JPS58202030A - 固形物粒子含有高圧液の減圧装置 - Google Patents
固形物粒子含有高圧液の減圧装置Info
- Publication number
- JPS58202030A JPS58202030A JP8631582A JP8631582A JPS58202030A JP S58202030 A JPS58202030 A JP S58202030A JP 8631582 A JP8631582 A JP 8631582A JP 8631582 A JP8631582 A JP 8631582A JP S58202030 A JPS58202030 A JP S58202030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- pressure
- valve
- tower
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固形物粒子含有高圧液の減圧装置、具体的には
石炭液化プラントにおける石炭液化生成物溶液のように
、固形物粒子を含む高圧の液体を扱う化学プラントにお
ける減圧装置に関する。
石炭液化プラントにおける石炭液化生成物溶液のように
、固形物粒子を含む高圧の液体を扱う化学プラントにお
ける減圧装置に関する。
固形物粒子を含む高圧液体を減圧する工程を含む化学プ
ラントとしては、従来より種々のものがあるが、本明細
書では、近年石油事情の悪化に伴ない再認識されてきた
石炭液化プラントを例とし、弁その他の接液部品にとっ
て過酷な条件となる灰分その他の鉱物質粒子を含む高温
高子の石炭液化生成物溶液を減圧する場合について説明
する。この石炭液化プラントにおいては、石炭を粉砕し
、脱水１．た後、溶剤を加えてスラリー化し、これを昇
圧、予熱した後、水素添加液化反応により液化させ、得
られた高温高圧の石炭液化生成物溶液を気液分離した後
、減圧し、それを直接若しくはさらに気液分＃≠−した
後、生成物たる重軽質油を分別蒸留する桑作が行なわれ
る。従来、この石炭液化生成物溶液の減圧は流量調節弁
の絞り効果を利用して行なわれていたが、鉱物質粒子に
よって弁の接液部材が著しく摩耗し易いことに鑑み、高
圧液を減圧すると同時に、その圧力エネルギを回収する
装置が、例えば、特願昭５６−１０８３６５号明細書に
て提案された。この動力回収装賀では、石炭液化生成物
溶液をシリンダに供給し、その圧力エネルギを機械エネ
ルギに変換して動力回収する一方、石炭液化生成物溶液
を減圧し、他のシリンダの機械エネルギによって次の工
程に送給することが行なわれるが、このようにエネルギ
新換部で機械的運動を行なった場合、接液摺動部および
弁の摩耗または侵食や熱影響等の問題、を生じるなどの
難点があった。
ラントとしては、従来より種々のものがあるが、本明細
書では、近年石油事情の悪化に伴ない再認識されてきた
石炭液化プラントを例とし、弁その他の接液部品にとっ
て過酷な条件となる灰分その他の鉱物質粒子を含む高温
高子の石炭液化生成物溶液を減圧する場合について説明
する。この石炭液化プラントにおいては、石炭を粉砕し
、脱水１．た後、溶剤を加えてスラリー化し、これを昇
圧、予熱した後、水素添加液化反応により液化させ、得
られた高温高圧の石炭液化生成物溶液を気液分離した後
、減圧し、それを直接若しくはさらに気液分＃≠−した
後、生成物たる重軽質油を分別蒸留する桑作が行なわれ
る。従来、この石炭液化生成物溶液の減圧は流量調節弁
の絞り効果を利用して行なわれていたが、鉱物質粒子に
よって弁の接液部材が著しく摩耗し易いことに鑑み、高
圧液を減圧すると同時に、その圧力エネルギを回収する
装置が、例えば、特願昭５６−１０８３６５号明細書に
て提案された。この動力回収装賀では、石炭液化生成物
溶液をシリンダに供給し、その圧力エネルギを機械エネ
ルギに変換して動力回収する一方、石炭液化生成物溶液
を減圧し、他のシリンダの機械エネルギによって次の工
程に送給することが行なわれるが、このようにエネルギ
新換部で機械的運動を行なった場合、接液摺動部および
弁の摩耗または侵食や熱影響等の問題、を生じるなどの
難点があった。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、減圧装置の弁その他の接液部の摩耗を最少にすると
共に、装置の保守が容易で耐久性に優れた固形物粒子含
有高圧液の減圧装置を提供することを目的とするもので
ある。
て、減圧装置の弁その他の接液部の摩耗を最少にすると
共に、装置の保守が容易で耐久性に優れた固形物粒子含
有高圧液の減圧装置を提供することを目的とするもので
ある。
本発明に係る固形物粒子含有高圧液の減圧装置は、下端
側に被減圧液供給弁と減圧液排出弁を、上端側に高圧ガ
ス給排弁と低圧ガス給排弁をそれぞれ備えた気液減圧部
を配し、前記被減ＥＥＩ＆供給弁または減圧液排出弁を
開放するに先立って前記高圧ガス給排弁または低圧ガス
給排弁を開放させることを特徴とするものである。
側に被減圧液供給弁と減圧液排出弁を、上端側に高圧ガ
ス給排弁と低圧ガス給排弁をそれぞれ備えた気液減圧部
を配し、前記被減ＥＥＩ＆供給弁または減圧液排出弁を
開放するに先立って前記高圧ガス給排弁または低圧ガス
給排弁を開放させることを特徴とするものである。
以下、添付の図面を参照して本発明を具体的に説明する
。
。
本発明の減圧装置を石炭液化プラントの減圧部に適用し
た一実施例を示す第１図において、１は石炭液化プラン
！・における高圧気液分離塔、２は石炭液化生成物溶液
供給ライン、５は低圧気液分離塔、１１．１２．１３は
気液減圧部、１４，１５゜１６は被減圧液供給弁、１７
，１８．１９は減圧液排出弁、２０，２１．２２は低圧
ガス給排弁、２３．２４．２５は高圧ガス給排弁で、各
気液減１−１−塔１１〜１３は答弁１４〜２５を介して
相互に並列接続さ１すると共に、被減圧液供給弁１４〜
１６及び流路３を介して高圧気液分離塔１の底部に、高
圧ガス給排弁２３〜２５および流路４を介して塔１の頂
部に接続される一方、減圧液排出弁１７〜１９および流
路６を介して低圧気液分離塔５の中間部に、また低圧ガ
ス給排弁２０〜２２および流路７を介して気液分離塔７
の頂部に接続さｊている。流路３と流路６の間には、万
一の場合に備えて減圧弁１０を有するバイパス流路９が
接続されている。
た一実施例を示す第１図において、１は石炭液化プラン
！・における高圧気液分離塔、２は石炭液化生成物溶液
供給ライン、５は低圧気液分離塔、１１．１２．１３は
気液減圧部、１４，１５゜１６は被減圧液供給弁、１７
，１８．１９は減圧液排出弁、２０，２１．２２は低圧
ガス給排弁、２３．２４．２５は高圧ガス給排弁で、各
気液減１−１−塔１１〜１３は答弁１４〜２５を介して
相互に並列接続さ１すると共に、被減圧液供給弁１４〜
１６及び流路３を介して高圧気液分離塔１の底部に、高
圧ガス給排弁２３〜２５および流路４を介して塔１の頂
部に接続される一方、減圧液排出弁１７〜１９および流
路６を介して低圧気液分離塔５の中間部に、また低圧ガ
ス給排弁２０〜２２および流路７を介して気液分離塔７
の頂部に接続さｊている。流路３と流路６の間には、万
一の場合に備えて減圧弁１０を有するバイパス流路９が
接続されている。
前記の如く構成された減圧装置を運転する場合各気液減
圧塔１１〜１３は答弁をシーケンス制伽することによっ
て、給液、減圧、排液、昇千の４行程からなる動作サイ
クルで操作されるが、今昇圧行程を終了した状態を示す
気液減圧部１１の場合を例にして、その動作を説明する
。昇圧行程を終了した状態Ａ（第２図参照）では、高圧
ガス給排弁２３力を開放され、他の弁１４．１７．２０
は閉じられており、塔１１内の液面は第２１のレベルＬ
□の位置にある。この状態から被減圧砂供給弁１４を開
放すると、気液分離塔１から高圧（−例では２５０４／
ｄ）の石炭液化生成物溶液が減圧部１１内に供給され、
減圧部１１内の液体は、ｊＪ２図の指圧線図に沿って状
態ＡからＢに移行し、液面はレベルＬ１からＬ３ に上
昇し、まス、高圧ガス給排弁２３が閉じられた後に被減
圧液供給弁１４が閉じられる。その間の高圧ガスは流路
４を逆流しプロセス下流側ガスライン２７に放出される
。次いで、低圧ガス給υ［弁２ｏを開くと、減圧部１１
頂部の残留高圧ガスと共に塔内の石炭液化生成物溶液中
に溶解しているガスが流路７の方ヘリ［出され、溶液が
所定圧力（−例では１００Ｋｐ／ｄ）まで減圧され（状
態Ｂ→状態Ｃ）、減圧部１１内の液面はレベルＬ３から
Ｌ４に上昇し、減圧部１１内で気液が平衡する。この状
態で、減８Ｅ液排出弁１７が開かれ、低圧ガスが給排弁
２３から減ＩＸＥ塔１１内に流入すると共に、減圧され
た石炭液化生成物溶液が減圧部１１から排出され、低圧
気液分離塔５に送給される（状態Ｃ→状態Ｄ）。このた
め、減圧部１１内の液面はレベルＬ４がらＬ２にまで降
下する。状態りになった時、まず、低圧ガス給排弁２０
が閉じられた後に減圧液排出弁１７か閉じられ、次いで
高圧ガス給排弁２３が開けられ、高圧気液分離塔ｌから
の高圧ガスによって減圧部１１内の液は、高圧ガスと同
圧まで昇圧され（状態Ｄ→状態Ａ）、液面はレベルＬ２
がらＬｌに降下し、平衡に達した後、給液行程に移ると
いうサイクルを繰返す。この動作サイクルは各気液減圧
塔において行なわれるが、これらは１サイクルの間で給
液行程および排液行程が連続的に行なわれるように、換
言すれば、流路３および流路６を流れる石炭液化生成物
溶液の量かそれぞれ一定の流動状態を保つように操作さ
れる。これらの気液減圧塔１１，１２．１３の弁の開閉
のタイムチャートを第３図に示す。図中、口の区間は弁
の開放状態を示す。
圧塔１１〜１３は答弁をシーケンス制伽することによっ
て、給液、減圧、排液、昇千の４行程からなる動作サイ
クルで操作されるが、今昇圧行程を終了した状態を示す
気液減圧部１１の場合を例にして、その動作を説明する
。昇圧行程を終了した状態Ａ（第２図参照）では、高圧
ガス給排弁２３力を開放され、他の弁１４．１７．２０
は閉じられており、塔１１内の液面は第２１のレベルＬ
□の位置にある。この状態から被減圧砂供給弁１４を開
放すると、気液分離塔１から高圧（−例では２５０４／
ｄ）の石炭液化生成物溶液が減圧部１１内に供給され、
減圧部１１内の液体は、ｊＪ２図の指圧線図に沿って状
態ＡからＢに移行し、液面はレベルＬ１からＬ３ に上
昇し、まス、高圧ガス給排弁２３が閉じられた後に被減
圧液供給弁１４が閉じられる。その間の高圧ガスは流路
４を逆流しプロセス下流側ガスライン２７に放出される
。次いで、低圧ガス給υ［弁２ｏを開くと、減圧部１１
頂部の残留高圧ガスと共に塔内の石炭液化生成物溶液中
に溶解しているガスが流路７の方ヘリ［出され、溶液が
所定圧力（−例では１００Ｋｐ／ｄ）まで減圧され（状
態Ｂ→状態Ｃ）、減圧部１１内の液面はレベルＬ３から
Ｌ４に上昇し、減圧部１１内で気液が平衡する。この状
態で、減８Ｅ液排出弁１７が開かれ、低圧ガスが給排弁
２３から減ＩＸＥ塔１１内に流入すると共に、減圧され
た石炭液化生成物溶液が減圧部１１から排出され、低圧
気液分離塔５に送給される（状態Ｃ→状態Ｄ）。このた
め、減圧部１１内の液面はレベルＬ４がらＬ２にまで降
下する。状態りになった時、まず、低圧ガス給排弁２０
が閉じられた後に減圧液排出弁１７か閉じられ、次いで
高圧ガス給排弁２３が開けられ、高圧気液分離塔ｌから
の高圧ガスによって減圧部１１内の液は、高圧ガスと同
圧まで昇圧され（状態Ｄ→状態Ａ）、液面はレベルＬ２
がらＬｌに降下し、平衡に達した後、給液行程に移ると
いうサイクルを繰返す。この動作サイクルは各気液減圧
塔において行なわれるが、これらは１サイクルの間で給
液行程および排液行程が連続的に行なわれるように、換
言すれば、流路３および流路６を流れる石炭液化生成物
溶液の量かそれぞれ一定の流動状態を保つように操作さ
れる。これらの気液減圧塔１１，１２．１３の弁の開閉
のタイムチャートを第３図に示す。図中、口の区間は弁
の開放状態を示す。
前記説明から明らかなように、本発明に係る減圧装置は
、減圧塔内の液体の減圧を高圧ガス給排弁および低圧ガ
ス給排弁の操作で行なわせるため鉱物質粒子による弁の
侵食が全くなく、しかも被減圧液供給弁および減圧液排
出弁の開閉操作は減圧塔内の圧力と気液分離塔内の圧力
とに圧力差がなく、液流のない状態で行なわれるため、
これらの摩耗が著しく少ない。さらに、従来の装置のよ
うにプランジャやピストンなど摺動部材を使用していな
いので、摺動部材とシリンダ間のシールなどが不要とな
り、保守が容易で耐久性を著しく向上させることができ
るなど優れた効果を奏する。
、減圧塔内の液体の減圧を高圧ガス給排弁および低圧ガ
ス給排弁の操作で行なわせるため鉱物質粒子による弁の
侵食が全くなく、しかも被減圧液供給弁および減圧液排
出弁の開閉操作は減圧塔内の圧力と気液分離塔内の圧力
とに圧力差がなく、液流のない状態で行なわれるため、
これらの摩耗が著しく少ない。さらに、従来の装置のよ
うにプランジャやピストンなど摺動部材を使用していな
いので、摺動部材とシリンダ間のシールなどが不要とな
り、保守が容易で耐久性を著しく向上させることができ
るなど優れた効果を奏する。
また、気液減圧塔を２１１ｉ！ｉ１以上複数個配して、
それぞれを高圧ガス給排弁および低圧ガス給排弁を介し
て並列接続しておけば気液分離塔１．５から給排される
流量を一定にすることができる。
それぞれを高圧ガス給排弁および低圧ガス給排弁を介し
て並列接続しておけば気液分離塔１．５から給排される
流量を一定にすることができる。
第１図は本発明に係る減圧装置の系統図、第２図はその
指子＠りｌ、第３図はその弁の開閉関係を示すタイムチ
ャートである。 １．５・・・気液分離塔、１１，１２．１３・・・気液
減圧塔、１４．１５．１６・・・被減圧液供給弁、１７
．１８．１９・・・減圧液排出弁、２０．２１．２２・
・・低圧ガス給排弁、２３，２４．？５・・・高圧ガス
給排弁。
指子＠りｌ、第３図はその弁の開閉関係を示すタイムチ
ャートである。 １．５・・・気液分離塔、１１，１２．１３・・・気液
減圧塔、１４．１５．１６・・・被減圧液供給弁、１７
．１８．１９・・・減圧液排出弁、２０．２１．２２・
・・低圧ガス給排弁、２３，２４．？５・・・高圧ガス
給排弁。
Claims (1)
- （１）下端側に被減圧液供給弁と減圧液排出弁を、上端
側に高圧ガス給排弁と低圧ガス給排弁をそれぞれ備えた
気液減圧塔を配し、前記被減圧液供給弁または減圧液排
出弁を開放するに先立って削］記高田ガス給排弁または
低圧ガス給排弁を開放させることにより昇圧行程または
減圧行程を行なわせることを特徴とする固形物粒子含有
高圧液の減１モ装置。 （２、特許請求の範囲第１′ｑ４において、気液減圧塔
が複数個からなり、それぞれを高圧ガス給排弁および低
圧ガス給排弁を介して並列接続してなる固形物粒子含有
高圧液の減圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8631582A JPS58202030A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 固形物粒子含有高圧液の減圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8631582A JPS58202030A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 固形物粒子含有高圧液の減圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202030A true JPS58202030A (ja) | 1983-11-25 |
| JPS6125411B2 JPS6125411B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=13883394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8631582A Granted JPS58202030A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 固形物粒子含有高圧液の減圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007399A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Metawater Co Ltd | 水熱ガス化装置からの排水及び残渣の抜き出し方法 |
| WO2018003731A1 (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | 日曹エンジニアリング株式会社 | 混相液体の移送方法およびそのための装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658533A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Method and device for preforming supplying and pressure releasing of high pressure liquid |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8631582A patent/JPS58202030A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658533A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-21 | Agency Of Ind Science & Technol | Method and device for preforming supplying and pressure releasing of high pressure liquid |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007399A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Metawater Co Ltd | 水熱ガス化装置からの排水及び残渣の抜き出し方法 |
| WO2018003731A1 (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | 日曹エンジニアリング株式会社 | 混相液体の移送方法およびそのための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125411B2 (ja) | 1986-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110523102A (zh) | 一种超临界二氧化碳萃取装置及其方法 | |
| CN205780972U (zh) | 开式转换阀及包括该转换阀的转换装置 | |
| US4472171A (en) | Method and system for removing slag | |
| US4473459A (en) | System for transferring a slurry of hydrocarbon-containing solids to and from a wet oxidation reactor | |
| CN104100725B (zh) | 超高压泄压阀 | |
| JPS58202030A (ja) | 固形物粒子含有高圧液の減圧装置 | |
| CN108036072A (zh) | 气动液压密封耐磨球阀 | |
| GB1487803A (en) | Controllable safety cap for oil and or gas well | |
| CN1057718C (zh) | 在阀与冶炼炉桶之间具有非胶结接合的滑动闸阀 | |
| WO1993000282A1 (en) | Device for feeding bulk material into a pressurized space | |
| US4397731A (en) | Discharge of solids | |
| US4347223A (en) | Apparatus for making supply of high pressure liquid and relief of pressure of the same | |
| CN114413014B (zh) | 一种防砂结构超高压压裂阀门 | |
| US4288406A (en) | Process energy recovery | |
| CN106969160A (zh) | 一种摆动阀 | |
| CN201198903Y (zh) | 催化裂化装置双动滑阀 | |
| US1057029A (en) | Briquet-press. | |
| JPS5922816A (ja) | 固形物粒子含有液輸送装置の動弁方法 | |
| CN207049418U (zh) | 车用尿素液溶液调节阀 | |
| CN106944616B (zh) | 一种具有烧结功能的金属粉末液压机 | |
| CN219132660U (zh) | 用于大厚度砖坯压制成型的成型设备 | |
| JPS5922817A (ja) | 固形物粒子含有液の輸送方法 | |
| CN221085914U (zh) | 一种钢渣处理破碎机下防磨透接料斗 | |
| CN108561099A (zh) | 一种高压井口液动平板阀 | |
| CN209685645U (zh) | 壬基酚装置高低压系统控制改进系统 |