JPS58202761A - 木型等の研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 した研削機に関する。

従来、木工用の研削盤は、同一品の多址加工を目的とし
て製造されたもので、ベルト式のサンダーをゴムクッシ
ョン又はエアークッション等のパッドにょ多材料へ押し
付けて研削を行わせる様ｔごしたものであったから、鉋
やカッター等をこよ）切削加工した面を、これに倣わせ
て仕上げるこよは出来たが、罫書線に沿って鋸挽きした
面を研削させるときは、パッドのクッシタン作用をこよ
り挽肌通りに研削されて平滑な仕上げ面が得られず、又
、傾斜面の加工に際しては、垂直のサンダーをこ対して
材料を傾けて研削するから、材料が不安定で正確な研削
が出来ず、又材料面へ飛んだ研削屑が罫書線の上へ流さ
れてこれを見えなくするため、その都度作業を中断して
研削屑を拭わなければならない煩しさがあって、作業能
率が低く、更ｐこ、一般の木工用研削盤はドラム式サン
グーの直径を変えたり、ベルトサングーの使用位置を変
えたシして加工条件を多様的に変化させることは出来な
いため、木型等の研削仕上げには利用出来ないものであ
った。

本発明は、この現状にかんがみなされたもので、作業テ
ーブルの中央部ｔこ設けた窓孔からテーブル上へ傾斜自
在の剛体支持サンダーを突出−：：、１．：。

させ、テーブルにより永年に支持される材料を傾斜サン
グーに研削させることによシ、鋸挽面の罫書線に沿った
正確な研削仕上げが可能で、な変換が出来、且つ、補助
具の装着により送材を規制して加工を正確化することに
より、木型等の単品又は少数品の仕上げに適した研削盤
を提供することを目的とする。

次ｔこ本発明をこ関する研削盤を図面ｔこ基いて説明す
れば下記の通りである。

図面第１図〜第３図において１は作業テーブルで、機台
２の上部に設けたガイド３．３に進退自在に係合させ、
その−側下部にこ移動用アーム４を設けて、このアーム
４に形成されためねじ５を、機台２ｔこ支持されるハン
ドル６付の送りねじ７に螺合させて進退調整可能にする
と共に、このテーブル′１の中央部ｔこは後記するサン
ダー用の窓孔８を形成しである。９は窓孔８の一側に対
応させてテーブル１の下側に設けた縦ガイドで、昇降盤
１０を移動自在に係合させ、この昇降盤１０の一側には
移動駒１１を設けて、そのめねじ１２に前記ガイド９と
平行させた送りねじ１３を螺合させ、該送りねじ１３ヘ
ハンドル１４の回転を傘歯車１５　、１６を介して伝達
すると、送りねじＩ３が回転して昇降盤１０を昇降させ
る様ｅこしである。１７は前記した昇降盤１０の上部へ
上端の中央を軸１８着して揺動自在としたモータ台で、
窓孔８に対応させモータ１９を取付け、このモータ１９
の軸２０に取付フランジ２１を固定し、このフランジ２
１のおねじへサンダー２３を添装したドラム２４におけ
る取付片２５のめねじを螺合させて、前記サンダー２３
をテープＪｖｌ上へ突出させてあり、モータ台１７の下
方に突出するレバー２６の先端１こは、前記機台２へ自
在接手２７により取付けためねじ筒２ＥＮこ螺合させた
ハンドル２９付の送りねじ３０の先端を連結し、ハンド
ル２９により送りねじ３０を正逆ｔこ回すとモータ台１
７と共にサンダー２３が前後の方向へ傾く様にしである
。３１は機台２に取付けたサンダー２３のオツシレーン
鱈ン用モータで、図面第３図ｔこ示す様ｔこその軸３２
ｔこ偏心輪３３を取付け、この偏心輪３３を嵌めたロッ
ド３４の他端をモータ台１７へ連結して、モータ３１を
回転させるとモータ台１７と共にサンダー２３が上下に
揺振される様にしである。３５は前記した窓孔８の下側
に前記モータ台２３へ取付けて設けたガイド支持枠で、
図面第Ｓ図に示す様にモータ台１７とは反対端をモータ
台Ｉ７の回転中心となる軸１８に中心を合せて機台２に
取付けた軸３６へ枢着し、モータ台１７と共に揺動させ
る様［こし、且、この支持枠３５内には、図面第乙図に
示す様ｔこ左右の方向ガイド３７を設け、このガイド３
７に移動盤３８を保合させ、この移動盤３８）こ附設し
ためねじ３９に支持枠３５（・こ支持させたハンドル４
０付の送りねじ４１を保合させ、このねじ４１の正逆回
転により移動盤３８を左右に移動させる様にしである。

４２は前記した移動盤３８へ取付片４３を着脱自在にね
じ４４止めしだローラ軸で、図面第Ｓ図に示す様に下部
に球座４５を有し、上部（・こローラ軸４２へ取付けた
プラテン）４６）こ螺合される調整ねじ４７を係合させ
た筒軸４８を挿着して、この筒軸４８１こベアリング４
９を介してドラム５０を回転自在に支持させ、該ドラム
５０と、サンダー２３を外したドラム２４とにベルト式
のサンダー２３を懸は渡す様にしである。５１はベルト
式サンダー２３を材料へ□１１ 圧接させるためのパッドソ、図面筒を図に示す様に一方
に弧面研削のため１こ弧状のものと、他方に直線研磨の
ためｔこ直状のものを取付けるもいて形成し、クッショ
ン作動しない様にしである。５２は円板状のものを加工
する加工用の回転補助具で、図面第７図Ｖこ示す様に前
記作業テーブル１の上面に形成した溝５３に係合させた
摺動杆５４の先端へ支軸５５により回転自在ｔこ取付け
た回転板を用い、この補助具５２に中心を合せて止め手
段５６によシ材料５７を取付け、該材料５７を支軸５５
を中心として回転させ、サンダー２３へ接触させると材
料５７の真円加工が正確ｔこ行われる様にしてあり、且
つ、この加工補助具５２は円板状材料５７の直径が大巾
ｔこ変ると之に合せた直径のものを変換使用するため、
支軸５５をハンドルナツト５８によシ摺動杆５４へ止め
である。５９は環状のものを加工する補助具で、図面第
ｇ図に示す様ｐこ前記摺動杆５４の支軸５５に支持させ
たローラと、このローラ５９とは反対側においてテーブ
ル１の両側に設けた取付駒６０　、６０へねじ６１　、
６１止めした摺動杆６２　、６２の先端に軸６３着しだ
ローラ６４　、６４とを用い、これらにより環状材！＋
５６を取付けたモデル環６５を３点支持させ、材料５７
を回転させると、環状材料５７の内円を真円形に仕上げ
ることが出来る。６６は直線部を加工する移動補助具で
、図面部デ図に示す様；′こテープｌｖｌ上にベルトサ
ンダー２３の直線部と平行させて設けた溝６７に突起６
．ｔ　ｋ係合させ、直線的に進退させる往復台を用い、
この補助具６６の後部に進退方向に対する傾きを自由に
変更出来る材料受６９を取付け、この補助具ｗ上に後縁
を材料受（至）に当てて押え部材穴に押えさせた材料５
７を乗せ、補助具圀を溝６Ｆに案内させて進退させると
材料５７が加工面をその後縁に対して希望角を持つ直線
状に仕上げられる。７１は直線部を加工する固定補助具
で、テーブル１上に前記した摺動杆５４に堆付けて設け
た定規を用い、この固定補助具７１に基準面を当てて材
料５７を送り、その加工面をサンダー２３によシ加工面
と平行する直線状１・こ仕上げるものである。

上記の通シ構成される木型等の研削盤により円板の外周
加工をするときは、材料５７の大きさをこ応じてドラム
サンダーか、ベルトサンダー２３を用い、これらのテー
ブル１に対する傾きを角度調整手段３０の操作により材
料５７における加工面の勾配（直角の場合もある）に合
せ、テーブル１上には摺動杆５４を用いて、図面第７図
ｔこ示す様に加工用の回転補助具５２を取付け、この補
助具５２上に止め手段５６により材料５７を取付けて、
モータ１９に駆動されるサンダー２３に外周を接しさせ
、回転補助具５２の支軸５５を中心として回転させれば
、材料５７の外周はサンダー２３により真円形ｆ・こ研
削仕上げされる。

又、材料５７にあけた孔の内周を加工するときは、図面
第ｇ図に示す様をこ、回転補助具５９　、６４．６４に
モデル環６５に材料５ｒを固定し、孔の大きさに応じて
ドラムサンダーか、べ）Ｖ　トサンダ−２３を用い、こ
れらモータ１９により駆動させながら材料５７を回転さ
せると、材料５７はモデル環６５に案内されて真円回転
し、孔の内周をサンダー２３により真円形に研削仕上げ
される。

又、さらに大きい円弧の外周や内周の加工は、前述の補
助具５２や５９　、６４　、６４は使えないから、−：
１・：１１．。

この場合は材料５７を罫書線を見ながら手送郵し、材料
の外周及び内周を罫書線を基準としてサンダー２３によ
り研削仕上げする。

又、材料５７の直線部を後縁の基準面に対して直角か、
斜めに加工するときは、テープ／Ｉ／１上ｔこ図面第り
図に示す様ｔこ移動補助具槌を装着し、この補助具６６
に後縁を材料受６９に当て、上面を押え部材７ｏに押え
させた材料５７を乗せて、移動補助具６６を溝６７に案
内させて押し出せば、材料５７は直線的に移送され、加
工面を後縁に対して所定の角度で変る直線に研削仕上げ
される。

又、材料５７の直線部を一側の基準面に対して平行に加
工するときは、テーブル１上に図面第デ図に示す様に固
定補助具７１を取付け、この補助具７ｉに基準面を当て
て、材料５７をサンダー２３に対して送れば、材料５７
は加工面を基準面と平１： 行する様に直線的に研削仕上げされるものである。

又、材料５７は前述の様ｔこ円板とか、環体とか、方形
体等の単純なものだけではなく、曲線部と直線部とが湿
材した複雑な形状のものが多く、これらのものも補助具
による加工は出来ないから、テープｌｖ　ｌ上ｔこ罫書
線を見ながら材料５７を手送りし、罫書線を基準として
加工面をサンダー２３によね研削仕上げさせるもので、
この場合テーブル１の中央部にサンダー２３を配した本
機では、大きな材料５７の内形加工においても材料５７
がテープ／Ｌ／　１から外れ落ちることなく確実【こ支
持されており、然も、テーブルを固定とし、之に対し、
サンダー２３を傾けて勾配加工をさせたから、材料の安
定が良好で、且つ、材料５７へ研削屑が飛んでも、これ
が罫書線上へ流れてこれを見えなくすることがないもの
である。

前述の様ｔこ本発明１こ関する研削盤は、作業テーブル
の中央ｔこ設けた窓孔から剛体支持のサンダーを突出さ
せ、このサンダーをモータ台に保合させた角度調整手段
をこより傾斜可能としたものであるから、テーブル上に
材料を安定的１こ支持させて、剛性を有するサンダーに
よ多材料の加工面を研削させれば、鋸挽ぎのままの粗面
を゛Ｖ滑美麗に仕上げることが出来て、然も、勾配加工
に際しては材料をテーブルに平に支持させ、その加工面
に対してサンーダーを傾けて研削するため、角度むらの
ない正確な勾配が容易ｔこ得られるから、唯／個か、せ
いぜ（１２〜３個し力１作らないため、罫書線に沿って
鋸挽きした後、この鋸挽面を仕上げて製品化する木型や
之に類したものの加工に好適なものであり、又、この研
削盤はサンダーとしてドラム形とベルト形のものを交換
使用すると共に、ドラム形サンダーは直径の異るものを
交換使用する様にしたから、小円弧から大円弧迄の加工
が可能であり、更に、ベルト形サンダーはバットを円弧
状のものと直線状のものとｔこ変えることにより、円弧
と直線の両方の研削が出来る便利を有するものである。

殊ｔこ、この研削盤はテーブル上ｐこ加工用の補助具を
脱着出来る様にしたため、これらの補助具によシ正確な
材料の回転移送や直線移送を行わせて正確な研削仕上げ
を容易に行い得るだけでなく、加工面の勾配加工は材料
をテーブル上に平に支持させ、之に対しサンダーを傾け
て行なわせたから、材料の安定により角度が正確でむら
のない勾配加工が行われ、且つ、平に位置する材料はそ
の上面へ研削屑が飛んでも分散しおシ、罫書線を見えな
くしないから、罫書線に沿った研削作業が容易確実に行
なわれるものである。

尚、この研削盤は、テーブルの中央にサンダーを配置し
たから、大きな製品の内形加工を行う場合も、材料がテ
ーブルから外れることなく、之に支持されて安定し、円
滑で正確な材料送りを行わせるため、比較的小さなテー
プｌしで、大きな木型等の加工が可能となる特有の効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する木型等の研削盤の側面図。第２
図は同上平面図。第３図は同上一部を縦断した正面図。 第１図は同上のサンダーを傾けた状態を示す一部切欠側
面図。第Ｓ図は同上のベルト形サンダーを示す縦断正面
図。第６１、。 図は同上ベルト形サングーの平面図。第７図は同上ｔこ
より回転補助具を用いて内板を加工する説明図。第ｇ図
は他の回転補助具を用いて円孔を加工する説明図。第り
図は移動補助具を用いて直線部を加工する説明図である
。 図中１は作業テーブル、８は窓孔、１７はモータ台、３
０は角度調整手段、２３はサンダ〜、５２と３ 誇　Ｎ目

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　サンダー用の窓孔を中央部に設けた作業テー
   ブルと、このテーブル上へ前記窓孔から突出し緘 て、駆動モータの台に係合させた角度整手段により前記
   テーブルＩ・こ対する傾斜角度を調整される剛体支持の
   サンダーとを涌えさせたことを特徴とする木型等の研削
   盤。
2. （２）　　特許請求範囲第１項におけるサンダーをドラ
   ム形と、ベルト形を交換使用する様にしたことを特徴と
   する木型等の研削盤。
3. （３）特許請求範囲第２項におけるドラム形サンダーを
   直径の異るものを交換使用出来る様１こしたことを特徴
   とする木型等の研削盤。 １４）　　特許請求範囲第１項における作業テーブル上
   に加工用の補助具を着脱可能に取付けたことを特徴とす
   る木型等の研削盤。