JPS58176069A - 溶解装置 - Google Patents
溶解装置Info
- Publication number
- JPS58176069A JPS58176069A JP5872082A JP5872082A JPS58176069A JP S58176069 A JPS58176069 A JP S58176069A JP 5872082 A JP5872082 A JP 5872082A JP 5872082 A JP5872082 A JP 5872082A JP S58176069 A JPS58176069 A JP S58176069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- chamber
- heat
- air
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/36—Obtaining tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小型の連続溶解装置に関する。
鋳造作業には熱による金属の溶解作業が不可欠であるが
、この溶解作業は一般に反射炉、直火型炉、高周波炉等
の溶解装置を用いて行われ、一度に多量の金属が溶解さ
れる。
、この溶解作業は一般に反射炉、直火型炉、高周波炉等
の溶解装置を用いて行われ、一度に多量の金属が溶解さ
れる。
しかしながら、鋳造作業においては一度に多量の溶湯は
必要とせず、必要な量の金属を所定の時間内に、しかも
連続的に溶解することができれば、生産効率上、或は加
工経済上有利となる。
必要とせず、必要な量の金属を所定の時間内に、しかも
連続的に溶解することができれば、生産効率上、或は加
工経済上有利となる。
本発明者は以上の観点より本発明を成したもので、その
目的とする処は、耐熱チューブを着脱自在に、且つ傾斜
して設置し、その上半部を予熱部、下半部を溶解部とし
、該溶解部外周に断熱壁で囲まれだ燃焼室を形成し、該
燃焼室内部にバーナを臨ませるとともに、燃焼室と前記
耐熱チューブ内を該耐チューブに穿設した燃焼ガス流出
口を介して連通し、更に燃焼室外周に空気供給源に連通
する空気予熱室を形成し、該予熱室で予熱された空気を
前記バーナに導くよう構成することにより、燃焼ガスの
溶湯への浸透を少な（して溶融金属の機械的性質の悪化
を防止し、製品の高品質を保証し得るとともに、熱吸収
効率が高く、小量連続溶解が可能で小型化が図れ、更に
はメインテナンス性に優れた溶解装置を提供するにある
。
目的とする処は、耐熱チューブを着脱自在に、且つ傾斜
して設置し、その上半部を予熱部、下半部を溶解部とし
、該溶解部外周に断熱壁で囲まれだ燃焼室を形成し、該
燃焼室内部にバーナを臨ませるとともに、燃焼室と前記
耐熱チューブ内を該耐チューブに穿設した燃焼ガス流出
口を介して連通し、更に燃焼室外周に空気供給源に連通
する空気予熱室を形成し、該予熱室で予熱された空気を
前記バーナに導くよう構成することにより、燃焼ガスの
溶湯への浸透を少な（して溶融金属の機械的性質の悪化
を防止し、製品の高品質を保証し得るとともに、熱吸収
効率が高く、小量連続溶解が可能で小型化が図れ、更に
はメインテナンス性に優れた溶解装置を提供するにある
。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。
する。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。
する。
第１図は本発明に係る溶解装置の縦断側面図、第２図は
第１図２−２線断面図である。
第１図２−２線断面図である。
図において１は耐熱材で円筒状に成形された耐熱チ″−
７°１あり・該チ″′−７°１は図示０如くｒ斜して、
且つ着脱自在に設置され、その上半部は予熱部１ａを、
下半部は溶解部１ｂを夫々形成しており、これ１の略中
間部下部には複数の燃焼ガス流出口１ｃ・・・が穿設さ
れている。
７°１あり・該チ″′−７°１は図示０如くｒ斜して、
且つ着脱自在に設置され、その上半部は予熱部１ａを、
下半部は溶解部１ｂを夫々形成しており、これ１の略中
間部下部には複数の燃焼ガス流出口１ｃ・・・が穿設さ
れている。
上記耐熱チューブ１の外周には内部に断熱材２を充填し
た断熱壁３によって囲まれる燃焼室Ｓ１が形成され、該
燃焼室Ｓｌの下方内部には加熱用バーナ４の燃焼口が第
２図に示す如く燃焼室Ｓ１の断面の接線方向に開口して
おり、又燃焼室Ｓｌと前記耐熱チューブ１内は該チュー
ブ１に穿設した前記燃焼ガス流出口１ｃ・・・を弁して
相連通している。又耐熱チューブ１の予熱部１ａ外周は
断熱材５にて被われている。
た断熱壁３によって囲まれる燃焼室Ｓ１が形成され、該
燃焼室Ｓｌの下方内部には加熱用バーナ４の燃焼口が第
２図に示す如く燃焼室Ｓ１の断面の接線方向に開口して
おり、又燃焼室Ｓｌと前記耐熱チューブ１内は該チュー
ブ１に穿設した前記燃焼ガス流出口１ｃ・・・を弁して
相連通している。又耐熱チューブ１の予熱部１ａ外周は
断熱材５にて被われている。
上記燃焼室Ｓ１の外周には更に空気予熱室Ｓ２が形成さ
れ、該予熱室Ｓ２は不図示のブロア等の空気供給源に連
通している。又該空気室Ｓ２は空気管６を介して前記バ
ーナ４の燃焼部に連通している。
れ、該予熱室Ｓ２は不図示のブロア等の空気供給源に連
通している。又該空気室Ｓ２は空気管６を介して前記バ
ーナ４の燃焼部に連通している。
一方、耐熱チューブ１の下方には溶融金属を受けるため
の保温炉７が設置されている。
の保温炉７が設置されている。
而してインゴット、或いはビレット等の溶解用材料Ｗ・
・を耐熱チューブ１内に上方より投入すれば、耐熱チュ
ーブ１の予熱部１ａに位置する材料は燃焼室Ｓｔ内で生
成され、該燃焼室Ｓ１から燃焼ガス流出口１ｃ・・・を
介してチューブ１内へ第１図中矢印に示す如（流出する
高温の燃焼ガスによって予熱される。
・を耐熱チューブ１内に上方より投入すれば、耐熱チュ
ーブ１の予熱部１ａに位置する材料は燃焼室Ｓｔ内で生
成され、該燃焼室Ｓ１から燃焼ガス流出口１ｃ・・・を
介してチューブ１内へ第１図中矢印に示す如（流出する
高温の燃焼ガスによって予熱される。
この予熱された材料は耐熱チューブ１の溶解部１ｂにて
バーナ４によって加熱され、溶解し、チューブ１の下端
より保温炉７内に落下する。このように材料は耐熱チュ
ーブ１を弁して間接的に加熱されるため、燃焼ガスは溶
融金属に直接触れず、従って燃焼ガス中の成分が溶融金
属中に浸透してこれの機械的性質に悪影響を及ぼすこと
がない。
バーナ４によって加熱され、溶解し、チューブ１の下端
より保温炉７内に落下する。このように材料は耐熱チュ
ーブ１を弁して間接的に加熱されるため、燃焼ガスは溶
融金属に直接触れず、従って燃焼ガス中の成分が溶融金
属中に浸透してこれの機械的性質に悪影響を及ぼすこと
がない。
又バーナ４は前述の如く燃焼４室Ｓ１に対して接線方向
に設置しているため、バーナ４の炎は第２図中矢印に示
す如（回転し、この結果、加熱はチューブ１の全周に亘
って均一に成されるとともに、燃焼室Ｓｌ内での燃焼状
態も良好となる。
に設置しているため、バーナ４の炎は第２図中矢印に示
す如（回転し、この結果、加熱はチューブ１の全周に亘
って均一に成されるとともに、燃焼室Ｓｌ内での燃焼状
態も良好となる。
尚耐熱チューブ１の上面を軸方向に沿って開放し、断面
略Ｕ字状とすれば、・断熱壁３の内周面からの輻射熱を
材料の加熱に有効に利用することができろ。
略Ｕ字状とすれば、・断熱壁３の内周面からの輻射熱を
材料の加熱に有効に利用することができろ。
ところで、燃焼室Ｓ１は断熱壁３で四重れているものの
内部に発生する燃焼熱の一部は該断熱壁３を通過して空
気予熱室Ｓｚ内に移動し、空気供給源より予熱室Ｓ２へ
供給されろ燃焼用空気を予熱する。
内部に発生する燃焼熱の一部は該断熱壁３を通過して空
気予熱室Ｓｚ内に移動し、空気供給源より予熱室Ｓ２へ
供給されろ燃焼用空気を予熱する。
そして、予熱室８２内で予熱された空気は空気管６を介
してバーナ４に導かれ、燃料の燃焼に供される。
してバーナ４に導かれ、燃料の燃焼に供される。
以上において、空気予熱室Ｓ２は温度の高い燃焼室Ｓｌ
の外周に設けたため、燃焼用空気は効率よ（予熱され、
装置の熱吸収効率はそれだけ高められる。
の外周に設けたため、燃焼用空気は効率よ（予熱され、
装置の熱吸収効率はそれだけ高められる。
又耐熱チューブ１の予熱部１ａの長さを適当に選ぶこと
により、排気ガス熱を有効に材料の予熱に利用すること
ができろ。
により、排気ガス熱を有効に材料の予熱に利用すること
ができろ。
更に耐熱チューブ１は前述の如（着脱自在としたため、
チューブ１の老朽化に対してはこれを新品と交換するこ
とで対処でき、装置のメインテナンス性及び耐久性の向
上を図ることができる。
チューブ１の老朽化に対してはこれを新品と交換するこ
とで対処でき、装置のメインテナンス性及び耐久性の向
上を図ることができる。
更に又装置が極めて単純に構成でき、又これの熱吸収効
率が高いため、装置は小型化でき、従って必要十分な量
の金属を所定時間内に効率よく、連続的に溶解でき、生
産効率上及び加工経済上有利である。
率が高いため、装置は小型化でき、従って必要十分な量
の金属を所定時間内に効率よく、連続的に溶解でき、生
産効率上及び加工経済上有利である。
以上の説明で明らかな如（本発明によれば、耐熱チュー
ブを着脱自在に、且つ傾斜して設置し、その上半部を予
熱部、下半部ヲ溶解部とし、該溶解部外周に断熱壁で囲
まれた燃焼室を形成し、該燃焼室内部にバーナを臨ませ
るとともに、燃焼室と前記耐熱チューブ内を該チューブ
に穿設した燃焼ガス流出口を弁して連通し、更に燃焼室
外周に空気供給源に連通ずる空気予熱室を形成し、該予
熱室で予熱された空気を前記バーナに導くよう構成した
ため、燃焼ガスの溶融金属への悪影響をＶＩｊｊ止して
製品の高品質を保持し得、装置の小型コンパクト化、メ
インテナンス性の向上等が図れ、生産効率及び加工経済
上有利である。
ブを着脱自在に、且つ傾斜して設置し、その上半部を予
熱部、下半部ヲ溶解部とし、該溶解部外周に断熱壁で囲
まれた燃焼室を形成し、該燃焼室内部にバーナを臨ませ
るとともに、燃焼室と前記耐熱チューブ内を該チューブ
に穿設した燃焼ガス流出口を弁して連通し、更に燃焼室
外周に空気供給源に連通ずる空気予熱室を形成し、該予
熱室で予熱された空気を前記バーナに導くよう構成した
ため、燃焼ガスの溶融金属への悪影響をＶＩｊｊ止して
製品の高品質を保持し得、装置の小型コンパクト化、メ
インテナンス性の向上等が図れ、生産効率及び加工経済
上有利である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に係る溶解装置の縦断側面図、第２図は第１図２−２線
断面図である。 尚図面中１は耐熱チューブ、１ａは予熱部、１ｂは溶解
部、１Ｃは燃焼ガス流出口、２．５は断熱材、３は断熱
壁、４は加熱バーナ、７は保温炉、Ｓｌは燃焼室、Ｓｌ
は空気予熱室である。 特許出願人 株式会社昭和製作所 代理人 弁理士 下 １） 容一部間 弁理士
大 橋 邦 彦手続補正書（自発） 昭和５７ 年 ５ 月１２ 日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５７−５８７２０号２、発明の
名称 溶解装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社昭和製作所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 る。
に係る溶解装置の縦断側面図、第２図は第１図２−２線
断面図である。 尚図面中１は耐熱チューブ、１ａは予熱部、１ｂは溶解
部、１Ｃは燃焼ガス流出口、２．５は断熱材、３は断熱
壁、４は加熱バーナ、７は保温炉、Ｓｌは燃焼室、Ｓｌ
は空気予熱室である。 特許出願人 株式会社昭和製作所 代理人 弁理士 下 １） 容一部間 弁理士
大 橋 邦 彦手続補正書（自発） 昭和５７ 年 ５ 月１２ 日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５７−５８７２０号２、発明の
名称 溶解装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社昭和製作所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 る。
Claims (1)
- 耐熱チューブを着脱自在に、且つ傾斜して設置し、その
上半部を予熱部、下半部を溶解部とし、該溶解部外周に
断熱壁で囲まれた燃焼室を形成し、該燃焼室内部にバー
ナを臨ませろとともに、燃焼室と前記耐熱チューブ内を
該耐熱チューブに穿設した燃焼ガス流出口を介して連通
し、更に燃焼室外周に空気供給源に連通ずる空気予熱室
を形成し、該予熱室で予熱された空気を前記バーナに導
くよう構成したことを特徴とする溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5872082A JPS58176069A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5872082A JPS58176069A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 溶解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176069A true JPS58176069A (ja) | 1983-10-15 |
| JPS615824B2 JPS615824B2 (ja) | 1986-02-21 |
Family
ID=13092325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5872082A Granted JPS58176069A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176069A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111886737B (zh) | 2018-03-28 | 2023-08-22 | 京瓷株式会社 | 单电池堆装置、模块以及模块收容装置 |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5872082A patent/JPS58176069A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615824B2 (ja) | 1986-02-21 |
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