡＱ ： ０． ｉ〜２５係を含有し、残りがＣｕと
不１■避不純物からなる組成（以上重量％）を有するこ
とを特徴とする超硬工具埋込みろう付は用硬質銀ろう材
。 （４１Ａｇ： ３５〜５５ ％、 Ｚｎ： １５＋〜３
０ ％、Ｍｎ１−１５％、Ｆｅ：１〜１０％を含有し、
さらに１行およびＣｏのうちの１種または２種 １〜１
０係と、Ａｅ ： ０１〜２５係を含有し、残りがＣｏ
と不１■避不純物からなる組成（以上重量％）を有する
ことを特徴とする超硬工具埋込みろう（＝ｊけ用硬質銀
ろう利。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9708182A JPS58215293A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 超硬工具埋込みろう付け用硬質銀ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9708182A JPS58215293A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 超硬工具埋込みろう付け用硬質銀ろう材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215293A true JPS58215293A (ja) | 1983-12-14 |
| JPS6111159B2 JPS6111159B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=14182689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9708182A Granted JPS58215293A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 超硬工具埋込みろう付け用硬質銀ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215293A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06277872A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Seikosha Co Ltd | 表面に窒化層を有する金属部材のろう付け方法とこれに用いる溶接用ろう材 |
| KR100416049B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2004-01-24 | 주판중 | 합성수지재 절단용 커터 나이프의 커터날 접합방법 |
| JP2013027916A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Union Tool Co | 銀ろう材 |
| WO2014174482A1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Progold S.P.A. | Master alloys for manufacturing white gold alloys, and method for manufacturing thereof |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9708182A patent/JPS58215293A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06277872A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Seikosha Co Ltd | 表面に窒化層を有する金属部材のろう付け方法とこれに用いる溶接用ろう材 |
| KR100416049B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2004-01-24 | 주판중 | 합성수지재 절단용 커터 나이프의 커터날 접합방법 |
| JP2013027916A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Union Tool Co | 銀ろう材 |
| WO2014174482A1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Progold S.P.A. | Master alloys for manufacturing white gold alloys, and method for manufacturing thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111159B2 (ja) | 1986-04-01 |
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