JPS58205666A - 連続鋳造モ−ルドの溶鋼レベル測定装置 - Google Patents
連続鋳造モ−ルドの溶鋼レベル測定装置Info
- Publication number
- JPS58205666A JPS58205666A JP8943482A JP8943482A JPS58205666A JP S58205666 A JPS58205666 A JP S58205666A JP 8943482 A JP8943482 A JP 8943482A JP 8943482 A JP8943482 A JP 8943482A JP S58205666 A JPS58205666 A JP S58205666A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- mold
- level
- scintillator
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/187—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using X-rays or nuclear radiation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造モールド内域の溶鋼レベル測定装置、
特にγ線透過検出方式においてγ線源及びその検出装置
をモールド内部に配設した溶鋼レベル測定装置に関する
。
特にγ線透過検出方式においてγ線源及びその検出装置
をモールド内部に配設した溶鋼レベル測定装置に関する
。
従来、この種の溶鋼レベルの測定方式としては、放射線
を用いたγ線透過型、渦電流式、ＩＴｖ金用いた光学式
、マイクロ波方式、モールド内に熱電対を埋込む熱電対
レベル方式、さらに近時開発さ扛た超音波検出方式等が
あるが、最も安定しかつ精度的にも、さらに技術的に確
立さ扛たものは放射線（γ線）透過方式である。
を用いたγ線透過型、渦電流式、ＩＴｖ金用いた光学式
、マイクロ波方式、モールド内に熱電対を埋込む熱電対
レベル方式、さらに近時開発さ扛た超音波検出方式等が
あるが、最も安定しかつ精度的にも、さらに技術的に確
立さ扛たものは放射線（γ線）透過方式である。
周知のように、ｒ線透過方式は、モールドの外部におい
て溶鋼レベルの変動域位置にγ線源、たとえば Ｃｓま
たは６０Ｃｏ’を配置し、これに対向し他側のモールド
外部にγ線の透過量を検出するための検出器、たとえば
ＮａＩシンチレータまたは電離箱？設け、γ線の透過量
に基いて溶鋼レベル全検出するものである。
て溶鋼レベルの変動域位置にγ線源、たとえば Ｃｓま
たは６０Ｃｏ’を配置し、これに対向し他側のモールド
外部にγ線の透過量を検出するための検出器、たとえば
ＮａＩシンチレータまたは電離箱？設け、γ線の透過量
に基いて溶鋼レベル全検出するものである。
ところが、近年鋳片の品質・性状を改善するために、モ
ールド内の溶鋼を撹拌するための電磁撹拌装置を設ける
ことが一般的に行なわｎている。この電磁撹拌装置は所
期の撹拌力を得るために、可能な限りモールド外壁に近
接して設けることが必要で、このために溶鋼レベル測定
用のγ線源および検出器は電磁撹拌装置のさらに外側に
取付けることを余儀なくされ−（いる。
ールド内の溶鋼を撹拌するための電磁撹拌装置を設ける
ことが一般的に行なわｎている。この電磁撹拌装置は所
期の撹拌力を得るために、可能な限りモールド外壁に近
接して設けることが必要で、このために溶鋼レベル測定
用のγ線源および検出器は電磁撹拌装置のさらに外側に
取付けることを余儀なくされ−（いる。
しかし、こｎではγ線源と検出器との間におけるγ線透
過路中の遮蔽物（減衰物）が多くなり、溶鋼レベルの変
動の検出能か低下し、Ｓ／Ｎ比が極端に低下する。
過路中の遮蔽物（減衰物）が多くなり、溶鋼レベルの変
動の検出能か低下し、Ｓ／Ｎ比が極端に低下する。
本発明はかかる問題点に対処するために提案さｎたもの
で、γ線源およびシンチレータともにモールド内部に設
けることによって、電磁撹拌装置の有無に関係なく、所
期の検出能を得ようとするものである。
で、γ線源およびシンチレータともにモールド内部に設
けることによって、電磁撹拌装置の有無に関係なく、所
期の検出能を得ようとするものである。
次に本発明を図面に示す具体例によって説明する。図面
ｉ本発明装置の配設状態図で、１は銅製のモールド内壁
で、その外方には冷却水路を構成する鋼板からなる仕切
板２．３が設けら扛、さらにかなり外方にモールド外壁
４が設けらｎている０５はモールド外壁４に近接して配
置さｎた電磁撹拌装置である。６はモールドカバーであ
る。タンディシュおよび浸漬ノズルを介しての溶鋼Ｍは
枠組みさｎたモールド内壁に囲まｎる領域内に注入さｎ
る〇 従来は、このような場合、γ線源および検出器をモール
ド外壁４外方または電磁撹拌装置５の外方に設置しなけ
扛ばならなかったが、本発明では１３７Ｃ８等のγ線源
７を第１図右方のモールド外壁４に近接して設けるとと
もに、他側に左方のモールド外壁４に可能な限り近接し
てシンチレータ８を設ける。図示の例では、シンチレー
タ８の小型化の限界から仕切板３の外方に近接して設置
しである。
ｉ本発明装置の配設状態図で、１は銅製のモールド内壁
で、その外方には冷却水路を構成する鋼板からなる仕切
板２．３が設けら扛、さらにかなり外方にモールド外壁
４が設けらｎている０５はモールド外壁４に近接して配
置さｎた電磁撹拌装置である。６はモールドカバーであ
る。タンディシュおよび浸漬ノズルを介しての溶鋼Ｍは
枠組みさｎたモールド内壁に囲まｎる領域内に注入さｎ
る〇 従来は、このような場合、γ線源および検出器をモール
ド外壁４外方または電磁撹拌装置５の外方に設置しなけ
扛ばならなかったが、本発明では１３７Ｃ８等のγ線源
７を第１図右方のモールド外壁４に近接して設けるとと
もに、他側に左方のモールド外壁４に可能な限り近接し
てシンチレータ８を設ける。図示の例では、シンチレー
タ８の小型化の限界から仕切板３の外方に近接して設置
しである。
シンチレータ８は、γ線を受けると螢光を発するもので
あるが、この螢光全検出するために、光路としての光フ
ァイバー９が接続さｎｌさらにこの光ファイバー９に接
続してフォトマル等からなる光電素子増倍管１０がモー
ルドの電磁撹拌装置からの影響全受けないほど十分能ｎ
た外部に設けらｎている。光電素子増倍管１０を介して
得ら扛る電気信号は、図示しない信号処理装置に導かｎ
１得らｎた電気信号と、予め求めら扛た溶鋼レベルおよ
び計数率の相関とから溶鋼レベルが測定さｎる。
あるが、この螢光全検出するために、光路としての光フ
ァイバー９が接続さｎｌさらにこの光ファイバー９に接
続してフォトマル等からなる光電素子増倍管１０がモー
ルドの電磁撹拌装置からの影響全受けないほど十分能ｎ
た外部に設けらｎている。光電素子増倍管１０を介して
得ら扛る電気信号は、図示しない信号処理装置に導かｎ
１得らｎた電気信号と、予め求めら扛た溶鋼レベルおよ
び計数率の相関とから溶鋼レベルが測定さｎる。
通常・溶鋼レベルの変動高Ｈは約１００鰭である。そこ
で、γ線源７およびシンチレータ８は、その変動域をカ
バーする寸法および位置をもって配置さｎる。またγ線
源７は、密封線源とさｎｌかつ溶鋼レベルの変動域をカ
バーするために、たとえば変動高が１００ａｉ＋であ几
ば、Ｋ＝Ｈ／１ｏ＋１＝１１個の分割線源とするのが望
ましい。
で、γ線源７およびシンチレータ８は、その変動域をカ
バーする寸法および位置をもって配置さｎる。またγ線
源７は、密封線源とさｎｌかつ溶鋼レベルの変動域をカ
バーするために、たとえば変動高が１００ａｉ＋であ几
ば、Ｋ＝Ｈ／１ｏ＋１＝１１個の分割線源とするのが望
ましい。
一方、本発明では後述する実施例で示すように、単位線
源当り１００μＣｉ以下の、たとえば１７μＣｉの極く
弱い線源でも十分な検出能をもってレベル測定が可能と
なる。こｎに対して、従来のように、γ線源をモールド
外部に設置する場合には、モールド構造物をγ線が十分
透過するだけの強度をもつ線源量、通常数〜数１０ｍＣ
１が必要であ゛す、こｎかために検出器以外の方向に放
散さ几るγ線ヲ遮蔽するために鉛等の遮蔽物を設ける必
要があったが、上記のように法律上１００μＣｉ以下の
線源量では放射線とみなさｎず、またモールド内部に設
置した場合モールド外壁がある程度遮蔽物として機能す
るため、γ線源７をモールド内部に設置することが可能
となる。
源当り１００μＣｉ以下の、たとえば１７μＣｉの極く
弱い線源でも十分な検出能をもってレベル測定が可能と
なる。こｎに対して、従来のように、γ線源をモールド
外部に設置する場合には、モールド構造物をγ線が十分
透過するだけの強度をもつ線源量、通常数〜数１０ｍＣ
１が必要であ゛す、こｎかために検出器以外の方向に放
散さ几るγ線ヲ遮蔽するために鉛等の遮蔽物を設ける必
要があったが、上記のように法律上１００μＣｉ以下の
線源量では放射線とみなさｎず、またモールド内部に設
置した場合モールド外壁がある程度遮蔽物として機能す
るため、γ線源７をモールド内部に設置することが可能
となる。
また従来γ線の検出器としては、シンチレータと光電素
子増倍管とが一体化さｎたものや、電離箱またはＧＭ管
が用いらｎてきたが、この種のものでは本発明が目的と
するモールド内部への設置は不可能である。そこで、本
発明では、シンチレータ７はモールド内部に設け、そこ
での発光全光ファイ、・バー９によりモールド外部に導
き出し、モールド外部において光電変換を行う手法を採
っている。本発明の目的に適うシンチレータとしては、
プラスチックシンチレータまたはＮａＩシンチレータが
あり、特にプラスチックシンチレータが機械強度上望ま
しい０またシンチレータのかわりに、半導体検出器等小
型の放射線検出器全同様にモールド内に取付は直接溶鋼
レベルを電気信号として取出すことも可能である。
子増倍管とが一体化さｎたものや、電離箱またはＧＭ管
が用いらｎてきたが、この種のものでは本発明が目的と
するモールド内部への設置は不可能である。そこで、本
発明では、シンチレータ７はモールド内部に設け、そこ
での発光全光ファイ、・バー９によりモールド外部に導
き出し、モールド外部において光電変換を行う手法を採
っている。本発明の目的に適うシンチレータとしては、
プラスチックシンチレータまたはＮａＩシンチレータが
あり、特にプラスチックシンチレータが機械強度上望ま
しい０またシンチレータのかわりに、半導体検出器等小
型の放射線検出器全同様にモールド内に取付は直接溶鋼
レベルを電気信号として取出すことも可能である。
次に実施例を示す。
実施例
１８０角の鋳片を鋳造するモールド内部にそｎぞれγ線
源およびシンチレータを、第１図の構造で配置した。モ
ールド内壁の銅板厚は１０ｍｍで、その背面から５１Ｒ
１１個所に、長さ１００ｍｍで１個当りの線源量が１７
μＣｉの分割線源全１１個配置した。こ几に対して、他
側のモールド内壁の銅板（厚さ１０ｘｉ）の背面から４
１ｍｍ、外方仕切板から１０朋離間した位置に、結局γ
線源と２４６１１！＋１の位置に、プラスチックシンチ
レータを設け、光ファイバー全弁した後、光電変換し溶
鋼レベルを測定した。その結果、溶鋼レベルの測定精度
は±３龍以内であり、従来法と損色ない精度が得らｆた
〇 以上の通り、本発明は、γ線源およびシンチレータをモ
ールド内部に設けたものであるため、電磁撹拌装置を設
置する場合であっても、所期の精度？もって溶鋼レベル
を測定できる利点がある。また線源量が少量で足りるか
ら、安全性および取扱性についても顕著な効果がある。
源およびシンチレータを、第１図の構造で配置した。モ
ールド内壁の銅板厚は１０ｍｍで、その背面から５１Ｒ
１１個所に、長さ１００ｍｍで１個当りの線源量が１７
μＣｉの分割線源全１１個配置した。こ几に対して、他
側のモールド内壁の銅板（厚さ１０ｘｉ）の背面から４
１ｍｍ、外方仕切板から１０朋離間した位置に、結局γ
線源と２４６１１！＋１の位置に、プラスチックシンチ
レータを設け、光ファイバー全弁した後、光電変換し溶
鋼レベルを測定した。その結果、溶鋼レベルの測定精度
は±３龍以内であり、従来法と損色ない精度が得らｆた
〇 以上の通り、本発明は、γ線源およびシンチレータをモ
ールド内部に設けたものであるため、電磁撹拌装置を設
置する場合であっても、所期の精度？もって溶鋼レベル
を測定できる利点がある。また線源量が少量で足りるか
ら、安全性および取扱性についても顕著な効果がある。
図面は本発明装置の設置状態金示す断面図である。
Claims (1)
- （１）連続鋳造機のモールド内壁に近接して配置したγ
線源と、このγ線源と対向し他側のモールド内壁に近接
し、かつ溶鋼レベル変動域をカバーする寸法金もってモ
ールド内部に配置した放射線検出装置と、この放射線検
出製鋳造モールドの溶鋼レベル測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8943482A JPS58205666A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 連続鋳造モ−ルドの溶鋼レベル測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8943482A JPS58205666A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 連続鋳造モ−ルドの溶鋼レベル測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205666A true JPS58205666A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13970559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8943482A Pending JPS58205666A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 連続鋳造モ−ルドの溶鋼レベル測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205666A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131549U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-25 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造設備におけるモ−ルド装置 |
| US4739819A (en) * | 1985-01-07 | 1988-04-26 | Asea Ab | Level measurement using a radiation source |
| US5564487A (en) * | 1993-12-17 | 1996-10-15 | Ronan Engineering Company | Continuous casting mold having radiation source for level measurement |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8943482A patent/JPS58205666A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131549U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-25 | 三菱重工業株式会社 | 連続鋳造設備におけるモ−ルド装置 |
| US4739819A (en) * | 1985-01-07 | 1988-04-26 | Asea Ab | Level measurement using a radiation source |
| US5564487A (en) * | 1993-12-17 | 1996-10-15 | Ronan Engineering Company | Continuous casting mold having radiation source for level measurement |
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