JPS5819352Y2 - 密閉形回転式圧縮機 - Google Patents
密閉形回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPS5819352Y2 JPS5819352Y2 JP1977005848U JP584877U JPS5819352Y2 JP S5819352 Y2 JPS5819352 Y2 JP S5819352Y2 JP 1977005848 U JP1977005848 U JP 1977005848U JP 584877 U JP584877 U JP 584877U JP S5819352 Y2 JPS5819352 Y2 JP S5819352Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- primary
- container
- lubricating oil
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compressor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は一次放熱器を有する密閉形回転式電動圧縮機に
おいて、−次数熱器から発生する吐出騒音を小さくする
とともに一次放熱器から冷媒液が圧縮機に戻って来る様
な運動状態における圧縮機構部の潤滑阻害およびその場
合の圧縮機からの潤滑油の多量放出による潤滑油不足を
防止することを目的とするもので゛ある。
おいて、−次数熱器から発生する吐出騒音を小さくする
とともに一次放熱器から冷媒液が圧縮機に戻って来る様
な運動状態における圧縮機構部の潤滑阻害およびその場
合の圧縮機からの潤滑油の多量放出による潤滑油不足を
防止することを目的とするもので゛ある。
従来の一次放熱器を有する密閉形回転式電動圧縮機は、
第６図、第７図に示すような構造であり、圧縮機構で圧
縮された冷媒ガスは吐出弁を通った後、−次数熱器ａで
放熱し再び密閉容器す内に戻り電動機を冷却し吐出管Ｃ
よす凝縮器ｄ等へ導かれる。
第６図、第７図に示すような構造であり、圧縮機構で圧
縮された冷媒ガスは吐出弁を通った後、−次数熱器ａで
放熱し再び密閉容器す内に戻り電動機を冷却し吐出管Ｃ
よす凝縮器ｄ等へ導かれる。
このような構造の密閉形圧縮機においては、吐出弁から
一次放熱器ａに至る吐出冷媒通路ｅはほぼ密閉路である
ために吐出ガスの圧力脈動、圧力振動はそのまま一次放
熱器ａに伝えられる。
一次放熱器ａに至る吐出冷媒通路ｅはほぼ密閉路である
ために吐出ガスの圧力脈動、圧力振動はそのまま一次放
熱器ａに伝えられる。
特に−次数熱器ａが凝縮器ｄと一体に構成される等して
、−次数熱器ａと他の構造体が強く接触あるいは連結さ
れているとき、この圧力脈動、圧力振動が拡大されて、
冷凍機の騒音が著るしく大となる。
、−次数熱器ａと他の構造体が強く接触あるいは連結さ
れているとき、この圧力脈動、圧力振動が拡大されて、
冷凍機の騒音が著るしく大となる。
更に一次放熱器の吐出冷媒が凝縮して冷媒液が圧縮機に
戻って来る様な運転状態では、冷媒液が電動機巻線ｆに
当たって巻線の絶縁を侵したり直接高温の潤滑油溜りｇ
に落ちて蒸発し潤滑油が発泡して潤滑阻害を起したり、
その発泡によって潤滑油を多量に圧縮機外へ吹き出し、
潤滑油不足をひき起したりする場合もあった。
戻って来る様な運転状態では、冷媒液が電動機巻線ｆに
当たって巻線の絶縁を侵したり直接高温の潤滑油溜りｇ
に落ちて蒸発し潤滑油が発泡して潤滑阻害を起したり、
その発泡によって潤滑油を多量に圧縮機外へ吹き出し、
潤滑油不足をひき起したりする場合もあった。
なお、第６図、第７図において、ｈは絞り装置、ｉは蒸
発器、ｊは一次吐出戻り通路である。
発器、ｊは一次吐出戻り通路である。
本考案は上記従来の欠点を解消するものである。
以下、本考案による密閉形圧縮機の一実施例を第１図〜
第５図により説明すると、密閉容器１の内部上方に電動
機固定子２が固定され、内部下方にクランク軸３、ピス
トン４、気筒部品５の気筒６の両端面を閉止すると共に
、クランク軸３を支承する上軸受端板７、下軸受端板８
、仕切板溝９に摺動自在に嵌入した仕切板１０によって
構成される圧縮機構１１が固定されている。
第５図により説明すると、密閉容器１の内部上方に電動
機固定子２が固定され、内部下方にクランク軸３、ピス
トン４、気筒部品５の気筒６の両端面を閉止すると共に
、クランク軸３を支承する上軸受端板７、下軸受端板８
、仕切板溝９に摺動自在に嵌入した仕切板１０によって
構成される圧縮機構１１が固定されている。
吸入管１２より吸入された冷媒ガスは気筒内の圧縮空間
１３で圧縮され、吐出穴１４、吐出弁１５を通り一次吐
出出口通路１６に導かれ、ここで一部の冷媒ガスは一次
吐出出口通路１６の途中に設けた吐出連通小孔１７を通
って密閉容器１内へ入り、他の冷媒ガスは一次放熱器１
８で冷却された後に一次吐出戻り通路１９から再び密閉
容器内に戻る。
１３で圧縮され、吐出穴１４、吐出弁１５を通り一次吐
出出口通路１６に導かれ、ここで一部の冷媒ガスは一次
吐出出口通路１６の途中に設けた吐出連通小孔１７を通
って密閉容器１内へ入り、他の冷媒ガスは一次放熱器１
８で冷却された後に一次吐出戻り通路１９から再び密閉
容器内に戻る。
−次吐出戻り通路１９から凝縮した冷媒液が戻った場合
に、冷媒液は気筒部品５等に当り熱をうばって蒸発し、
そこで蒸発しなかった冷媒液は潤滑油溜り２０と一次吐
出戻り通路１９の間にある邪魔板２１に落ちて、ここで
蒸発する。
に、冷媒液は気筒部品５等に当り熱をうばって蒸発し、
そこで蒸発しなかった冷媒液は潤滑油溜り２０と一次吐
出戻り通路１９の間にある邪魔板２１に落ちて、ここで
蒸発する。
−次数熱器１８で冷却された冷媒は、吐出連通小孔１７
を１通って来た冷媒と混り合い電動機を冷却した後、吐
出管２２から密閉容器１の外へ吐出される。
を１通って来た冷媒と混り合い電動機を冷却した後、吐
出管２２から密閉容器１の外へ吐出される。
本考案の密閉形回転式圧縮機は上述のごとき構成でなり
、本考案によれば吐出連通小孔の形成により一次吐出出
口通路内の圧力脈動が平滑化されるため、圧縮機の運転
中における一次放熱器内の圧力脈動、圧力振動が少なく
なって一次放熱器から発生する騒音が著るしく小さくな
り、更に吐出連通小孔を通った冷媒ガスは一次放熱器で
冷却された冷媒と混り合って冷却されるため、電動機の
巻線に直接高温の冷媒ガスが接触することはなく、−次
数熱器から冷媒液が戻る様な運転状態であっても冷媒液
は一部気筒部品等に接し熱を奪って蒸発し、残りは邪魔
板上に落ち、そこで蒸発するため、冷媒液が電動機巻線
について巻線の絶縁を侵したり破壊することはなく、ま
た冷媒液が直接潤滑油溜り中に落ちることもないので、
冷媒液の混入による潤滑油の泡立ちはなく、潤滑阻害、
潤滑油の多量吹出しによる潤滑油不足など圧縮機の運転
中における不都合がなくなる。
、本考案によれば吐出連通小孔の形成により一次吐出出
口通路内の圧力脈動が平滑化されるため、圧縮機の運転
中における一次放熱器内の圧力脈動、圧力振動が少なく
なって一次放熱器から発生する騒音が著るしく小さくな
り、更に吐出連通小孔を通った冷媒ガスは一次放熱器で
冷却された冷媒と混り合って冷却されるため、電動機の
巻線に直接高温の冷媒ガスが接触することはなく、−次
数熱器から冷媒液が戻る様な運転状態であっても冷媒液
は一部気筒部品等に接し熱を奪って蒸発し、残りは邪魔
板上に落ち、そこで蒸発するため、冷媒液が電動機巻線
について巻線の絶縁を侵したり破壊することはなく、ま
た冷媒液が直接潤滑油溜り中に落ちることもないので、
冷媒液の混入による潤滑油の泡立ちはなく、潤滑阻害、
潤滑油の多量吹出しによる潤滑油不足など圧縮機の運転
中における不都合がなくなる。
第１図は本考案の一実施例における密閉形回転式圧縮機
の断面図、第２図は同圧縮機の要部を示す断面平面図、
第３図は同圧縮機における一次放熱器の出口部分の断面
図、第４図は同圧縮機の一次吐出路部分の断面図、第５
図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第６図は従来の一次放熱
器付き密閉形圧縮機のサイクル図、第７図は６図に示す
密閉形圧縮機の要部断面図である。 １・・・・・・密閉容器、２・・・・・・電動機、１６
・・・・・・−次吐出出口通路、１７・・・・・・吐出
連通小孔、１８・・・・・・−次数熱器、１９・・・・
・・−次吐出戻り通路、２０・・・・・・潤滑油溜り、
２１・・・・・・邪魔板。
の断面図、第２図は同圧縮機の要部を示す断面平面図、
第３図は同圧縮機における一次放熱器の出口部分の断面
図、第４図は同圧縮機の一次吐出路部分の断面図、第５
図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第６図は従来の一次放熱
器付き密閉形圧縮機のサイクル図、第７図は６図に示す
密閉形圧縮機の要部断面図である。 １・・・・・・密閉容器、２・・・・・・電動機、１６
・・・・・・−次吐出出口通路、１７・・・・・・吐出
連通小孔、１８・・・・・・−次数熱器、１９・・・・
・・−次吐出戻り通路、２０・・・・・・潤滑油溜り、
２１・・・・・・邪魔板。
Claims (1)
- 密閉容器の内部に回転式の圧縮機構と潤滑油と電動機を
有し、この密閉容器の内部に吐出冷媒圧力が作用する密
閉形回転式圧縮機において、前記圧縮機構で圧縮された
吐出冷媒ガスを密閉容器外で冷却する吐出冷媒−次冷却
回路を設け、この吐出冷媒−次冷却回路を、一端が前記
圧縮機構に連結された一次吐出出口通路と、一端がこの
一次吐出出口通路に連結された一次放熱器と、一端がこ
の一次放熱器に連結され、他端が前記密閉容器内に開口
した、−次吐出戻り屋根とより構威し、さらに前記−次
吐出出口の通路の途中に前記密閉容器の内部へ開口する
吐出連通小孔を分岐して設け、さらに前記−次吐出戻り
通路を前記吐出連通小孔の開口部近傍に向って開口させ
、また前記−次吐出戻り通路開口部と前記潤滑油の滑り
部分との間でかつ前記−次吐出戻り通路の下方に、液滴
が直接前記潤滑油溜りに落下することを防ぐための邪魔
板を設けてなる密閉形回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977005848U JPS5819352Y2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 密閉形回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977005848U JPS5819352Y2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 密閉形回転式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53100112U JPS53100112U (ja) | 1978-08-14 |
| JPS5819352Y2 true JPS5819352Y2 (ja) | 1983-04-20 |
Family
ID=28692617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977005848U Expired JPS5819352Y2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 密閉形回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819352Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51106208A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-21 | Hitachi Ltd | Atsushukukinoekiatsushukuboshisochi |
-
1977
- 1977-01-19 JP JP1977005848U patent/JPS5819352Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51106208A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-21 | Hitachi Ltd | Atsushukukinoekiatsushukuboshisochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53100112U (ja) | 1978-08-14 |
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