JPS58173215A - グラウト注入工法 - Google Patents
グラウト注入工法Info
- Publication number
- JPS58173215A JPS58173215A JP23463882A JP23463882A JPS58173215A JP S58173215 A JPS58173215 A JP S58173215A JP 23463882 A JP23463882 A JP 23463882A JP 23463882 A JP23463882 A JP 23463882A JP S58173215 A JPS58173215 A JP S58173215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packer
- grout
- injection
- fluid pressure
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は先端部にグラウト吐出口を形成しそｎより基部
側にスリープバッカーを備えた注入管を用いるグラウト
注入工法に関する。
側にスリープバッカーを備えた注入管を用いるグラウト
注入工法に関する。
この種のグラウト注入工法としては種々のものが提案さ
【ているが、そこで大きな問題の一つにロンドの回転、
引抜きの問題がある。つまり、近年のように特にゲルタ
イムが数秒〜数分といった瞬結性のグラウト１用いた場
合、輝入管を中心として強固な固結体が形成さｎる結果
、その固結体が注入管を周囲から締め付けるようになり
、回転、引抜きρ：困難となること空度々ある。しから
ばゲルタイムが最も長い（数分〜数十分）グラウト１用
いｎはこの問題の解決の一手段となるが、その種のグラ
ウトでは注入管全中心とした平均的な固結体を得ること
ができないし、複雑な地層では特にそうであった。また
注入管を設置する場合、削孔の曲りを防止することが必
要となりてくるが、一般に崩壊性の地盤ではそれだけ穿
孔力を必要とするし、しかも地盤からの締付力によｐ孔
開りを避けることができないことがある。
【ているが、そこで大きな問題の一つにロンドの回転、
引抜きの問題がある。つまり、近年のように特にゲルタ
イムが数秒〜数分といった瞬結性のグラウト１用いた場
合、輝入管を中心として強固な固結体が形成さｎる結果
、その固結体が注入管を周囲から締め付けるようになり
、回転、引抜きρ：困難となること空度々ある。しから
ばゲルタイムが最も長い（数分〜数十分）グラウト１用
いｎはこの問題の解決の一手段となるが、その種のグラ
ウトでは注入管全中心とした平均的な固結体を得ること
ができないし、複雑な地層では特にそうであった。また
注入管を設置する場合、削孔の曲りを防止することが必
要となりてくるが、一般に崩壊性の地盤ではそれだけ穿
孔力を必要とするし、しかも地盤からの締付力によｐ孔
開りを避けることができないことがある。
一方、グラウトの注入に当ってはグラウトの入口側への
流出を防止するために削孔壁と注入管との間隙金グラウ
トでシールする方法や地上から孔壁と注入管との間隙を
伝わるバッカー用送気ホースに連通ずる注入管に止着し
たパッカー’ｆ−用いる方法が採らｎている。グラウト
でのシール方法は、一般にグラウトの流出が多くまたグ
ラウトシールの抵抗が大きくジャーミングの恐ｎがあり
たり、さらに二重管注入方式ではシールグラウトにより
外管が埋殺しとなり経済的でない等の問題がある。ｔ−
ｆｃパッカーを用いる方法は、バッカー用ホースを用い
てこ扛ヲ前記の間隙を通すため、一般に孔壁が乱ｎてい
る場合や深層での作業には不向きであるし、削孔ロッド
に上り削孔したー後バッカーを装着した注入管を挿入し
なけｔＬｉならないから、削孔と注入とが交互の作業と
なシ手間がかかる。さらに孔壁が乱扛ている場合、バッ
カーが確実に働くようにケーシングパイプを注入個所ま
で設置する方法もあるが、この方法では削孔およびケー
シングバイブの費用は無視できない。
流出を防止するために削孔壁と注入管との間隙金グラウ
トでシールする方法や地上から孔壁と注入管との間隙を
伝わるバッカー用送気ホースに連通ずる注入管に止着し
たパッカー’ｆ−用いる方法が採らｎている。グラウト
でのシール方法は、一般にグラウトの流出が多くまたグ
ラウトシールの抵抗が大きくジャーミングの恐ｎがあり
たり、さらに二重管注入方式ではシールグラウトにより
外管が埋殺しとなり経済的でない等の問題がある。ｔ−
ｆｃパッカーを用いる方法は、バッカー用ホースを用い
てこ扛ヲ前記の間隙を通すため、一般に孔壁が乱ｎてい
る場合や深層での作業には不向きであるし、削孔ロッド
に上り削孔したー後バッカーを装着した注入管を挿入し
なけｔＬｉならないから、削孔と注入とが交互の作業と
なシ手間がかかる。さらに孔壁が乱扛ている場合、バッ
カーが確実に働くようにケーシングパイプを注入個所ま
で設置する方法もあるが、この方法では削孔およびケー
シングバイブの費用は無視できない。
一方、バッカーを働かせる場合、送気ホースによること
なく、ネジジヤツキ方式も知られている。こｔ′Ｌヲ、
注入管の基部側に操作ノ・ｙドルを設けて、こｎｔ回転
することにより、スリープバッカーの両端面に圧力をか
けて膨張させようとするものである。しかし、この糧の
場合、次の各点において、根本的な問題がある。
なく、ネジジヤツキ方式も知られている。こｔ′Ｌヲ、
注入管の基部側に操作ノ・ｙドルを設けて、こｎｔ回転
することにより、スリープバッカーの両端面に圧力をか
けて膨張させようとするものである。しかし、この糧の
場合、次の各点において、根本的な問題がある。
Ｕ） ネジスクリュー金倉して外管を押し下げたとき１
バツカアが均一に山形をもって膨張する保障はなく、時
として乱ｎなから削孔壁に密着するので、注入圧が高い
場合など、リークがしばしば発生し、バクカー効果が十
分でない。
バツカアが均一に山形をもって膨張する保障はなく、時
として乱ｎなから削孔壁に密着するので、注入圧が高い
場合など、リークがしばしば発生し、バクカー効果が十
分でない。
（２）逆に復元したときに、一旦乱ｎて膨張すると、バ
ッカーにクセがつき、均一な復元力５期待し得ない。
ッカーにクセがつき、均一な復元力５期待し得ない。
（３） 原理的に、短いスリーブ金柑いる必要力４す
、膨張径を大きく取ることができない。
、膨張径を大きく取ることができない。
（４） 岩盤等の削孔壁に乱扛のない場合は比較的信
頼性があるが、都市土木における軟弱地盤に対しては、
全くと言っていい程効果がない０したがりて、かかる問
題点を有する次めに１現実的に都市土木に適用した例を
不発明者らは知らない。また、この方法の延長線上の技
術として特開昭５１−９６１１６号公報記載のものがあ
るけｎども、たしかに流体圧によりノゝツカ−を作動さ
せるので、超深度の場合でもバッカーの作動が可能とな
るけれども、やはりネジジヤツキ方式によるため前述の
問題は依然として残り、さらにバッカーを作動させるた
めに行う外管の圧下のために、その外管と内管と摩擦が
原因して、高圧力金もってバッカー作動流体を作動させ
ねばならず、もって大容量の圧送ポンプを必要とする欠
点もある。
頼性があるが、都市土木における軟弱地盤に対しては、
全くと言っていい程効果がない０したがりて、かかる問
題点を有する次めに１現実的に都市土木に適用した例を
不発明者らは知らない。また、この方法の延長線上の技
術として特開昭５１−９６１１６号公報記載のものがあ
るけｎども、たしかに流体圧によりノゝツカ−を作動さ
せるので、超深度の場合でもバッカーの作動が可能とな
るけれども、やはりネジジヤツキ方式によるため前述の
問題は依然として残り、さらにバッカーを作動させるた
めに行う外管の圧下のために、その外管と内管と摩擦が
原因して、高圧力金もってバッカー作動流体を作動させ
ねばならず、もって大容量の圧送ポンプを必要とする欠
点もある。
不発明は前記従来の問題点を解消したものであって、作
業性に優れしかも確実に施工ができる工法を提供するこ
とを目的とする。
業性に優れしかも確実に施工ができる工法を提供するこ
とを目的とする。
次に本発明を図面に示す具体例によって説明する。第１
図および第２図は本発明において用いらｎる注入管と削
孔ロッドとを兼ね備えた注入削孔ロッドの先端部１を示
したもので、外管２の先端にはノタルピット３が設けら
れ、また外管２内には三本の内管４，５．σが並列して
基部から先端まで延在している・こｎによりて各内管４
，５，６内がＡ、Ｂ、Ｃ流路となり、こｎらと外管２と
の間がＤ流路となっている。
図および第２図は本発明において用いらｎる注入管と削
孔ロッドとを兼ね備えた注入削孔ロッドの先端部１を示
したもので、外管２の先端にはノタルピット３が設けら
れ、また外管２内には三本の内管４，５．σが並列して
基部から先端まで延在している・こｎによりて各内管４
，５，６内がＡ、Ｂ、Ｃ流路となり、こｎらと外管２と
の間がＤ流路となっている。
各内管４，５．６の下部には逆流防止用および流ｎ制御
用の制御弁７，８°（Ｃ流路のものは図示していない）
が設けらｎスプリング９．ＩＯによって付勢されて流路
を閉塞している。さらに先端部は混合室１１となってお
５、Ａ、Ｂ。
用の制御弁７，８°（Ｃ流路のものは図示していない）
が設けらｎスプリング９．ＩＯによって付勢されて流路
を閉塞している。さらに先端部は混合室１１となってお
５、Ａ、Ｂ。
Ｃ流路と連通しており、その混曾室１１に連通して吐出
口１２が形成さｎｌこの吐出口１２を覆りてゴム等の可
撓性のスリーブ弁１３が配されている。１４は切削刃と
しての沓でおる。かくしてＡ、Ｂ、Ｃの各流路から圧送
さｔた液体は制御弁７，８を押し下げながら混合室１１
内において瞬間的に合流混合して、直にスリーブ弁１３
を押し拡げながらほぼ水平方向に吐出して行く。勿論−
液ならば混合することなく吐出口１２から噴出して行く
。
口１２が形成さｎｌこの吐出口１２を覆りてゴム等の可
撓性のスリーブ弁１３が配されている。１４は切削刃と
しての沓でおる。かくしてＡ、Ｂ、Ｃの各流路から圧送
さｔた液体は制御弁７，８を押し下げながら混合室１１
内において瞬間的に合流混合して、直にスリーブ弁１３
を押し拡げながらほぼ水平方向に吐出して行く。勿論−
液ならば混合することなく吐出口１２から噴出して行く
。
一方、外管２の周壁にはたとえば長さ１５０のに渡って
凹溝部１５が形成されており、この凹溝部１５内に筒状
の硬質ゴムからなるスリーブパッカー１６が包着さｎｌ
その両端部（たとえば両端３０ｅＴ）’１．）において
外管２に焼付接着さｎている。凹溝部１５位置の外管１
２の中央部には連通孔１７が形成さｎている。また前述
のＤ流路は先端まで達することなく凹溝部１５を越えた
位置まで達するだけである。したがって、いまＤ流路を
介してエアまｆｃは水を圧送すると、その圧が連通孔１
７を通ってスリーブパッカー１６に作用し、その結果ス
リーブパッカー１６は膨張し第１図仮想線のように膨張
するし、圧を取フ除けばスリーブパッカー１６自体の復
元力によって復原し凹溝部１５内に収まる。
凹溝部１５が形成されており、この凹溝部１５内に筒状
の硬質ゴムからなるスリーブパッカー１６が包着さｎｌ
その両端部（たとえば両端３０ｅＴ）’１．）において
外管２に焼付接着さｎている。凹溝部１５位置の外管１
２の中央部には連通孔１７が形成さｎている。また前述
のＤ流路は先端まで達することなく凹溝部１５を越えた
位置まで達するだけである。したがって、いまＤ流路を
介してエアまｆｃは水を圧送すると、その圧が連通孔１
７を通ってスリーブパッカー１６に作用し、その結果ス
リーブパッカー１６は膨張し第１図仮想線のように膨張
するし、圧を取フ除けばスリーブパッカー１６自体の復
元力によって復原し凹溝部１５内に収まる。
第３図はかかる注入削孔ロッド１１に用いてグラウト注
入する方法を順を追って示したものでおる。まず（−図
のように対象地盤をロッド１を回転しつつ前進させなが
ら所定深度まで削孔する。その際Ｃ液路から水等の潤滑
液および空気全交互に圧送する。その結果スライムは削
孔１８とロッド１との間を通って地上へ排出さｎる。
入する方法を順を追って示したものでおる。まず（−図
のように対象地盤をロッド１を回転しつつ前進させなが
ら所定深度まで削孔する。その際Ｃ液路から水等の潤滑
液および空気全交互に圧送する。その結果スライムは削
孔１８とロッド１との間を通って地上へ排出さｎる。
次いで（ｂ）図のように、Ｄ流路を介して水を圧送しス
リープパッカー１６を膨張させ削孔１８の孔壁に圧着さ
せる。この状態で（Ｃ）図のようにＡ流路およびＢ流路
からＡ液およびＢ液からなる二液硬化性グラウト１９を
圧送し、混合室１１において混合させて周辺地盤に注入
し、硬化を待つ。このとき注入したグラウ）１９はパッ
カー１６によって遮ぎらｎて入口側へは流ｎない。
リープパッカー１６を膨張させ削孔１８の孔壁に圧着さ
せる。この状態で（Ｃ）図のようにＡ流路およびＢ流路
からＡ液およびＢ液からなる二液硬化性グラウト１９を
圧送し、混合室１１において混合させて周辺地盤に注入
し、硬化を待つ。このとき注入したグラウ）１９はパッ
カー１６によって遮ぎらｎて入口側へは流ｎない。
注入が終ったら、Ｄ流路への水の加圧を止め、パッカー
１６を復原させる。この復原した状態で、再びロッド１
を回転させ推力を与えて次のステージまで削孔１８′ヲ
穿設する。そ扛とともにスライムの排出を行うが、先に
削孔１８が形成さｎているので、スライムの排出がきわ
めて円滑である。次いで、（ｅ）（ｆ）図のように前述
のか）（ｅ）図と同様な施工全行う。そのパッカー１６
膨張時には、第１ステージにおけるグラウト１９の固結
体による孔壁が強固であるため、ノ＜ツカ−１６は確実
に作用し好適である。最後に全ての削孔注入作業が終了
したならば・（ω図のようにロッド１を引き抜く。
１６を復原させる。この復原した状態で、再びロッド１
を回転させ推力を与えて次のステージまで削孔１８′ヲ
穿設する。そ扛とともにスライムの排出を行うが、先に
削孔１８が形成さｎているので、スライムの排出がきわ
めて円滑である。次いで、（ｅ）（ｆ）図のように前述
のか）（ｅ）図と同様な施工全行う。そのパッカー１６
膨張時には、第１ステージにおけるグラウト１９の固結
体による孔壁が強固であるため、ノ＜ツカ−１６は確実
に作用し好適である。最後に全ての削孔注入作業が終了
したならば・（ω図のようにロッド１を引き抜く。
ここで勿論削孔の口元に周知のようにケーシングパイプ
を設置してもよい。
を設置してもよい。
以上の通り不発明は、膨張および復元スリ編プバッカー
？用いかっこｆｔ金凹溝部内に収めたので、孔壁が乱れ
ていてもスリープバッカーの損傷を生じることなく、装
着したままで削孔することができる。したがって、従来
の削孔ロッドと注入管とを用いて別々に削孔および注入
を行う手間から解放さｎる。また）（ツカ−流路を、注
入管外の送気ホースに頼ることなく注入管内に形成した
ので、従来例における送気ホースの破損等のトラブルが
なく、注入管を順次継ぎ足して行けば、どんな深い個所
の注入であっても容易にスリープバッカー金作動させる
ことができる。
？用いかっこｆｔ金凹溝部内に収めたので、孔壁が乱れ
ていてもスリープバッカーの損傷を生じることなく、装
着したままで削孔することができる。したがって、従来
の削孔ロッドと注入管とを用いて別々に削孔および注入
を行う手間から解放さｎる。また）（ツカ−流路を、注
入管外の送気ホースに頼ることなく注入管内に形成した
ので、従来例における送気ホースの破損等のトラブルが
なく、注入管を順次継ぎ足して行けば、どんな深い個所
の注入であっても容易にスリープバッカー金作動させる
ことができる。
また特に前進しなから削孔および注入を行うと、スライ
ムの排出が良好であるばかりでなく、先に形成した注入
ゾーンにスリーブ／くツカ−を働かせることができ、）
（ツカ−機能を十分に発揮させることができる。その結
果、どんな深い一個所まで施工を行りても、孔壁の崩壊
あるいは従来のようなシール材の影響がなく、常に良好
な削孔が可能となり、孔開りまたはジャーミング事故を
確実に防止できる。さらにグラウトの硬化によるロッド
の拘束がないから、タルタイムの短いグラウト注入いる
ことができ、その結果所期の限定し次範囲に対して確実
な注入が可能となる等の格別に顕著な効果がある。
ムの排出が良好であるばかりでなく、先に形成した注入
ゾーンにスリーブ／くツカ−を働かせることができ、）
（ツカ−機能を十分に発揮させることができる。その結
果、どんな深い一個所まで施工を行りても、孔壁の崩壊
あるいは従来のようなシール材の影響がなく、常に良好
な削孔が可能となり、孔開りまたはジャーミング事故を
確実に防止できる。さらにグラウトの硬化によるロッド
の拘束がないから、タルタイムの短いグラウト注入いる
ことができ、その結果所期の限定し次範囲に対して確実
な注入が可能となる等の格別に顕著な効果がある。
一方、本発明ではバクカーを作動椿させるに当りて、パ
ッカーの両端を固定し、その内面から流体圧をかけて膨
張させることとしている。
ッカーの両端を固定し、その内面から流体圧をかけて膨
張させることとしている。
したがって、自らパッカーは中央部分が自然な形状の山
となって、孔壁にその形状に応じて均一な加圧力をもっ
て密着する。したがって、パッカー効果が確実であり、
岩盤のみならず都市の軟弱地盤にも十分適用できる。さ
らに、パッカーとして上記例のように１５０皿というよ
うに長いパッカーとして用いることができるので、その
効果が益々高くなる。かかる点は、ネジジヤツキ方式の
パッカーにない顕著な効果である。
となって、孔壁にその形状に応じて均一な加圧力をもっ
て密着する。したがって、パッカー効果が確実であり、
岩盤のみならず都市の軟弱地盤にも十分適用できる。さ
らに、パッカーとして上記例のように１５０皿というよ
うに長いパッカーとして用いることができるので、その
効果が益々高くなる。かかる点は、ネジジヤツキ方式の
パッカーにない顕著な効果である。
さらに、作動流体圧も低いもので足シる利点もある。
第１図は本発明に係る注入削孔ロッドの縦断面図、第２
図はそのＩ←■矢視断面図、第３図（ａ）〜＠は不発明
工法を施工順に示した断面図である。 １０．注入削孔ロッド ２０．外管 ３．。 メタルピッド ４，５，６ 、、内管 ７，８．、制御
弁 ９，１０ 、、スプリング １１０．混合室１２６
．吐出口 １３０．スリーブ弁、１４．。 沓 １５０．凹溝部 １６０．スリープパッカー１７０
．連通孔 １８，１ぎ０．削孔 １９．。 グラウト 特許出願人 佐藤工業株式会社
図はそのＩ←■矢視断面図、第３図（ａ）〜＠は不発明
工法を施工順に示した断面図である。 １０．注入削孔ロッド ２０．外管 ３．。 メタルピッド ４，５，６ 、、内管 ７，８．、制御
弁 ９，１０ 、、スプリング １１０．混合室１２６
．吐出口 １３０．スリーブ弁、１４．。 沓 １５０．凹溝部 １６０．スリープパッカー１７０
．連通孔 １８，１ぎ０．削孔 １９．。 グラウト 特許出願人 佐藤工業株式会社
Claims (1)
- （υ ロッド内に複数の流路を構成し、かつ先端部にグ
ラウト吐出口を形成し、その吐出口より基部側周壁に凹
溝Ｓを形成し、この凹溝部内に可撓性材料からなり流体
圧によりて膨張しそｒｔｔ取除いた場合復原するスリー
プバッカーをその両端を固定して包着し、このスリープ
パッカー位１Ｍ７Ｌにおいてロッド内と前記スリップパ
ッカーの中央部内とｔ連通する連通孔を形成してロッド
基部側から延在するパラカニ流路と連通させてなる注入
削孔ロッドを用い１この注入削孔ロッドにより所定深度
まで削孔し、次いでバッカー流路を介して流体圧？かけ
て前′記パッカーを膨張させて削孔壁に固定し次状態で
グラウト吐出口からグラウトを周辺地盤に注入し、注入
後流体圧を取除き前記パッカーを凹溝部内に収まるよう
復元させ；その接水の前方ステージまで注入削孔ロッド
を移動させ、その後は上述の操作と同様にパッカーの膨
張、グラウトの注入、）（ツカ−の復元を前進方式によ
り行うことを特徴とするグラウト注入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23463882A JPS58173215A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | グラウト注入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23463882A JPS58173215A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | グラウト注入工法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10591478A Division JPS5532849A (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | Grouting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173215A true JPS58173215A (ja) | 1983-10-12 |
Family
ID=16974162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23463882A Pending JPS58173215A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | グラウト注入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7336147B2 (en) | 2004-10-19 | 2008-02-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inductance variable device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196116A (en) * | 1975-02-20 | 1976-08-23 | Yakuekichunyukoyo patsukaasochi | |
| JPS5281912A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-08 | Toshima Kensetsu Kogyo Kk | Method of and apparatus for impregnation with subsoil solidifying agent |
| JPS5520808A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 | Sato Kogyo Kk | Injection apparatus for subsoil improving agent |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23463882A patent/JPS58173215A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196116A (en) * | 1975-02-20 | 1976-08-23 | Yakuekichunyukoyo patsukaasochi | |
| JPS5281912A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-08 | Toshima Kensetsu Kogyo Kk | Method of and apparatus for impregnation with subsoil solidifying agent |
| JPS5520808A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 | Sato Kogyo Kk | Injection apparatus for subsoil improving agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7336147B2 (en) | 2004-10-19 | 2008-02-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inductance variable device |
| US7348871B2 (en) | 2004-10-19 | 2008-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inductance variable device |
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