CN217382952U - 等离子气化熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种等离子气化熔融炉，其包括外壳及安装于外壳内的等离子炬，该外壳具有炉膛、分别与炉膛连通的进料口、进风口、烟气排口及熔体排口，所述进料口将配料送入炉膛内；所述进风口吸入空气与被等离子炬的等离子束加入的空气一同混合吹入炉膛内，对该炉膛内的配料加热发生化学转化，产生的烟气自上述烟气排口排出，而生成液态物质自熔体排口排出；利用空气以调整等离子束的温度进入炉膛内，且针对不同的被加热物体的熔点可调整到对应的温度，方便调节温度，且成本较低。

Description

等离子气化熔融炉

技术领域

本实用新型涉及一种等离子气化熔融炉，尤其涉及一种对废固体加热处理的等离子气化熔融炉。

背景技术

请参阅于2021年8月10日公告的中国实用新型专利第 CN202022652845.2号，揭露一种溢流式连续出渣等离子熔融炉，其包括炉体，所述炉体设有耐火保温材料，所述炉体内沿进料到出料方向依次设有气相区、固相区和液相区；所述气相区的内径大于固相区和液相区的内径；所述气相区设有进料口和烟气出口；所述固相区设有至少两个空气入口，且固相区安装有至少两个等离子炬。

上述等离子熔融炉设有两个等离子炬，且该等离子炬直接伸入炉体内对物料进行加热处理，但该等离子熔融炉需要增加多个等离子炬，且等离子炬直接伸入炉体内，一增加了等离子熔融炉的制造成本，二不利于控制炉体内的温度，当需要更换材料时，需要重新换一等离子熔融炉或等离子炬，由此，也增加了制造成本。

所以，希望提出一种新的等离子气化熔融炉，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节等离子束温度的等离子气化熔融炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种等离子气化熔融炉，包括：外壳及安装于外壳内的等离子炬，该外壳具有炉膛、分别与炉膛连通的进料口、进风口、烟气排口及熔体排口，所述进料口将配料送入炉膛内；所述进风口吸入空气与被等离子炬产生的高温等离子束加入的空气一同混合吹入炉膛内，对配料进行加热发生化学转化，产生的烟气自上述烟气排口排出，而生成的液态物质自熔体排口排出。

进一步改进的方案有：所述等离子气化熔融炉设有连通烟气排口的引风机，使炉膛内形成负压。

进一步改进的方案有：所述等离子炬喷射的等离子束温度达1600℃以上。

进一步改进的方案有：所述等离子炬喷射的等离子束温度达3400℃以上。

进一步改进的方案有：所述外壳包括钢外壳及位于钢外壳内的高铝质浇筑体，上述炉膛与熔体排口位于高铝质浇筑体内。

进一步改进的方案有：所述外壳包括刚玉砖，上述炉膛与熔体排口位于刚玉砖内，且上述高铝质浇筑体至少部分夹持于刚玉砖与钢外壳之间。

进一步改进的方案有：所述外壳包括轻质隔热保温砖，该轻质隔热保温砖位于钢外壳与高铝质浇筑体之间。

进一步改进的方案有：所述进风口进一步包括有热风进口及稀释风进口，热风进口直接与炉膛连通，且稀释风进口与等离子炬连通，上述等离子炬发出的等离子束对该稀释风进口的空气加热，送入炉膛内。

进一步改进的方案有：所述等离子炬连通炉膛的进口相对炉膛位于稀释风进口的前端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将高温的等离子束与空气一同混合吹入炉膛内，以调整进入炉膛内的等离子束温度，且针对不同的被加热物体的熔点可调整到对应的温度，提供一种方便温度调节，且成本较低的等离子气化熔融炉。

附图说明

图1是本实用新型等离子气化熔融炉的立体示意图；

图2是图1所示沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一对”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一对。“多个”或者“数个”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前端”、“后端”、“下排”和/或“上排”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”等类似词语意指出现在“包括”前面的组件或者对象涵盖出现在“包括”后面列举的组件或者对象及其等同，并不排除其他组件或者对象。“连接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参阅图1及图2所示，为本实用新型揭露的一种等离子气化熔融炉 100，包括有外壳10及安装于外壳内的等离子炬20；该等离子炬20可以发出高温的等离子束，以高温加热废料物等，使其发生化学转化。

所述外壳10具有炉膛11、分别与炉膛11连通的进料口12、进风口、烟气排口14及熔体排口15，该进料口12将配料(也指被加热物体或废料物)送入炉膛11内。在本实施方式中，所述外壳10包括钢外壳16、轻质隔热保温砖17、位于钢外壳内的高铝质浇筑体18及刚玉砖19，上述炉膛 11与熔体排口15位于高铝质浇筑体18内，提供一种可保温的炉膛11；准确的说，在本实施方式中，上述炉膛11与熔体排口15位于刚玉砖19 内，且上述高铝质浇筑体18至少部分夹持于刚玉砖19与钢外壳16之间，利用刚玉砖的耐高温性，可提供一种耐高温的炉膛，延长使用寿命，该轻质隔热保温砖17位于钢外壳19与高铝质浇筑体18之间，提供一种耐高温与保温的炉膛，轻质隔热保温砖也可以防止温度外传。

所述进风口吸入空气与被上述等离子炬20产生的高温等离子束加入的空气一同混合吹入炉膛11内，对配料进行高温加热，使其发生化学转化，产生的烟气自上述烟气排口14排出，而生成的液态物质自熔体排口 15排出，通过将等离子束与空气一同混合吹入炉膛11内，以调整等离子束的温度进入炉膛11内，且针对不同的被加热物体的熔点可调整到对应的温度，提供一种方便温度调节，且成本较低的等离子气化熔融炉100。所述等离子炬喷射的等离子束温度达1600℃以上，有时可以采用3400℃，最高可以达到5000℃。

在本实施方式中，所述进风口进一步包括有热风进口131及稀释风进口132，该热风进口131直接与炉膛11连通，且稀释风进口132与等离子炬20连通，上述等离子炬20的等离子束对该稀释风进口132的空气加热，送入炉膛11内，也可以称为稀释风进口132的空气对等离子束降温处理，针对不同配料的熔点做调整，通过稀释风进口可以调整等离子束的温度至炉膛11内，针对不同的配料的熔点可以调整到对应的温度。在本实施方式中，所述等离子炬20连通炉膛11的进口21相对炉膛11位于稀释风进口132的前端，以将稀释风的空气一同与等离子炬20的等离子束一同吹入炉膛11内，以方便调节等离子束的温度。

所述等离子气化熔融炉100设有连通烟气排口14的引风机(未图示)，使炉膛11内形成负压，从而使其不容易形成污染物的扩散，保证环保作业。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种等离子气化熔融炉，包括：外壳及安装于外壳内的等离子炬，该外壳具有炉膛、分别与炉膛连通的进料口、进风口、烟气排口及熔体排口，所述进料口将配料送入炉膛内；其特征在于：所述进风口吸入空气与被等离子炬产生的高温等离子束加入的空气一同混合吹入炉膛内，对配料进行加热发生化学转化，产生的烟气自上述烟气排口排出，而生成的液态物质自熔体排口排出。

2.如权利要求1所述的等离子气化熔融炉，其特征在于：所述等离子气化熔融炉设有连通烟气排口的引风机，使炉膛内形成负压。

3.如权利要求1所述的等离子气化熔融炉，其特征在于：所述等离子炬喷射的等离子束温度达1600℃以上。

4.如权利要求1所述的等离子气化熔融炉，其特征在于：所述等离子炬喷射的等离子束温度达3400℃以上。

5.如权利要求1所述的等离子气化熔融炉，其特征在于：所述外壳包括钢外壳及位于钢外壳内的高铝质浇筑体，上述炉膛与熔体排口位于高铝质浇筑体内。

6.如权利要求5所述的等离子气化熔融炉，其特征在于：所述外壳包括刚玉砖，上述炉膛与熔体排口位于刚玉砖内，且上述高铝质浇筑体至少部分夹持于刚玉砖与钢外壳之间。

7.如权利要求4所述的等离子气化熔融炉，其特征在于：所述外壳包括轻质隔热保温砖，该轻质隔热保温砖位于钢外壳与高铝质浇筑体之间。

8.如权利要求1至7中任一项所述的等离子气化熔融炉，其特征在于：所述进风口进一步包括有热风进口及稀释风进口，热风进口直接与炉膛连通，且稀释风进口与等离子炬连通，上述等离子炬发出的等离子束对该稀释风进口的空气加热，送入炉膛内。

9.如权利要求8所述的等离子气化熔融炉，其特征在于：所述等离子炬连通炉膛的进口相对炉膛位于稀释风进口的前端。

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