JPS5818849Y2 - 安全かみそり器の柄 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はひげそり用安全かみそり器の柄、即ち細長い握
り部分と、ガード要素に特定形状寸法関係に恒久的に装
着されたかみそり刃要素を有するかみそり刃装置を受け
るようになっている連結装置とを有する型式の安全かみ
そり器の柄に係る。

ひげそり用安全かみそり器の新式の改良された柄を提供
するのが本考案の目的である。

様々なひげそり装置が提唱されているが現在使用されて
いる主なるものとしては、片刃または両刃のかみそり刃
が使用者によってホルダに挿入される装置、及び帯状の
かみそり刃を使用者によってひげそり長さ分ずつ順次に
進められるように保持するカートリッジがある。

提唱されたその他の装置はかみそり刃がガード構造体に
恒久的に装着されてガードの表面とそり刃との間に一定
の形状寸法関係を有するようなプラスチック材料製かみ
そり頭部を採用している。

本考案の更に特殊な目的は、かみそり刃装置と組合わさ
れて、扱い易くてひげそり効率の高い釣合いのとれた丈
夫でコンパクトなひげそり装置となる安全かみそり器の
新式改良柄を提供するにある。

使用者は取替可能なかみそり刃と併用されて、寿命の比
較的長い柄を有するひげそり装置を好むことが多い。

かみそり刃装置は使用するのに不適当になった時には捨
てられることができるが、または使用済かみそり刃を受
けるように設計された小出し装置へ戻されることができ
、そして他のかみそり刃装置が柄に取付けられる。

従って、本考案のもう一つの目的は、かみそり刃装置を
柄に取付は易くするように改良された新式の安全かみそ
り器の柄連結構造を提供するにある。

本考案の上記以外の目的は、比較的複雑でなく容易にか
つ経済的に製造され、かつ作動に信頼性のある丈夫で釣
合いのとれた柄を提供することである。

細長い握り部分と、前記握り部分の一端にある刃装置の
支持部分とを備え、前記支持部分が連結要素を有し、こ
の連結要素が前記刃装置に設けた該連結要素と互いに補
足し合うようになった連結要素と係合するようになって
いる安全かみそり器の柄において、前記柄の前記連結要
素は前記支持部分の外端において一平面に配置された一
対の固定された平行なレール部分であり、前記一対のレ
ール部分の間に剃ったひげを除くためのみぞ孔を設けて
あり、前記レール部分は互いに離れるように反対方向に
外向きに延びておりかつ前記刃装置の底部にある対応す
るみぞの中へ横方向に摺動して入り込むのに適しており
、しかも刃装置を前記柄に取り付けたときに該柄の連結
要素のうちの一方の連結要素が前記刃装置の刃区域の長
手方向の一方の端と大体において整列しかつ前記柄の連
結要素のうちの他方の連結要素が前記刃区域の長手方向
の他方の端と大体において整列するようになっており、
それ故に前記刃装置の刃区域の全長にわたって支持が得
られ、また前記刃装置と前記柄とが連結されたときに前
記みぞ孔が該刃装置の下側と連通ずる状態になる安全か
みそり器の柄を提供する。

一実施例では前記相互連結装置は、概して相反する方向
に突出しているｌ対のフランジを有しかつ柄の支持部分
によって担持されたレールで構成されている。

相手かみそり刃装置は柄から取外し可能であり、かつガ
ード構造体、及び前記ガード構造体に恒久的に取付けら
れた刃を有している。

かみそり刃装置の台に形成される連結構造はかみそり刃
の縁と、かみそり刃の長さに沿って延びているガード表
面とに平行に配置された２条のみぞを画定している。

かみそり刃装置は柄のフランジ部分をかみそり刃装置連
結構造の上記みぞの中に適当に、例えば横方向滑り運動
によるかまたはフランジ部分をかみそり刃装置のみぞヘ
スナツプ動させることにより配置することによって柄に
取付けられる。

好適実施例では、柄が細長い握り部分を有し、かつ横に
延びている支持部分が握り部分よりも小さい断面寸法の
首部分によって握り部分の一端に結合されている。

この首部分に配置された連結装置は支持部分にある孔を
通って延びている突起を有し、この突起が支持部分を握
り部分に装着するのにクリンプされている。

支持部分は平行に相距てられた面直立側壁を有し、各側
壁が外方へ張出しているフランジ部分を各側壁の上端に
有している。

これらのフランジ部分は握り部分の軸線に対して角度を
なして配置された平面内に配置されており、その角度の
好適範囲は２５〜４５°である。

好適実施例では面フランジ部分の外方辺縁が７．１１２
ｍｍ （０，２８ｉｎ）に相距てられかつ各フランジ部
分の厚さが０ 、７６２ ｍｍ （０，０３ｉｎ ）で
ある。

柄にある掛は金構造体が相手かみそり刃表面と係合して
、かみそり刃装置のフランジ部分に沿う横方向移動を阻
止するようになっている。

一実施例では、この掛は金構造体は、両フランジ部分に
よって画定される平面を越えて前記握り部分から遠ざか
る方向に突出しかつ前記両フランジ部分間に配置された
掛は金部材を有しているけれども、他の実施例ではかみ
そり刃装置のノツチと係合するように片方のフランジ部
分に隣接して配置されたばね部材を有している。

本考案は更に容易に理解されかつすぐに実施されること
ができるようにするために添付図面に就いて以下に説明
される。

添付図面を参照すれば、第１図及び第２図に示されてい
るひげそり装置は柄１０及びかみそり刃装置１２を有し
ている。

柄には概して正方形の断面を有し軸線方向長さに沿って
少し先細にされたＩＱ７．９５ ｍｍ（４＋ｉｎ）長さ
の握り部分１４がある。

握り部分１４の長さの一部に沿って配置されたみぞ１６
が使用者によるこの握り部分の扱いを容易ならしめる。

握り部分１４の上端には握り部分１４の軸線に対して１
２０°の角度をなして握り部分１４の上端から前方及び
外方へ延びている首部分１８があって、首部分１８の端
表面が握り部分の軸線から９．３９８ ｍｍ （０，３
７ｉｎ）の距離Ａに偏せられるようになっている。

首部分１８のこの端表面には両外向きフランジ即ちレー
ル部分２２を有し横方向に延びている支持部分２０が装
着されて、上記両外向きフランジ即ちレール部分の上表
面が首部分１８の軸線に垂直な基準平面２４を画定して
いる。

基準平面２４は首部分１８と握り部分１４との境目から
１３．９７ｍｍ （Ｑ 、５５ ｉｎ ）の距離Ｂに、
かつ首部分１８ノ上表面の上方４．９５８ ｍｍ（０，
１９５ｉｎ）の距離Ｃに距てられている。

横方向に延びている細みぞ孔２６が支持部分２０の底に
形成されて、首部分１８との付根の各側に一つずつある
。

ばね板２８が弾力性掛は金部材として作用しかつ支持部
分２０の前側レール部分２２と協力して、かみそり刃装
置１２を柄１０に固定する。

相手かみそり刃装置１２は、２枚のかみそり刃３２．３
４及び挿間スペーサ３６を前記かみそり刃のそり刃が和
語てられ平行してずらされた関係に維持されるように支
えるように高衝撃ポリウレタンで型成形された台即ちプ
ラットホーム部材３０を含めて３９．６２４ ｍｍ （
１，５６ｉｎ ）の横方向長さと、１０．８２ ｍｍ（
０，４２６ｉｎ）の幅りと、５．８４２ ｍｍ （０，
２３０ｉｎ）の深さＥとを有している。

やはり高衝撃ポリウレタンで型成形されたキャップ部材
３８が垂下ピン４０（第４図）を有しており、このピン
はかみそり刃、スペーサ及び台にある孔を貫通しかつ冷
間圧造されてかみそり刃及びスペーサを台３０に装着し
ている。

台３０は先導かみそり刃が上に截るプラットフォーム上
面４２を画定しており、かつ前壁部分４４及び後壁部分
４６を有している。

５枚のウェブ４８が前後両壁部分間の所々に延びており
、かつこれらウェブの下表面５０はプラットホーム表面
４２に対して３５°の角度に配置された平面を画定して
いる。

孔５２がかみそり刃３２にある孔と整合されていて、そ
られたひげがひげそり個所から台３０を通って流れ出る
のを可能ならしめる。

和語てられた両壁延長部５４が表面５０から垂直に下方
へ延びており、各前記延長部は、０．６６ｍｍ（０，０
２６ｉｎ）ノ高さを有するみぞ５８の形をしたくぼみを
画定するように、内方へ０．４５７２ ｍｍ（０，０１
８ｉｎ）だけ突出した内油フランジ５６を各延長部の下
端に有している。

両フランジ５６間の間隔は６．１９７６ ｍｍ（０，２
４４ｉｎ）である。

前側フランジ５６にあるノツチ６０は１゜０１６ ｍｍ
（０，０４ｉｎ）の幅と１．０１６ ｍｍ（０，０４ｉ
ｎ）の高さとを有している。

壁部分４４の前側のウェブ延長部６２が横方向に延びて
いるガード構造体６４を支えており、この構造体は表面
５０の上方５．８４２ ｍｍ （０，２３ｉｎ） （第
１図に示されている寸法Ｅ）に距てられた表面を有して
おり、かつこの表面はかみそり刃装置１２が柄１０に取
付けられた時に握り部分１４の上端の前側表面から１５
．２４ ｍｍ（０，６ｉｎ）に偏せられている。

もう一つのかみそり刃装置が第５図に示されている。

このかみそり刃装置には台７０、かみそり刃７２及びキ
ャップ部材７４があって、これらの台、かみそり刃及び
キャップ部材はピン７６によって共に装着されており、
これらピンの端は冷間圧造加工の際などに適当に変形さ
れている。

前壁部分７８が台から下方へ延びており、かつウェブ８
０の下表面が基準表面８２を画定している。

くぼみ８８を画定するフランジ８６を有する壁延長部８
４が基準表面８２から垂直に下方へ延びている。

ウェブ８０の延長部９０はかみそり刃７２の鋭利な縁の
前方にこの縁と平行にガード構造体９２を支えている。

後壁部分９４がキャップ部材７４から前壁部分８４と平
行な方向へ延びておりかつ下端にフランジ９６を担持し
ており、このフランジはくぼみ８０と対向して整合させ
られたくぼみ９８を画定している。

柄の握り部分１００が第６図〜第９図に更に詳細に示さ
れている。

この握り部分は高衝撃ポリウレタンから型成形されて概
して矩形の断面を有し、断面線７−７に於いては第７図
に示される如く８゜５８２ ｍｍ （０，３３ｉｎ ）
の高さ及び幅を、かつ端に於いては１１．１７６ｍｍ（
０，４４ｉｎ）の高さ及び幅を有している。

面内側壁１０２，１０４間に形成されたみぞはこのみぞ
の底から上へ延びているリブ部分１０６，１０８を有し
ている。

高所１１０がこのみぞの長さに沿って所々に配置されて
いる。

握り部分１００の上端には首部分が１２０°の角度に配
置されて端表面１１２が遷移点１１４から５．８９ ｍ
ｍ（０，３５ｉｎ）に配置されかつ前表面１１６が４．
９ ｍｍ（０，１９３ｉｎ）半径の滑らかな遷移曲面で
ある。

この首部分には壁１１８，１２０によって画定された切
欠が形成されている。

柄のもう一つの構成要素は厚さ０．７３６６ ｍｍ（０
゜０２９ｉｎ）の黄銅で形成されて３９．６２４ ｍｍ
（１，５６ｉｎ）の長さ及び４．９５３ ｍｍ（０，
１９５ｉｎ）の高さを有する支持部分２０である。

支持部分２０の中央底部１３０には３．４２９ ｍｍ
（０，１３５ｉｎ ）長さの辺を有する正方形の孔１３
２があけられている。

側方底部１３４は中央底部１３０から各個に５°の角度
で上方へ延びている。

各端には高さ３．０５８ｍｍ（０，１２０ｉｎ）ノ両側
壁１３６．１３８が底から鉛直に延びており、また各側
壁の上端を外側へ曲げることによって形成されたフラン
ジ１４０，１４２が横方向に延びている平行面レール部
分２２を画定している。

フランジ１４０，１４２の外側表面間の幅は６．９８５
ｍｍ （０，２７５ｉｎ）であり、各フランジは０．
９５２５ ｍｍ （０，０３７５ｉｎ ）の深さを有し
ている。

柄に採用される連結構成要素１５０の詳細は第１３図〜
第１５図に示されている。

この連結構成要素は青銅で製造されかつ幅及び高さが５
．９８ｍｍ（０，２ｉｎ）の正方形断面の体部を有して
いる。

この構成要素は背後表面１５２は３０°の角度に傾けら
れておりかつこの構成要素は表面１５２と平行な軸線を
有する穴１５４及び端ぐり１５６を有している。

突起１５８は弱められた側壁部分１６２を有するように
７Ｌ１６０を有している。

第１６図及び第１７図に示されているばね部材２８は丸
孔１７２をあけられた体部１７０にある基部と、線１７
８，１８０に沿ってそれぞれ後方へ８°の角度に曲げら
れた羽根１７４，１７６を有する上部とを有する黄銅部
材である。

０．６３５ ｍｍ（０，０２５１ｎ）ｃ７）半径と、ば
ね部材の体部の平面から上に０ 、３８１ ｍｍ （Ｑ
。

０１５ｉｎ）の高さとを有する突起１８４が錠作用表面
を有している。

第１８図に示されている連結ピン１９０は頭部１９２、
首部１９４及び体部１９６を有し、この体部には一連の
みぞ１９８を画定するら旋ね乙が形成されている。

柄１０の背部構成部品２００は第１９及び２０図に示さ
れている。

この構成部品は８４．８３６ｍｍ（３，３４ｉｎ）の長
さ、５．０８ｍｍ（０，２ｉｎ）の幅及び５．４６１ｍ
ｍ（０，２１５ｉｎ）の高さを有する黄銅部材である。

端表面２０２は３０°の角度に傾けられかつ突縁２０４
を有している。

みぞ２０６が背部構成要素２００の全長に亙って延びて
いる。

背部構成要素２００、支持部分２０、ばね部材２８、連
結構成要素１５０及び連結ピン１９０の組立体は第２１
図及び第２２図に示されている。

組立の際に、支持部分２０（第１０図）の孔１３２には
構成要素１５０（第１３図〜第１５図）の突起１５８が
挿入され、そして壁１６２を、連結構成要素１５０に支
持部分２０の連結されるように、外方へ変形させる力が
加えられる。

ピン１９０の頭部１９２は穴１５４に挿入され、そして
延長部の材料はリンゲステーキング（ｒｅｎｇｓｔａｋ
ｉｎｇ）処理の際に首部１９４に押込まれる。

次いでばね板２８がピン１９０の周りに嵌められかつ背
部構成要素２００がピン１９０の上に置かれて、突縁２
０４がこのばね板の基部に対する整合塵となるようにさ
れる。

クリンプ２１０が背部構成要素の壁に形成されかつみぞ
１９８と係合して、ピン１９０をみぞ２０６の中に装着
する。

内方に延びている補助突起２１２も背部構成要素の残り
の長さに沿って同様に形成される。

この組立体は次いで握り部分１００（第６図）の壁１０
２と１０４との間のみそへ１３５ｋｇ（３００ｌｂ）程
度の圧力下に挿入されて、変形処理の際に突起２１２を
リブ１０６，１０８の材料に押込んで、背部構成要素と
滑り支持部分との組立体が第１図及び第２図に示される
如き柄１０を形成するのに握り部分に装着されるように
する。

使用時に、柄１０に取付けられるべきかみそり刃装置１
２はレール部分２２がみぞ５＆と整合されるように横方
向支持部分２０に対して隣接関係にされる。

このかみそり刃装置と柄とは次いでばね板２８の突起１
８４が前側フランジ５６（第２図及び第３図）のノツチ
６０と係合するまでレール部分２２をみぞ兜の中へ滑り
込ませるように相互に横方向に動かされる。

この位置に於いてかみそり刃装置１２は支持部分２０の
中心に置かれてすぐひげそりに使用される位置にある。

この状態において、支持部分２０の２つの連結要素、す
なわち一対のレール部分２２は、それぞれ刃装置１２に
設けた２つの連結要素、すなわちプラットフォーム部材
３０の前壁部分４４と後壁部分４６からそれぞれ下方に
延びていてみぞ５８を形成された２つの延長部５４（第
４図）と係合する。

本明細書において刃装置の刃区域とは、第４図において
は、前方にあるかみそり刃３２の前端と後方にあるかみ
そり刃３４の後端からウェブの下表面５０に対して垂直
な２つの直線を引いたときに、これら２つの直線に挾ま
れる区域を、また第５図においては、かみそり刃７２の
前端と後端からウェブの下表面８２に対して垂直な２つ
の直線を引いたときに、これら２つの直線に挾まれる区
域を意味する。

いま、第４図に示すかみそり刃を、上記のように柄１０
に取り付けたとすると、同図を見ると分かるように、柄
１０に設けた連結要素である２つのレール部分２２のう
ちの一方のレール部分が同図の左側にある壁延長部５４
と係合するので、刃装置の刃区域の長手方向の一方の端
、すなわち後方にあるかみそり刃３４の後端から下表面
５０に対して垂直に引いた直線と大体において整列し、
さらに２つのレール部分２２のうちの他方のレール部分
が同図の右側にある壁延長部５４と係合するので、前記
刃区域の長手方向の他方の端、すなわち前方にあるかみ
そり刃３２の前端から下表面５０に対して垂直に引いた
直線と大体において整列するようになる。

かみそり刃装置を取替えることが所望される時には、か
みそり刃装置１２が柄から取外されるのにレール部分２
２に沿って滑るようにばね板２８の鎖錠抵抗に打勝つ横
方向圧力が加えられる。

かみそり刃装置７０も同様に柄１０に装脱可能である。

他の実施例の柄１０′が第２３図〜第２５図に示されて
いる。

この柄は適当なプラスチック材料で型成形された一体部
材であり、かつみぞ１６′を有する握り部分１４′と、
首部分１８′及び一体横方向支持部分２０′とを有して
いる。

柄１０’は第１図に示される実施例と同一の寸法Ｂを有
し、首部分は同一角度（１２０°）に配置され、かつ握
り部分は１１．４３ｍｍ（０，４５ｉｎ）の寸法から８
．５８２ ｍｍ （０，３３ｉｎ ）の寸法に先細にさ
れて、首部分に於いて更に８ 、２５５ ｍｍ（０゜３
２５ ｉｎ）の寸法まで先細にされている。

レール部分２２′は支持部分２０’と一体にされて前側
の壁１３６′が首部分の軸線に対して３０°の角度に傾
けられている。

四つの細みぞ孔２６′が横方向支持部分２０′の底にあ
けられて、そられたひげがかみそり及び装置から流れ出
るのを可能ならしめるようになっている。

一体に形成された錠突起２８′が前側の壁１３６′にあ
るギャップの中に配置され、かつ０ 、５８９ ｍｍ
（０゜０３５ ｉｎ）の厚さ及び２．５４ ｍｍ（０，
１００ｉｎ）の幅を有している。

０．６３５ ｍｍ （０，０２５ｉｎ ）の表面半径を
有する突起１８４′がかみそり刃装置のノツチ６０と係
合するようになっている。

更に他の実施例の柄が第２６図及び第２７図に示されて
いる。

この実施例は第２３図〜第２５図に示されている実施例
と同様であるが錠突起２８′が省かれ、かつ突起３００
が細みぞ孔２６″を相互に分離するリブ３０２の各々に
一つずつ設けられている。

各突起３００は１．５２４ ｍｍ （０，０６１ｎ）（
７）幅を有し、かつ各突起３００には高さ１．２７ｍｍ
（０，０５ｉｎ）ノ鉛直前表面３０４、首部分の軸線に
対して３５°の角度に傾けられた表面３０６、及び首部
分１８“の軸線に対して６５°の角度に傾けられた後表
面３０８がある。

かみそり装置１２は既述実施例に於ける如く支持部分に
滑り込ませるのではなくて第２７図に矢印によって示さ
れている如く、レール部分２２″の上にスナップ動させ
られる。

突起３００はかみそり刃装置のウェブ４８の相反する側
に配置されており、従ってかみそり刃装置が支持部分上
に位置決めされた時に側方に動くのを阻止し、しかも第
１図に示されているのと同一のひげそり姿勢にある。

更に他の実施例は第２８図〜第３４図に示されている。

このひげそり装置は既述実施例と実質的に同一の形状寸
法を有する柄を、異なる形状のかみそり刃装置と共に採
用している。

この装置には横方向支持部分２０”の装架された握り部
分１４”’を有する柄１０”’がある。

支持部分２０”’はキャップ部材３２０に装着され、そ
してキャップ部材３２０は孔３２２（第３４図）の中に
配置されたピン１９０”’によって握り部分１４”’に
装架されている。

支持部分２０”’にある孔１３２”’を通って突出する
二つの突起３２４（第３３図）がキャップ部分３２０か
ら延びており、かつ支持部分２０”’をキャップ部材３
２０に装着するのにクリンプされている。

支持部分２０”’にはかみそり刃装置１２”（第１図）
を滑り可能に受けるようになっている１対の平行レール
部分２２”’がある。

握り部分１４”とキャップ部材３２０との間には高くさ
れたリッジ１８４′″を有する板ばね２８”’が挟圧さ
れている。

ばね２８”’はかみそり刃装置１２”’の前側フランジ
５６″にある相補形くぼみに係合して、かみそり刃装置
１２″を支持部分２０″上に適正に位置決めしかつ解錠
可能に鎖錠する。

このばねの張力は柄からかみそり刃装置を所望の時に取
外すのに克服されることができる。

かみそり刃装置１２”’は３９．６２４ ｍｍ （１，
５６ｉｎ）の長さ、１０．９２２ｍｍ（０，４３ｉｎ）
の幅及び５．８４２ｍｍ（０，２３ｉｎ）の高さを有し
、かつ断面を第２９図に示されている。

このかみそり刃装置には台即ちプラットホーム部材３３
０と、隣接対向関係に配置されたそり刃３３６．３３８
を有する２枚のかみそり刃３３２ 、３３４と、キャッ
プ部材３４０とがある。

台３３０は両平行側壁部分３４２と、水平に対して各々
２Ｔの角度に傾けられ横方向に延びている平行な二つの
かみそり刃支持表面３４４とを有している。

上記側壁及びプラットホーム表面は両端壁部分３４６に
よって、かつかみそり刃装置の中心に於いては橋部材３
４８（第２８図）によって連結されている。

各プラットホーム表面の後ろには突縁３５０があって、
突縁３５０にはそれぞれのかみそり刃の後辺縁が接し、
かつ各プラットホーム表面にはキャップ部材３４０から
垂下している位置決め突起３５４を受けるくぼみ３５２
がある。

各側壁の内表面には０．４５７２ ｍｍ（０，０１８ｉ
ｎ）の深さ及び０．５８９ ｍｍ （０，０３５ｉｎ）
の高さを有するみぞ３５６が形成されている。

。各側壁３４２の下端に於ける外表面にはキャップ部材
３４０と一体に形成された掛は金部材３６０を受けるく
ぼみ３５８があって、かみそり刃装置の諸構成要素を共
に装着するようになっている。

組立の際にかみそり刃３３２．３３４は台のそれぞ゛れ
のプラットホーム表面上に配置され、次いでこの台は突
起３６０がくぼみ３５８の中へスナップ動してキャップ
部材３４０とこの台とを鎖錠するまでキャップ部材３４
０に挿入される。

組立てられたかみそり刃装置１２”’は次いでレール部
分２２”’に連結され、かつくぼみ６０”’と突起１８
４”’の保合によって弾力的に鎖錠される。

柄のもう一つの実施例が第３５図に示されている。

この柄には軸線方向長さに沿って少し先細にされた細長
い握り部分３７０がある。

握り部分３７０の上端に於ける支持構造体３７２は握り
部分３７０の軸線３７４に直角に横方向に延びている。

この支持構造体には孔をあけられた二つの平らな表面３
７６ 、３７８があって、各表面は軸線３７４に対して
３７゜５°の角度に、かつ相互に対して７５°の角度に
配置されている。

上記平らな表面の各々には両外向きフランジを有するフ
ランジ即ちレール構造体３８０が装着されており、各村
のフランジの外方辺縁３８２は７．１１２ ｍｍ（０，
２８ｉｎ）に和語てられ、かつ各フランジは０．７６２
ｍｍ （０，０３１ｎ）ｃ７）厚さを有している。

掛は金部材３８４が各村の下フランジに隣接して配置さ
れて、かみそり刃装置が既述実施例に於ける如くフラン
ジ構造体上に配置された時に相手かみそり刃装置のノツ
チと係合するようになっている。

例えば第４図、第５図または第２９図に示されている型
式の適当なかみそり刃装置３８６が各村のフランジ構造
体３８０の上に配置されることができる。

この実施例では、その他の実施例に於ける如く、支持構
造体の横方向長さに沿って延びているフランジ即ちレー
ル構造体が若しも所望されるならば図示実施例に於ける
如く連続しているのではなくて中断されても構わない。

上述せる安全かみそり器の柄の実施例は各々、コンパク
トなかみそり刃装置が柄に容易に装着されるべきひげそ
り形状寸法を画定下るプラスチック表面を有するのを可
能ならしめる簡単な多用性連結構造体と併せて、比較的
軽いけれども丈夫で釣合のとれたひげそり用具となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の柄を組入れたひげそり装置の側面図、
第２図は第１図に示されているひげそり装置の透視図、
第３図は第１図及び第２図に示されているひげそり装置
に採用されたかみそり刃装置の底面図、第４図は第３図
の線３−３に於ける断面図、第５図は改変形態のかみそ
り刃装置の第４図同様の断面図、第６図は第１図及び第
２図に示されているひげそり装置に採用された柄の握り
部分の頂上平面図、第７図は第６図の線７−７に於ける
断面図、第８図は第６図の線８−８に於ける断面図、第
９図は第８図の線９−９によって示される如く握り部分
の首部分の断面図、第１０図は第１図及び第２図に示さ
れているひげそり装置に採用された柄の支持部分の底面
図、第１１図は第１０図に示されている支持部分の側面
図、第１２図は第１０図に示されている支持部分の端面
図、第１３図は第１図及び第２図に示されているひげそ
り装置に採用された柄の連結構成要素の頂上平面図、第
１４図は第１３図の線１４−１４に於ける断面図、第１
５図は第１３図に示されている連結構成要素の端面図、
第１６図は第１図及び゛第２図に示されているひげそり
装置に採用された掛は金部材の正面図、第１７図は第１
６図に示されている掛は金部材の頂上平面図、第１８図
は第１図及び第２図に示されている装置に採用された連
結ピンの側面図、第１９図は第１図及び第２図に示され
ている装置の背部構成要素の端面図、第２０図は第１９
図に示されている背部構成要素の側面図、第２１図は第
１０図〜第２０図に示されている構成要素の組立体の一
部断面にされた側面図、第２２図は第２１図に示されて
いる組立体の正面図、第２３図は他の実施例の柄の透視
図、第２４図は第２３図の柄の断面図、第２５図は第２
３図に示されている柄の一部の正面図、第２６図は更に
他の実施例の柄の透視図、第２７図は第２６図の柄及び
相手かみそり刃装置の断面図、第２８図は更に他の実施
例のひげそり装置の分解部品配列透視図、第２９図は第
２８図に示されているひげそり装置に採用されたかみそ
り刃装置の断面図、第３０図は第２８図に示されている
実施例に採用された柄の正面図、第３１図は第３０図に
示されている柄の部分背面図、第３２図は第３０図の線
３２−３２に於ける断面図、第３３図は第３４図の線３
３−３３に於ける部分断面図、第３４図は概して第３０
図の線３４−３４に沿う部分断面図、そして第３５図は
本考案のひげそり装置の柄の更に他の実施例を示す透視
図である。 １０・・・・・・安全かみそり器の柄、１２・・・・・
・かみそり刃装置、１４・・・・・・握り部分、１８・
・・・・・首、２０・・・・・・支持部分、２２・・・
・・・レール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 細長い握り部分１４と、前記握り部分の一端にある刃装
   置１２の支持部分２０とを備え、前記支持部分が連結要
   素を有し、この連結要素が前記刃装置に設けた該連結要
   素と互いに補足し合うようになった連結要素と係合する
   ようになっている安全かみそり器の柄において、前記柄
   の前記連結要素は前記支持部分の外端において一平面に
   配置された一対の固定された平行なレール部分２２であ
   り、前記一対のレール部分の間に剃ったひげを除くため
   のみぞ孔２６を設けてあり、前記レール部分２２は互い
   に離れるように反対方向に外向きに延びておりかつ前記
   刃装置１２の底部にある対応するみぞ５８の中へ横方向
   に摺動して入りこむのに適しており、しかも刃装置を前
   記柄に取り付けたときに該柄の連結要素のうちの一方の
   連結要素が前記刃装置の刃区域の長手方向の一方の端と
   大体において整列しかつ前記柄の連結要素のうちの他方
   の連結要素が前記刃区域の長手方向の他方の端と大体に
   おいて整列するようになっており、それ故に前記刃装置
   の刃区域の全長にわたって支持が得られ、また前記刃装
   置１２と前記柄とが連結されたときに前記みぞ孔２６が
   該刃装置１２の下側と連通ずる状態になることを特徴と
   する安全かみそり器の柄。