JPS58211428A - シリンダ加熱装置 - Google Patents
シリンダ加熱装置Info
- Publication number
- JPS58211428A JPS58211428A JP57094533A JP9453382A JPS58211428A JP S58211428 A JPS58211428 A JP S58211428A JP 57094533 A JP57094533 A JP 57094533A JP 9453382 A JP9453382 A JP 9453382A JP S58211428 A JPS58211428 A JP S58211428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- heater
- temperature
- predetermined temperature
- heating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出あるいは押出成形機において、特にスク
リューによって剪断熱が発生しやすい塩化ビニル樹脂等
の樹脂材料の成形の際に適用されるシリンダ加熱装置に
関するものである。
リューによって剪断熱が発生しやすい塩化ビニル樹脂等
の樹脂材料の成形の際に適用されるシリンダ加熱装置に
関するものである。
従来、射出あるいは押出成形機のシリンダ加熱装置とし
て例えばバンドヒータ等が常用されてきたが、凝集力が
強く内部発熱の大きい塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やアク
リロニトリル−ブタジェンスチレン共重合体（ＡＢＳ樹
脂）等の樹脂材料あるいは炭カルなどの増量材やガラス
繊維等の充填材を含有する粘性樹脂材料を用いて成形す
る場合では、所定温度を維持することにおいて非常な困
難が伴った。例えばＰＶＣの場合、バンドヒータで設定
温度までシリンダを昇温させ成形を開始すると、次第に
設定温度を越えて昇温する現象が見られ、時には非通電
状態下にても分解温度以上に達するなどの現象を生起し
た。これは樹脂材料がスクリューによる混線の際、強烈
な剪断作用を受け、剪断熱を発生したもので、この剪断
熱が樹脂材料を必要以上に加熱し、設定温度を越えて過
熱していたものである。特にシリンダ外面に設けるバン
ドヒータのごとき固定式加熱装置では常にシリンダに密
着しており、またヒータの内部構造に空気層が残存して
いるため、これが断熱層として機能し、シリンダ内部よ
りの発熱を大気中に放熱することができず、過熱現象を
生起していたのである。このような場合、樹脂材料は熱
分解されることになり、成形不能となる。
て例えばバンドヒータ等が常用されてきたが、凝集力が
強く内部発熱の大きい塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やアク
リロニトリル−ブタジェンスチレン共重合体（ＡＢＳ樹
脂）等の樹脂材料あるいは炭カルなどの増量材やガラス
繊維等の充填材を含有する粘性樹脂材料を用いて成形す
る場合では、所定温度を維持することにおいて非常な困
難が伴った。例えばＰＶＣの場合、バンドヒータで設定
温度までシリンダを昇温させ成形を開始すると、次第に
設定温度を越えて昇温する現象が見られ、時には非通電
状態下にても分解温度以上に達するなどの現象を生起し
た。これは樹脂材料がスクリューによる混線の際、強烈
な剪断作用を受け、剪断熱を発生したもので、この剪断
熱が樹脂材料を必要以上に加熱し、設定温度を越えて過
熱していたものである。特にシリンダ外面に設けるバン
ドヒータのごとき固定式加熱装置では常にシリンダに密
着しており、またヒータの内部構造に空気層が残存して
いるため、これが断熱層として機能し、シリンダ内部よ
りの発熱を大気中に放熱することができず、過熱現象を
生起していたのである。このような場合、樹脂材料は熱
分解されることになり、成形不能となる。
従って設定温度を越え始めると、ヒータへの通電を断つ
とともに、シリンダ表面をファンによって空冷覆るなど
強制滲入り方法を付＋ＪＩｌ的に組み合せて採用してい
るが、この方法であれば温度コントロールが非常に難し
く、設定温度以下に過冷却されることも常で、せっかく
電気を使って設定温度にまで加熱したものを電気を使っ
て強制冷却し、また再び加熱昇温する所謂加熱・冷却サ
イクルを繰り返すことになり、無駄なエネルギー損失を
惹起していたのである。しかもこのような不安定な加熱
状態下に成形された成形物自体も、強度、色相、耐衝撃
等の緒特性において問題が発生し、且つバラツキが大き
く不良品の発生原因とも成っていたのである。
とともに、シリンダ表面をファンによって空冷覆るなど
強制滲入り方法を付＋ＪＩｌ的に組み合せて採用してい
るが、この方法であれば温度コントロールが非常に難し
く、設定温度以下に過冷却されることも常で、せっかく
電気を使って設定温度にまで加熱したものを電気を使っ
て強制冷却し、また再び加熱昇温する所謂加熱・冷却サ
イクルを繰り返すことになり、無駄なエネルギー損失を
惹起していたのである。しかもこのような不安定な加熱
状態下に成形された成形物自体も、強度、色相、耐衝撃
等の緒特性において問題が発生し、且つバラツキが大き
く不良品の発生原因とも成っていたのである。
そこでこの発明の目的とするところは、スクリューによ
って剪断熱が発生しやすい樹脂材料を成形する際におい
ても、安定した加熱状態が得られるとともに、発生した
剪断熱を自己加熱源として所定温度を維持させ、有効利
用を図り得る等省エネルギー政策に極めて合致したシリ
ンダ加熱装置を提供しようとしたものであり、その特徴
とするところは、加熱ヒータをシリンダ外周面に対し密
着・離反可能に設け、所定温度まで昇温時、シリンダ外
周から離反させて過熱分の放熱空隙を形成し、爾後スク
リューによる樹脂材料の剪断熱のみによって自己加熱す
るようにしたところにある。
って剪断熱が発生しやすい樹脂材料を成形する際におい
ても、安定した加熱状態が得られるとともに、発生した
剪断熱を自己加熱源として所定温度を維持させ、有効利
用を図り得る等省エネルギー政策に極めて合致したシリ
ンダ加熱装置を提供しようとしたものであり、その特徴
とするところは、加熱ヒータをシリンダ外周面に対し密
着・離反可能に設け、所定温度まで昇温時、シリンダ外
周から離反させて過熱分の放熱空隙を形成し、爾後スク
リューによる樹脂材料の剪断熱のみによって自己加熱す
るようにしたところにある。
以下実施の一例について、この発明の態様を具体的に説
明する。
明する。
第１図及び第２図は、割出成形機の加熱ゾーンにおける
断面状態を示す説明図で、該ゾーンは主としてシリンダ
ＡとスクリューＢとこの発明に係るシリンダ加熱装置と
から構成されている。なおＣは塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ
）等の樹脂材料である。１は上記シリンダ加熱装置の加
熱ヒータで、２つ割の分割体としたいわゆる２ピースの
バンドヒータ型であり、２はヒータと電源を共通にＪる
電磁石の吸着板と磁性板で上記加熱ヒータ１の各々両端
部１ａに垂直方向にて対応して配設されている。３は一
端を加熱ヒータ１の外周面に取り付３− （プ、他端を固定部材４に取り付けたスプリングであり
、第２図のごとく電磁石に対する非通電状態下において
加熱ヒータ１をシリンダＡの外周面から離反させる。５
は両端部１ａの移動をガイドするスライド棒であって、
両端部１ａの摺動距離をコントロールする調整金具６が
取り伺けられている。従ってヒータ及び電磁石への通電
状態下では、電磁力による吸着板と磁性板との吸着によ
り、上記スプリング３の復元力に抗して加熱ヒータ１は
シリンダＡ外周面に対し密着可能となり、非通電状態下
では、スプリング３の復元力により調整金具６で摺動距
離をコントロールして離反可能となる。７は離反時にお
いてシリンダ外周面とヒータ間に形成される放熱空隙で
ある。
断面状態を示す説明図で、該ゾーンは主としてシリンダ
ＡとスクリューＢとこの発明に係るシリンダ加熱装置と
から構成されている。なおＣは塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ
）等の樹脂材料である。１は上記シリンダ加熱装置の加
熱ヒータで、２つ割の分割体としたいわゆる２ピースの
バンドヒータ型であり、２はヒータと電源を共通にＪる
電磁石の吸着板と磁性板で上記加熱ヒータ１の各々両端
部１ａに垂直方向にて対応して配設されている。３は一
端を加熱ヒータ１の外周面に取り付３− （プ、他端を固定部材４に取り付けたスプリングであり
、第２図のごとく電磁石に対する非通電状態下において
加熱ヒータ１をシリンダＡの外周面から離反させる。５
は両端部１ａの移動をガイドするスライド棒であって、
両端部１ａの摺動距離をコントロールする調整金具６が
取り伺けられている。従ってヒータ及び電磁石への通電
状態下では、電磁力による吸着板と磁性板との吸着によ
り、上記スプリング３の復元力に抗して加熱ヒータ１は
シリンダＡ外周面に対し密着可能となり、非通電状態下
では、スプリング３の復元力により調整金具６で摺動距
離をコントロールして離反可能となる。７は離反時にお
いてシリンダ外周面とヒータ間に形成される放熱空隙で
ある。
ところでこの加熱装置を用いて成形する場合、共通電源
をＯＮ状態にすると、加熱ヒータがシリンダ八に密着し
た状態下で昇渇し始める。所定温度まで昇温するど、加
熱ヒータ１への通電を断つとともに電磁石への通電も断
ち、スプリングの作用によってヒータをシリンダ外周面
から離反させ４− る。この際、スクリ」−一の混線作用によって発生した
剪断熱によって設定温度以上に昇温しようどするが、そ
の過熱分は矢印に示すごとく放熱空隙７を通って外界に
放熱されるものである。従って成形材料の種類や割出あ
るいは押出量、成形サイクル、スクリュー回転数等をフ
ァクターとして上記放熱空隙の大きさ等を調節すれば、
所定温度までの昇温後はヒータに対する通電を断っても
スクリコーによる樹脂材料の剪断熱の一部加熱分を放熱
させることにより、所定温度で自己加熱して成形するこ
とができるものである。すなわち剪断熱による発熱量と
放熱空隙からの放熱量との間で、所定温度を維持する一
定の温度平衡状態を現出する条件にて成形すれば、当初
所定温度まで昇温するに必要な開始エネルギーのみによ
って成形加工を持続するものであり、優れた節電効果を
達成し得るものである。
をＯＮ状態にすると、加熱ヒータがシリンダ八に密着し
た状態下で昇渇し始める。所定温度まで昇温するど、加
熱ヒータ１への通電を断つとともに電磁石への通電も断
ち、スプリングの作用によってヒータをシリンダ外周面
から離反させ４− る。この際、スクリ」−一の混線作用によって発生した
剪断熱によって設定温度以上に昇温しようどするが、そ
の過熱分は矢印に示すごとく放熱空隙７を通って外界に
放熱されるものである。従って成形材料の種類や割出あ
るいは押出量、成形サイクル、スクリュー回転数等をフ
ァクターとして上記放熱空隙の大きさ等を調節すれば、
所定温度までの昇温後はヒータに対する通電を断っても
スクリコーによる樹脂材料の剪断熱の一部加熱分を放熱
させることにより、所定温度で自己加熱して成形するこ
とができるものである。すなわち剪断熱による発熱量と
放熱空隙からの放熱量との間で、所定温度を維持する一
定の温度平衡状態を現出する条件にて成形すれば、当初
所定温度まで昇温するに必要な開始エネルギーのみによ
って成形加工を持続するものであり、優れた節電効果を
達成し得るものである。
なお加熱ヒータ１はこの実施例にｉ１５いては前述のご
とく２つ割り構造の分割体から成るが、無論限定される
ものではなく、該加熱ヒータをシリンダに密着・離反せ
しめる加熱装置の構成も実施例に限定されるものではな
い。例えばプランジャを用いて離反距離を自在にコン１
〜ロールし且つ多数側構造の分割体からなる加熱ヒータ
ど組み含Ｊ−こともできる。
とく２つ割り構造の分割体から成るが、無論限定される
ものではなく、該加熱ヒータをシリンダに密着・離反せ
しめる加熱装置の構成も実施例に限定されるものではな
い。例えばプランジャを用いて離反距離を自在にコン１
〜ロールし且つ多数側構造の分割体からなる加熱ヒータ
ど組み含Ｊ−こともできる。
また放熱空隙７も前述のごとく各種条件によって形成す
ればよく、大きさ及び形状等は限定されない。づ−なわ
ち均一な空隙のみではなく、例えば上部のみ開離する構
成をもって形成しても差支えない。
ればよく、大きさ及び形状等は限定されない。づ−なわ
ち均一な空隙のみではなく、例えば上部のみ開離する構
成をもって形成しても差支えない。
要するに加熱ヒータをシリンダ外周面に対し密着・離反
可能に設け、成形の諸条件に応じて放熱空隙を形成する
ようにすればよい。
可能に設け、成形の諸条件に応じて放熱空隙を形成する
ようにすればよい。
以上のごとくこの発明に係るシリンダ加熱装置は、加熱
ヒータをシリンダ外周面に対し密着・離反可能に設けて
移動式加熱装置としたので、成形中に剪断熱が発生して
温度コンｌ−ロールの極めて難しい塩化ビニル樹脂（Ｐ
ＶＣ）等の樹脂材料を成形する場合であっても、当初所
定温度まで必要な開始エネルギーさえ与えておけば、離
反時において形成された放熱空隙により逆に発生した剪
断熱を自己加熱源として有効利用を図り１ｑるものであ
る。すなわち強烈な剪断作用を受けて発生した剪断熱が
樹脂材料を必要以上に加熱し、時には設定温度を越えて
過熱し非通電状態下にても分解温度以上に達するなどの
現象は全く発生しないのは勿論、むしろ発生した剪断熱
を自己加熱源として成形加工を持続し１ワるものであっ
て、優れた節電効果を発揮するもので省エネルギー政策
に合致した画期的なシリンダ加熱装置を提供し得たもの
である。
ヒータをシリンダ外周面に対し密着・離反可能に設けて
移動式加熱装置としたので、成形中に剪断熱が発生して
温度コンｌ−ロールの極めて難しい塩化ビニル樹脂（Ｐ
ＶＣ）等の樹脂材料を成形する場合であっても、当初所
定温度まで必要な開始エネルギーさえ与えておけば、離
反時において形成された放熱空隙により逆に発生した剪
断熱を自己加熱源として有効利用を図り１ｑるものであ
る。すなわち強烈な剪断作用を受けて発生した剪断熱が
樹脂材料を必要以上に加熱し、時には設定温度を越えて
過熱し非通電状態下にても分解温度以上に達するなどの
現象は全く発生しないのは勿論、むしろ発生した剪断熱
を自己加熱源として成形加工を持続し１ワるものであっ
て、優れた節電効果を発揮するもので省エネルギー政策
に合致した画期的なシリンダ加熱装置を提供し得たもの
である。
又温度コントロールが容易で安定した加熱状態が得られ
るため、強度、色相、耐衝撃等の緒特性において良好な
成形物が得られ、且つ成形過程でのバラツキがなく不良
率の極めて低い安定した成形状態が確保されるものであ
る。
るため、強度、色相、耐衝撃等の緒特性において良好な
成形物が得られ、且つ成形過程でのバラツキがなく不良
率の極めて低い安定した成形状態が確保されるものであ
る。
なおこのシリンダ加熱装置は剪断熱を自己加熱源として
利用して成形を持続させるのみならず、単に放熱空隙を
形成する移動式加熱装置として温度あるいは加熱コント
ロールし得ることは言うまでもない。従って各種の樹脂
材料に対しても適用可能である。
利用して成形を持続させるのみならず、単に放熱空隙を
形成する移動式加熱装置として温度あるいは加熱コント
ロールし得ることは言うまでもない。従って各種の樹脂
材料に対しても適用可能である。
第１図はこの発明に係るシリンダ加熱装置の一実施例で
、通電状態Ｆでシリンダ外周面に密着した状態を示す説
明図、 第２図は同非通電状態下で離反した状態を示す説明図で
ある。 Ａ・・・シリンダ Ｂ・・・スクリューＣ・・
・樹脂材料 １・・・加熱ヒータ７・・・放熱
空隙 代理人 弁理士 大 島 泰 甫 第２図
、通電状態Ｆでシリンダ外周面に密着した状態を示す説
明図、 第２図は同非通電状態下で離反した状態を示す説明図で
ある。 Ａ・・・シリンダ Ｂ・・・スクリューＣ・・
・樹脂材料 １・・・加熱ヒータ７・・・放熱
空隙 代理人 弁理士 大 島 泰 甫 第２図
Claims (1)
- （１） 射出あるいは押出成形機のシリンダ加熱装置に
おいて、加熱ヒータをシリンダ外周面に対し密着・離反
可能に設け、所定温度まで昇帽Ｌシリンダ外周から離反
させて過熱分の放熱空隙を形成し、爾後スクリューによ
る樹脂材料の剪断熱のみによって自己加熱するようにし
たことを特徴とするシリンダ加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094533A JPS58211428A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | シリンダ加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57094533A JPS58211428A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | シリンダ加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211428A true JPS58211428A (ja) | 1983-12-08 |
| JPS6144654B2 JPS6144654B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=14112965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57094533A Granted JPS58211428A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | シリンダ加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211428A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4634361A (en) * | 1984-02-14 | 1987-01-06 | Gaetano Piazzola | Heat transfer means to be installed around the barrel of an extruder or injection molding machine |
| US4758146A (en) * | 1986-05-02 | 1988-07-19 | Gaetano Piazzola | Temperature adjusting device for plastics material extruding, injecting and drawing machines and cylinders of plastics material processing machines in general |
| ITTO20090521A1 (it) * | 2009-07-13 | 2011-01-14 | Roberto Domenico Ravaglia | Dispositivo di riscaldamento e raffreddamento per un cilindro estrusore |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP57094533A patent/JPS58211428A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4634361A (en) * | 1984-02-14 | 1987-01-06 | Gaetano Piazzola | Heat transfer means to be installed around the barrel of an extruder or injection molding machine |
| US4758146A (en) * | 1986-05-02 | 1988-07-19 | Gaetano Piazzola | Temperature adjusting device for plastics material extruding, injecting and drawing machines and cylinders of plastics material processing machines in general |
| ITTO20090521A1 (it) * | 2009-07-13 | 2011-01-14 | Roberto Domenico Ravaglia | Dispositivo di riscaldamento e raffreddamento per un cilindro estrusore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144654B2 (ja) | 1986-10-03 |
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