JPS58198589A - 可燃性ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規にして産業利用性多大な可燃性カス発生
装ヤに関する。

周知の如く、今日、プラスチック、合成ゴム等の合成＾
分子物質より成る製品は、天文学的数字で以て続々生産
され、それに伴って、処分の甚だ困難な合成高分子物質
より成る廃棄物は、累積の一途を辿り、その効果的な処
理方法の樹立は、正置こ今日の犬舎な政治的・社会的問
題である。

近時、如上の合成高分子物質より成る廃棄物に多量の熱
エネルギーが潜在的に存していることに着目して、単な
る焼却処分に止まらず、液−化・炭化等の加工処理を行
うことが盛んになってきたが、大きな設備規模を要し、
未だコスト的に一般的な癩業利用性を具備するに至って
いない。

これに対して、簡単なｌＪｉ置で以て、これらの廃棄物
を直接燃焼し、得られた直接燃焼熱を利用することによ
り、廃棄物の焼却と熱エネルギー転換との一石二鳥の効
果を得んとする方法も、石油価格の高騰に伴って各方向
で行われ、例えば古タイヤの如き大型の廃棄物は、小さ
く切断されて、宛かも石炭の如（ストーカ−等で炉内に
分散投入され、燃料として利用されているが、この方法
では、大気汚染９強い臭気と大量の燻煙の発生等の公害
の発生を来し、かか石公害発生を回避するためには、脱
硫・大菓爆抑制コストが加わるという大きな難点があり
、更に１高温燃焼に伴う燃焼炉の早期毀損を来すという
欠点もある。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、合成高分子物質
や木屑等の可燃性物質より紋る廃棄物より、可燃性ガス
を側期的な高効率で以て発生せしめ、廃棄物の焼却と該
廃棄物の熱エネルギーへの転換に新生向を開くことを目
的とする。

次ｋ、本発明の構成を１寅施例を示す図面について具体
的に説明する。

（１）は、本発明装置の要部をなす乾溜室であって、設
置場所の条件に合せて円筒型、角筒型等、適宜の形状夢
こ形成され、而してその容積は、後述の発生ガス利用装
置の能力に即応して決定されるのが好第であり、また内
周壁は凡て耐火物でライニングする必要がある。

■は、乾溜室開閉扉であって、閉塞時には乾溜室（１）
の気密を保持し得、而して開扉時には、そのＦＭ４ｒｓ
により形成される開口部を介して、合成高分子物質等の
可燃性物質より成る各種の廃棄物やわＡｉ？’　ｊｉ？
　（１１内１３−お、い、６カＩ□れるものとし、（３
１は装入廃棄物である。

例えば装入廃棄物囚が古タイヤである場合は、当該喬タ
イヤを小さく切断することなく、凍形あままで第１因に
示す如Ｉ！Ｉ態様で乾溜室（１）自答と一括装入し得る
如き大きさ・形状の乾溜”４Ｍ閉扉■を配設するもので
ある。

因みに、第１図は、乾溜室開閉ｎ（２）の開閉？Ｖ作を
便ならしめる如く、該乾溜室開閉扉Ｑ）に把持杆（４１
を連結１．た態様を示す。

（５）は、乾溜室（１）内に微量の空気を供給する空気
供給管、（６）は、乾溜室（１）倒璧適所に配設さ第１
る点火・点検用しであって、閉塞時には乾電１＊（１）
の気密が保持され得ｌ如く構成されるものとする。

本発明装置においては、乾溜室開閉Ｊｉ（２１を開扉し
て対欧脆真物を一括装入して閉扉した後、点火・点検用
扉θ）を開扉して、装入廃棄物（３）の一部に点火し、
然る後、点火赤点検用扉Ｇ）を閉塞して乾溜室（１）を
密閉状態となし、而して空気供給管（９を介して微量の
空気を密閉された乾溜室（１）内＃Ｃ継続的に供給す番
車により、一括装入せられた装゛入廃棄物囚の一部を継
続的に燃焼せしめ、該燃焼熱により、爾余の装入廃棄物
（Ｓを乾溜せしめることにより、可燃性ガスを発生せし
めるものであり、空気を遮断して、対象物を外部より加
熱することにより熱分解する普通の乾溜方法と、著しく
異なるものである。

次に、Ｖｌは、脱硫剤用ネットであって、乾溜室（１）
上方に゛横設されて脱羞九剤（ａを載置されるものとし
、該脱不良剤（ａの一部は、当該脱硫剤ネッ）　（７１
を介して装入廃棄物６上に散布されることとなり、かく
して、前記の乾溜過程で軟化・流動化・液化した装入廃
棄物（３１中に巻き込まれ、混合されることによって、
装入廃棄物回申の硫黄とよく接触して之に付着し、例え
ばＯａ８等を生成して乾溜室（１）内に残留して、冷却
後排出されることとなる。

更ｋまた、装入廃棄物３）の乾溜により発生する後記の
可燃性ガスは、脱硫剤用ネットω上に残留する脱硫剤＋
８１の粉粒間を通過する際に脱硫作用を受け、かくして
脱硫剤用ネットのに載置される脱複剤（ａは、装入廃棄
物囚上への散布と発生ガスの脱硫剤層透過との２つの面
よりして効果的な脱硫作用を行うこととなり、之により
、本発明者の実験によれば、約３０嘴の脱硫率を挙げる
ことは容易である。

なお、脱硫剤用ネットＶ）は、ステンレス等、耐食性の
ある網製ネットが望ましく、またその数は、場合によっ
ては１つの乾溜室（１）に複数個設けても良い。

佇）は、防爆弁であって、乾溜室（１）外側壁に１個又
は２個以上配設され、普通、乾溜室（１）内の圧力力１
　ｋｇ／ａｍ　　となった場合に作動して、これ以上の
圧力上昇を防止すると共に、万一の逆火による乾溜：ａ
（１１の爆発を防止するものである。

ｕａは、可燃性ガス敢出口であって、乾溜室（１）頭頂
部附近に開口して、前述の如き乾溜作用により発生する
可燃性ガス、即ち、熱分解ガスを主体とし、一部装入廃
棄物（３１の燃焼ガスを付加したところの混合ガスを、
脱硫剤用ネットＶ）を介して収集し、而して後述の発生
ガス送給手段Ｕυを介して可燃性ガス利用装置１Ｕへ該
可燃性ガスを送給するものである。因みに、図面におい
て、可燃性ガスは矢示方向に進行する。

上記発生ガス送給手段１１１１は、可燃性ガス取出口・
１１に一端を固着されるガスパイプ又はダクト・１剖の
内周壁に、複数個のガス通孔（１４１）・・・・・−（
１４１１を穿設した逆火防止用事孔栓ＯＩＪを嵌着する
と共に、該ガスパイプ又はダクト０３の他翰を、町ｆ：
！（性ガス利用装置１りに連通ずるガス燃焼装−・掴に
連結して成る構成とするのが好適で、而して、屹溜室（
１）内で発生する可燃性ガスの温度は最高６００℃、通
常２５０℃であることＫｆｌみ、前記がスパイ、、プ又
はダク）　（１３は、耐食性の高い鋼管又は鋼板製罐ダ
クトの内壁に簡単な耐火物ライニングを施したものを用
いれば良い。

前記逆火防止用多孔栓α番は、乾溜ＩＩ　（１１で発生
した可燃性ガスが該逆火防止用事孔栓（１４１のガス通
孔（１４１１・・・・−（１４１）を通過する際に、流
速を急激に増加せしめることＫより、ガスに引火して乾
溜ｉＪ　（１１内に逆火することを効果的に防止するも
のであって、長さ１００〜３００瓢／、の耐大物又は鋼
材による製−物とし、場合によっては水冷するのが好ま
しく、また、ガス通孔（１４１）・・・・・（１４１）
の各孔径を５〜１５−／■、１個の逆火防止用事孔栓１
におけるすべてのガス通孔（１４１）・・・・・（１４
１）の合計断面積を、発生ガス送給手段Ｏυを形成す墨
がスパイダ又はダク１ ト０（至）の内径断面積の百〜τとすれば、＠骸逆火防
止用多孔栓Ｉのガス通孔（１４１）・・・・・（１４１
）を通過するガス流速は、発生ガス供給手段Ｕυを構成
するガスパイプ又はダクト（至）の内部におけるガス流
速の約６〜５倍となり、逆火防止効果とコストの岡山よ
りして、最も効果的である。

次に、ガス燃焼装置（至）は、内壁を凡て耐火物でライ
ニングした鋼材の製罐物内部に１ガス燃焼用バーナーｏ
ｅ、窒素化合物Φ煤塵抑制用水噴射ノズル（１６２）　
、ガス点火バーナーＱ？）及び失火防止・熱拡散用格子
」を有する如く構成するのが、好適である。

如五のガス燃焼装ａｔｏｓの構成を、１実施例を示す第
１図〜第３図、就中第２図及び第３図について具体的に
説明すれば、ガス燃焼用バーナー０８は、ガス燃縫装蝋
（至）内周壁に密着固定される耐火物製筒状体（１６１
）内中心部において、可燃性ガス進行方向に開口する燃
焼用空気供給管（１６２）を配設して成り、この場合に
、燃焼用空気供給管（１６２）に窒素化合物・煤塵抑制
用水噴射ノズル（１６３，）を併設するのが好ましい。

前記耐火物製筒状体（１６１）は、第２図、第６図にお
ける右方向、即ち可燃性ガス進行方向に回って漸次その
内径を縮小して、燃焼用空気供給管（１６２）の開口部
附近において内径が最小となり、而してその右側の燃焼
室０１方向へ拡径する４１！成とすれば、密度が最も高
くなった可燃性ガスが空気供給管（１６２）より供給さ
れる空気と混合して、ガス燃焼室ａ＠に噴出・拡散する
こととなり、極めて効果的である。

なお、図面にセける（１６４）は圧送水パイプ、翰はブ
ロアー又はエアーコンプレッサーである。

前記ガス燃焼用バーナーＯｆｊより噴出・拡散する空気
・ガス混合体は、ガス点火用バーナー（１９化より点火
され、弦にガス燃焼室１１内に詔いて完全燃焼すること
となる。この場合において、ガス燃焼室αｌ内周壁に、
耐火物で構成されるところの、失火防止・熱拡散用格子
Ｑｌを嵌着すれば、純失火防止壷熱昏散用格子・珊がガ
ス燃焼熱により赤熱されて蓄熱するので、ガス点火バー
ナーα力を止めても失火の虞れが皆無であり、また、該
失火防止旬熱拡散用格子（１渉を通過するガスが乱流し
て空気とよく混合され、未燃ガスを残さず完全燃焼する
所以となり、何れにしても多大の効用を有する。

本発明ｙｉｔｒｔは、如上の構成よ−りして明かな如く
、次の如１！１顕著な効果を有する。

（ａ）　　合成高分子物質等の可燃性物質より成る廃棄
物を原料とする可燃性ガス発生装置であるが故に、廃棄
物の焼却と可燃性ガスの取得との一石二鳥の効果を有す
ること、直接燃焼でなく、一括装入せられた廃棄物の一
部に点火して燃焼せしめて得た燃焼熱を以て鋼糸の装入
廃棄物を乾溜せしめる構成により、装置が簡単ですみ、
他からの熱の供給を必要としないこと等の原因よりして
、極めて低廉なコストで可燃性ガスを発生し得、その点
の効用は多大である。

（ｂ）　　得られる可燃性ガスは、前述の如く熱分解ガ
スを主体とし、之に一部装入廃棄物の燃焼ガスが付加し
たものであって、例えば、本発明％置に用いるのに最適
と思われる古タイヤを使用した場合における生成ガスは
、下記の通りの成分より成り、５５００　ｋａａｌ／Ｎ
■３の高カロリーを得ることができ、ボイラー、ドライ
ア−１金属加熱炉、金属溶解炉等の熱源として好適であ
る。

成　　分　　　０．　　　　Ｍ　　　　００　　　００
．　　　　Ｈ。

重量−０，８５６６，５０９，３０１２，６５４，３３
成　　分　　　Ｈ，８８０ｍ　　　０１４　　　０１Ｂ
、　　　Ｏ，Ｈ６重量−０，３８０゜２２　１，０５　
１゜２６　１．５７（ａｔ　　完全燃焼をするため、従
来装置の如く公害を発生する虞れが殆んどなく、その点
において特段の効果を有する。

（ｄｌ　　一括装入した廃棄物の一部に点火するのみで
よいから、保守容易、運転操作簡単である。

（・）　乾溜室内温度が最高で６００℃、通常２５０℃
程度で、耐用命数が長い。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明装置の１実施例を示すものであって
、第１図は、一部縦断ａｍ図、第２関は、一部横断平面
図、第３図は、第２図におけるガス燃焼用バーナーの拡
大図である。 図面中、（１）は乾溜室、囚は装入廃棄物、■は９気供
給管、■は脱硫剤用ネット、■は脱硫剤、（９は防爆弁
、ａωは可燃性ガス取出口、Ｉは可燃性ガス送給手段、
α２は可燃性ガス利用装置、Ｌ１湯はガスパイプ又はダ
クト、ａ◆は逆火防止用多孔栓、（１４１）・・・・・
（１４１）はガス通孔、（至）はガス燃焼装置、鳴はガ
ス燃煉用Ｉイーナ−１（１６２）は窒ｔｉ！？化物・煤
塵抑制用水噴射ノズル、αηζよガス点火バーナー、１
８は失火防止・熱拡散用格子である。 特許出願人　１ｓ海合成炉材株式会社 静原運送株式会社 代理人　弁理士　　伊　藤　隆　宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　合成高分子物質等の可燃性物質より成る廃棄物を
   一括して密閉装入する乾溜室（１）、該乾溜室（１）　
   ＩＣ装入せられた装入廃棄物６）の一部を継続的に＃焼
   せしめて、該燃焼熱によりＩｉｉ令の装入廃棄物囚の乾
   溜を可能とする如り、微量の空気を乾溜室（１）内に供
   給する空気供給管（５１、乾溜室（１）の上部に横設さ
   れて、積層ｌＩＩ！賀される脱硫剤（８）の一部を装入
   廃棄物β）上へ散布せしめると共に、発生する可燃性ガ
   スの透過する残留脱硫剤層を形成せしめる脱硫〆１１用
   ネットσ）、乾溜１！（１）外側壁に配役され、該乾溜
   室（１）内圧力を一定圧以下に制御する防爆弁（９）、
   及び乾溜１１（１）頭頂部附近に開口して、可燃性ガス
   利用装置（２）への発生ガス送給手段ｏ１を連結する可
   燃性ガス取出口（至）より成る、可燃性ガス発生装置。 ２、発生ガス送給手段ａｐが、可燃性ガス取出口０１に
   一端を固着されるガスパイプ又はダクト（１ｓの内周壁
   に１複数儂のガス通孔（１４１）・・・・（１４１）　
   を穿設した逆火防止用多孔栓口−を嵌着すると共に、該
   ガスパイプ又はダタ）（１３）の他端を、可燃性ガス利
   用装置υに連通するガス燃焼装置ａ１１結して成る、特
   許請求の範囲第１項記載の可燃性ガス発生装置。 ３、発生ガス送給手段αＤにおけるガス燃焼装置（＋９
   が、ガス燃焼用バーナーａＳ　、　＊素酸化物・煤塵抑
   制用水噴射ノズル（１６２）　、ガス点火バーナー０η
   及び失火防止・熱拡散用格子側を有する、特許請求の範
   囲第１項記載の可燃性ガス発生装置。