JPS5819654A - 太陽エネルギ−選択吸収膜の形成法 - Google Patents
太陽エネルギ−選択吸収膜の形成法Info
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- JPS5819654A JPS5819654A JP56117065A JP11706581A JPS5819654A JP S5819654 A JPS5819654 A JP S5819654A JP 56117065 A JP56117065 A JP 56117065A JP 11706581 A JP11706581 A JP 11706581A JP S5819654 A JPS5819654 A JP S5819654A
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S70/00—Details of absorbing elements
- F24S70/20—Details of absorbing elements characterised by absorbing coatings; characterised by surface treatment for increasing absorption
- F24S70/225—Details of absorbing elements characterised by absorbing coatings; characterised by surface treatment for increasing absorption for spectrally selective absorption
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１、太陽エネルギーを効率良く吸収し、かつ吸
収したエネルギーの放射損失の少ない選択吸収膜の形成
法に関するものである。、太陽の表面温度は約６０００
にで、放射された太陽エネルギーの大部分はα３〜２μ
の波長範囲にスペクトルを有する。しかして、太陽熱に
よって加熱された地上の一体（太陽熱コレクターの集熱
板等）の温度は通常６０〜１００℃の場合が多く、特殊
な構造の太陽熱コレクターでも３００℃を超えることは
少ない。、従って１、これら物体から放射されるエネル
ギーは近赤外域に入り、およそ２〜２０μの波長範囲に
分布する。この波長域のずれを利用した太陽熱の吸収率
αが高く、物体自身からの放射率εの低い、いわゆる選
択吸収膜の製造法が糎々提案されている。
収したエネルギーの放射損失の少ない選択吸収膜の形成
法に関するものである。、太陽の表面温度は約６０００
にで、放射された太陽エネルギーの大部分はα３〜２μ
の波長範囲にスペクトルを有する。しかして、太陽熱に
よって加熱された地上の一体（太陽熱コレクターの集熱
板等）の温度は通常６０〜１００℃の場合が多く、特殊
な構造の太陽熱コレクターでも３００℃を超えることは
少ない。、従って１、これら物体から放射されるエネル
ギーは近赤外域に入り、およそ２〜２０μの波長範囲に
分布する。この波長域のずれを利用した太陽熱の吸収率
αが高く、物体自身からの放射率εの低い、いわゆる選
択吸収膜の製造法が糎々提案されている。
選択吸収膜の製造法の一つとして、アルミニウム、また
はアルミニウム合金を多孔性酸化皮膜を形成する能力の
ある酸またはアルカリ溶液中で陽極酸化し１、次いで金
属塩を含む溶液中で電解着色を施し、皮膜細孔中に金属
を析出させる方法がある。通常、陽極酸化処理は、硫酸
、リン酸、シュウ酸、クロム酸またはこれらの二種以上
の混合物の溶液中で行なわれ、細孔中に析出させる金属
としては、Ｎｉ、、 ａｎ、、 Ｃｏ、、 Ｆｅなどが
挙げられる。
はアルミニウム合金を多孔性酸化皮膜を形成する能力の
ある酸またはアルカリ溶液中で陽極酸化し１、次いで金
属塩を含む溶液中で電解着色を施し、皮膜細孔中に金属
を析出させる方法がある。通常、陽極酸化処理は、硫酸
、リン酸、シュウ酸、クロム酸またはこれらの二種以上
の混合物の溶液中で行なわれ、細孔中に析出させる金属
としては、Ｎｉ、、 ａｎ、、 Ｃｏ、、 Ｆｅなどが
挙げられる。
太陽エネルギーの吸収率αを大きくするためには、析出
金属量を多くして見掛上黒白にすることが望ましい。析
出金属量を多くするためには１、陽極酸化皮膜の膜厚が
厚い方が容易であるが１、膜厚を厚くすると赤外域の放
射率εが大きくなって来る−また金属が析出すると析出
金属自体の厚みによっても放射率εが増大する傾向があ
り、金属は前記細孔の底部から開口面まで孔の深さ一杯
に、１析出させる必要はなく、α２〜０．３μの厚みで
充分である場合が多い。−従って１、陽極酸化皮膜の厚
さを必要限度まで薄くして放射率を低くすることが望ま
しい。−しかしながら、酸化皮膜の厚さを成る厚さ以下
、通常α、４〜α５μ以下にす、る−と金属の充分な量
を、かつ均一に細孔内に析出させることが困難となり、
従来は、この制約のために、充分大きな吸収率αと、充
分小さな放射率εを有する選択吸収膜をアルミニウム材
表面に形成させることができなかったヶ 本発明は、上記制約を巧みに克服し、優れた性能の太陽
エネルギー選択吸収膜をアルミニウム材表面に形成させ
るものである。− 即ち１、本発明方法をアルミニウム材の模式的拡大断面
図に基いて説明すると、電解着色処理１、即ち金属を酸
化皮膜細孔内に析出させる工程が、均一１、かつ充分な
厚さに行なえるような厚さのポーラス層２９．細孔３か
らなる陽極酸化皮膜をアルミニウム基材１上に生成せし
め（艶１図Ａ）、次いで適切な電解着色処理を行なって
、細孔内に充分かつ均一に金属４を析−出せしめる（第
１図Ｂ）。
金属量を多くして見掛上黒白にすることが望ましい。析
出金属量を多くするためには１、陽極酸化皮膜の膜厚が
厚い方が容易であるが１、膜厚を厚くすると赤外域の放
射率εが大きくなって来る−また金属が析出すると析出
金属自体の厚みによっても放射率εが増大する傾向があ
り、金属は前記細孔の底部から開口面まで孔の深さ一杯
に、１析出させる必要はなく、α２〜０．３μの厚みで
充分である場合が多い。−従って１、陽極酸化皮膜の厚
さを必要限度まで薄くして放射率を低くすることが望ま
しい。−しかしながら、酸化皮膜の厚さを成る厚さ以下
、通常α、４〜α５μ以下にす、る−と金属の充分な量
を、かつ均一に細孔内に析出させることが困難となり、
従来は、この制約のために、充分大きな吸収率αと、充
分小さな放射率εを有する選択吸収膜をアルミニウム材
表面に形成させることができなかったヶ 本発明は、上記制約を巧みに克服し、優れた性能の太陽
エネルギー選択吸収膜をアルミニウム材表面に形成させ
るものである。− 即ち１、本発明方法をアルミニウム材の模式的拡大断面
図に基いて説明すると、電解着色処理１、即ち金属を酸
化皮膜細孔内に析出させる工程が、均一１、かつ充分な
厚さに行なえるような厚さのポーラス層２９．細孔３か
らなる陽極酸化皮膜をアルミニウム基材１上に生成せし
め（艶１図Ａ）、次いで適切な電解着色処理を行なって
、細孔内に充分かつ均一に金属４を析−出せしめる（第
１図Ｂ）。
しかる後に、このアルミニウム材（合金を含む、以下同
じ）を、酸化皮膜を溶解する能力のある酸またはアルカ
リ液に浸漬して１、細孔３中に析出した金属４を溶損す
ることなく陽極酸化皮膜の表層部を溶解しく第１図Ｃ）
１．放射率εを低下させ１、太陽エネルギーの選択吸収
性を向上させるものであろう 陽極酸化処理においては１、次の電解着色処理で充分か
つ均一な金属の析出を得るため１、酸化皮膜の厚さがα
２〜ｔＯμ好ましくはα４〜０７μ程度に形成するのに
適した電解液、電解条件を選べば良く、電解浴としては
１、硫酸、リン酸、クロム酸９．シュウ酸の中の１ｍま
たは２種以上または、リン酸ナトリウム、水酸化ナトリ
ウムなどのアルカリ性溶液を用いて行なうヶその際１、
電流は直流を標準とするが１、これに限定するものでは
ない。−次に１、電解着色処理は、通常の交流電解着色
処理条件で良いが１、できるだけ析出金属量を多くし見
掛上黒色とすることが吸収率を高める上から好ましく１
、浴によプては直流法も有効であろうまた析出層の厚み
を酸化度膜厚の１７２程度、すなわちα２〜α３μ程度
とするのが適当である。
じ）を、酸化皮膜を溶解する能力のある酸またはアルカ
リ液に浸漬して１、細孔３中に析出した金属４を溶損す
ることなく陽極酸化皮膜の表層部を溶解しく第１図Ｃ）
１．放射率εを低下させ１、太陽エネルギーの選択吸収
性を向上させるものであろう 陽極酸化処理においては１、次の電解着色処理で充分か
つ均一な金属の析出を得るため１、酸化皮膜の厚さがα
２〜ｔＯμ好ましくはα４〜０７μ程度に形成するのに
適した電解液、電解条件を選べば良く、電解浴としては
１、硫酸、リン酸、クロム酸９．シュウ酸の中の１ｍま
たは２種以上または、リン酸ナトリウム、水酸化ナトリ
ウムなどのアルカリ性溶液を用いて行なうヶその際１、
電流は直流を標準とするが１、これに限定するものでは
ない。−次に１、電解着色処理は、通常の交流電解着色
処理条件で良いが１、できるだけ析出金属量を多くし見
掛上黒色とすることが吸収率を高める上から好ましく１
、浴によプては直流法も有効であろうまた析出層の厚み
を酸化度膜厚の１７２程度、すなわちα２〜α３μ程度
とするのが適当である。
電解着色後のアルミニウム材の浸漬工程においては１、
細孔内に析出した金属は溶解せず、析出層より上部のポ
ーラス層を溶解するならば、酸でもアルカリ溶液でも良
く１、溶解させる程度は析出金属が容易に脱落しない程
度１、実質的に析出金属のない部分（陽極酸化皮膜）が
α０５〜０２μ残存するならば良い。
細孔内に析出した金属は溶解せず、析出層より上部のポ
ーラス層を溶解するならば、酸でもアルカリ溶液でも良
く１、溶解させる程度は析出金属が容易に脱落しない程
度１、実質的に析出金属のない部分（陽極酸化皮膜）が
α０５〜０２μ残存するならば良い。
その際、酸、アルカリの種類９．ｓ度、温度等は溶解速
度が工業的に制御し易い時間１、例えば数分程度が良く
１、そのためアルカリではｐＨ９〜１３程度１、酸では
ｐＨ（）、１ｍ３程度が好ましい。また、アルカリとし
ては力性ソーダを１、酸では硫酸、無水クロム酸、リン
酸、シュウ酸のうち１種または２種以上を用いることが
できる。−従って、酸としては１、陽極酸化浴として使
用した溶液を、そのまま使用しても良く１、工程管理が
一容易となる利点がある。
度が工業的に制御し易い時間１、例えば数分程度が良く
１、そのためアルカリではｐＨ９〜１３程度１、酸では
ｐＨ（）、１ｍ３程度が好ましい。また、アルカリとし
ては力性ソーダを１、酸では硫酸、無水クロム酸、リン
酸、シュウ酸のうち１種または２種以上を用いることが
できる。−従って、酸としては１、陽極酸化浴として使
用した溶液を、そのまま使用しても良く１、工程管理が
一容易となる利点がある。
また、析出金属の溶出を軽減するため、電解着色後、封
孔処理を施して後１、上述の浸漬処理を行なっても良く
、多少放射率εが増加するが、良好な選択吸収性を保ち
１、併せて皮膜に耐食、耐候性を付与することができる
う次に１、浸漬処理後に射孔処理を厖しても良く１、こ
の場合も１、放射率εが多少増加するが、同様に良好な
選択吸収性膜が得られる。、 本発明方法によれば１、従来の電解着色法のみでは困難
であった優れた太陽熱選択吸収膜をアルミニウム材表面
に形成せしめることができ、アルミニウム材の優れた諸
特性と相まって太陽熱の有効利用に大きく貢献するもの
である 以下、本発明方法を、さらに実施例により具体的に説明
する。
孔処理を施して後１、上述の浸漬処理を行なっても良く
、多少放射率εが増加するが、良好な選択吸収性を保ち
１、併せて皮膜に耐食、耐候性を付与することができる
う次に１、浸漬処理後に射孔処理を厖しても良く１、こ
の場合も１、放射率εが多少増加するが、同様に良好な
選択吸収性膜が得られる。、 本発明方法によれば１、従来の電解着色法のみでは困難
であった優れた太陽熱選択吸収膜をアルミニウム材表面
に形成せしめることができ、アルミニウム材の優れた諸
特性と相まって太陽熱の有効利用に大きく貢献するもの
である 以下、本発明方法を、さらに実施例により具体的に説明
する。
実施例１
アルミニウム押出材Ａ６０６３ （フラットパー）に常
法によって前処理（アルカリエツチングを含む）を施し
た後、３０℃の６０１！／Ｊリン酸溶液中で、α２８
Ａ／ｄｍ の電流密度で直流により１３分間陽極酸化し
、約α４μ厚の陽極酸化皮膜を得た。
法によって前処理（アルカリエツチングを含む）を施し
た後、３０℃の６０１！／Ｊリン酸溶液中で、α２８
Ａ／ｄｍ の電流密度で直流により１３分間陽極酸化し
、約α４μ厚の陽極酸化皮膜を得た。
この押出材を、硫酸ニッケル８０１．ホウ酸４ＯＮ、硫
酸マグネシウム３０ Ｖノの組成の電解着色浴中で３０
℃、６０サイクル、１５ｖ交流で７分間電解着白し、黒
色に近い表面のものを得た。
酸マグネシウム３０ Ｖノの組成の電解着色浴中で３０
℃、６０サイクル、１５ｖ交流で７分間電解着白し、黒
色に近い表面のものを得た。
次いで、このものを無水クロム酸２５νｊ、リン酸（８
５％） ３５ ｍｌ／ノのリン酸−クロム酸浴ｐＨ０５
（室温）に浸漬し、浸漬時間を変えて１、１１ 表面の変化を観察し、分光スペクトルの瀾定結果から吸
収率αを、また放射率計を用いて熱的方法で放射率εを
求めた。結果を表 １に示す。
５％） ３５ ｍｌ／ノのリン酸−クロム酸浴ｐＨ０５
（室温）に浸漬し、浸漬時間を変えて１、１１ 表面の変化を観察し、分光スペクトルの瀾定結果から吸
収率αを、また放射率計を用いて熱的方法で放射率εを
求めた。結果を表 １に示す。
表 １
表１ に示されるように、６０分の浸漬によりαは、は
とんど低下せずに、εは２４％から１７％まで低下し、
（ＶＥ、比では３８から５．４に向上した。しかし、２
４時間浸漬では酸化皮膜が完全に失なわれ、析出したニ
ッケルが容易に脱離するようになった。従って、この場
合の処理時間は、１時間程度までが望ましい。
とんど低下せずに、εは２４％から１７％まで低下し、
（ＶＥ、比では３８から５．４に向上した。しかし、２
４時間浸漬では酸化皮膜が完全に失なわれ、析出したニ
ッケルが容易に脱離するようになった。従って、この場
合の処理時間は、１時間程度までが望ましい。
実施例２
実施例１と全く同様に表面処理、ｗＩ電解着色て得られ
′た黒色のアルミニウム材（Ａ６０６３）を実施例１と
同一のリン酸−クロム酸溶液の４０℃加温液に浸漬し、
次の表２の結果を得た。
′た黒色のアルミニウム材（Ａ６０６３）を実施例１と
同一のリン酸−クロム酸溶液の４０℃加温液に浸漬し、
次の表２の結果を得た。
表 ２
浴の加温は浸漬処理時間の短縮に有効であり、浸漬１０
分では、吸収率をあまり損なわず、放射率を著るしく低
下（改善）させることができた。
分では、吸収率をあまり損なわず、放射率を著るしく低
下（改善）させることができた。
１０分浸漬後の試料を、市販のニッケル塩系封孔剤を添
加した沸騰水で１５分間封孔処理を施したところ、ε＝
２０（％）とやや上昇したが、なお浸漬処理の効果が認
められた。
加した沸騰水で１５分間封孔処理を施したところ、ε＝
２０（％）とやや上昇したが、なお浸漬処理の効果が認
められた。
実施例３
実施例１，２と同様に表面処理、電解着色して黒色にし
たアルミニウム材を、陽極酸化に用いたのと同一の組成
のｐＨ１，５のリン酸浴中に３５℃で浸漬し１、次の表
３の結果を得た。
たアルミニウム材を、陽極酸化に用いたのと同一の組成
のｐＨ１，５のリン酸浴中に３５℃で浸漬し１、次の表
３の結果を得た。
表 ３
表３に示すように５分程度迄の浸漬では、αを損なわず
にεを著るしく低下（改善）することができた。しかし
１０分以上では脱色が認められた。
にεを著るしく低下（改善）することができた。しかし
１０分以上では脱色が認められた。
また、電解着色後の試料を１、市販ニッケル塩系封孔剤
を添加した沸騰水中で１５分間封孔処理を施しε＝３２
（％）のものを得たが、これを１０分間上記のリン酸浴
に浸漬し、ε＝１７（％）となりやや淡色化していたが
封孔しない場合よりも、その程度は軽微であった。封孔
後の浸漬処理でも同様の効果が認められた。
を添加した沸騰水中で１５分間封孔処理を施しε＝３２
（％）のものを得たが、これを１０分間上記のリン酸浴
に浸漬し、ε＝１７（％）となりやや淡色化していたが
封孔しない場合よりも、その程度は軽微であった。封孔
後の浸漬処理でも同様の効果が認められた。
実施例４
定法に従って前処理を施したアルミニウム板（Ａ１１０
０）をリン酸三ナトリウム（１２水塩）１００１ノ浴（
３０℃）中で、２に油Ｈａ、２分間直流で陽極酸化し、
次いで実施例１と同一条件で電解着色を施し、黒色の表
面を得た。このものの放射量ε＝２２（％）であったが
、陽極酸化に用いた浴（ｐＨ１２）中に３０秒浸漬する
と、外見は変らすε＝１７（％）まで放射量を低下（改
善）することができた。
０）をリン酸三ナトリウム（１２水塩）１００１ノ浴（
３０℃）中で、２に油Ｈａ、２分間直流で陽極酸化し、
次いで実施例１と同一条件で電解着色を施し、黒色の表
面を得た。このものの放射量ε＝２２（％）であったが
、陽極酸化に用いた浴（ｐＨ１２）中に３０秒浸漬する
と、外見は変らすε＝１７（％）まで放射量を低下（改
善）することができた。
第１図Ａ、Ｂ、、Ｃ！はそれぞれアルミニウム材の陽極
酸化処理後、電解着色処理後および酸化皮膜表層溶解後
の模式的拡大断面図である。 １・・・・アルミニウム基材。 ２・・・・ポーラス層、 ３・・・・細孔。 ４・・・・析出金属。 第 １ 図 Ｂ 第 １ 図 Ｃ 手 続 補 正 書 昭和５６年８月２０日 特許庁長官 島 １）春 覆 殿 １０．事件の表示 昭和５６年特許願 第１１７０６５号 ２、発明の名称 太陽エネルギー選択吸収膜の形成法 ＆、萄正をする者 事件との関係 特許出願人 チ１ウオウ ギプザ 住 所 東京都中央区銀座７丁目３番５号マツ ナバ
ヨシ マサ 代表者 松 永 義・正 ４０１代理人 〒’１５６ ｍＷ 東京（３２２）４８５０住 所 東
京都世田谷区松原三丁目２７番２７号自 発 ７、補正の内容 １： 特許請求の範囲 別紙のとおり ２ 発明の詳細な説明 １、明細書 第３頁 第１０行 「必要限度」を「必要最低限度」に補正する。 ２、＠ 第６頁 第４行 「従）て、酸」と「とじ」の間に１あるいはアルカリ溶
液」を加入する。 以上 ２、特許請求の範囲 １ｔ アルミニウムまたはアルミニウム合金を陽極酸
化処理して表面に多孔性皮膜を形成し、次いで金属塩電
解着色処理により前記皮膜の孔中に金属を析出させたの
ち、該皮膜溶解性の鼠魚ゑ亘旦ヱ及カリ溶液に浸漬し皮
膜表層部を溶解することを特徴とする太陽エネルギー選
択吸収膜の形成法。 ２、前記皮膜溶解性の あるいはアルカ１ が陽極酸
化処理浴と同一である特許請求の範囲ｉ１項記載の太陽
エネルギー選択吸収膜の形成法。
酸化処理後、電解着色処理後および酸化皮膜表層溶解後
の模式的拡大断面図である。 １・・・・アルミニウム基材。 ２・・・・ポーラス層、 ３・・・・細孔。 ４・・・・析出金属。 第 １ 図 Ｂ 第 １ 図 Ｃ 手 続 補 正 書 昭和５６年８月２０日 特許庁長官 島 １）春 覆 殿 １０．事件の表示 昭和５６年特許願 第１１７０６５号 ２、発明の名称 太陽エネルギー選択吸収膜の形成法 ＆、萄正をする者 事件との関係 特許出願人 チ１ウオウ ギプザ 住 所 東京都中央区銀座７丁目３番５号マツ ナバ
ヨシ マサ 代表者 松 永 義・正 ４０１代理人 〒’１５６ ｍＷ 東京（３２２）４８５０住 所 東
京都世田谷区松原三丁目２７番２７号自 発 ７、補正の内容 １： 特許請求の範囲 別紙のとおり ２ 発明の詳細な説明 １、明細書 第３頁 第１０行 「必要限度」を「必要最低限度」に補正する。 ２、＠ 第６頁 第４行 「従）て、酸」と「とじ」の間に１あるいはアルカリ溶
液」を加入する。 以上 ２、特許請求の範囲 １ｔ アルミニウムまたはアルミニウム合金を陽極酸
化処理して表面に多孔性皮膜を形成し、次いで金属塩電
解着色処理により前記皮膜の孔中に金属を析出させたの
ち、該皮膜溶解性の鼠魚ゑ亘旦ヱ及カリ溶液に浸漬し皮
膜表層部を溶解することを特徴とする太陽エネルギー選
択吸収膜の形成法。 ２、前記皮膜溶解性の あるいはアルカ１ が陽極酸
化処理浴と同一である特許請求の範囲ｉ１項記載の太陽
エネルギー選択吸収膜の形成法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミニウムまたはアルミニウム合金を陽極酸化処
理して表面に多孔性皮膜を形成し、次いで金属塩電解着
色処理により前記皮膜の孔中に金属を析出させたのち、
該皮膜溶解性の酸溶液に浸漬し皮膜表層部を溶解するこ
とを特徴とする太陽エネルギー選択吸収膜の形成法。 ２、、 ＃記皮ｍｅ解性の酸溶液が陽極酸化処理浴と
同一である特許請求の範囲第１項記載の太陽エネルギー
選択吸収膜の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117065A JPS5939666B2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 太陽エネルギ−選択吸収膜の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117065A JPS5939666B2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 太陽エネルギ−選択吸収膜の形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819654A true JPS5819654A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS5939666B2 JPS5939666B2 (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=14702549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117065A Expired JPS5939666B2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 太陽エネルギ−選択吸収膜の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939666B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2146069A1 (en) | 2008-07-09 | 2010-01-20 | Ibiden Co., Ltd. | Heat-receiving member and exhaust pipe heat-releasing system |
| CN102485966A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司 | 吸光涂层生产中基材铝阳极氧化膜制备工艺 |
| JP2013527310A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-27 | オーデーベー−テック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 太陽光吸収体コンポーネント上に高度選択的吸収コーティングを作製するための方法及び装置並びに該コーティングを有する太陽光吸収体 |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56117065A patent/JPS5939666B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5939666B2 (ja) | 1984-09-25 |
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