JPS58195585A - ミシンのための上送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はミシンの上送り装置に関するものである。

従来技術 ミシンの上送り装置は、加工布の上方に配置され、１・
方へ向うばね力を付与された上送り歯が加工布トノｊの
下送り歯とともＧ二四送り運動を行ってその加ｒ：布に
上方から送りを付υ・するものである。

この場合、加工布が厚いものであると、上送り歯が１−
シｌ−したときもその上送り歯が加工布から離れず、加
し布に対して送り方向とは逆方向への送りが作用するお
それがあった。従って、加工布が厚い場合には上送り歯
の」二昇量を大きくする必要がある。ただし、このよう
な場合でも布送りを確実なものとするため（こ加工布が
存在しない場合の上送り歯の下降位置は上方へ移動しな
いほうがよい。

つまり、加工布が厚い場合（こはその加工布を下送り歯
との間で滑らないように確実（こ把持するために大きな
布押え圧力を必要とする。

また、これとは逆りこ加工布が薄い場合には上送り歯の
上昇位置がそれに応じて下方移動するのがよいが、下降
位置までＦ刃移動すると、薄い加工布にとっては布押え
圧力が大きくなってその加工布が破れたりするおそれが
ある。従って、この場合にも加工布が存在し、ない場合
の下送り歯の下降位置は移動しないほうがよい。

以上のようζこ、上送り歯の下降位置は加工布の厚さに
かかわらず一定であるのがよい。

発明の目的 この発明の目的は、以上のような課題を合理的に満たす
ことができる上送り装置を提供することにある。

実施例 以下、この発明をオーバーロックミシンにおいて基体化
した一実施例を図面に基づいて説明する。

ミシン機枠１１の下部に支持され、図示しないモータ（
こより一方向へ積極回転されるミシン主軸１２（二は水
平送り用偏心輪１３が固定されており、偏心輪抱き１４
がその基端（こおいてこの水平送り用偏心輪１３を抱持
している。

また、ミシン機枠１１には第一〜第六の支持軸１５〜２
０がそりぞれ定位置において回動可能に□。

支持されている計前記第−の支持軸１５には送り、゛ 調節部材２１がそ９中央部（こおいて固定され、そ□ の一端°°″前記偏＋Ｃ％輪抱５″。先端７゛軸連ま古
３　　　　　　［れて（・る。送り調節部材２１の他端
部には調節溝２２が形成されている。前記第二の支持軸
１６番こは連結レバー７１および第二の揺動腕としての
水平送り腕２３がそれぞれ固定され、その連結レバー７
１の下端には連結リンク２４の一端が軸連結されている
。この連結リンク２４の他端には軸２５により角コマ２
６が取付けられており、その角コマ２６が前記調節溝２
２に摺動可能に嵌合されている。そして、前記送り調節
部材２１と角コマ２６とにより、後述する上送り歯３８
の水平送り量を調節するための送り調節器が構成されて
いる。

前記第三の支持軸１７には中間レバー２７が固定され、
その先端には連結リンク２Ｂの一端が軸連結されている
。この連結リンク２８の他端は前記角コマ２６の軸２５
に連結されている。前記第三の支持軸１７には調節レバ
ー２９が固定され、その先端寄りには締付は用の段付き
ねじ３０が取付けられている。ミシン機枠１１には締付
は板３１が固定されており、その締付は板３１に透設し
たガイド孔り１ａ内を前記段付きねじ３０が挿通してい
て、その段付きねじ３０を締付は板３１に対して締付け
ることにより調節レバー２９を任意の回動位置で固定で
きる。従って、この調節レバー２９が回動操作されると
、第三の支持軸１７が左右いずれかに回動されて中間レ
バー２７および連結リンク２日を介して角コマ２６が調
節溝２２内を移動し、その角コマ２６が第一の支持軸１
５の軸心に対して接近離間する。そして、段付きねじ３
０を締付けることにより角コマ２６をその移動位置にお
いて固定できる。

前記第四の、支持軸１８には第一の揺動腕としての１−
丁送り腕３２が固定され、その自由端には第１のリンク
としての連結リンク３３が下端にて回動可能に軸連結さ
れている。この連結リンク３３の上端には軸３５により
第二のリンクとしての水平送り連杆３４が中間部におい
て回動可能に連結さね（第５図参照）、その一端は軸３
６により前記水平送り腕２３の上端（自由端）に回動可
能に連結されている。前記軸３５には前後方向に延びる
下送り台３７がその中間部において回動可能に支持され
、その前端すなわち加工布送り込み側端には下送り歯３
８が固定されている。従って、前記連結リンク３３およ
び水平送り連杆３４は軸３５により下送り台３７番二回
動可能に連結されている。また、この下送り台３７およ
び水平送り連杆３４はミシン機枠１１の加工布支持面３
９の上方に配置されるとともに、下送り歯３８は針板４
０の開口４０ａを通って四送り運動する下送り歯４１と
対向している。

そして、ミシン主軸１２が回転されると、第３図に示す
ように水平送り用偏心輪１３の回転にと士、： もない偏心輪抱き１４を介して送り調節部材２１′１： が”左右に揺動される。このｆＦＩＩ？調節溝２２と角
コマ２６との係合および連結リンク２４等を介して水平
送り腕２３が第二の支持軸１６を中心にして水平方向に
揺動され、水平送り連杆３４および軸３５を介して下送
り台３７が前後に往復動される。

これにより下送り歯３日が水平送り運動を行う。

従って、水平送り用偏心輪１３、偏心輪抱き１４、水平
送り腕２３等により、」−送り台３７に水平運動をｆ＝
Ｊダーするための水平運動付与機構が構成されている。

。 また、調節レバー２９の回動操作により角コマ２６が移
動された場合には、その角コマ２６と第一の支持軸１５
の軸心との間の距離が変更されて、水平送り腕２３の揺
動範囲が広くまたは狭くなり、下送り歯３８の水平送り
量が変更調節される。

前記水平送り連杆３４の他端部のねじ孔には調節ねじ４
２が螺入されている。また、前記軸３５の後方Ｏこおい
て水平送り連杆３４には段付きねＥ４３により押えばね
４４がその中間にて回動可能に支持され（第６図参照）
、その前端の透孔４４ａＧこ前記調節ねし４２が挿嵌さ
れるとともに、後端が下送り台３７の下面Ｏ二弾性接触
している。従つて、下送り台３７には第１図における時
計方向のばね力、すなわち下送歯３８が下方へ移動して
加工布支持面３９上の加工布を押圧するばね力が付与さ
れるとともに、調節ねじ４２の螺入量を変更すること番
こよりそのばね力を調節することができる。

前記押えばね４４の固定部後方にお（・て水平送り連杆
３４にはねじ４５により断面は１逆Ｕ字状のストッパ一
部材４６が固定され、第７図（こ示すようにそのストッ
パ一部材４６は下送り台３７Ｇ二上方から嵌合してその
下送り台３７の時計方向への回動を規制するようになっ
て（・る。

前記ミシン主軸１２には上下送りｍ個・し・輪４７が固
定されており、偏心輪抱き４８力；その基端をこおいて
この上下送り用偏心輪４７を抱持して（・る。

前記第五の支持軸１９には連結し、＜−４９力；固定さ
れ、その先端が前記偏心輪抱き４ｓの先端をこ軸連結さ
れている。また、第五の支持軸１１１４二番１カッター
支持レバー５０と、伝達レバー５１とが固定されており
、支持レバー５０の先端には可動カッター５２が取付け
られている。そして、ミシン主軸１２の回転に基づく上
下送り用偏心輪４７の回転により、偏心輪抱ぎ４８を介
して第五の支持軸１９が一定範囲内で往復回動される。

このため、カッター支持レバー５０が揺動されて可動カ
ッター５２が上下動され、そのｉ′ｒ丁動カッター５２
と第２図に示す固定カッター５３との協働により後方へ
送られる加工布の布端が切断される。

なお、５４は布押え、５５は針板４０の開口４０ａを通
って四送り運動する補助送り歯、５６はミシン針をそれ
ぞれ示し、補助送り歯５５はその加工布送り量を縫製途
中においても変更調節して、その送り量を前記下送り歯
３８および下送り歯４１による加工布送り量よりも大き
く又は小さくできるようになっている。

前記伝達レバー５１の先端には連結リンク５１がその一
端において軸６５により連結され、第２図（こ示すよう
にその他端の孔５７ａには段付きピン５日が回動可能に
挿入されている。また、前記第四の軸１８番こは設定レ
バー５９が固定されており、その設定レバー５９には円
弧状をなす設定溝５９ａが透設されている。また、前記
連結リンク５７の先端の段付きピン５８が設定溝５９ａ
内に挿通されてその段付きピン５８の先端のねじ部５８
ａにナツト６０が螺着されており、そのナツト６０を緩
めることにより段付きピン５日が設定溝５９ａ内を上下
に移動し得て段付きピン５８と前記第四の支持軸１８と
の間の距離が変更設定され、ナツト６０を締付けること
によりその設定位置で固定できる。　　　　□□ｉ：１
□・□：１ そして、第４図に示等ように、ミシン主軸１２の回転に
ともなう上下送り用偏心輪４７の回転により前記第五の
軸１９が往復回動されると、伝−達レバー５１が揺動さ
れ、連結リンク５７を介して設定レバー５９も第四の支
持軸１８とともＧこ揺動される。従って、第８図および
第９図に示すように」−下送り腕３２が上下に揺動され
、連結リンク３３および軸３５を介して」−送り台３７
に上下運動が付与される。この場合、上送り台３７には
押えばね４４により時計方向への回動力が付与されて十
送り歯３８には下方への力が付与されているが、その時
計方向への回動はストッパ一部材４６により阻止される
ため、上送り台３７に上下運゛動が付与されて軸３−５
の部分が上昇しても、その上送り台３７が時計方向へ回
動して上送り歯３８が下降することはない。従って−Ｌ
送り歯３８は連結、、、；・ リンク３３の上下動にともなって上下動される。

、・：、、！ また、第８図に示すように、前記上送り歯３８：、・Ｉ
ｓ・ が下降位置にくるように伝達レバー５１が揺動したとき
番二、前記設定溝５９ａがその伝達し・＜−５１１の軸
６５の軸心を中心とした円弧に沿うようになっている。

このように、上下送り用偏心輪４７、偏心輪抱き４８、
連結レバー４９、連結リンク５７、設定レバー５９等に
より上下運動付与機構が構成され、また後述する説明か
ら明らかになるが、連結レバー４９、設定レバー５９等
（こより上送り歯３Ｂの下方位置を一定に保ちその位置
を基準として上方にのみ上送り歯３８の上昇量を変化さ
せるための上下運動量調節手段が構成されている。

なお、前記ストッパ一部材４６は連結リンク３３に設け
られたものでよく、要は上送り台３７が上昇されたとき
に上送り台３７の時計方向への回動を阻止するものであ
ればよい。

ミシン機枠１１の後部にはばね６１により上方へ付勢さ
れた押下げ棒６２が配置されている。また、前記第六の
支持軸２０には押え上げレバー６３および連結レバー６
４が固定されており、その押え上げレバー６３の先端下
面に前記押下げ棒６２の上端が係合している。そして、
図示しない押え上げペダルが踏込み操作されると、連結
レバー６４が第１図の反時計方向へ回動され、このため
押え上げレバー６３が第六の支持軸２ｏととも番こ第１
図の反時計方向へ回動され、押下げ棒６２が下方移動さ
れて上送り台３７の後端」−面０こ係合し、その上送り
台３７が軸３５を中心として第１図の反時１１１方向に
回動され、上送り歯３Ｂが上方退避位置まで移動される
。

さて、第１図は上送り歯３日が下降位置にある状態を示
すものである。この状態でミシンが運転され、ミシン主
軸１２が回転されると、前述したよう（二本平送り用偏
心輪１３および上下送り用偏心輪４７により、上送り台
３７に対してそれぞれ水平方向およびＬ下方向の運動が
付与されて、それらの運動が合成され、第１０図に示す
ように」−送り１４１３８が四運動送りを行う。

この場合、この上送り装置番こおいては、水平送り用偏
心輪１３および上下送り用偏心輪４７から上送り台３７
へ至る伝達経路は全てリンクおよびレバー機構により構
成されているので、上送り台がカムに直接係合している
従来の上送り装置とは異なり、ミシンが高速で運転され
ても衝突音や振動が発生することはなく、円滑な布送り
を得ることができる。

また、加工布が厚いものの場合には、上送り歯３Ｂの上
昇位置を」ユ方へ移動させて、その上送り歯３８が上昇
したときに加工布から確実に離れるようにする必要かあ
る。この場合には次のようにする。まず、ミシンを停止
させて上送り歯３８を下降位置に位置させる。このよう
にすると、設定Ｌ／バー５９の設定溝５９　ａが伝達レ
バー５１（７）軸６５を中心とした円弧−Ｌζこ位置す
るので、連結リンク５７が軸６５を中心にして設定レバ
ー５９に関係なく単独で回動できるゴうになる。つまり
連結リンク５７が回動されても上送り歯３８は下降位置
を保持し続ける状態となる。

従って、この状態で連結リンク５７の先端のナツト６０
を緩め、設定レバー５９に対するナツト６０の１．、＋
Ｉｌ定を解除して設定レバー５９に対する連Ｍ’Ｊンク
５７の結合を解除しその連結−リンク５７を下方へ回動
させ、その回動位置においてナツト６０を再び締付けて
連結レバー５７を設定レバー５９に結合する。このよう
にすると、段付きビン５８と第四の軸１８との間の距離
が短くなるので、ミシンの運転にともない伝達レバー５
１が揺動されると、設定レバー５９すなわち上下送り腕
３２の揺動ｊハ゛が連結リンク５１の結合位置変更前よ
り大きくなり、上送り歯３８の」上昇量が大きくなる。

しかしながら、設定レバー５９に対する連結リンク５７
の結合位置変更時ζこ伝達レバー５１が回動されないの
で、加工布が存在しない場合の上送り１１ 歯３８の下降位置は変更されず、結果として上送り歯３
８は第１０図に２点鎖線Ａで示すように、下降位置が一
定でその下降位置を基準として上方へのみ上昇量が変化
された四送り運動軌跡を得ることになる。

従って、加工布が厚いものの場合でも上送り歯３８は戻
り運動のときに確実に加工布から離れることができ、布
送りに悪影響を与えることがない。

しかも加工布が存在しない場合の１−送り歯３８の下降
位置が変更されないので、厚い加工布を送る場合に上送
り歯３Ｂがその厚さにともなって上昇されることにより
、」−送り歯３日に付与される押えばね４４のばねが大
きくなり、布押え圧力が大きくなってその厚い加工布を
下送り歯４１と協働して確実に送ることができる。

また、加工布が薄いものの場合（こは上送り歯３８が下
降位置にあるとき（こ前記とは逆に連結リンク５７を上
方回動させその位置で固定すれば、第１０図に２点鎖線
Ｂで示すよう（こその薄い加工布に対処した上送り歯３
日の上昇量を得ることができる。しかも下降位置が変化
されずに右岸が薄くなることにより、上送り歯３８４こ
よる布押え圧力か弱くなり、加工布の破れを確実に防止
できる。

なお、上送り歯３８の水平移動量の調節は調節レバー　
２９により行う。

発明の効果 以十実施例において例示したように、この発明は−１−
下運動付与機構中に、−１・４送り歯の下方位置を一定
に保ちその位置を基準として上方にのみ前記り送り歯の
上昇量を変化させるための上下運動量調節手段を介在さ
せたことにより、加工布の厚さにかかわりなくその加工
布を確実に布送りを行うことかできる優れた効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した上送り装置を示す側面図
、第２図は同じく平面図、第３図は水平運動付手機構を
示す側断面図、第４図は上下運動付与機構を示す側断面
図、第５図は第四の支持軸上のレバーを示す断面図、第
６図は押えばねの取付状態を示す断面図、第７図はスト
ッパ一部材の取付状態を示す拡大断面図、第８図および
第９図はそれぞれ上送り歯がＦ降位置、上昇位置にある
ときを示す一部側面図、第１０図は上送り歯の四運動送
りを示す線図である。 ミシン主軸１２、水平送り用偏心輪１３、偏心輪抱き１
４、上下送り腕３２、上送り台３７、上送り歯３８、加
工布支持面３９、下送り歯４１、上下送り用偏心輪４７
、偏心輪抱き４８、連結リンク５７、設定レバー５９゜ 特許出願人　　　　ブラザー工業株式会社代理人　　弁
理士恩田博宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　加工布支持面（３９）上に配置され且つ加工布送り
   込み側に下送り歯（４１）と協働する上送り歯（３８）
   が取付けられた上送り台（３７）と、その上送り台（３
   ７）とミシン主軸（１２）との間に設けられ、前記ミシ
   ン主軸（１２）の回転に従い前記上送り台（３７）に水
   平運動を付与するための水平運動付与機細（１３，１４
   ，２３等）と、 前記上送り台（３７）と前記ミシン主軸（１２）との間
   に設けられ、前記ミシン主軸（１２）の回転に従い前記
   上送り台（３７）に上下運動を付与するための上下運動
   付芋機構（４７，４８，３２等）と を備え、 そのＬ下運動付与機構（４７，４８，３２等）中Ｇこ、
   前記」−送り歯（３８）の下方位置を一定に保ちその位
   置を基準として」一方にのみ前記上送り歯（３Ｂ）の上
   昇量を変化させるための上下運動駿調節１段（５７，５
   ９等）を介在させたことを特徴とするミシンのだめの−
   ｉ、送り装置。