JPS582012B2 - デンカイカコウヒンノ シヨツトピ−ニングホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電解加工品のショットピーニング方法および
装置に関するものである。

蒸気タービン、コンプレツサ、ポンプ、水車、流体継手
などの高速羽根車を製作する場合、特に形状が複雑なも
のについては加工の容易性の点から電解加工による方法
が普及しつつある。

ところが電解加工のような非切削加工では通常の切削加
工にくらべて加工表面の加工硬化が期待できない。

このため加工表面の疲労強度などを向上させる一手段と
して、加工表面に圧縮残留応力を与えるためにショット
ピーニング（ｓｈｏｔ ｐｅｅｎｉｎｇ）を行なうのが
有効である。

そして形状復雑な部品、例えば流体継手羽根車のように
半円弧状の羽根車溝部の幅が狭く、またその奥行が深い
場合には電解加工後の加工面にショットピーニングを施
す際、鋼球などのショット材を加工面に直接かつ有効に
たたきつけることが難しく特殊な工具を使用しなければ
ならないので、作業能率が低下するとともに、初期の表
面加工硬度を得ることさえ困難な場合が多いなどの欠点
がある。

本発明は、電解加工装置の加工用電極をそのまま利用し
て電解加工終了直後の加工面にショットピーニングをか
けて作業能率を大幅に向上させることを目的とする。

以下図示の実施例について本発明を説明する。

第１図は本発明の装置の一例を示すもので、図において
、１は加工用電極で、その内部には電解液の噴流孔１ａ
が穿設されている。

２は加工用電極送り装置、３は前記加工用電極１に対向
配置した被加工物、４は被加工物取付台、５は加工槽、
６は加工用電源への接続端子、７は陰極側の加工用電極
１と陽極側の被加工物３とに加えられる加工電力を制御
する電力制御器、８は電解液９およびショット材１０の
貯留槽で、この貯留槽８は前記加工槽５に連通し、貯留
槽８内には加工槽５から電解液９と共に流入したショッ
ト材１０がポンプ１１に吸込まれないようにするためフ
ィルタ１２が設けられている。

前記ポンプ１１は管１３を介して加工用電極１の噴流孔
１ａに連結され、貯留槽８内の電解液を加工間隙に供給
する役目をする。

前記ショット材１０としては、鋼球および比較的高い硬
度をもった微小片などが使用され、またその材質はシリ
カ（ＳｉＯ２），ルチルＴｉＯ２など電解液によって腐
食されないものを選定する。

１４はショット材１０を混入した電解液を圧送するスラ
リーポンプで、このスラリーポンプ１４の吐出側は管１
５によって管１３に接続され、またポンプ１４の吸入側
はパルプ１６を介して貯留槽８の下方に連結されている
。

１７は管１５が管１３に接続する点とポンプ１１の吐出
側との間に設けられた逆止弁で、この逆止弁１７はスラ
リーポンプ１４によって圧送されるショット材１０を混
入した電解液がポンプ１１の吐出側に流入することを防
止する役目をする。

つぎに本発明の装置の一例の動作を説明する。

取付台４上の被加工物３に微小加工間隙を隔てて加工用
電極１を対向させ、その微小間隙にポンプ１１によって
電解液９を管１３および加工用電極１の噴流孔１ａを通
して噴出させる。

このときの電解液吐出速度は１５〜１７ｋｇ／ｃｍ２と
する。

つぎに加工用電極１と被加工物３とを加工用電源につな
ぐことによって加工間隙の電解液に電流が流れ被加工物
３が電解加工される。

そして電解加工の進行につれて加工用電極送り装置２に
よって加工用電極１を下方に移動させることにより被加
工物３に所望の形状の面が加工される。

電解加工が終了したら、加工面の疲労強度を高めるため
に、接続端子６と加工用電源との接続を断つと共にポン
プ１１を停止させ、つぎにパルプ１６を開いてスラリー
ポンプ１４を駆動すれば、ショット材１０を混入した電
解液が管１５，１３および加工用電極１の噴流孔１ａを
通して加工用電極１と被加工物３との間隙に噴出する。

このため加工面は電解液の噴射運動エネルギーを受けた
ショット材１０によりショットピーニングされる。

この際加工用電極１を序々に上方に引上げれば、加工面
全体をショットピーニングすることができる。

すなわち、上記の構成により、本発明を流体継手の羽根
車加工に用いた場合、従来のように被加工物を電解加工
装置から取外す必要がなくなり、電解加工装置にセット
したままの状態で被加工物の加工面をショットピーニン
グすることができるため、加工面の表面硬化作業が従来
に比較して低減される。

すなわち、上記のように被加工物を取外し、他のショッ
トピーニング装置にセットするのに６時間程度の作某時
間を必要としていたが、本発明においてはこの時間を省
略することができる。

第２図は、本発明の装置の他の例を示すもので、この図
において第１図と同ね号のものは同一部分である。

この例は加工用電極１の噴流孔１ａとポンプ１１を介し
て貯留槽８とに通ずる管１３に、分岐管１８を介してシ
ョット材槽１９を設け、前記分岐管１８にショット材１
０を供給遮断するためのパルプ２０を設けて構成したも
のである。

そして被加工物３の電解加工後、接続端子６と加工電源
さの接続を断ったのち、パルプ２０を開けば、ショット
材槽１９内のショット材１０がポンプ１１から圧送され
る電解液中に混入し、管１３および加工用電極１の噴流
孔１ａを通して被加工物３の加工面と加工用電極１との
間隙に噴出する。

この１ため加工面はショット材によりショットピーニン
グされる。

以上詳述したように、本発明は被加工物の加工面をショ
ットピーニングする際、被加工物を電解加工装置から取
外す必要がなく、電解加工装置にセットしたままの状態
で被加工物の加工面をショットピーニングするようにし
たから、従来にくらべて加工面の表面硬化作業能率を著
しく高めることができる。

また本発明によれば、電解加工装置の加工用電極を利用
してショット材を混入する電解液を噴出するようにした
から、従来のようにショットピーニングのための特殊な
噴射アタッチメントを使用することなく形状が複雑でか
つ奥行の深い加工部も十分に高能率にショットピーニン
グすることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の装置の一例を示す図、第２図は本発明
の装置の他の例を示す図である。 １・・・加工用電極、１ａ・・・噴流孔、３・・・被加
工物、８・・・貯留槽、９・・・電解液、１０・・・シ
ョット材、１１・・・ポンプ、１３・・・管、１４・・
・スラリーポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被加工物に微小加工間隙を隔てて加工用電極を対向
   配置し、その加工間隙に電解液を介在させた状態で通電
   して被加工物の電解加工を行ない、被加工物の電解加工
   後通電を停止して加工用電極の噴流孔を通してショット
   材を混入した電解液を前記被加工物の加工面に噴射させ
   ることを特徴とする電解加工品のショットピーニング方
   法。 ２ 被加工物に微小加工間隙を隔てて加工用電極を対向
   配置し、その加工間隙に電解液を介在させた状態で通電
   して電解加工を行なう電解加工装置において、前記加工
   用電極の噴流孔とポンプを介して電介液の貯留槽とに通
   ずる管路の途中に、ショット材を混入した電解液を圧送
   するスラリーポンプの吐出側を接続したことを特徴とす
   る電解加工品のショットピーニング装置。