JPS58186710A - 光フアイバの接続方法 - Google Patents
光フアイバの接続方法Info
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- JPS58186710A JPS58186710A JP6976782A JP6976782A JPS58186710A JP S58186710 A JPS58186710 A JP S58186710A JP 6976782 A JP6976782 A JP 6976782A JP 6976782 A JP6976782 A JP 6976782A JP S58186710 A JPS58186710 A JP S58186710A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- pipe
- elastic body
- optical fibers
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3874—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using tubes, sleeves to align ferrules
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ァイバ心線を相互に接続する方法に関する。
光ファイバ心線の接続方法として代表的なものに、アー
ク放電による融着接続がある。この方法はまず光ファイ
バを融着接続した後、その部分を熱収縮チューブ、ふた
付き■溝等で補強する。この方法は光ファイバを低損失
で接続でき、かつ信頼性も高く、有効な方法と言える。
ク放電による融着接続がある。この方法はまず光ファイ
バを融着接続した後、その部分を熱収縮チューブ、ふた
付き■溝等で補強する。この方法は光ファイバを低損失
で接続でき、かつ信頼性も高く、有効な方法と言える。
しかし融着接続と補強という二つの工程があるので、接
続の自動化において大きな問題となっていた。
続の自動化において大きな問題となっていた。
一方、補強を必要としない方法に、■溝接続、スリーブ
接続等があるが、今までの方法では光ファイバの外径差
を補償することができなく、低損失な接続を実現するの
に高度の熟練を必要とした６光フアイバの外径に対する
規格は現在１２５±８μｍであるから、１２２μｍから
１２８μｍの差がある。例えば外径１２２μｍの光ファ
イバと１２８μｍの元ファイバを外径を規準にして位置
合わせした場合は、光ファイバの中心軸が８μｍ・・・
もずれることになり、それによる接続損失は０．１ｄＢ
にもなるーまた■溝接続およびスリーブ接続とも、光フ
ァイバの固定に接着剤を用いることが多く、作業性、信
頼性の面で多くの問題があった。
接続等があるが、今までの方法では光ファイバの外径差
を補償することができなく、低損失な接続を実現するの
に高度の熟練を必要とした６光フアイバの外径に対する
規格は現在１２５±８μｍであるから、１２２μｍから
１２８μｍの差がある。例えば外径１２２μｍの光ファ
イバと１２８μｍの元ファイバを外径を規準にして位置
合わせした場合は、光ファイバの中心軸が８μｍ・・・
もずれることになり、それによる接続損失は０．１ｄＢ
にもなるーまた■溝接続およびスリーブ接続とも、光フ
ァイバの固定に接着剤を用いることが多く、作業性、信
頼性の面で多くの問題があった。
さらに光ファイバの位置合わせおよび固定という。
作業があるので、接続の自動化を難しくさせていた。
゛ 本発明はこれらの欠点を解決するため、接続すべき光フ
ァイバを弾性体の中心にあけた穴に挿入し、弾性体ごと
テーバ状の穴に押し込むことによリ、外径差のある光フ
ァイバのセンタリングを可・能としたものである。以下
図面により本発明の詳細な説明する。
゛ 本発明はこれらの欠点を解決するため、接続すべき光フ
ァイバを弾性体の中心にあけた穴に挿入し、弾性体ごと
テーバ状の穴に押し込むことによリ、外径差のある光フ
ァイバのセンタリングを可・能としたものである。以下
図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、（ａＪおよび（ｂ）
は中心軸を含む断面図であり、（ｂ）は（ａ）と垂直な
方向から切った断面図である。（ｃｌは側面から見た図
である。第１図において、１，１′は接続すべき光ファ
イバであり、２，２）は弾性体、８は弾性体を挿入する
テーパ状の穴４，４′を有するパイプ、５は光ファイバ
１と１′の突き合わせ状態をモニタすｌ・・るための穴
である。
は中心軸を含む断面図であり、（ｂ）は（ａ）と垂直な
方向から切った断面図である。（ｃｌは側面から見た図
である。第１図において、１，１′は接続すべき光ファ
イバであり、２，２）は弾性体、８は弾性体を挿入する
テーパ状の穴４，４′を有するパイプ、５は光ファイバ
１と１′の突き合わせ状態をモニタすｌ・・るための穴
である。
光ファイバの外径差が１０μｍＩｒＬ程度の場合は、弾
性体２，２′はテーパ状である必要はなく、通常のパイ
プで充分である。そのパイプの両端を第１図（ａｌに示
すように、光ファイバを挿入し易いよう１に、丸み６．
６′をつけるとよい。光ファイバの軸合わせ精度を高め
るためには、１本の弾性体パイプを切断し、その切断面
側で光ファイバが突き合うようにすればよい。なおパイ
プの偏心率が大きい場合は、弾性体パイプ４と４／の円
周に、あらか・・（８） じめ印しておいたマークを相互に一致させる必要１があ
る。
性体２，２′はテーパ状である必要はなく、通常のパイ
プで充分である。そのパイプの両端を第１図（ａｌに示
すように、光ファイバを挿入し易いよう１に、丸み６．
６′をつけるとよい。光ファイバの軸合わせ精度を高め
るためには、１本の弾性体パイプを切断し、その切断面
側で光ファイバが突き合うようにすればよい。なおパイ
プの偏心率が大きい場合は、弾性体パイプ４と４／の円
周に、あらか・・（８） じめ印しておいたマークを相互に一致させる必要１があ
る。
弾性体材料としては、シリコンゴム ナイロン、ポリエ
チレン、ポリカーボネート、アクリル等のプラスチック
材料およびそれらとガラス繊維等の・複合材料が考えら
れる。弾性体パイプ内径が百数十μｍで外径が数ｍｍの
パイプを作製するには、ピアノ線、光ファイバ等の外側
に押出し機等でプラスチック材料を被覆し、その後、ピ
アノ線、光ファイバ等を引き抜くことにより可能である
。弾性１・・体パイプ内の表面粗さを小さくするには、
光ファイバが優れている。プラスチックばかりでなく金
属、セラミック尋の材料でも、テーパ状パイプ８のヤン
グ率より若干でも小さい場合は、弾性体２゜２′の材料
として適用可能である。
チレン、ポリカーボネート、アクリル等のプラスチック
材料およびそれらとガラス繊維等の・複合材料が考えら
れる。弾性体パイプ内径が百数十μｍで外径が数ｍｍの
パイプを作製するには、ピアノ線、光ファイバ等の外側
に押出し機等でプラスチック材料を被覆し、その後、ピ
アノ線、光ファイバ等を引き抜くことにより可能である
。弾性１・・体パイプ内の表面粗さを小さくするには、
光ファイバが優れている。プラスチックばかりでなく金
属、セラミック尋の材料でも、テーパ状パイプ８のヤン
グ率より若干でも小さい場合は、弾性体２゜２′の材料
として適用可能である。
次にテーパ状パイプ８のテーバについて述べる。
現在使用されている光ファイバの外径に対する規格は］
２５十８ μ７７１であり、１２２〜１２８ μｍの値
をとり得る。１０μｍの偏差をカバーするために必要な
テーバの形状および弾性体の押し込みｉｔ 、、。
２５十８ μ７７１であり、１２２〜１２８ μｍの値
をとり得る。１０μｍの偏差をカバーするために必要な
テーバの形状および弾性体の押し込みｉｔ 、、。
（４）
について試算する。長さ５０ ｍｍに対してｉ ｍｍの
１傾斜を有するテーバでは、１０ ｍｍの押し込み量に
対して、弾性体パイプ外径は０．２ ｒｒｖｎだけ減少
する、弾性体パイプ外径が２〜ａ ｍｍの場合は、テー
バの形状による外径０．２ｍｒｎの減少に対して弾性体
パイプ内径を数十μｍ以上減少させる可能性がある。
１傾斜を有するテーバでは、１０ ｍｍの押し込み量に
対して、弾性体パイプ外径は０．２ ｒｒｖｎだけ減少
する、弾性体パイプ外径が２〜ａ ｍｍの場合は、テー
バの形状による外径０．２ｍｒｎの減少に対して弾性体
パイプ内径を数十μｍ以上減少させる可能性がある。
光ファイバｌと１′の端面突合わせ状態を観察する方法
であるが、最も手軽な方法は、顕微鏡による観察である
。そのほかＨｅ −Ｎｅレーザを光源と１・・し、音叉
型偏向器でビームを振らせた光フアイバ外径測定器を適
用することが可能である。
であるが、最も手軽な方法は、顕微鏡による観察である
。そのほかＨｅ −Ｎｅレーザを光源と１・・し、音叉
型偏向器でビームを振らせた光フアイバ外径測定器を適
用することが可能である。
次に光ファイバ１と１′の接続方法について述べる。被
覆光ファイバの場合は被覆を取り除き、弾性体パイプ４
，４′の穴に先端が出るまで挿入し、１゜先端部分を光
フアイバカッタ等で切断する。光ファイバの先端が弾性
体パイプの先端７．７′よりもわずか出るようにした状
態で、テーパ状パイプ８．８１の穴４，４′に挿入する
。光ファイバ１，１′と弾性体２，２′を同時に押し込
み、テーパ状パイ１．。
覆光ファイバの場合は被覆を取り除き、弾性体パイプ４
，４′の穴に先端が出るまで挿入し、１゜先端部分を光
フアイバカッタ等で切断する。光ファイバの先端が弾性
体パイプの先端７．７′よりもわずか出るようにした状
態で、テーパ状パイプ８．８１の穴４，４′に挿入する
。光ファイバ１，１′と弾性体２，２′を同時に押し込
み、テーパ状パイ１．。
ブにあけられた監視穴５を通して、光ファイバｌ。
と１ノの突き合わせ状態を顕微鏡等で観察する。押し込
むにつれて、テーバ４，４′により、弾性体２゜２１の
外径は小さくなり、弾性体中心にある穴の径も小さくな
る。その穴径が光ファイバの外径よりも小さくなると、
光ファイバ１，１′、弾性体２゜２１およびテーパ状パ
イプ３は弾性体の歪応力により固定される。弾性体に蓄
積される元ファイバ軸方向の内部歪によって、光ファイ
バ１と１′の端面が近接する方向の力が作用するので、
それらの端、、。
むにつれて、テーバ４，４′により、弾性体２゜２１の
外径は小さくなり、弾性体中心にある穴の径も小さくな
る。その穴径が光ファイバの外径よりも小さくなると、
光ファイバ１，１′、弾性体２゜２１およびテーパ状パ
イプ３は弾性体の歪応力により固定される。弾性体に蓄
積される元ファイバ軸方向の内部歪によって、光ファイ
バ１と１′の端面が近接する方向の力が作用するので、
それらの端、、。
面間にあらかじめ間隙を設けておくことが望ましい。
光ファイバの表面にはその強度を向上させるため、プラ
スチック材料を薄く被覆しており、それを通常プライマ
リ−コートと呼んでいる。ブライ１マリ−コートを除去
すると光ファイバの強度が著しく低下するので、光ファ
イバの先端部だけプライマリ−コートを除去し、すなわ
ち第２図に示すように、弾性体２，２′と光ファイバ１
，１′が接触している光ファイバの先端部側の部分８の
プライ、１゜マリ−コートを除去しておき、その後方の
部分９１はプライマリ−コートを除去せずにおくことが
望ましい。
スチック材料を薄く被覆しており、それを通常プライマ
リ−コートと呼んでいる。ブライ１マリ−コートを除去
すると光ファイバの強度が著しく低下するので、光ファ
イバの先端部だけプライマリ−コートを除去し、すなわ
ち第２図に示すように、弾性体２，２′と光ファイバ１
，１′が接触している光ファイバの先端部側の部分８の
プライ、１゜マリ−コートを除去しておき、その後方の
部分９１はプライマリ−コートを除去せずにおくことが
望ましい。
これにより、光ファイバに張力や、ねじりが付加されて
も、それらの力は９の部分で吸収され、８０部分には作
用しないので、高強度の接続部が実現できる。
も、それらの力は９の部分で吸収され、８０部分には作
用しないので、高強度の接続部が実現できる。
光ファイバ１ 、１’の外側には通常、ナイロン等の光
フアイバ被覆物質１０ 、１０’が被覆されているが、
それも一度に押し込み固定する場合の実施１・・例を第
８図に示す。その場合、光ファイバ１ 、１’を挿入し
易くする部分６，６′は図の位置になる。
フアイバ被覆物質１０ 、１０’が被覆されているが、
それも一度に押し込み固定する場合の実施１・・例を第
８図に示す。その場合、光ファイバ１ 、１’を挿入し
易くする部分６，６′は図の位置になる。
６のテーパ部分の入口の径は、被覆物質１０．１０’の
外径より小さくした方が、光ファイバの挿入位置を決め
易い。テーパ部分４，４′の入口側に設け１・られたの
こぎり波状の溝１１ 、１１’は、光ファイバを押し込
んだ後で、弾性体２，２′が元にもどらないようにする
ためのものである。当然のことながら、こののこぎり波
状の溝１１ 、１１’は第１図の実施例にも適用できる
。
外径より小さくした方が、光ファイバの挿入位置を決め
易い。テーパ部分４，４′の入口側に設け１・られたの
こぎり波状の溝１１ 、１１’は、光ファイバを押し込
んだ後で、弾性体２，２′が元にもどらないようにする
ためのものである。当然のことながら、こののこぎり波
状の溝１１ 、１１’は第１図の実施例にも適用できる
。
光フアイバ端面では、フレネル反射があるのでｔ接続損
失が０．８ ｄＢだけ大きくなるが、それを解決するた
めには、光フアイバ観察用の穴５に、シリコンオイル、
エポキシ系樹脂等のマツチング材な充てんするとよい。
失が０．８ ｄＢだけ大きくなるが、それを解決するた
めには、光フアイバ観察用の穴５に、シリコンオイル、
エポキシ系樹脂等のマツチング材な充てんするとよい。
第４図にはテーパ状の穴を有するパイプ８のテーパの形
状が直線ではなく、曲線になったものの例を示す。この
場合は弾性体の圧縮と軸方向の位置調整を分離できるの
で便利である。
状が直線ではなく、曲線になったものの例を示す。この
場合は弾性体の圧縮と軸方向の位置調整を分離できるの
で便利である。
以上説明したように、本発明による光ファイバト・の接
続方法では、弾性体の中心にあけられた穴に光ファイバ
を挿入し、テーバ状のパイプに押し込むことにより位置
合わせな行い、それと同時に売先ファイバを固定するの
で、極めて迅速、簡単に接続できる。そのため光ファイ
バの接続を自動化すする際、有力な接続方法となる。ま
た光ファイバに外径差があっても弾性体で吸収した後に
位置合わせするので、外径差による接続損失の増加を防
止できる。さらに融着接続のように高価な接続装置およ
び補強装置を必要としない利点がある。
続方法では、弾性体の中心にあけられた穴に光ファイバ
を挿入し、テーバ状のパイプに押し込むことにより位置
合わせな行い、それと同時に売先ファイバを固定するの
で、極めて迅速、簡単に接続できる。そのため光ファイ
バの接続を自動化すする際、有力な接続方法となる。ま
た光ファイバに外径差があっても弾性体で吸収した後に
位置合わせするので、外径差による接続損失の増加を防
止できる。さらに融着接続のように高価な接続装置およ
び補強装置を必要としない利点がある。
例を示す図、第２図は光ファイバのプライマリ−コート
を除去する方法を示す図、第８図は被覆光ファイバを一
括して固定する方法の実施例を示す・図、第４図はテー
パの形状が曲線になったパイプを使用した場合の実施例
を示す図である。
を除去する方法を示す図、第８図は被覆光ファイバを一
括して固定する方法の実施例を示す・図、第４図はテー
パの形状が曲線になったパイプを使用した場合の実施例
を示す図である。
１．１′・・・光ファイバ、２．２′・・・弾性体、８
・・・テーバ状の穴を有するパイプ、４，４′・・・テ
ーパ部分、５・・・光ファイバ端面観察用の穴、６，６
′・・・光ファト・イパを挿入し易くする部分、７，７
１・・・弾性体の端面、８・・・プライマリ−コートを
除去した部分、９・・・フライマリ−コートが除去され
ていない部分、１０ 、１０７・・・光フアイバ被覆物
質、１１ 、１１．’・・・のこぎり波状の溝。
・・・テーバ状の穴を有するパイプ、４，４′・・・テ
ーパ部分、５・・・光ファイバ端面観察用の穴、６，６
′・・・光ファト・イパを挿入し易くする部分、７，７
１・・・弾性体の端面、８・・・プライマリ−コートを
除去した部分、９・・・フライマリ−コートが除去され
ていない部分、１０ 、１０７・・・光フアイバ被覆物
質、１１ 、１１．’・・・のこぎり波状の溝。
第三図
（ａ）
′ｂ）
（Ｃ）
Claims (1)
- Ｌ 互いに接続すべき２本の光ファイバを、二つの弾性
体の各々の中心にあけた穴にそれぞれ挿入し、これらの
弾性体をテーパ状の内径を有する２本のパイプにそれぞ
れ押し込んだ時に生じる反発力により、前記２本の光フ
ァイバの位置合わせと固定を行うことを特徴とする光フ
ァイバの接続力、去。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6976782A JPS58186710A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 光フアイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6976782A JPS58186710A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 光フアイバの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186710A true JPS58186710A (ja) | 1983-10-31 |
Family
ID=13412272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6976782A Pending JPS58186710A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 光フアイバの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4735482A (en) * | 1984-03-26 | 1988-04-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Device for clamping end portion of optical fiber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133043A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Connecting device of light transmission fibers |
| JPS5216240A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-07 | Nec Corp | Plug for photo fiber |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6976782A patent/JPS58186710A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133043A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Connecting device of light transmission fibers |
| JPS5216240A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-07 | Nec Corp | Plug for photo fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4735482A (en) * | 1984-03-26 | 1988-04-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Device for clamping end portion of optical fiber |
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