JPS58181440A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS58181440A JPS58181440A JP6384382A JP6384382A JPS58181440A JP S58181440 A JPS58181440 A JP S58181440A JP 6384382 A JP6384382 A JP 6384382A JP 6384382 A JP6384382 A JP 6384382A JP S58181440 A JPS58181440 A JP S58181440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat exchanger
- fin
- circular arc
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0475—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a single U-bend
- F28D1/0476—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a single U-bend the conduits having a non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロスフィン形熱交換黙に関するもので、特に
円弧円断面を有するパイプを月１いて熱交換器の通風抵
抗を低減した高性能な熱交換器に関するものである。
円弧円断面を有するパイプを月１いて熱交換器の通風抵
抗を低減した高性能な熱交換器に関するものである。
一般に空調機器には多数枚の板状フィンと多数本の０字
パイプを組合せたいわゆるクロスフィン形熱交換器が炙
＜ Ｕ＋いられている。
パイプを組合せたいわゆるクロスフィン形熱交換器が炙
＜ Ｕ＋いられている。
クロスフィン形熱交換器は、概路次の様な方法で装［′
１される。薄板のアルミコイル材にパイプ挿入孔を多数
成形したフィンをプレスで製作し、このフィンに０字パ
イプを差し込んだ後、拡管ヘットを０字パイプに押込ん
でパイプを拡げてフィンとパイプを固定し、四にこの熱
交換器を洗浄後継ぎパイプのろう１・ｊを行なって完成
させる。
１される。薄板のアルミコイル材にパイプ挿入孔を多数
成形したフィンをプレスで製作し、このフィンに０字パ
イプを差し込んだ後、拡管ヘットを０字パイプに押込ん
でパイプを拡げてフィンとパイプを固定し、四にこの熱
交換器を洗浄後継ぎパイプのろう１・ｊを行なって完成
させる。
この様なりロスフィン形熱交換器は生産方式、生産技術
、１号２価鵠；において、他の熱交換器に比らべ最も優
れたものとなっているが、冷媒パイプ部の通風抵抗が大
きくこれが熱交換器の１１能面」ユの阻害“葭因となっ
ている。
、１号２価鵠；において、他の熱交換器に比らべ最も優
れたものとなっているが、冷媒パイプ部の通風抵抗が大
きくこれが熱交換器の１１能面」ユの阻害“葭因となっ
ている。
そこで冷媒パイプの通風抵抗を低減すべく、熱交換器の
通風方向に省くの冷媒通過孔をイｆするフルミ偏−＋ｉ
パイプを月）いて、このパイプに波形成バしたフィンを
取り付けたコルゲート形熱交換器も製作されているが、
パイプとフィンの接合が困ガ押出しパイプのため高価、
パイプ及びフィンの：ｔ：、：白化が困難等の問題があ
る。
通風方向に省くの冷媒通過孔をイｆするフルミ偏−＋ｉ
パイプを月）いて、このパイプに波形成バしたフィンを
取り付けたコルゲート形熱交換器も製作されているが、
パイプとフィンの接合が困ガ押出しパイプのため高価、
パイプ及びフィンの：ｔ：、：白化が困難等の問題があ
る。
４’、Ｙ ｌこ最近では省エネルギー空調機器を開発す
イため、クロスフィン形熱交換器のフィンの一部をスリ
ット成形′したり、冷媒パイプの内面に多数Ｃ細溝を加
■したりして高性能熱交換器の［辻産化を図っているが
、更に今後残された性能数片の（１ル究課題として冷媒
パイプの偏平化がある。
イため、クロスフィン形熱交換器のフィンの一部をスリ
ット成形′したり、冷媒パイプの内面に多数Ｃ細溝を加
■したりして高性能熱交換器の［辻産化を図っているが
、更に今後残された性能数片の（１ル究課題として冷媒
パイプの偏平化がある。
本発明の１−１的は、複数の円弧よりなる円弧円Ｃ新面
形状を有するパイプを用いると共に、必要り盛大内圧力
でパイプ断面形状が変形する場合はパイプ内にサポート
板を挿入することとし、熱交換器のパイプ部分の通風抵
抗を低減した高性能な熱交換器を提供することにある。
形状を有するパイプを用いると共に、必要り盛大内圧力
でパイプ断面形状が変形する場合はパイプ内にサポート
板を挿入することとし、熱交換器のパイプ部分の通風抵
抗を低減した高性能な熱交換器を提供することにある。
本発明は従来のクロスフィン形熱交換器の生産１１式を
変更することなくできて、円弧円の１折而形状を有する
パイプを用いた熱交換器であり、熱交換器の内圧力によ
るパイプＨ’Ｊｒ面形状の変形防１１−に対しては、円
弧円の長径部の位置にサポート板を挿入し、かつ円弧円
の形状はパイプの周長さを増加させない範囲での・必要
最大内圧力で定まる複数の円弧で構成したものである。
変更することなくできて、円弧円の１折而形状を有する
パイプを用いた熱交換器であり、熱交換器の内圧力によ
るパイプＨ’Ｊｒ面形状の変形防１１−に対しては、円
弧円の長径部の位置にサポート板を挿入し、かつ円弧円
の形状はパイプの周長さを増加させない範囲での・必要
最大内圧力で定まる複数の円弧で構成したものである。
以ド木発明の〜ガ施例を図により説明する。図１に示す
様に、熱交換器１として１史川する時の通風方向（ハ方
向）と円弧円の長径が同一・になるようなパイプ挿入孔
４を多数有するフィン２をプレス等により成形するっ
一般にカラー寸の円形パイプ挿入孔は、絞り成形、しご
き成形等により形成し、１６〜３． Ｏｒａｎのフィン
ピンチの４７ｈ保は、このカラー高さで行なっているう
本発明の円弧円のパイプ挿入孔４の場合は、しごき成１
Ｆ≧でカラーを成形するのか良いが円弧円の形状によっ
ては、一部にカラー高さの低い部分が生じるが、性能上
の問題はない。
様に、熱交換器１として１史川する時の通風方向（ハ方
向）と円弧円の長径が同一・になるようなパイプ挿入孔
４を多数有するフィン２をプレス等により成形するっ
一般にカラー寸の円形パイプ挿入孔は、絞り成形、しご
き成形等により形成し、１６〜３． Ｏｒａｎのフィン
ピンチの４７ｈ保は、このカラー高さで行なっているう
本発明の円弧円のパイプ挿入孔４の場合は、しごき成１
Ｆ≧でカラーを成形するのか良いが円弧円の形状によっ
ては、一部にカラー高さの低い部分が生じるが、性能上
の問題はない。
またＵ字パイプ３は公知のロータリーペンタ−，Ｇ・に
よりＵ字形（こ曲げ加ｒ−を行なった後、曲げ２部６を
除くパイプの略直線部にロール加１ユ、プレス加［−１
引抜き加圧等により、フィン２のパイプ挿入孔４とは＼
゛同一形状を打する円弧内部６を成形する。
よりＵ字形（こ曲げ加ｒ−を行なった後、曲げ２部６を
除くパイプの略直線部にロール加１ユ、プレス加［−１
引抜き加圧等により、フィン２のパイプ挿入孔４とは＼
゛同一形状を打する円弧内部６を成形する。
なお０字バイブ３は、引抜き加圧、電縫管等て製作した
円弧４１Ｊ断Ｉｆｎを有するパイプを曲げ加１−シても
よい。このＵ字パイプ３は銅パイプ、鉄パイプ、アルミ
ニウムメッキ鉄パイプ、アルミニウムパイプ等一般に１
力用されている材質のものでよい−このように円弧円の
パイプ挿入孔４を（ｆする多数のフィン２を積み屯ねた
後、円弧内部６を有するＵ字パイプ３をフィン２に挿入
してフィンとパイプの組）″ノニてを行ない、次に円弧
内部６と同一の断面形状の拡管冶見てＵ字パイプ３を１
回又は２ ＋１１１に分けて拡管し、フィン２とＵ字パ
イプ３を固定する。Ｕ字パイプ３の拡管はフィン２より
露出しているＵ字パイプ３の外周をクランプした後、ｌ
ｆｋ王等により０字バイブ３を拡管する方法であっても
よい。
円弧４１Ｊ断Ｉｆｎを有するパイプを曲げ加１−シても
よい。このＵ字パイプ３は銅パイプ、鉄パイプ、アルミ
ニウムメッキ鉄パイプ、アルミニウムパイプ等一般に１
力用されている材質のものでよい−このように円弧円の
パイプ挿入孔４を（ｆする多数のフィン２を積み屯ねた
後、円弧内部６を有するＵ字パイプ３をフィン２に挿入
してフィンとパイプの組）″ノニてを行ない、次に円弧
内部６と同一の断面形状の拡管冶見てＵ字パイプ３を１
回又は２ ＋１１１に分けて拡管し、フィン２とＵ字パ
イプ３を固定する。Ｕ字パイプ３の拡管はフィン２より
露出しているＵ字パイプ３の外周をクランプした後、ｌ
ｆｋ王等により０字バイブ３を拡管する方法であっても
よい。
また０字バイブ３とフィン２の固定は、ろう接、はんだ
ｆノ、接着剤等であってもよい。
ｆノ、接着剤等であってもよい。
このようにして組１ｒてた熱交換器１を洗浄後、円弧円
の断面形状を有する継ぎパイプて、又はＬＪ字パイプ３
の？＃＋ｉ ｌ／Ｉｆを元の円形に復元した熱交換器に
ついては円形の断面形状を有する継ぎパイプて［Ｊ字パ
イプ３と接続し、熱交換器を完成するっ円弧円の１新＋
／＋ｉ形状を有する［」字パイプ３の肉１゛）。
の断面形状を有する継ぎパイプて、又はＬＪ字パイプ３
の？＃＋ｉ ｌ／Ｉｆを元の円形に復元した熱交換器に
ついては円形の断面形状を有する継ぎパイプて［Ｊ字パ
イプ３と接続し、熱交換器を完成するっ円弧円の１新＋
／＋ｉ形状を有する［」字パイプ３の肉１゛）。
がｉ’！１ ＜、しかもパイプ内１１ミが１：１１い条
件で熱交換器１を使用１する場合、円弧内部は円形にな
ろうとして変形し、フィン２のパイプ挿入孔４とＵ字パ
イゾ３の接触部に隙間が生じて熱交換器として１史用で
きなくなるっ従がってパイプ内圧が低い条件（例えばル
ームエアコンの蒸発２ｇの場合的５ Ｋｇ ／ ｃｒＡ
Ｇ）でこの熱交換器を使用する場合は、内１臼こよるパ
イプの変１［ａは心配ない。
件で熱交換器１を使用１する場合、円弧内部は円形にな
ろうとして変形し、フィン２のパイプ挿入孔４とＵ字パ
イゾ３の接触部に隙間が生じて熱交換器として１史用で
きなくなるっ従がってパイプ内圧が低い条件（例えばル
ームエアコンの蒸発２ｇの場合的５ Ｋｇ ／ ｃｒＡ
Ｇ）でこの熱交換器を使用する場合は、内１臼こよるパ
イプの変１［ａは心配ない。
なお円づ型内部６は第５図〜第６図に示すように、ｔｕ
数の円弧により構成されたものとする。
数の円弧により構成されたものとする。
熱交換器をルームエアコンのｌ疑緒ｊ器として使用する
と、パイプ内１「は２０Ｋｙ／ｃｒｌＧ以上の圧力にな
るため、パイプは変形して円形に近づく。
と、パイプ内１「は２０Ｋｙ／ｃｒｌＧ以上の圧力にな
るため、パイプは変形して円形に近づく。
第７図はこのような円弧内部６の内圧による変形を防止
する一実施例である。
する一実施例である。
第７図において、フィン２とＵ字、＜イブ３を適宜固定
した１糸の円弧内部６の形状を内１″−径ｒ、なる２つ
の円弧にて構成する場合、円弧円の長径の位置にサポー
ト板７を０字パイプの直線状の円弧内部のは＼全長にわ
たって挿入すると、円弧内部の周長さが変化しない必要
最火内用力以下であれば。
した１糸の円弧内部６の形状を内１″−径ｒ、なる２つ
の円弧にて構成する場合、円弧円の長径の位置にサポー
ト板７を０字パイプの直線状の円弧内部のは＼全長にわ
たって挿入すると、円弧内部の周長さが変化しない必要
最火内用力以下であれば。
円弧円の円周応力が均一となり、かつ上記円弧内部が内
圧力で円形になろうとする変形力でも変形しない１・分
な強度を何するサポート板７であれば、パイプは変形し
ない。
圧力で円形になろうとする変形力でも変形しない１・分
な強度を何するサポート板７であれば、パイプは変形し
ない。
円弧内部の〉でイブ断面形状は、適宜潰したパイプにサ
ポート板７を挿入後、パイプに水圧等により必安最大内
用力をかけて形状決定するとよいっこの様にして決定し
た円弧円のパイプ断面形状を有するパイプに、熱交換器
として必要な内圧力に応じてサポート板７を挿入すれば
よい。
ポート板７を挿入後、パイプに水圧等により必安最大内
用力をかけて形状決定するとよいっこの様にして決定し
た円弧円のパイプ断面形状を有するパイプに、熱交換器
として必要な内圧力に応じてサポート板７を挿入すれば
よい。
またサポート板７は、円ＶＥ力を付与した時パイプが変
形して円形になろうとする変形力以上の強度を有するも
のであれば、＋４質は限定しない。
形して円形になろうとする変形力以上の強度を有するも
のであれば、＋４質は限定しない。
サポート板７に冷媒通過孔８を設けたり、サポート板７
の表面を適宜加１′、シて伝熱促進を兼ねたものとした
りして、パイプ内の熱伝達率を向上させると一層よい。
の表面を適宜加１′、シて伝熱促進を兼ねたものとした
りして、パイプ内の熱伝達率を向上させると一層よい。
四にサポート板７を月１いた本然交換器をルームエアコ
ンの凝縮器として使用１する場合、熱交換器の冷媒用１
１部近傍のサポート板７の板厚を増すと、冷媒流路断面
積がＪ、＆少して液冷媒の流速が加速し、パイプ内熱伝
達率が向」ニする。
ンの凝縮器として使用１する場合、熱交換器の冷媒用１
１部近傍のサポート板７の板厚を増すと、冷媒流路断面
積がＪ、＆少して液冷媒の流速が加速し、パイプ内熱伝
達率が向」ニする。
この様に熱交換器内の冷媒状態に応して、サポート板７
の板厚を変えパイプ内断面積を適宜変化させると、パイ
プ内の圧力損失を増大させることなく、高性能熱交換器
を製作することができる。
の板厚を変えパイプ内断面積を適宜変化させると、パイ
プ内の圧力損失を増大させることなく、高性能熱交換器
を製作することができる。
本発明によれば、従来のクロスフィン形熱交換器の生産
設備、生産方式を月１いて、円弧円の断面形状を有する
パイプの熱交換器が製作でき、通風抵抗を大幅に低減し
た高性能熱交換器を提供することができる。
設備、生産方式を月１いて、円弧円の断面形状を有する
パイプの熱交換器が製作でき、通風抵抗を大幅に低減し
た高性能熱交換器を提供することができる。
また、必要最大内１「力に応じて、パイプが変形するよ
うな圧力の場合には、パイプ内につっばる様にサポート
板を１１１．に挿入するだけでよく（溶接なとは不要）
、シンプルで安価な熱交換器の製作が１１丁能である。
うな圧力の場合には、パイプ内につっばる様にサポート
板を１１１．に挿入するだけでよく（溶接なとは不要）
、シンプルで安価な熱交換器の製作が１１丁能である。
図面のｆｉｉ’ｉ ！ｉｔな説明
第１図は熱交換器の斜視図、第２図は本発明のフィン斜
視図、第３図、第４図は本発明の０字パイプの斜視図、
第５図〜第７図は第３図のＸ−Ｘ１祈而図である３ １・・・熱交換器、２・・フィン、３・・・０字パイプ
、４・・パイプ挿入孔、５・・曲げＲ部、６・・・円弧
内部、７ ・サポート板、８・・・冷媒通過孔。
視図、第３図、第４図は本発明の０字パイプの斜視図、
第５図〜第７図は第３図のＸ−Ｘ１祈而図である３ １・・・熱交換器、２・・フィン、３・・・０字パイプ
、４・・パイプ挿入孔、５・・曲げＲ部、６・・・円弧
内部、７ ・サポート板、８・・・冷媒通過孔。
第 ｌ 国
第 ５ 図
第 ６ 図
第 ７ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数枚の板状フィンおよび多数本のパイプを組み合
わせた熱交換器において、熱交換器の通風Ｊｉ向に段数
の円弧よりなる円弧円の長径が・致するようなパイプ挿
入孔を打する」二足フィンを多数枚積みＩＲね、これら
フィンに先の円弧円の１１」１面形状をＧｒする０字パ
イプを挿入した後、フィンとパイプを適宜固定したこと
を特徴とする熱交換器。 ２ 熱交換器のパイプ内に必要最大内１１：力を加えて
円弧円の長径が縮む場合、長径部に長径をつっばるサポ
ート仮を０字パイプの直線部に設けて円弧円の長径力梼
宿まぬ洋にした′４’、ｊ’ 、ｉ’ｌ’請求の範囲ｌ
記・１との熱交換器。 ３ 熱交換器内の冷媒状態に応して、サポート仮の仮１
゛、」を変えパイプ内所面債を適宜変化させた！Ｉ’、
’１： ＋ｊ’Ｆ １ｊｌ’ｌ求の範囲２記載の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6384382A JPS58181440A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6384382A JPS58181440A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181440A true JPS58181440A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13241012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6384382A Pending JPS58181440A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61501467A (ja) * | 1984-03-14 | 1986-07-17 | ノルスク・ヒドロ・アクシェセルスカ−プ | ヘアピン形管および製造方法 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6384382A patent/JPS58181440A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61501467A (ja) * | 1984-03-14 | 1986-07-17 | ノルスク・ヒドロ・アクシェセルスカ−プ | ヘアピン形管および製造方法 |
| JPH0684173U (ja) * | 1984-03-14 | 1994-12-02 | ノルスク・ヒドロ・アクシェセルスカープ | ヘアピン形金属管 |
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