JPS58188058A - アルカリ蓄電池用基板の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58188058A JPS58188058A JP57072121A JP7212182A JPS58188058A JP S58188058 A JPS58188058 A JP S58188058A JP 57072121 A JP57072121 A JP 57072121A JP 7212182 A JP7212182 A JP 7212182A JP S58188058 A JPS58188058 A JP S58188058A
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- JP
- Japan
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- sintered
- pressed
- base plate
- parts
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
板という）の連続的な製造法に関するものであり、％に
＆板耳を取付ける為のｌｊ−）’！！部を有する基板を
効率よく製造する方法を提供せんとするものである。
＆板耳を取付ける為のｌｊ−）’！！部を有する基板を
効率よく製造する方法を提供せんとするものである。
従来焼結用金属粉末を焼結せしめた基板に極板耳をスポ
ット溶接する場合に、１基板の一部を加圧してリード溶
接部を形成するか或は基板の二，ケル多孔板の無地部を
利用してい友．従って基板においてその形状を異にする
各種の基板を得んとする場合には煩雑な工程を必費とし
かつ連続的に行なえず生産性に劣るものであった。
ット溶接する場合に、１基板の一部を加圧してリード溶
接部を形成するか或は基板の二，ケル多孔板の無地部を
利用してい友．従って基板においてその形状を異にする
各種の基板を得んとする場合には煩雑な工程を必費とし
かつ連続的に行なえず生産性に劣るものであった。
本発明はかかる現状に艦み鋭意研究を行った結果、基板
におけるリード溶接部を連続的に形成しうる基板の製造
法を支出したものである。
におけるリード溶接部を連続的に形成しうる基板の製造
法を支出したものである。
卸ち本発明方法は二，ケル勢の多孔板を走行せしめなが
ら、その表面に焼結用金塊粉末のスラリーを塗布した後
、乾燥及び焼結を行った焼結板を、走行方向と平行して
所望間隔毎に細巾のローラにて加圧して１本又は複数本
の加圧帯域部を形成し、所望の加圧帯域部分をほぼ中心
線に沿って切断するか又は該加圧帯域部を形成した後、
再度焼結する工程と所望の加圧帯域部分をほぼ中心線に
沿って切断する工程の両者を行うことを特徴とするもの
である。
ら、その表面に焼結用金塊粉末のスラリーを塗布した後
、乾燥及び焼結を行った焼結板を、走行方向と平行して
所望間隔毎に細巾のローラにて加圧して１本又は複数本
の加圧帯域部を形成し、所望の加圧帯域部分をほぼ中心
線に沿って切断するか又は該加圧帯域部を形成した後、
再度焼結する工程と所望の加圧帯域部分をほぼ中心線に
沿って切断する工程の両者を行うことを特徴とするもの
である。
本発明方法は基板に所望本数の加圧帯域部を連続して形
成せしめることができる。また基板の形状に応じて該加
圧帯域部分を切断すれはよく、必ずしもすべての加圧帯
域部分を切断する必要はなく１本おき或は２本おき毎に
切断してもよい。従ってセルの品種に合せて多種類の基
板を効率よく生産することが出来る。
成せしめることができる。また基板の形状に応じて該加
圧帯域部分を切断すれはよく、必ずしもすべての加圧帯
域部分を切断する必要はなく１本おき或は２本おき毎に
切断してもよい。従ってセルの品種に合せて多種類の基
板を効率よく生産することが出来る。
父本発明方法においてはローラーにて加圧すると焼結し
た金属粉末の内部に歪を生じこれが基因して基板の腐食
を速進せしめる場合がある。
た金属粉末の内部に歪を生じこれが基因して基板の腐食
を速進せしめる場合がある。
従ってさらに本発明方法においては基板を再度焼結する
ことによってこの歪を除去し腐食するのを防止している
ものである。〜又再度の焼結によって加圧帯域部の強度
を向上することが出来るものである。
ことによってこの歪を除去し腐食するのを防止している
ものである。〜又再度の焼結によって加圧帯域部の強度
を向上することが出来るものである。
本発明方法の具体例を図面により説明する。
第１図に示す如く；、ケル多孔板１を走行せしめながら
、その表面に二、ケル粉末にＣＭＣを添加混和したスラ
リーをスラリー充填機２を介して塗布した後、乾燥炉３
内に導入して乾燥した板４を焼結炉６内にて焼結せしめ
九焼結板６を細巾の２本のロール７．７を取付けたロー
ラプレス８により加圧して加圧帯域部９を形成し、次い
でこの加圧帯域ｓ９を切断して本発明方法・による基板
１０をうるものである。
、その表面に二、ケル粉末にＣＭＣを添加混和したスラ
リーをスラリー充填機２を介して塗布した後、乾燥炉３
内に導入して乾燥した板４を焼結炉６内にて焼結せしめ
九焼結板６を細巾の２本のロール７．７を取付けたロー
ラプレス８により加圧して加圧帯域部９を形成し、次い
でこの加圧帯域ｓ９を切断して本発明方法・による基板
１０をうるものである。
又第２図は上鮎の焼結板に５本の加圧帯域を設けたもの
である。
である。
次に本発明の実施例について説明する。
厚さ０．１ ｍ巾２７０■の二、ケル多孔板面にニッケ
ルスラリーを犀さ１．２ ｍｍ巾２５０−Ｋｍ布した後
、１２０℃の乾燥炉中を６ｏｃｒＩＩ／分の速度で走行
し、次いで８５０℃の焼結炉中にて焼結を行った焼結板
に５本のローラーブレスにより加圧し、巾４０簡の焼結
部と巾２■厚さ０、２ ｍｍの５本の加圧帯域を得え。
ルスラリーを犀さ１．２ ｍｍ巾２５０−Ｋｍ布した後
、１２０℃の乾燥炉中を６ｏｃｒＩＩ／分の速度で走行
し、次いで８５０℃の焼結炉中にて焼結を行った焼結板
に５本のローラーブレスにより加圧し、巾４０簡の焼結
部と巾２■厚さ０、２ ｍｍの５本の加圧帯域を得え。
然る後再度８５０℃において焼結を行りえ發加圧帯域に
沿って切断し本発明基板をえ友。
沿って切断し本発明基板をえ友。
斯くして得た本発明基板を第３図に示す如く加圧帯域部
９にニッケル板ＫＩＦを順付けたリード部Ｉｆ）をスＩ
ット溶接してアルカリ蓄電池をうるものである。
９にニッケル板ＫＩＦを順付けたリード部Ｉｆ）をスＩ
ット溶接してアルカリ蓄電池をうるものである。
而して本発明方法と従来方法の如く焼結基板を所望寸法
に切断した後、その縁部をローラ尋にて加圧する方法と
を比較したところ本発明方法は作業能率が約２０憾程度
上昇し且つ原材料のロスは１０嘩低減し友。
に切断した後、その縁部をローラ尋にて加圧する方法と
を比較したところ本発明方法は作業能率が約２０憾程度
上昇し且つ原材料のロスは１０嘩低減し友。
更に本発明方法において焼結工１を２１１繰返して行っ
た場合と、１回のみ行った場合について基板の耐腐食性
並に機械的強度を測定した結果Ｆｉ第１表に示す通りで
ある。
た場合と、１回のみ行った場合について基板の耐腐食性
並に機械的強度を測定した結果Ｆｉ第１表に示す通りで
ある。
５−
第 １ 表
（いずれも３７憾ＨＣ１水ｆｆｊ液に常温にて５時間浸
漬稜の数値である） 以上絆述した如く本発明方法によれば耐腐食性並に機械
的強度に優れたアルカリ蓄電池用基板を能率よく連続的
に製造しうる等顕著な効果を有する。
漬稜の数値である） 以上絆述した如く本発明方法によれば耐腐食性並に機械
的強度に優れたアルカリ蓄電池用基板を能率よく連続的
に製造しうる等顕著な効果を有する。
第１図は本発明方法の１例を示す概略説明図、第２図は
その要部拡大説明図、第３図は本発明方法による基板に
リード部との溶接説明図である。 １・・・多孔板、２・・・スラリー充填機、３・・・乾
燥炉、４・・・乾燥板、５・・・焼結炉、６・・・焼結
板、２・・・ローラ、８・・・ローラ／レス、９・・・
加圧帯域部、６− １０・・・基板、ノー・・・リード部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３１１
その要部拡大説明図、第３図は本発明方法による基板に
リード部との溶接説明図である。 １・・・多孔板、２・・・スラリー充填機、３・・・乾
燥炉、４・・・乾燥板、５・・・焼結炉、６・・・焼結
板、２・・・ローラ、８・・・ローラ／レス、９・・・
加圧帯域部、６− １０・・・基板、ノー・・・リード部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３１１
Claims (2)
- （１） ニッケル等Ｏ多孔板を走行せしめながら、そ
の表面に焼結吊金Ｆ４粉末のスラリーを塗布した彼、乾
燥及び焼結を行５九焼結板を走行方向と平行して所望関
隔毎Ｋｌｌ巾のローラにて加圧して１本又は複数本の加
圧帯域部を形威し、所望の加圧帯域部分を、はぼ中心＃
に沿って切断することを特徴とするアルカリ蓄電池用基
板の製造方法。 - （２）二Ｆケル尋の多孔板を走行せしめながら、その表
面に焼結用金属粉末のスラリーを塗布した彼、乾燥及び
焼結を行った焼結板を、走行方向と平行して所望間隔毎
に細巾Ｏローラーにて加圧して１本又は複数本の加圧帯
域部を形成した彼、再度焼結する工程と所望の加圧帯域
部分をほぼ中心線に沿って切断する工程との両者を行う
ことを特徴とするアルカリ蓄電池用基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072121A JPS58188058A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | アルカリ蓄電池用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072121A JPS58188058A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | アルカリ蓄電池用基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188058A true JPS58188058A (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=13480190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57072121A Pending JPS58188058A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | アルカリ蓄電池用基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188058A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272705A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-10-31 | Sintermetallwerk Krebsoege Gmbh | 粉末鍛造構造部品の作製方法 |
| EP0657950A1 (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | Katayama Special Industries, Ltd. | Lead-provided porous metal sheet and method for manufacturing the sheet |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP57072121A patent/JPS58188058A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272705A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-10-31 | Sintermetallwerk Krebsoege Gmbh | 粉末鍛造構造部品の作製方法 |
| EP0657950A1 (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-14 | Katayama Special Industries, Ltd. | Lead-provided porous metal sheet and method for manufacturing the sheet |
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