JPS58215269A - Brazing device - Google Patents
Brazing deviceInfo
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- JPS58215269A JPS58215269A JP57098013A JP9801382A JPS58215269A JP S58215269 A JPS58215269 A JP S58215269A JP 57098013 A JP57098013 A JP 57098013A JP 9801382 A JP9801382 A JP 9801382A JP S58215269 A JPS58215269 A JP S58215269A
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- filler metal
- brazing
- brazing filler
- iron core
- magnetic field
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
- B23K3/0653—Solder baths with wave generating means, e.g. nozzles, jets, fountains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/42—Printed circuits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は溶融したはんだ等のろう材を噴出してプリント
基板の裏面等をろう付する装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an apparatus for brazing the back surface of a printed circuit board by spouting a brazing material such as molten solder.
第１図を参照して本発明に先行して開発されたろう付装
置を説明する。A brazing device developed prior to the present invention will be explained with reference to FIG.
図中１０１は溶融したはんだ等のろう材１０２を貯溜す
るろう材貯溜槽である。このろう材貯溜槽１０ノは一端
部が幅の広い幅広部１０１ａに形成され、また他端部は
幅の狭い幅狭部１０１ｂに形成され、平面形状が略Ｔ字
状に形成されている。そして、このろう材貯溜槽１０１
は厚肉の底板１０３と側板１０４とから構成され、側板
１０４の外面には断熱材１０５が張設され、内部に貯溜
されたろう材１０２の保温をなすように構成されている
。そして、上記底板１０３には幅狭部１０１ｂから幅広
部１０１ａにわたって細長状に切り抜かれた流路形成部
１０６が形成されている。そして、この流路形成部１０
６の両側縁の内面および外面には段部が形成されている
。そして、外面側の段部には薄肉の外側底壁板１０７が
嵌合し、また内面側の段部には内側底壁板１０８が嵌合
し、これらはボルト１０９・・・によって底板１０３と
一体的に取付けられている。そして、この外側底壁板１
０７と内側底壁板１０８との間はろう打圧送流路１１０
に形成されている。そして、このろう打圧送流路１１０
の一端は幅狭部１０１ｂの先端部においてろう打針溜槽
１０１内に連通している。また、このろう打針溜槽１０
１の幅広部１０１ｍの端部にはノズル１１１が立設され
ている。このノズル１１１は幅広部１０１＊の全幅にわ
たる細長状のものであり、その上端部にはｔｉぼ全幅に
わたってスリ、ト状のノズル孔１１２が設けられておυ
、このノズル孔１１２は斜め上方を指向している。そし
て、上配ろう利用送流路１１０の他端はこのノズル１１
ノ内に連通している。そして、上記底板１０３および外
側底壁板１０７の下面には薄い断熱材１１３が貼着され
ている。そして、このろう打圧送流路１１０に対応して
外側底壁板１０７の外側すなわち下面にはコイル機構１
１４が設けられている。１１５はその固定子鉄心であっ
て、薄い鋼板を積層してブロック状に形成したものであ
る。そして、この固定子鉄心１１５の幅はろう打圧送流
路１１０の幅に略等しく、またその長さけろ、り打圧送
流路１１０の長さと略等しく形成されており、その上面
は上記の断熱材１１３を介して外側底壁板１０７に接し
ている。そして、この固定子鉄心１１５の上面にはろう
打圧送路１１０の軸方向と直交する方向に沿って複数の
コイル収容溝１１６・・・が形成されている。In the figure, 101 is a brazing material storage tank that stores a brazing material 102 such as molten solder. The brazing filler metal reservoir 10 has one end formed as a wide part 101a, and the other end formed as a narrow part 101b, so that the planar shape is approximately T-shaped. And this brazing filler metal storage tank 101
It is composed of a thick bottom plate 103 and a side plate 104, and a heat insulating material 105 is stretched on the outer surface of the side plate 104 to keep the brazing filler metal 102 stored inside warm. A channel forming section 106 is formed in the bottom plate 103 and is cut out in an elongated shape from the narrow section 101b to the wide section 101a. Then, this flow path forming section 10
Steps are formed on the inner and outer surfaces of both side edges of 6. A thin outer bottom wall plate 107 is fitted into the stepped portion on the outer surface side, and an inner bottom wall plate 108 is fitted into the stepped portion on the inner surface side, and these are connected to the bottom plate 103 by bolts 109... It is installed integrally. And this outer bottom wall plate 1
07 and the inner bottom wall plate 108 is a brazing pressure feeding channel 110.
is formed. Then, this brazing pressure sending channel 110
One end communicates with the soldering needle reservoir 101 at the tip of the narrow portion 101b. In addition, this wax needle reservoir tank 10
A nozzle 111 is provided upright at the end of the wide portion 101m. This nozzle 111 has an elongated shape that spans the entire width of the wide portion 101*, and a slot-shaped nozzle hole 112 is provided at the upper end of the nozzle over the entire width.
, this nozzle hole 112 is oriented obliquely upward. The other end of the upper solder flow passage 110 is this nozzle 11.
It communicates with the inside. A thin heat insulating material 113 is attached to the lower surfaces of the bottom plate 103 and the outer bottom wall plate 107. A coil mechanism 1 is provided on the outside of the outer bottom wall plate 107, that is, on the lower surface, corresponding to this brazing pressure sending channel 110.
14 are provided. The stator core 115 is formed into a block shape by laminating thin steel plates. The width of this stator core 115 is approximately equal to the width of the brazing force feeding passage 110, and its length is approximately equal to the length of the brazing force feeding passage 110, and the upper surface thereof is formed to have the above-mentioned heat insulation. It is in contact with the outer bottom wall plate 107 via the material 113. A plurality of coil housing grooves 116 are formed on the upper surface of the stator core 115 along a direction perpendicular to the axial direction of the brazing pressure feed path 110.
そしてこれら複数のコイル収容溝１１６・・・は所定間
隔でろう打圧送路１１０の軸方向に沿って配列されてい
る。そして、これらコイル収容溝１１６・・・内にはそ
れぞれ固定子コイル１１７・・・が収容されている。こ
れら固定子コイル１１７・・・は略長円形をなし、上記
コイル収容溝１１６・・・内に挿入されている。そして
、これら固定子コイル１１７・・・の高さは上記コイル
収容溝１１６・・・の深さより小さく、よってこれら固
定子コイル１１７・・・と外側底壁板１０７との間には
冷却用の空隙１１８・・−が形成されている。また、上
記内側底壁板１０８の内側すなわち上面には細長状の鉄
心１１９が設けられている。そして、上記固定子コイル
１１７・・・には幅狭部１０１ｂ側から幅広部１０１＆
側に向って順次位相のずれた交流電流が供給されるよう
に構成されている。したがってこれら固定子コイル１１
７・・・によって固定子鉄心１１５および鉄心１１９内
を通り、ろう打圧送流路１１０を横断してこれら固定子
コイル１１７・・・と鎖交する磁界が形成され、これら
磁界は幅狭部１０１ｂから幅広部１０１ａ側に向って移
動する。よってこの移動磁界によりろう打圧送流路１１
０内のろう材は幅広部１０１＊側に向って圧送され、所
定の圧力まで昇圧されてノズル１１１内に供給されるよ
うに構成されている。The plurality of coil housing grooves 116 are arranged at predetermined intervals along the axial direction of the brazing pressure feed path 110. Stator coils 117 are housed in these coil housing grooves 116, respectively. These stator coils 117 have a substantially oval shape and are inserted into the coil housing grooves 116. The heights of these stator coils 117 are smaller than the depths of the coil accommodation grooves 116, so there is space between these stator coils 117 and the outer bottom wall plate 107 for cooling. Gaps 118...- are formed. Further, an elongated iron core 119 is provided on the inner side, that is, on the upper surface of the inner bottom wall plate 108. The stator coils 117... are connected from the narrow portion 101b side to the wide portions 101 &
The structure is such that alternating currents with phase shifts are sequentially supplied toward the sides. Therefore, these stator coils 11
7..., a magnetic field is formed that passes through the stator core 115 and the iron core 119, crosses the brazing pressure channel 110, and interlinks with the stator coils 117... It moves toward the wide portion 101a side. Therefore, this moving magnetic field causes the brazing pressure sending channel 11
The brazing filler metal in the brazing material 0 is pumped toward the wide portion 101* side, is pressurized to a predetermined pressure, and is supplied into the nozzle 111.
前記ノズル１１１内吻に供給されたろう材１０２はスリ
ット状のノズル孔１１２から薄膜状に噴出するように構
成されている。そして、ろう付される対象物たとえばプ
リント基板１３３はその裏面が噴出するろう材１０２に
接するように搬送され、噴出したろう材によってプリン
ト基板１３３の裏面に突出しているリード線と回路／？
ターンとがる２−付されるように構成されている。The brazing material 102 supplied to the inside of the nozzle 111 is configured to be ejected in the form of a thin film from the slit-shaped nozzle hole 112. Then, the object to be brazed, for example, the printed circuit board 133, is transported so that its back side is in contact with the spouting brazing material 102, and the lead wires and circuits protruding from the back surface of the printed circuit board 133 by the spouting brazing material are brought into contact with the soldering material 102.
It is configured to have a sharp turn.
前記従来のものでは次のような不具合があった。 The conventional device had the following problems.
鉄心１１９と固定鉄心１１５との間に形成される磁界は
内側底壁板１０８を透過してろう打圧送流路１１０に移
動磁界を発生させる。このため、磁界が前記内側底壁板
１０８を透過する時に磁気抵抗が増加して磁界が減少し
、前記流路１１０に発生する移動磁界が減少することに
なる。したがって、流路１ノ０内のろう材に加えられる
推力が減少する不具合があった。The magnetic field formed between the iron core 119 and the fixed iron core 115 passes through the inner bottom wall plate 108 and generates a moving magnetic field in the brazing pressure sending channel 110. Therefore, when the magnetic field passes through the inner bottom wall plate 108, the magnetic resistance increases and the magnetic field decreases, and the moving magnetic field generated in the flow path 110 decreases. Therefore, there was a problem in that the thrust force applied to the brazing material in the flow path 1-0 was reduced.
また、鉄心１１９と固定鉄心１１５との間隙すなわちコ
アギャップが前記内側底壁板１０８の板厚分だけ広くな
り、このコアギヤラグ増加によって前記移動磁界が減少
する不具合もあった。Further, the gap between the iron core 119 and the fixed iron core 115, that is, the core gap, becomes wider by the thickness of the inner bottom wall plate 108, and this increase in core gear lag causes a problem in that the moving magnetic field decreases.
本発明の目的は、ろう打圧送流路に発生する移動磁界を
増加させて前記ろう打圧送流路内のろう利に発生する推
力を増加させることができるろう付装置を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a brazing device that can increase the moving magnetic field generated in the brazing pressure sending channel to increase the thrust generated in the wax in the brazing pressure sending channel.
本発明によるろう付装置は、ろう打針溜槽内に設けられ
た鉄心と前記貯溜槽の底壁との間にろう打圧送流路を形
成するようにし、前記鉄心に対向して底壁の外側にコイ
ル機構を設けて前記ろう打圧送流路に移動磁界を発生さ
せるようにしだものである。したがって、磁気抵抗を減
少させるとともにコアギャップを減少させてろう打圧送
流路に発生する移動磁界を増加させろう材を強力に推進
することができるものである。In the brazing device according to the present invention, a brazing pressure feeding flow path is formed between an iron core provided in a brazing needle storage tank and a bottom wall of the storage tank, and a brazing pressure feeding channel is formed on the outside of the bottom wall opposite to the iron core. A coil mechanism is provided to generate a moving magnetic field in the brazing pressure sending channel. Therefore, the magnetic resistance can be reduced and the core gap can be reduced to increase the moving magnetic field generated in the brazing pressure sending channel, thereby making it possible to powerfully propel the brazing material.
第２図ないし第６図を参照して本発明の一実施例を説明
する。なお、図中従来と同様のものには同一符号を付し
て説明する。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 6. In addition, in the drawings, the same reference numerals are given to the same parts as those in the prior art.
図中１４０は磁界発生機構の一部をなす鉄心であって、
この鉄心１４０の下面と前記貯溜槽１０１の底壁との間
にろう打圧送流路１１０を形成している。そして、前記
底壁板１０７の外側にはフィル機構１１４が設けられて
おり、このコイル機構１１４と前記鉄心１４０とで磁界
発生機構を構成している。したがって、前記流路１１０
に発生する移動磁界は鉄心１４０と固定鉄心１１５との
間の磁界によって形成されるように構成されている。ま
た、本実施例においてハ鉄心１４００表面に３０ミクロ
ン厚のニッケルメッキを施してあり、サビが発生するの
を防止している。このニッケルメッキ表面は流動抵抗を
減少させるために表面粗さを３ミクロンと滑らかに仕上
げである。また、本実施例では鉄心１４０はむくの板材
を用いているがけい素鋼板等の薄板を積層して用いても
良く、材質も鉄を含む高透磁率材料であれば例えばパー
１０イ、ミー−メタルを用いても良い。従って本明細書
中で「鉄心」の用語は「鉄を含む高透磁率材料で形成し
た物」の略称として用いている。In the figure, 140 is an iron core that forms part of the magnetic field generation mechanism,
A braze pressure feed channel 110 is formed between the lower surface of the iron core 140 and the bottom wall of the storage tank 101. A fill mechanism 114 is provided outside the bottom wall plate 107, and the coil mechanism 114 and the iron core 140 constitute a magnetic field generating mechanism. Therefore, the flow path 110
The moving magnetic field generated is formed by the magnetic field between the iron core 140 and the fixed iron core 115. Further, in this embodiment, the surface of the iron core 1400 is plated with nickel to a thickness of 30 microns to prevent rust from forming. This nickel plated surface has a smooth finish with a surface roughness of 3 microns to reduce flow resistance. Further, in this embodiment, the iron core 140 is made of a solid plate material, but thin plates such as silicon steel plates may be laminated. - Metal may also be used. Therefore, in this specification, the term "iron core" is used as an abbreviation for "a material made of a high magnetic permeability material containing iron."
また、第４図に示すように前記ろう打針溜槽１０ノを支
持する基台１２０の側部には冷却ファン１２１が設けら
れており、この冷却ファン１２１によってコイル機構１
１４に冷却風が送られるように構成されている。そして
、この冷却風は導風板１２２，１２２に案内されて固定
子コイル１１７・・・と外側底壁板１０７との間の空隙
１１８・・・を流れ、固定子コイル１１７・・・を冷却
し、ろう打針溜槽１０１内の溶融ろう材１０２から伝わ
る熱およびこれら固定子コイル１１７・・・自身の発熱
によってこれら固定子コイル１１７・・・が過熱するの
を防止するように構成されている。また、固定子コイル
１１７・・・内には温度検出器１２３，１２３が設げら
れ、これら固定子コイル１１７・・・の温度上昇を監視
するように構成されている。Further, as shown in FIG. 4, a cooling fan 121 is provided on the side of the base 120 that supports the wax needle storage tank 10.
It is configured so that cooling air is sent to 14. This cooling air is guided by the air guide plates 122, 122, flows through the gaps 118 between the stator coils 117 and the outer bottom wall plate 107, and cools the stator coils 117. However, it is configured to prevent the stator coils 117 from overheating due to the heat transmitted from the molten brazing material 102 in the brazing needle reservoir 101 and the heat generated by the stator coils 117 themselves. Furthermore, temperature detectors 123, 123 are provided inside the stator coils 117, and are configured to monitor temperature rises of these stator coils 117.
そして、上記ノズル１１１内に供給されたろう材１０２
はスリット状のノズル孔１１２から薄膜状に噴出するよ
うに構成されている。そして、このノズル１１１内には
細長板状の圧力調整体１２４が設けられている。この流
量調整体１２４には第６図に示す如く幅方向に沿って複
数のオリフィス孔１２５・・・が形成され、これらオリ
フィス孔１２５・・・は中央部ではその口径が小さく、
外側にゆくに従って口径が大きくなるように構成されて
いる。したがって、前記のろう打圧送流路１１０かもノ
ズル１１ノ内の中央部に供給されたろう材はこの圧力′
調整体１２４を通過することにより圧力が幅方向にわた
って均一となり、ノズル孔１１２から幅方向にわたって
均一に噴出するように構成されている。Then, the brazing material 102 supplied into the nozzle 111
is configured to be ejected from a slit-shaped nozzle hole 112 in the form of a thin film. A pressure regulator 124 in the form of an elongated plate is provided within the nozzle 111. As shown in FIG. 6, a plurality of orifice holes 125 are formed in this flow rate regulating body 124 along the width direction, and these orifice holes 125 have a small diameter in the center.
It is constructed such that the diameter increases as it goes outward. Therefore, the brazing material supplied to the central part of the nozzle 11 in the brazing pressure sending channel 110 is also under this pressure.
The pressure is made uniform across the width by passing through the adjusting body 124, and the pressure is configured to be ejected uniformly across the width from the nozzle hole 112.
また、上記ろう打針溜槽１０１には蓋体１２６が取付け
られている。そして、この蓋体１２６にはろう材受凹部
１２７が形成されており、上記ノズル１１１から噴出し
たろう材はこのろう材受凹部１２７に落下するように構
成されている。そして、このろう材受四部１２７には流
下口１２８，１２８が形成され、一旦このろう材受凹部
１２７に落下したろう材はこの流下口１２８．１２８か
らろう打針溜槽１０１内に流入するように構成され、噴
出したろう材がろう打針溜槽１０１内のろう材１０２の
液面に直接落下するのを防止し、液面の振動によるろう
打針溜槽１０１内の圧力変動を防止し、ノズル１１１か
らのろう材の噴出を安定させるように構成されている。Further, a lid 126 is attached to the wax needle reservoir 101. A brazing material receiving recess 127 is formed in the lid 126, and the brazing material ejected from the nozzle 111 is configured to fall into the brazing material receiving recess 127. The four brazing material receivers 127 are formed with flow ports 128, 128, and the brazing material that has once fallen into the brazing material receiving recess 127 flows into the brazing needle reservoir tank 101 through the flow ports 128, 128. This prevents the spouted brazing filler metal from falling directly onto the liquid surface of the brazing filler metal 102 in the wax needle reservoir tank 101, prevents pressure fluctuations in the brazing needle reservoir tank 101 due to vibrations of the liquid level, and prevents wax from flowing from the nozzle 111. It is constructed to stabilize the ejection of material.
また、このろう打針溜槽１０１内の空間部にはカバーガ
ス供給機構１２９から窒素等のカバーガスが供給され、
ろう材１０２の表面の酸化等を防止するように構成され
ている。Further, a cover gas such as nitrogen is supplied from a cover gas supply mechanism 129 to the space inside the wax needle storage tank 101.
It is configured to prevent the surface of the brazing material 102 from being oxidized.
また、上記ろう打針溜槽１０１の幅広部１０１ａおよび
幅狭部１０１ｂ内には棒状のヒータ１３０・・・が設け
られておシ、これらヒータ１３０・・・によってろう打
針溜槽１０１内のろう材１０２を加熱溶融し、あるいは
所定温度に維持するように構成されている。また、上記
底板１０３内にはろう打圧送流路１１００両側に沿って
棒状のヒータ１３１，１３１が埋め込まれ、これらヒー
タ１３１，１３１によってろう打圧送流路１１０内のろ
う材を加熱することができるように構成されている。Further, rod-shaped heaters 130 are provided in the wide part 101a and the narrow part 101b of the wax needle reservoir 101, and the brazing material 102 in the wax needle reservoir 101 is heated by these heaters 130. It is configured to be heated and melted or maintained at a predetermined temperature. Moreover, rod-shaped heaters 131, 131 are embedded in the bottom plate 103 along both sides of the brazing force feeding channel 1100, and the brazing material in the brazing pressure feeding channel 110 can be heated by these heaters 131, 131. It is configured as follows.
さらに、ろう打針溜槽１０１の幅狭部１０１ｂ内を横断
して断面り字状のせき止め板１３２が設けられておシ、
このせき止め板１３２の下縁と底板１０３との間にはわ
ずかな間隙が形成され、ろう材１０２はこの間隙を通っ
て流れるように構成されている。したがってこのろう拐
１０２中に混入した異物はこのせき止め板１３２によっ
て捕集され、ノズル１１ノの詰りを防止するように構成
されている。Further, a dam plate 132 having an angular cross section is provided across the narrow part 101b of the wax needle reservoir 101.
A slight gap is formed between the lower edge of this dam plate 132 and the bottom plate 103, and the brazing material 102 is configured to flow through this gap. Therefore, foreign matter mixed into the wax slag 102 is collected by the dam plate 132 to prevent clogging of the nozzle 11.
以下本発明の一実施例の作用を説明する。The operation of one embodiment of the present invention will be explained below.
上記の各固定子コイル１１７・・・には互に位相のずれ
た交流電流が給電される。したがって各固定子コイル１
１７・・・によって固定子鉄心１１５および鉄心１４０
を通り、ろう打圧送流路１１０を横断する磁界が形成さ
れ、この磁界は幅広部１０１ａへ向う方向に移動する。The stator coils 117 are supplied with alternating currents that are out of phase with each other. Therefore each stator coil 1
17... stator core 115 and core 140
A magnetic field is formed that crosses the brazing pressure feed channel 110, and this magnetic field moves in the direction toward the wide portion 101a.
よってこの移動磁界によりろう打圧送流路１１０内のろ
う材は圧送され、所定圧力に昇圧されてノズル１１１に
供給される。そして、このノズル１１ノ内に供給された
ろう材はノズル孔１１２から薄膜状に噴出され、蓋体１
２６のろう材受凹部１２７内１ｆ（ｌ落下し、流下口１
２８．１２１１を通ってろうＷ貯溜槽１０１内に戻され
る。そして、ろう付すべきプリント基板１３３はその裏
面が噴出するろう材に接するように水平に搬送され、こ
のプリント基板１３３の裏面に突出したリード線と回路
パターンとがろう付される。Therefore, the moving magnetic field forces the brazing material in the brazing pressure feeding channel 110, increases the pressure to a predetermined pressure, and supplies it to the nozzle 111. The brazing material supplied into the nozzle 11 is ejected from the nozzle hole 112 in the form of a thin film, and
26 brazing metal receiving recess 127 (1f) falls,
28.1211 and is returned to the wax W storage tank 101. Then, the printed circuit board 133 to be brazed is transported horizontally so that its back surface is in contact with the spouting brazing material, and the lead wires and circuit patterns protruding from the back surface of the printed circuit board 133 are brazed.
以上のような構成のものには次のような利点がある。The configuration as described above has the following advantages.
まず、鉄心１４０と固定子鉄心１１５との間の磁界は、
従来の如き前記内側底壁板１０８を透過する必要がなく
、磁気抵抗が減少するので前記移動磁界が増加する。し
たがって、前記流路１１０内のろう材１０２に加えられ
る推力は゛ 増加し、ろう材１０２を強力に圧送する
ことができる。First, the magnetic field between the iron core 140 and the stator iron core 115 is
The moving magnetic field increases because it does not need to pass through the inner bottom wall plate 108 as in the prior art, and the magnetic resistance is reduced. Therefore, the thrust force applied to the brazing material 102 in the flow path 110 increases, and the brazing material 102 can be forcefully fed.
また、鉄心１４０と固定子鉄心１１８との間の間隙すな
わちコアギャップは前記内側底壁板１０８の板厚分だけ
狭くなることになる。したがって、さらに前記移動磁界
を増加させることができる。Further, the gap between the iron core 140 and the stator iron core 118, that is, the core gap, becomes narrower by the thickness of the inner bottom wall plate 108. Therefore, the moving magnetic field can be further increased.
そして、前記流路１１０は鉄ｒＩ、） １４０と底壁板
１０７とで形成されるので、従来のクロき自重１１底壁
板１０８を要せず構造を簡単にすることカニできる。Further, since the flow path 110 is formed by the iron rI, ) 140 and the bottom wall plate 107, the structure can be simplified without requiring the conventional black dead weight 11 bottom wall plate 108.
なお本発明は、以上の一実施例に限定されるものではな
い。たとえば、鉄心はメッキによって表面処理されたも
のに限らず他の表面処理法によって流路抵抗を減少させ
たものでもよい。Note that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the iron core is not limited to one whose surface has been treated by plating, but may be one whose flow path resistance has been reduced by other surface treatment methods.
本発明によれば、ろう打圧送流路を横断する磁界を増加
させて前記流路に発生する移重ｊノ磁界。According to the present invention, the magnetic field that crosses the brazing force feeding channel is increased to generate a magnetic field of a shifting force j in the channel.
を増加させることができる。したがって、部Ｉｉ己流路
内のろう材を強力に圧送することカニできる等その効果
は大である。can be increased. Therefore, the effect of the brazing material in the flow path of the part Ii is great, such as being able to forcefully feed the brazing material in the flow path.
第１図は従来例を示す縦断面図、第２図ないし第７図は
本発明の一実施例を示す図で、第２図は縦断面図、第３
図は平面図、第４図は第３図の■−■断面図、第５図は
コイル機構１１４の斜視図、第６図は第２図の■−■断
ｍ断固１図る。
１０ノ・・・ろう打針溜槽、１ｏ１ａ・・・幅広部、１
０１ｂ・・・幅狭部、１ｏ２・・・ろう材、１０３・・
・底板、１０７・・・外側底壁板、１ｏ８・・・内側底
壁板、１１ｏ・・・ろう打圧送流路、１１１・・・ノズ
ル、１１４・・・コイル機構、１１５・・・固定子鉄心
、１１６・・・コイル収容溝、１１７・・・固定子コイ
ル、１１８・・・空隙、１２ノ・・・冷却ファン、１４
０・・・鉄心。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a conventional example, FIGS. 2 to 7 are views showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view, and FIG.
The figure is a plan view, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view of the coil mechanism 114, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 10 No.... Waxing needle reservoir, 1o1a... Wide part, 1
01b... Narrow part, 1o2... Brazing metal, 103...
・Bottom plate, 107... Outer bottom wall plate, 1o8... Inner bottom wall plate, 11o... Brazing pressure sending channel, 111... Nozzle, 114... Coil mechanism, 115... Stator Iron core, 116...Coil accommodation groove, 117...Stator coil, 118...Gap, 12...Cooling fan, 14
0... Iron core.
Claims (1)
部が形成されたろう材貯溜槽と、このろう材貯溜槽の幅
広部に幅方向に沿って設けられろう材を噴出するスリッ
ト状のノズルと、前記ろう材貯溜槽内に設けられろう材
貯溜槽の底壁との間に前記ノズルへろう材を通流させる
ろう材圧流路を形成する鉄心と、この鉄心に対向して前
記底壁の外側に設けられたコイル機構とを具備したこと
を特徴とするろう付装置。A brazing filler metal storage tank that stores molten brazing filler metal and has a wide part and a narrow part, and a slit that is provided along the width direction in the wide part of the brazing filler metal reservoir to spout the brazing filler metal. an iron core that forms a brazing material pressure flow path through which the brazing material flows to the nozzle between a shaped nozzle and a bottom wall of the brazing material storage tank provided in the brazing material storage tank; A brazing device comprising: a coil mechanism provided outside the bottom wall.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098013A JPS58215269A (en) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Brazing device |
| US06/452,808 US4568012A (en) | 1982-01-14 | 1982-12-23 | Soldering apparatus |
| DE3300153A DE3300153C2 (en) | 1982-01-14 | 1983-01-05 | Soldering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098013A JPS58215269A (en) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | Brazing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215269A true JPS58215269A (en) | 1983-12-14 |
| JPH0360581B2 JPH0360581B2 (en) | 1991-09-17 |
Family
ID=14207920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098013A Granted JPS58215269A (en) | 1982-01-14 | 1982-06-08 | Brazing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215269A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH712448A1 (en) * | 2016-05-12 | 2017-11-15 | Kirsten Soldering Ag | Electrodynamic solder wave pump. |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP57098013A patent/JPS58215269A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH712448A1 (en) * | 2016-05-12 | 2017-11-15 | Kirsten Soldering Ag | Electrodynamic solder wave pump. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360581B2 (en) | 1991-09-17 |
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