JPS58186458A - 噴霧方法及び噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、装置位置から噴霧体として比較的長距離に負
り放出される液体または固体の微粒子から成る１−ロゾ
ルを噴霧する方法並びにその８１１に関わる。

関連出願の説明 本願は、本出願人が先に［ジェット・デフユーザ・エゼ
クタ」の名称で出願した同時係属米国特ｎ出願第１１６
，６４９号（米国特許第４，３３２，５２９号）に関連
したものである。

発明の背景 通常噴霧ノズルとは与圧液体を１つまたは１列の小オリ
フィスから空中に放出するｖ４＠のことである。液体は
、酋通、ノズルに送り込まれる前の液体を貯蔵するタン
クの中で加圧され、噴霧到達距離は、タンク内メエ力及
び噴霧される物質の粒子または小滴の抵抗力によって決
まる。この抵抗力は噴霧の性質によって決まる。例えば
、通常のホースから発生されるような液体噴流は、噴霧
物質が環境との界面上でしか抵抗力に遭遇しないから、
長距離まで届くことができる。しかし、噴霧が微小小滴
から成る細霧か微細分散粉体である場合は、各粒子に抗
力が作用してこれを急速に減速させ、速度はゼＯになっ
てしまう。従って、通常の噴霧装置を用いた場合のこの
ような細霧エーロゾルの到達距離は短い。この種の従来
の噴霧機の例としは陸用噴ａｌｌ、及び飛行機から噴霧
物質を落下させて広い領域をカバーするものなどがある
。

発明の要約 本発明は、液体または固体微粒子から成るエーロゾルを
約１２０フイート（約３６．６ｍ　）以上の長距離にＨ
り噴霧し而もエネルギー消費が最小限で潤むような改良
された方法並びに装置を提供するものである。本出願人
の知る限り、広角噴霧ノズルとしてエーロゾル散布の際
これと同じ成果を達成できる装置は他にない。本発明の
方法並びに装置は運動量またはスラスト増大に常用され
るエゼクタの特性を有利に利用するものであって、液体
及び固体エーロゾルを長距離に回り且つ約４５度の大拡
散角で散作することができる。エゼクタを利用すること
により、混合流体の運動量を、同一エネルギーを用いた
場合の噴流またはファンで達成できる値よりも大きい値
まで増大させることができる。′ｆゼクタの混合過程は
また更に、噴霧物質の噴流を更に細かく分割されたエー
ロゾルへと細分するのにも利用することができる。公知
の装置並びに方法と異なり、本発明では、噴霧すべき物
質を高速噴流と混合し、従って該物質を所望の方向に加
速させるから、従来の噴霧装置の場合のように減速及び
短噴霧距離の原因になるのではなく、抗力を長距離に亘
る推進力として利用することが（・きる。本発明の方法
並びに装置は、より効率的で且つより正確な領域をカバ
ーできるから、空中噴霧の必要がない。

方法の観点から見ると、本発明は液体微粒子または固体
微粒子のいずれかの形をしたエーロゾルを噴射する方法
であって、その中を流過する流体の運動量増大に役立つ
所定の噴射形状を有するエゼクタ構造を配設する工程を
含む。工程には、大別して、つ「流体をエゼクタ構造内
に噴射並びにこの中を流過させて端部から放出すること
により運動量増大のため通常の方法でエゼクタ構造を操
作する工程と、所定噴霧物質をエゼクタ構造内に案内し
てエゼクタ流体と混合し、エゼクタ構造放出端部に向か
って加速させて、該混合体をエゼクタ構造放出端部から
長距離に亘り放出してより微細なエーロゾルとする工程
と、がある。

装置の観点から見ると、本発明は、集束膨大１１部及び
該入口部の下流側にあって混合流体と噴霧づべきエーロ
ゾルを拡散するための拡散部を有する１ゼエクタを備え
た噴霧装置である。エゼクタには１次噴射ノズル部材が
具備されているが、これは、１セクタ入口部に対し所定
の離間関係にあって、与圧流体の流れをエゼクタ内に流
入するように案内すると共に、噴射ノズル内に案内され
る周囲流体の流れとエゼクタ内に噴射する流体とを混合
して渥合心流体を形成することができるように構成され
ている。また、与圧１次流の流れ領域内に噴霧されて該
１次流と混合され且つこれと共にエゼクタ内を流過する
エーロゾルを案内するための部材もまた具備されている
。エゼクタの拡散部は、固体上流側拡散部と、その固体
表面に対し７°乃至８°より大ぎい大拡散角を備えたこ
とにより流体人［］部対流体出口部の面積比が太きく［
１つスラスト方向の長さが比較的短い固体下流側拡散部
とから成るように構成しである。該拡散部には、上流側
及び下流側拡散部の間に配設されたジ」ット・デフユー
ザ部材が具備されており、これて゛、エゼクタ周囲部を
完全包囲する薄い高速噴流をＹ）］−ザ固体壁に沿って
拡散部内に案内して、下流側拡散部における混合心流体
とデフユーザ壁との間の分離を防止すると共に、デフ１
−ザ噴流と心流体との間の分離を防止することにより、
心流体及び混合エーロゾルを下流側拡散部端部を越えて
拡散し続けさせ、且つ、エーロゾルを細霧の形で前記流
体と共に拡散部出口部から放出する。

１ゼクタにはまた、与圧流体を１次噴射部材及びジェッ
ト・デノーＬ−ザ部材に供給するための部材し具備され
ている。

本発明の以上の並びにその他の特徴は、以−トの説明及
び添付図面を参照すればより十分に理解できるであろう
。

望ましい実施例の”細な説明 本発明をよりよく理解するため、まず始めに。

既出の同時係属米国特許出願第１１６，６４９号（米国
特許第４．３３２，５２９号）に記載されているような
ジェット・デフユーザ・エゼクタの構造について説明す
る。前記同時係属出願に開示のジェット・デフユーザ・
エゼクタは、本発明の開示内容に基づく噴霧器として使
用するのに望ましいエゼクタである。但し、本発明では
通常のエゼクタも使用ｒ＋１能である。前記出願のジェ
ット・デフユーザ・エゼクタの根本的な特徴は、エゼク
タのスラスト方向の長さが比較的短く、且つその拡散部
の拡散角が７°乃至８°より大と比較的大きく放出流体
を固体表面の端部を越えて拡散できることである１、こ
の結果、放出流体を６０°という大きな半角まで拡散す
ることができ、而も性能に悪影響を及ぼすこともない。

本発明の目的に適したジェット・ｉフユーザ・エゼクタ
の重要な特徴は、エゼクタ拡散部の構造である。この拡
散部は、上流側及び下流側固体部とジェット・デフユー
ザとから成っている。下流側固体拡散部は大きな面積比
と、特定用途に使用できるようできるだけ大きな拡散角
を有している。ジェット・デフ１−ザは流体噴流を案内
する下流側固体拡散部表面に組み込んだノズルを備えて
いて、該噴流の下流部で該拡散部表面からの分離を防止
できるようになっている。デフ１−ザ噴射流体はジェッ
ト・シートを形成し、有効−ｉフＬ−ザ面積比を増大さ
せると共に全混合流体をジェット・デフユーザの固体拡
散部表面を越えＣ発散できるようにする。

本■ゼクタの入口部は集束管であって、ここには該入口
部に対し予め定められた関係で１次流体噴射装置が隔設
されている。１次流体噴射装置と入［］部との間隔は、
通常の場合と概ね同様に、周囲流体が工ぜフタ壁面と１
次噴射装置との間でエゼクタ内に導かれるように考慮さ
れている。なお、ジェット・デフユーザ・エゼクタをよ
り詳細に亘り理解するためには、本願中に参考として組
み込んである前述の同時係属出願を参照されたい。

さて第１図について説明すると、本図には噴霧装＠１０
が詳細に示されている。この噴霧装置１０て゛は、前記
同時係属出願の主題のジェット・デフｊ−ザ・エゼクタ
１１を用いている。該エゼクタ１１は図中では円形形状
の形で示されているが、これに限定されるわけではなく
、また与圧流体の流れをエゼクタ１１内に導くエゼクタ
入口部と所定離間関係に配列された環形１次噴射部材１
３から与圧流体を受は取るための集束形入口部１２を具
備している１゜１次噴射部材からの与圧流体により周囲
流体がＦゼクタ１１内に誘導されてエゼクタ内に噴射さ
れた流体と混合され、その結果混合心流体が形成される
。エゼクタ１１の拡散部は、固体上流側拡散部１５と、
固体下流側拡散部１６とから成り、下流側拡散部がスラ
スト方向に比較的短いと共に固体表面に対して７°乃至
８°より大の大拡散角を備えていることにより大きな流
体入口対流体出口比を有するように構成されている。こ
の拡散部１４には上流側及び下流側拡散部１５及び１６
の間に配列されたジェット・デフユーザ部材１７が具備
されているが、これは、エゼクタの周囲部を完全に包囲
する細かい高速噴流を拡散部固体壁に沿って拡散部内に
誘導して、下流側拡散部で混合心流体と拡散部壁面との
間に分離が生じるのを防止すると共に、拡散部噴流と心
流体との間の分離をも防止し、これによって心流体が下
流側拡散部１４の端部を越えて発散する。即ち該流体が
該拡散部固体端部を越えて拡散し続けられるようにする
ためのちのである。

第１図のジェット・デフユーザ・エゼクタ１１は図中で
は円形形状を有する形に示され、また拡散形噴射部材は
デフユーザ壁部の開口部の形に示され−でいるが、この
噴射部材は、拡散噴流をデフユーザ固体壁面に沿って拡
散部内に案内することかぐきる。このため、エゼクタ１
１には包囲体１１Ｅが具備されており、これで、拡散流
体を受容してジェット部材１７によりエゼクタ内へと案
内することができる。これはジェット・デフユーザ・エ
ゼクタの代表的な構造例である。最適１次噴射部材は、
噴霧装置１０に使用される噴霧物質の種類と、−１−Ｉ
２クタの流れ領域に噴霧される物質の案内位置によって
決まる。勿論、噴霧すべき物質が１次ノズルまたはその
他のエゼクタ部品の固体表面に絢突しないようにするの
が望ましい。

第１図の噴霧装置１０について説明すると、本装置は１
ぜフタ１１の入口部に案内された液体噴霧物質を用いる
場合に使用される形で示されている。

この目的の場合、噴霧物質は与圧タンク２０の中に貯蔵
されていて、通常の管２１を介してエゼクタ１１人口部
の通常の噴霧ノズル２２に給送される。つまり、液体噴
霧物質は噴霧ノズル２２により１次噴射部材１３の開口
部１３ａを通って噴射されてエゼクタ１１人口部に給入
され、１次噴射部材１３の与圧流体及び誘導流と混合さ
れ、第１図に示すように、エゼクタ１１内にエゼクタ流
体と混合関係に案内されＣ該エゼクタ１１内を流過する
ようになつ（いる１゜与圧タンク２０に与圧を加えるに
は、エゼクタ１１を付勢するのに用いられる与圧槽２４
に連結するか、更に好都合な個別部材があれば、これを
用いるとよい。第１図の１次ノズル１３は、噴霧物質の
１次ノズル１３の固体表面への衝突を最小限に抑えるよ
うに構成された環形１次ノズルから成る。１次ノズル１
３及びジェット・デフユーザ部材１７は、圧縮機２５か
ら供給される圧縮流体または空気を圧力槽２４から供給
される。タンク２０及び圧力槽２４用供給管には弁２６
が具備されていて、該弁は、１次ノズル及びデフユーザ
・ノズルの圧力を制御したり、本装置不使用時の圧力を
維持するのに使用される。

該弁２６の１つは、与圧流体を１次ノズル及びジェット
・デフユ−ザ部材１７に給送する流体分岐管内に圧力槽
２４と直列に接続されている。このため、弁２６に結合
された管２６ａは、それぞれ１次噴射部材１３及びジェ
ット・デフユーザ部材１７に結合された分岐管２６ｂ及
び２６ｃから成っている。同様に、両槽２０及び２４間
を連通ずる管は制御弁２６を備えている。第１図の噴霧
装置１０全体は、トラックその他の中輪に取り付けて噴
霧地域に搬送することも（・さるし、あるいは固定位置
に取り付けることもできる。

さて、本発明の噴霧装置１０の操作原理について説明す
る。ここで、圧力槽２４からの与圧流体は弁２６を介し
て１次噴射部材１３及びジェット・デフユーザ部材１７
に送られることを想起して頂きたい。

その結果、流体はエゼクタ１１内に誘導され、この中を
通り、そしてその反対側端部から放出されるようになっ
ている。この時、タンク２０に貯蔵されている液体噴霧
物質は、通常噴霧ノズル２２を介してエゼクタ１１の入
口部に直接誘導される。なお、噴霧物質は液体として水
噴射器（図示せず〉を介しで案内するようにすることも
できることを理解されたい。エゼクタ１１内に案内され
ると、液体噴霧物質は■ゼクタ流体と混合され、混合心
流体によってエゼクタ内で加速されてエゼクタ放出端部
方向に運ばれる。エゼクタ１１の拡散端部では、噴霧物
質は（図示のように）より細かく分割されて心流体と共
にエゼクタ１１の固体端部を越えて拡散し続け、エゼク
タ１１位置に関して比較的広い領域にＵすＩ」つ長距離
まで拡散して行く。

上記の構造を念頭に置いた上で、液体噴霧物質は１ゼク
タ１１の流れ領域のほとんどどの領域にも案内できると
いう点に注意されたい。該液体はくホース・ノズルから
の場合のように）射出体として最適噴射された場合、最
適解体して、エゼクタ１１人口部に案内されると細霧状
エーロゾルとなり、ここでエゼクタの混合作用により小
滴に分割される。該液体は、例えば通常の噴霧ノズルか
ら噴霧可能な場合、エゼクタ管内のどの領域においでも
Ｊゼクタ１１人口部に案内することができ、あるいは１
次ノズル噴射に先立って１次流体と共に案内づることが
できる。固体粒子、あるいは粘着性または接着性のある
液体噴霧物質をエゼクタ１１人「１部内に最適誘導しＣ
エゼクタ・ノズルの閉塞を防止する。ジェット・デフ１
−ザ・エゼクタ１１は広範囲且つ長距離に亘る拡散噴霧
を達成することができ、而も、１次噴射部材を種々な形
状のちにすることができる。

さて、第２図には本発明の別の実施例を示しであるが、
本例では、噴霧物質は１次ノズル部材１３から下流のエ
ゼクタ１１流れ領域の中に噴射されるようになっている
。このため、噴霧物質は、第１実施例の場合と同じよう
に、与圧タンク２０から供給され、管２１を介してエゼ
クタ１１に送られる。１ゼクタ１１は、第１図の実施例
の場合と同様、工ぜフタ１１本体を包囲し且つ包囲体１
１Ｅによって包囲された容積部を備えており、ここで、
ジェット・デフユーザ部材１７により噴射される与圧流
体を受容するようになっている。この実施例のエゼクタ
１１包囲体１１Ｆもこれに管２１が結合されている点を
除くと同じものであり、従って、タンク２０からの噴霧
物質は所定の形状の開口部を介して■セクタ１１の流れ
領域に噴射することも、あるいはノズル３０により１次
噴射部材１３から下流のエゼクタ流れ領域内に噴射する
こともできる。この構成にはまたジェット・デフユーザ
部材１７で噴霧される物質を射出する部材をも含むこと
ができる。１次与汀流体及びジェット・デフユーザ流体
を供給づるｋめの残りの構成部分は、第１図に図示並び
にこれに関して記載したものと同じである。第２図の実
施例の装置並びに操作方法では外部噴霧物質噴射部材を
使用づる必要がなく、それだけ取扱いの際破損を生じる
恐れが少ない。しかし粘着性または接着性物質を噴霧し
なければならない場合は、噴霧物質噴射孔を洗浄するた
めの保守が必要になる。

第３図の実施例は、■−ロゾル即ち噴霧寸べき物質が１
次噴射部材１３により且つ与圧１次流体の１成分の形で
案内されることを除くと、第１図及び第２図についＣ記
載したものと基本的に同じである。このため、噴霧すべ
き物質即ちエーロゾルは、１次ノズル１３への給送に先
立って与圧タンク２０内に貯蔵されている与圧１次流体
と混合されるようになっており、あるいは１次ノズル１
３の上流側のどの領域においても１次管３１の中に直接
噴射することもできる。本実施例の操作原理は先出の２
つの実施例の場合と同じである。即ち、第３図に示すよ
うに、噴霧すべき物質をエゼクタ１１内に給入し、これ
を細霧の形で比較的広角痕且つ長距離にロリ拡散する点
では同じである。

第４図の噴霧装＠１０では、気体状マトリックス内の固
体粒子から成るエーロゾルを噴霧することができる。即
ちこの作業を達成するための装置の１つが第４図に示さ
れている。この実施例では、噴霧物質は、第４図に示す
方法でエゼクタ流れ領域の上方に位置付けられたタンク
３３の中で発生またはこの中に貯蔵される。固体物質は
タンク３３内貯蔵位置から、重力により落下するかある
いは重力によって吹き落され、環形噴射部材１３の開口
部１３ａを通って搬送される（第４図参照）。該物質　
〜がエゼクタ１１の入口部に接近できるよう、タンク３
３の出口端部に微細スクリーン３４を配設するとよい。

この場合、タンク３３に結合された振動１Ｎ３５を配設
し、固体粒子がスクリーン３４を確実に通過できるよう
にするのが望ましい。タンク３３は図中ではエゼクタ１
１に対し高い位置に配置されているが、このタンクは、
噴霧すべき固体粒子エーロゾルの特性に応じて、工ぜフ
タ１１人口部の下方、またはＪセクタ入口部付近のどん
な位置にも配置可能なものである。従って、煙なｋのよ
うな＾温物質はＴゼクタ下方のタンクから上袢して入口
部に接近し且つ分散される。その他の固体粒子エーロゾ
ルは１−ｈまたは水平方向にエゼクタ入口部に向かって
吹き寄せるようにし、エゼクタ内にその状態で案内する
ように１−ることもできる。

さて、第５図には、通常の固体拡散形のエゼクタ４０を
用いる噴霧装置１０−が図示されており、以下これにつ
いで説明する。

始めに、Ｊセクタ４０の形状について検討したい。

１ゼクタ４０にはエゼクタ４０内を搬送される１次与几
流体を受容するための集束形入１部が備わっている。こ
の入口部に隣接して比較的真直ぐな部分があるが、この
線形部は、１次噴射流体と、１次噴射部材１３と１ゼク
タ４０人口部との間の空間部を介して−［ゼクタ４０内
に案内される流体とを混合するのに用いられる。拡散部
は比較的長い固体拡散部から成るが、その拡散角は概ね
拡散部固体表面に対しで７°乃至８°以下で、混合流体
を固体表面に沿い而も拡散壁から離すことなく案内でき
るようになっている。次に、この混合流体はエゼクタ４
０の端部から放出される。この構造では、放出流体の横
寸法はエゼクタ４０の出口部の横寸法に限定される。エ
ゼクタ４０の特徴は、拡散角がジェット・デフユーザ・
エゼクタ１１の場合よりはるかに狭く、噴霧物質の拡散
角がジェット・デフユーザ・エゼクタの場合程大きくは
ならないことである。。

装置１０−の場合の噴霧物質のための構成は第３図に関
して既述したものと類似している。即ら、噴霧すべき物
質は始めタンク２０に貯蔵されていて、管２１を介して
１次ノズル部材１３に送られ、該ノズルによってエゼク
タ４０内に噴射されて該エゼクタに沿って流れた後エゼ
クタ端部から放出される。

また、第５図に点線で示されているように、噴霧物質の
エゼクタ４０への案内は、噴霧物質案内用にエゼクタ入
口部の周囲に配設された１列のノズルＳを用いて行なう
こともできる。第１図乃至第４図について述べたように
、噴霧物質をＪセクタ４０に案内するにはその他の構成
を使用することｂ　（−きる。これは、例えば、エゼク
タ４０の壁部に開］］部を穿ち、噴霧物質をこの開口部
から案内して、１次与圧流体と混合するような構成も含
まれることになろう。

本発明は、噴霧物質を分散細霧状態で比較的長距離且つ
広角度に日り噴霧できる噴霧構造を用いたことにより、
噴霧の最新技術を更に前進させることができた。本噴霧
装置の試験には、軸方向対称形ジェット・デフユーザ・
エゼクタ、具体的には、喉部即ち入口部の直径が２イン
チ（約５ｃｍ）で、ここから拡散が始まってエゼクタ放
出端部の直径が３．２インチ（約８ｃｍ）であり、該放
出端表面の拡散角が４５°であるようにして成るエゼク
タを用いた。該エゼクタの全長は、流れ方向では、１次
噴射部材及びエゼクタ本体を含めて、４．８インチ（約
１２ｃＩ１１）であった。噴霧距離は１次噴射ノズル面
積の大きさ及び流体圧力によって異なり、実際に達成で
きた最大噴霧距離は１２０フイート（約３６．６１　）
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、噴霧すべき物質を１列の噴射器または噴霧ノ
ズルを介してエゼクタ入口部内に案内するタイ１のジェ
ット・デフユーザ・エゼクタを用いた本発明の噴霧装置
の概略図である。 第２図は本噴霧装置の別の実施例の概略図で・あって、
第１図と類似しているが、噴霧すべき物質が液体Ｊ−ロ
ゾルの形をしていてエゼクタ本体内の１列の孔、スロッ
トまたはノズルを介してＩＵクタ構造内に案内され且つ
エゼクタ流れ領域内に案内されるタイプのものである。 第３図は本噴霧装置の第３の実施例の概略図（あって、
本例では、液体エーロゾルをエゼクタ用１次流体源と混
合し、且つ付勢１次流体と共にＩゼクタ用１次ノズルを
介して噴射するようにな−）ｌいる。 第４図は、エゼクタ入口部より上方の位置に配置された
固体粒子を噴霧できるように作られた本発明の噴霧装置
の第４の実施例の概略図である。 第５図は通常の固体拡散形構造を用いた本発明の噴霧装
置の概略図である。 １０・・・噴霧装置　１１．４０・・・エゼクタ　１３
・・・噴射部材　１４・・・拡散部　１７・・・ジェッ
ト・デフユーザ部材２０、３３・・・タンク　２２・・
・噴霧ノズル　２４・・・圧力槽２５・・・圧縮機　２
６・・・弁

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）液体または固体の微粒子あるいは液体噴射体から
   成る噴霧物質を噴霧する方法であっ（、エゼクタ構造内
   を搬送される与圧流体の運動量増大に役立つ所定噴射形
   状のエゼクタ構造を配設づる工程と、上記エゼクタ構造
   内を流れてその−ｈ端から放出される与圧流体を噴射し
   て運動−を増大させるため上記エゼクタ構造を通常の方
   法で操作する工程と、所定の噴霧物質を上記エゼクタ構
   造内に案内してエゼクタ流体と混合し、その結果該噴霧
   物質が上記エゼクタ構造放出端部に向かって加速されて
   、該混合体が上記エゼクタ構造放出端部から長距離に亘
   り且つより微小体の状態で放出される工程と、から成る
   噴霧方法。 （２）１体または同体の微粒子あるいは液体噴射体など
   のような所定噴霧物質を噴霧する方法（・あって、エゼ
   クタ構造内を搬送される流体の連動嬶増大に常用される
   所定噴射形状のエゼクタ構造を配設する■稈ど、与圧流
   体を−［記エピクタ構造内に案内し、上記エゼクタ構造
   の通常操作により該流体を所定噴霧物質と一緒にこの中
   を搬送し、該噴霧物質を該与圧流体で加速流過させるこ
   とにより該噴霧物質を、ト記］、セクタ構造から比較的
   長距離に負り放出する工程と、から成る噴霧方法。 〈３）噴霧装置であって、集束膨大口部及び該入口部の
   下流側にあって混合流体及び噴霧すべき物質を拡散する
   拡散部を備えたエゼクタと、」記］°ゼクタ入口部と所
   定離間関係に配設されていて、り斤流体の流れを上記エ
   ゼクタ内に案内すると共に、上記エゼクタに誘導される
   周囲流体と上記エゼクタに噴射される流体とを混合して
   混合心流体を形成することができる１次噴射ノズル部材
   と、噴霧づべき物質を与圧１次流体の流れ領域内に案内
   すると共に、これと混合し且つこれと共に上記１ピクタ
   内を流過さゼるための部材と、上記］ゼクタ拡散部が、
   固体上流側拡散部と、固定表面に対し７°乃金８°を超
   える大拡散角を形成したことにより流体量ロ部対入ロ部
   の面積比が大きく且つスラスト方向の長さが比較的小さ
   い固体下流側拡散部とから成るように構成されているこ
   とと、］記拡散部に上記上流側及び下流側拡散部の間に
   配設されたジェット・デフユーザ部材が具備され、これ
   で、上記エゼクタの周囲を完全に包囲する薄く高速噴流
   を上記拡散部内に固体壁部に沿って案内して、上記下流
   側拡散部内における上記混合心流体と壁面との間の分離
   を防止すると共に、１記噴流と心流体との間の分離を防
   止し、これによって、上記心流体及び混合噴霧物質が上
   記下流側拡散部端部を越えて拡散し延いては該端部を越
   えて拡散し続けることができると共に、上記噴霧物質が
   上記流体と一緒に上記拡散部から細霧状態で放出される
   ようになっていることと、上記１次噴射部材及びジェッ
   ト・デフ１−ザ部材に与圧流体を供給するための部材と
   、から成る噴ｉｌ装置。 （４）液体または固体の微粒子あるいは噴流体から成る
   噴霧物質を噴霧する方法であって、１廿クタ構造を配設
   する工程と、該エゼクタ構造の入１−１部両側部に対し
   所定の離間関係で噴射部材を配設する一１稈と、上記噴
   射部材を介して上記］ゼクタ構造内に与圧流体を噴射し
   、該噴射流体と、上記噴射部材及び上記エゼクタ構造間
   の空間部を介して上記エゼクタ構造内に案内された周囲
   流体とを混合する工程と、噴霧物質を一ト記Ｊゼクタ構
   造内に案内し、上記与圧流体によりエゼクタ内を流過さ
   せる」稈と、−［記エゼクタの出口端部近傍部に７°乃
   〒８℃より大きい比較的大きい角度を形成づる一■−稈
   と、上記混合流体を拡散するため且つ下流側１ゼクタ構
   造拡散部における上記混合流体と拡散流体どの間の分離
   を防什するため、上記′Ｌゼクタ構造に対し上記噴射部
   材の下流側にジェット・デフユーザ部材を配設し、該ジ
   ェット・デフユーザ部材からＦ記エゼクタの周囲部を完
   全に包囲しｎつ１−配拡散部内に流入する薄い高速噴流
   を噴射させてト記拡散部内での流体分離を防止すると」
   ξに、−ｈ記混合、流体及び１−［］ゾルを上記拡散部
   人端部を越えて拡散させることによりこれらをｌ記拡散
   部の当該端部から長距離に口って放出するようにしく成
   る工程と、拡散流体を上記ジェット・デフユーザ部材内
   に噴射する工程と、から成る噴霧方法。 （５）前記噴霧物質案内工程が一；前記噴霧物賀を前記
   噴射部材を介して噴射することと、与ＩＥ流体を前記噴
   射部材を介して噴射することと、かり成る特許請求の範
   囲第（４）項に記載の液体または固体微粒子から成る噴
   霧物質の噴霧方法。 （６）前記噴霧物質噴射工程が、液体噴霧物質と前記噴
   射部材を介して噴射された前記与■流体とを混合する工
   程と、該液体噴霧物質及び与圧流体を前記噴射部材によ
   り前記エゼクタ構造内に噴射する工程と、から成る特許
   請求の範囲第（５）項に記載の液体または固体微粒子あ
   るいは噴流体から成る噴霧物質の噴霧方法。 〈７）前記噴霧物質噴射工程が、前記噴霧物質と前記エ
   ゼクタ構造内に噴射される与圧流体とを混合する工程と
   、これに続いて、該噴霧物質・４）丹流体混合体を前記
   噴射部材を介して前記工ぜフタＪＭ　Ｂ内に噴ｇＭ　す
   る工程と、から成る特許請求の範囲第（４）項に記載の
   噴霧物質の噴霧方法。 （８）前記噴霧物質噴射Ｊ稈が、前記噴霧物質を前記Ｔ
   ゼクタ構造内且つ前記噴射部材のＦ流側に噴射する］−
   程から成る特許請求の範囲第（４）項に記載の噴霧物質
   の噴霧方法。 （９）前記噴霧物質が前記噴射部材と前記エゼクタ構造
   人［コ部との間の空間部を介して噴射される特許請求の
   範囲第（８）項に記載の噴霧物質の噴霧方法。 （１０）前記噴霧物質が前記Ｅ［セクタ４ｉｌ造内に穿
   たれた所定の開口部を介して噴射される特許請求の範囲
   第（８）項に記載の噴霧物質の噴霧り法。 （１１）前記噴霧物質が前記ジェット・デフユーザ部材
   を介しく噴射される特許請求の範囲第（８ン項に記載の
   噴霧物質の噴霧方法。 （１２）噴霧装置であって、運動屋を増大できるように
   構成されていて流体混合甫集束形入口部及び該入１］部
   の下流側にある拡散部を有するエゼクタと、Ｆ記１ゼク
   タ入口部と所定離間関係に配設され【いて、！ｊ圧流体
   の１次流を噴射して一１記コぜフタ内（こ流入させると
   共に、周囲流体の流れを当該部祠と上記入口部間の空間
   部を介して上記１ピクタ内に案内し且つ該周囲流体と上
   記１ゼクタ内に噴射された流体を混合して混合心流体を
   形成づることができる部材と、ある物質を与圧１次流の
   流れ領域に案内し、これと混合並びに−緒にｌ記エゼク
   タ内を流過させる部材と、上記拡散部か、−１記載合心
   流体及び噴霧物質を受容するための１流側固体拡散部と
   下流側固体拡散部とから成ることと、」−記拡散部内且
   つ上記下流側及び下流側拡散部の間に配設されたジェッ
   ト・デフユーザ部材と、上記両固体拡散部が、上記拡散
   部の壁面にス・１し流れ分離を生じさせないと共に、ス
   ラスト方向長さが最小で且つ上記１次流体の運動ｍｌ及
   び丁ネルギーの消費口が最小の状態で最大可能面積比を
   達成できるように構成されていることと、４記ジ１ツト
   ・デー７ユーザ部材が、上記１次流と同じタイプの流体
   の高速・薄形デフユーザ流体晴銅シートを上記固体下流
   側拡散部内に噴射しで、上記混合心流体の１−記ト流側
   拡散部固体壁からの流体分離を防止すると共に、該噴射
   シートを上記心流体と混合し、これにより、を２心流体
   及び混合噴射シートを双方共上記固体下流側拡散部を越
   えて拡散させて短小固体拡散部−Ｆに上記大面積比を達
   成し、その結果上記噴霧物質を上記エゼクタから長距離
   にｒｌり細霧の形で放出できるようになっていることと
   、から成る噴霧ｉ置。 （１３）前記噴霧物質案内部材が、噴霧物質をこれと一
   緒に前記エゼクタに案内される前記１次与圧流体と共に
   前記エゼクタ入口部に案内する部材から成る特許請求の
   範囲第（１２）項に記載の噴霧装置。 〈１４）噴霧物質と前記与圧流体を混合するための部材
   と、該与圧流体・噴霧物質混合体を前記与ハ流体１次流
   噴射部材に搬送して該混合体を前記エゼクタ内に流入さ
   せるための部材とが具備されている特許請求の範囲第（
   １２）項に記載の噴霧装置。 （１５）前記゛ｆ−ゼクタが円形断面形状を有すると共
   に、前記噴霧物質をその中に案内するための複数の開口
   部材を具備し−Ｃいる特許請求の範囲第（１２）項に記
   載の噴霧装置。 （１６）前記開口部材が前記ジェット・デフ」−ザ部材
   から成る特許請求の範囲第（１５）項に記載の噴霧装置
   。 （１７）前記噴霧物質が固体粒子から成ることと、前記
   噴霧物質を前記エゼクタ入口部の上方且つ離間された位
   置に貯蔵する部材であって、前記噴霧物質を該貯蔵部材
   から放出した場合、この噴霧物質が重力により前記エゼ
   クタ入口部内に流入でさる貯蔵部材が具備されているこ
   とと、から成る特許請求の範囲第（１２）項に記載の噴
   霧装置。 （１８）前記噴霧物質が固体粒子から成ることと、前記
   噴霧物質を前記エゼクタ入口部の下方且つ離間位置に貯
   蔵する部材であって、噴霧物質放出時、前記噴霧物質が
   前記エゼクタ入口部に向かって上昇しここを通って前記
   エゼクタ内に流入できる貯蔵部材が具備されていること
   と、から成る特ａ’Ｆ　ｃ＋６求の範囲第（１２）項に
   記載の噴ＩＩ装置。 （１９）流体または固体の微粒子あるいは噴流体から成
   る噴霧物質を噴霧】−る方法であって、集束形入口部及
   び該入口部の一ト流側にあってその中を搬送され１つそ
   こから放出される流体を拡散するための拡散部を有する
   エゼクタ構造を配設する工程と、ト記エゼクタ構造入口
   部の両側に対し所定離間状態で噴射部材を配設づる工程
   と、上記噴射部材を介して上記エゼクタ構造に与圧流体
   を噴射し、該噴射流体を１．上記噴射部材とエゼクタ構
   造との間の空間部を介して上記エゼクタ構造内に案内さ
   れた周囲空気とを混合し且つ上記拡散部から放出する工
   程と、噴霧物質を上記エゼクタ構造に案内並びに噴射し
   、これを、上記混合流体と混合しＵ　を記エゼクタ構造
   内を流過させ、上記混合流体と共に噴霧物質として上記
   エゼクタ構造から放出する工程と、から成る噴霧方法。 （２０）前記噴霧物質ｉ内工程が、前記噴霧物質を前記
   噴射部材を介して噴射する工程と、与圧流体を前記噴射
   部材を介して噴射する工程と、から成る特許請求の範囲
   第＜１９）項に記載の噴霧物質の噴霧方法。 （２１）前記噴霧物質噴射■稈が、液体エーロゾルと前
   記噴射部材を介して噴射される前記与ｆｆ　？７ｉｔ体
   とを混合する工程と、該エーロゾル及び与圧流体を前記
   噴射部材により前記エゼクタ構造内に噴射する工程と、
   から成る特許請求の範囲第（２０）項に記載の噴霧す法
   。 （２２）前記噴霧物質噴射工程が、前記噴霧物質と前記
   エゼクタ構造に噴射される与圧流体とを混合する工程と
   、これに続いて、該噴霧物質・与Ｂ流体混合体を前記噴
   射部材を介して前記エゼクタ構造内に噴射する工程と、
   から成る特許請求の範囲第（２０）項に記載の噴霧方法
   。 （２３）前記噴霧物質噴射工程が、噴霧物質を前記噴射
   部材の上流側の前記エゼクタ構造内に噴射する工程から
   成る特許請求の範囲第（２０）項に記載の噴霧方法。 （２４）前記噴霧物質が前記噴射部材と前記１ゼクタ構
   造入口部との間の空間部を介して噴射される特許請求の
   範囲第（２３）項に記載の噴霧方法。