JPS58207317A - 連続製鋼設備 - Google Patents
連続製鋼設備Info
- Publication number
- JPS58207317A JPS58207317A JP8979582A JP8979582A JPS58207317A JP S58207317 A JPS58207317 A JP S58207317A JP 8979582 A JP8979582 A JP 8979582A JP 8979582 A JP8979582 A JP 8979582A JP S58207317 A JPS58207317 A JP S58207317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- temperature
- temp
- water
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続製鋼時の溶鋼温度を適確に制御する手段
を備えた連続製鋼設備に関するものである。
を備えた連続製鋼設備に関するものである。
連続製鋼法とは、何らかの手段（例えば、高炉）で作ら
れた溶銑（溶融した銑鉄）ヲ、第１図のフローシートに
示すように、溶銑供給装置１にて精錬炉２へ連続的に供
給し、該精錬炉２内に酸素をランス５から吹精し、溶銑
中の炭素を低減して鋼とし、連続的に次工程へ供給する
方法である。
れた溶銑（溶融した銑鉄）ヲ、第１図のフローシートに
示すように、溶銑供給装置１にて精錬炉２へ連続的に供
給し、該精錬炉２内に酸素をランス５から吹精し、溶銑
中の炭素を低減して鋼とし、連続的に次工程へ供給する
方法である。
実際の精錬では、炭素の外に、溶銑中の硅素、燐、硫黄
、マンガン、鉄も酸化される。また、脱硫、脱燐のため
にフラックス（添加剤）を供給すること、スラグの塩基
度を調整するために一石灰を供給すること等も一般に行
われている。
、マンガン、鉄も酸化される。また、脱硫、脱燐のため
にフラックス（添加剤）を供給すること、スラグの塩基
度を調整するために一石灰を供給すること等も一般に行
われている。
上記の精錬時に発生するｃｏ 、 ｃｏ２等のガスは排
ガスダク、ト４から排出される。また、精錬炉２から出
た鋼は、必要に応じて成分調整され（成分調整手段は図
示せず）、タンディツシュ５に注湯され、連続鋳造機の
モールド６に注がれ、鋳片７として連続的に生産される
。
ガスダク、ト４から排出される。また、精錬炉２から出
た鋼は、必要に応じて成分調整され（成分調整手段は図
示せず）、タンディツシュ５に注湯され、連続鋳造機の
モールド６に注がれ、鋳片７として連続的に生産される
。
以上の連続精鋼法においては、成分、温度、流量の制御
が重要であり、特に温度の制御については次のことが問
題となる。
が重要であり、特に温度の制御については次のことが問
題となる。
すなわち、耐火材の寿命からタンディツシュ５を交換す
る必要があり、交換直後は高温の溶鋼を供給しなければ
ならないこと、また溶銑の成分の変動、酸素吹精と精錬
反応との乱れ等により溶鋼の温度が高くなり過ぎる場合
があること、である。
る必要があり、交換直後は高温の溶鋼を供給しなければ
ならないこと、また溶銑の成分の変動、酸素吹精と精錬
反応との乱れ等により溶鋼の温度が高くなり過ぎる場合
があること、である。
従来は、これらの温度制御の問題に対して有効な対策が
なく、間に合せ的にタンディツシュ５に冷却材を投入し
たり（例えば、鋼の小片（１個が５〜１０Ｋｇ程度のも
の）を投入し、該小片が溶湯の熱を奪って溶解すること
により、溶湯の温度が下がる〕、フェロシリコ７（Ｆｅ
−８ｉ）を精錬炉２に投入して発熱源とする等の手段が
とられていた。
なく、間に合せ的にタンディツシュ５に冷却材を投入し
たり（例えば、鋼の小片（１個が５〜１０Ｋｇ程度のも
の）を投入し、該小片が溶湯の熱を奪って溶解すること
により、溶湯の温度が下がる〕、フェロシリコ７（Ｆｅ
−８ｉ）を精錬炉２に投入して発熱源とする等の手段が
とられていた。
本発明は、以上の諸点に鑑みて、温度制御を適確に行う
手段を備えた連続製鋼設備を提供するものである。
手段を備えた連続製鋼設備を提供するものである。
すなわち本発明は、精錬炉から連続的に出てくる溶鋼の
温度を検出する装置と、該溶鋼温度を上昇させる手段と
して精錬炉へＦｅ−８ｉ ’ｆｒ供給する装置と、逆に
該溶鋼の温度を下降させる手段として精錬炉へ水を供給
する装置と、上記のＦｅ−８ｉ又は水の供給量を制御す
る装置とからなる溶鋼の温度制御手段金偏えた連続製鋼
設備に関するものである。
温度を検出する装置と、該溶鋼温度を上昇させる手段と
して精錬炉へＦｅ−８ｉ ’ｆｒ供給する装置と、逆に
該溶鋼の温度を下降させる手段として精錬炉へ水を供給
する装置と、上記のＦｅ−８ｉ又は水の供給量を制御す
る装置とからなる溶鋼の温度制御手段金偏えた連続製鋼
設備に関するものである。
以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明に係る連続製鋼設備の一実施態様例を説
明するための系統図である。
明するための系統図である。
第２図において、第１図と同一符号は第１図と同−機能
部品全示し、８はタンディツシュ５内の溶鋼温度を検出
する温度計、９はその温度をもとにして指示値を送る制
御装置、１０は酸素供給源、１１は水供給源、１２はＦ
ｅ−８１供給装置である０酸素供給系統には流量計１３
、流量調節弁１４および添加装置１５があり、水供給系
統には流量計１６、流量調節弁１７および添加装置１５
（該添加装置１５は酸素添加と共、１ 通）がある。上記の流量調節弁１４−、＋７の弁の開度
は、流量計１５．１６の指示値と制御装置９から指示さ
れた流量との差音もとに、制御装置９から指示された流
量を維持するように、それぞれ調節器４８．１９により
制御される〇第５図は温度制御のための操作要領の一例
を示す図である。
部品全示し、８はタンディツシュ５内の溶鋼温度を検出
する温度計、９はその温度をもとにして指示値を送る制
御装置、１０は酸素供給源、１１は水供給源、１２はＦ
ｅ−８１供給装置である０酸素供給系統には流量計１３
、流量調節弁１４および添加装置１５があり、水供給系
統には流量計１６、流量調節弁１７および添加装置１５
（該添加装置１５は酸素添加と共、１ 通）がある。上記の流量調節弁１４−、＋７の弁の開度
は、流量計１５．１６の指示値と制御装置９から指示さ
れた流量との差音もとに、制御装置９から指示された流
量を維持するように、それぞれ調節器４８．１９により
制御される〇第５図は温度制御のための操作要領の一例
を示す図である。
第５図において、溶鋼の温度が設定温度Ｔｏｔ含んで許
容範囲α内にあれば、水給供も、Ｆｅ−８ｉ供給も必要
ではない。
容範囲α内にあれば、水給供も、Ｆｅ−８ｉ供給も必要
ではない。
しかし、溶銑の流量、成分の変動、精錬反応の乱れ等に
より、第２図に示す温度計８により検出される溶鋼温度
が、第５図の許容範囲αの外側になったときは、第５図
に従って、第２図に示す制御装置９から指令が出される
。すなわち、溶鋼温度が許容範囲αを越えて高過ぎる場
合は、制御装置９から調節器１９へ指令が出され、水供
給が開始される。逆に溶鋼温度が低温になり過ぎた場合
は、制御装置９から調節器１８およびＦｅ−８ｉ供給装
置１２へ指令が出され、酸素とＦｅ−８ｉが供給される
０このＦｅ−８ｉの場合、それに見合う酸素をランス５
力・ら吹精する必要があるため、調節器１８へも指令を
出し、酸素吹精量を調整する必要があるのである。
より、第２図に示す温度計８により検出される溶鋼温度
が、第５図の許容範囲αの外側になったときは、第５図
に従って、第２図に示す制御装置９から指令が出される
。すなわち、溶鋼温度が許容範囲αを越えて高過ぎる場
合は、制御装置９から調節器１９へ指令が出され、水供
給が開始される。逆に溶鋼温度が低温になり過ぎた場合
は、制御装置９から調節器１８およびＦｅ−８ｉ供給装
置１２へ指令が出され、酸素とＦｅ−８ｉが供給される
０このＦｅ−８ｉの場合、それに見合う酸素をランス５
力・ら吹精する必要があるため、調節器１８へも指令を
出し、酸素吹精量を調整する必要があるのである。
また、タンディツシュ５の交換時等において、特に設定
温度Ｔｏ を変更した場合も、自動的に制御装置９か
ら指令が出され、上記と同様の操作が行われる。
温度Ｔｏ を変更した場合も、自動的に制御装置９か
ら指令が出され、上記と同様の操作が行われる。
なお、水供給の場合、蒸気爆発が懸念されるが、本発明
における水の供給量は少量であり、かつ水の供給は酸素
ランス系統で行われるので、噴霧状となって溶湯と接触
するため、爆発の危険はない。この水供給の場合の一実
施態様例を第４図に示す０第４図中、５はランスパイプ
で、この内部に図示するように水噴霧用のノズルチップ
５１を設け、酸素と同時に該ノズルチップ５１を介して
水を供給する。
における水の供給量は少量であり、かつ水の供給は酸素
ランス系統で行われるので、噴霧状となって溶湯と接触
するため、爆発の危険はない。この水供給の場合の一実
施態様例を第４図に示す０第４図中、５はランスパイプ
で、この内部に図示するように水噴霧用のノズルチップ
５１を設け、酸素と同時に該ノズルチップ５１を介して
水を供給する。
以上のように、本発明においては、溶鋼温度をシステマ
チックに制御でき、該温度は決められた許容範囲内に維
持され、安定した操業を行うことができる。また、設定
温度を変えることにより、必要な温度が自動的に得られ
るため、操業の融通性を確保することもできる。
チックに制御でき、該温度は決められた許容範囲内に維
持され、安定した操業を行うことができる。また、設定
温度を変えることにより、必要な温度が自動的に得られ
るため、操業の融通性を確保することもできる。
次に、実施例を挙げ、本発明の効果を具体的に示す。
実施例
第２図に示す系統図の設備を用いて、次の条件にて連続
製鋼操業を行った。
製鋼操業を行った。
溶銑供給量 ２００Ｋｇ／ｍｉｎ
溶銑温度 １４５０℃
溶銑成分 炭素 ５％
硅素 ０２％
溶鋼温度 １６５０℃（許容温度±５０℃）溶鋼
成分 炭素 ０．２％ 硅素（成分調整後） ０５％ この操業時に、溶鋼温度ｆ１６ＢＯ℃にする必要が生じ
たので、その指示を制御装置９に与えたところ、Ｆθ−
８１が０５俤、すなわち０６Ｋｇ ／ ｍｉ ｎで添加
され、５０℃の昇温か得られた。
成分 炭素 ０．２％ 硅素（成分調整後） ０５％ この操業時に、溶鋼温度ｆ１６ＢＯ℃にする必要が生じ
たので、その指示を制御装置９に与えたところ、Ｆθ−
８１が０５俤、すなわち０６Ｋｇ ／ ｍｉ ｎで添加
され、５０℃の昇温か得られた。
この時、酸素量は６．５ Ｎｍ３／ｍｉｎから６．９
Ｎｍ３／ｍｉ ｎに変更していた。
Ｎｍ３／ｍｉ ｎに変更していた。
また、温度降下に際ｌ〜では、その指示を制御装置９に
与えたところ、水が、２ ｌ／ ｍｉｎで供給され、５
０℃の降温か得られた。
与えたところ、水が、２ ｌ／ ｍｉｎで供給され、５
０℃の降温か得られた。
状態において、何らかの事情で溶鋼温度が上記の許容範
囲±５０℃を越えたが、直ちにＦθ−８ｉ又は水の供給
がなされ、定常状態を安定して相持することができた。
囲±５０℃を越えたが、直ちにＦθ−８ｉ又は水の供給
がなされ、定常状態を安定して相持することができた。
以上の結果から、本発明によれば、所望の溶鋼温度を容
易に得ることができ、また溶鋼温度が定常状態を（許容
範囲を越えて）逸脱した場合には直ちに定常状態に戻す
ことができ、溶鋼温度の適確な制御を行い得ることが判
る０
易に得ることができ、また溶鋼温度が定常状態を（許容
範囲を越えて）逸脱した場合には直ちに定常状態に戻す
ことができ、溶鋼温度の適確な制御を行い得ることが判
る０
第１図は通常の連続製鋼法を説明するためのフローシー
ト、第２図は本発明設備の一実施態様例を説明するため
の系統図、第５図は本発明設備における溶鋼温度制御の
ための操作要領の一例金示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − Ｔ−続補正書（試） 昭和５７ 年 ９ 」７３日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第８９７９５号 ２、発明の名称 連続製鋼設備 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ・玉 ・１ 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号“
１ ・”ｉ 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号１
補正の対象 （１）委任状 （２）明細書の「図面の簡単な説明」の項＆補正の内容 （１） 委任状ｉ−新技術開発事業団」の分の印鑑を
鮮明に捺印したもＯｏ （勾 明細書８頁末行の１−例を示す図」の後（［、第
４図は本発明に係−る水供給の場合の一実施態様例を示
す図］を挿入する。
ト、第２図は本発明設備の一実施態様例を説明するため
の系統図、第５図は本発明設備における溶鋼温度制御の
ための操作要領の一例金示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − Ｔ−続補正書（試） 昭和５７ 年 ９ 」７３日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第８９７９５号 ２、発明の名称 連続製鋼設備 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ・玉 ・１ 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号“
１ ・”ｉ 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号１
補正の対象 （１）委任状 （２）明細書の「図面の簡単な説明」の項＆補正の内容 （１） 委任状ｉ−新技術開発事業団」の分の印鑑を
鮮明に捺印したもＯｏ （勾 明細書８頁末行の１−例を示す図」の後（［、第
４図は本発明に係−る水供給の場合の一実施態様例を示
す図］を挿入する。
Claims (1)
- 溶銑を連続的に精錬炉に供給し、精錬炉内で酸素吹精を
行い、精錬炉から溶鋼を連続的に生産する連続製鋼設備
において、前記精錬炉から連続的に生産される溶鋼の温
度検出装置、該溶鋼の温度上昇手段としての前記精錬炉
へのＦｅ−８ｉ供給装置、該溶鋼の温度下降手段として
の前記精錬炉への水供給装置、およびＦｅ−８１又は水
の供給量制御装置からなる前記溶鋼の温度制御手段を備
えたことを特徴とする連続製鋼設備０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8979582A JPS58207317A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 連続製鋼設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8979582A JPS58207317A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 連続製鋼設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207317A true JPS58207317A (ja) | 1983-12-02 |
| JPS635451B2 JPS635451B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=13980628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8979582A Granted JPS58207317A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 連続製鋼設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207317A (ja) |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP8979582A patent/JPS58207317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635451B2 (ja) | 1988-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7819940B2 (en) | Production of stainless steel of AISI 4xx grade ferritic steel in an AOD converter | |
| CN108359766B (zh) | 一种基于钢水连续测温的底吹氧气转炉冶炼过程控制方法 | |
| US5190577A (en) | Replacement of argon with carbon dioxide in a reactor containing molten metal for the purpose of refining molten metal | |
| US4405365A (en) | Method for the fabrication of special steels in metallurgical vessels | |
| JPS58207317A (ja) | 連続製鋼設備 | |
| US2741554A (en) | Method of refining iron | |
| JP2001073014A (ja) | 高炉の減尺操業方法 | |
| JPH01214A (ja) | 粉体投射ランス | |
| JPH0543926A (ja) | ２次燃焼吹錬方法 | |
| JPH01318883A (ja) | 竪型炉の操業方法及び竪型炉設備 | |
| RU2061056C1 (ru) | Устройство для плавки металлического лома и для внепечной обработки жидкого металла путем продувки газами | |
| JPS61149411A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPS6075508A (ja) | 連続製鋼炉における排ガス処理装置 | |
| JPS62224612A (ja) | 溶融還元炉用冷却装置 | |
| CA1106183A (en) | Method of treating molten ferrous metal to produce low carbon steel | |
| JPH01165708A (ja) | 粉体投射ランス | |
| GB190308101A (en) | Improvements relating to the Manufacture of Malleable Iron or Steel and to Apparatus therefor. | |
| JP3861618B2 (ja) | 転炉を用いた溶銑の脱りん方法 | |
| JPH0273907A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JP2789259B2 (ja) | 酸素上吹きを行う窯炉又は容器による二次精錬処理操業方法 | |
| JPS5964706A (ja) | 高炉の調湿操業法 | |
| JPH0411604B2 (ja) | ||
| JP2020132892A (ja) | 転炉鉄皮の冷却方法及び冷却装置 | |
| Nagahata et al. | Development of IR-UT Process | |
| JPH0543925A (ja) | ２次燃焼吹錬方法 |