JPS581933Y2 - ケ−ブルのクランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ケーブルに合成樹脂を被覆し加硫する装置に
おけるケーブルのクランプ装置に関するものである。

ケーブルに合成樹脂を被覆し加硫するためのたて型連続
加硫装置では、銅、アルミニウム等のケーブルを地上数
１０メートルにある引取機によって送出機から持ち上げ
て合成樹脂を被覆し、加硫管において加硫、冷却し、こ
れを巻取る。

こＯ連続加硫装置による作業の前後には、ラインを停止
して各種の段取り作業をしなげればならないが、その際
、ケーブルを何らかの方法によって保持する必要がある
。

このために従来は、ケーブルにじゃま板をボルト締めに
よって取り付け、このじゃま板を装置の一部に固定する
ことによってケーブルを保持していた。

しかしながら、この方法では、ケーブルの重量は一定で
はないのでこれに応じてどの程度まで遺ルトを締め付け
るかが問題であった。

締め付は力が弱いとケーブルがじゃま板から滑べり落ち
るおそれがあり、操作上及び安全上の面で問題があった
。

従って、本考案は、従来のケーブル保持装置における上
記のような欠点を解消した、容易且つ安全にケーブルを
保持することのできるクランプ装置を得ることを目的と
するも°のである。

以下、本考案をその実施例を示す第１〜６図に基づいて
説明する。

まず、第１図にはケーブルに合成樹脂を被覆するための
たて型連続加硫装置の全体の構成を示す。

送出機１から送出された被覆前の銅、アルミニウム等の
ケーブル２は、ケーブルガイド３を経て、地上数１０７
７Ｚの位置に配置された引取機４によって引き上げられ
、クロスヘッド５及び押出機６によって合成樹脂が被覆
される。

被覆されたケーブル２は、加硫管７によって加硫、冷却
され、ターンシープ８を経て引取機９によって引取られ
、巻取機１０によって巻き取られる。

本考案によるケーブルのクランプ装置１１は、例えば引
取機４の直前及びクロスヘッド５の直後に配置されてい
るが、この詳細な構成を第２及び第３図に示す。

べ−ス１２上を水平方向にしゆう動可能なフレーム１３
にボルト締めによって固着されたガイドブロック１４は
、その１対の下方向に減小する傾斜面１５ａ。

１５ｂによって１対のつめ１６ａ、１６ｂの対向する傾
斜面１７ａ、１７ｂ（第４図）を案内する。

つめ１５ａ（１６ｂも同じ）は第４図に示すような形状
をしており、前面にケーブル２と滑ることなく係合する
ためのチャック歯１８ａ、１８ｂを有している。

このため１６は連結棒１９ ａ、 １９ｂにピン２０ａ
、２０ｂによって回動可能に支承されており、更にこの
連結棒２０ａ、２０ｂはピン２１ａ、２１ｂ（一方しか
図示してない）を介してロッドエツト２２に連結され、
更にまたこのロッドエンド２２はピン２３を介してアー
ム２４の一端の長穴２５に係合している。

アーム２４はそのほぼ中央部でピン２６によって回転可
能にフレーム１３に支持され、その他端はピン２７によ
って油圧シリンダ２８のロッドエンド２９と結合されて
いる。

油圧シリンダ２８はフレーム１３に支持されており、こ
れには油圧ポンプ３０から配管３１を介して油圧を供給
することができる。

フレーム１３は前述のようにベース１２上を、ケーブル
２に近づき又は遠ざかるようにしゆ５動することができ
る。

次に、このクランプ装置の作用について説明する。

連続加硫装置が被覆動作を行なっている間は、クランプ
装置１１は第５図に示すようにケーブル２後方の格納位
置まで後退させてあり、被覆作業の妨害になることはな
い。

段取り作業のためにケーブル２を保持しようとする場合
には、ベース１２上のフレーム１３を前進させ、第２及
び第３図に示すように、ケーブル２がつめ１６ａ、１６
ｂの間にくるようにする。

この時点で油圧シリンダ２８は作動しておらず、そのロ
ッドエンド２９は第２図に示す位置にあり、従って、つ
め１６ａ。

１６ｂは第２図に示す状態にある。

次いで、油圧ポンプ３０を作動させて、油圧シリンダ２
８のロッドエンド２９を上方向に移動させると、アーム
２４はピン２６を中心として回動し、ピン２３、ロッド
エンド２２、連結棒１９ ａ 、１９ ｂ及びピン２０
ａ、２０ｂを介してつめ１６ａ、１６ｂを押し下げる。

つめ１６ａ、１６ｂはガイドブロック１４の傾斜面１５
ａ、１５ｂによって案内されているので、下方向へ移動
するにつれてつめ１６ａとつめ１６ｂとの間の間隔は小
さくなり、最終的には、つめ１６ａ、１６ｂはそのチャ
ック歯１８ａ。

１８ｂの間にケーブル２をはさみ込むまで降下する。

この状態を第６図に示す。つめ１６ａ、１６ｂのケーブ
ル２への圧着力は油圧シリンダ２８への動作圧を油圧ポ
ンプ３０によって変化させて調整することができる。

しかも、つめ１６ａ、１６ｂのケーブル２を保持する力
は、ケーブル２の自６重に応じて変化する。

すなわち、ケーブル２の自重によってつめ１６ａ、１６
ｂに下向きの力が作用すると、つめ１６ａ、１６ｂの傾
斜面１７ａ。

１７ｂとガイドブロック１４の傾斜面１５ａ。

１５ｂとの作用によってつめ１６ａ、１６ｂはケーブル
２を締め付ける力を受けるが、この力はケーブル２の自
重が大きいほど大きく、従って保持能力が増大すること
になる。

第６図に示すようにケーブル２を保持した状態で段取作
業を行なう。

段取作業後にケーブル２の保持を解放するには上記動作
と全く逆の動作を行なう。

すなわち、油圧ポンプ３０を動作して油圧シリンダ２８
を最初の状態に復帰させると、アーム２４の右端は上昇
し、ピン２３、ロッドエンド２２、ピン２１ａ。

２１ｂ１連結棒１９ａ、１９ｂ及びピン２０ａ。

２０ｂを介してつめ１６ａｓ１６ｂも上昇する。

つめ１６ａ＝１６ｂの傾斜面１７ａ、１７ｂはガイドブ
ロック１４の傾斜面１５ａ、１５ｂに沿ってしゆう動し
てつめ１６ａとつめ１６ｂとの間隔は拡がり、ケーブル
２はチャック歯１８ａ、１８ｂから解放される。

次いで、フレーム１３をケーブル２０反対方向に後退さ
せて、第５図に示す格納位置に位置させる。

これによって連続加硫装置の作動を再開することができ
る。

以上の説明から明らかなように、本考案によるクランプ
装置を使用すると、油圧ポンプの操作のみによってケー
ブルを確実に保持することができ、作業性、安全性は大
幅に向上する。

しかも、ケーブル保持力がケーブルの自重によって増大
する構成にしであるので、ケーブルの重量が変動しても
ずり落ちるおそれがない。

【図面の簡単な説明】 第１図はたて形連続加硫装置の概略図、第２図は本考案
によるクランプ装置の正面図、第３図・は第２図の部分
右側面図、第４図はつめの斜視図、第５図は格納位置に
あるクランプ装置の正面図、第６図はケーブル保持状態
にあるクランプ装置の部分右側面図である。 １２・・・・・・ベース、１３・・・・・・フレーム、
１４・・・・・・ガイドブロック、１５ａ、１５ｂ・・
・・・・傾斜面、１６ａ、１６ｂ・・・・・・つめ、１
γａ、１７ｂ・・・・・・傾斜面、１８ａ、１８ｂ・・
・・・・チャック歯、１９ａ。 １９ｂ・・・・・・連結棒、２４・・・・・・アーム、
２８・・・・・・油圧シリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ケーブルに合成樹脂を被覆し加硫する装置におけるケー
   ブルを一時的に保持するためのクランプ装置において、 ベース１２上を水平方向にしゆう動可能なフレーム１３
   と、 フレーム１３に固着された、下方向に間隔が減少する１
   対の傾斜面１５ａ、１５ｂを有するガイドブロック１４
   と、 ガイドブロック１４の傾斜面１５ａ、１５ｂに係合する
   これに対応した傾斜面１７ａ、１７ｂを有すると共にケ
   ーブル２を保持するための対向するチャック歯１８ａ、
   １８ｂを有するｌ対のつめ１６ａ、１６ｂと、 アーム２４、連結棒１９ａ、１９ｂ等のリンク機構を介
   してつめ１６ａ、１６ｂを上下動させるための油圧シリ
   ンダ２８と、 を有することを特徴とするケーブルのり２ンプ装置。