JPS58171581A - 水素の電解製造法 - Google Patents
水素の電解製造法Info
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- JPS58171581A JPS58171581A JP58043035A JP4303583A JPS58171581A JP S58171581 A JPS58171581 A JP S58171581A JP 58043035 A JP58043035 A JP 58043035A JP 4303583 A JP4303583 A JP 4303583A JP S58171581 A JPS58171581 A JP S58171581A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は一般に水素の一電解製造に関するものであり、
特にアルカリ金属およびアルカリ塩化物水溶液の電解に
よる水素製造に関するものである。
特にアルカリ金属およびアルカリ塩化物水溶液の電解に
よる水素製造に関するものである。
水素よりも易電着性のイオンを含有しない電解質の水溶
液の中において陽極（アノード）と陰極（カソード）と
の間に直流を通すと、陰極において水素ガスの発生を生
じることは周知である。工業的には、水素は、水酸化カ
リウム、水酸化ナトリウム、アルカリ性塩化ナトリウム
および類似物などの水溶液の電解によって製造される。
液の中において陽極（アノード）と陰極（カソード）と
の間に直流を通すと、陰極において水素ガスの発生を生
じることは周知である。工業的には、水素は、水酸化カ
リウム、水酸化ナトリウム、アルカリ性塩化ナトリウム
および類似物などの水溶液の電解によって製造される。
電解工程の効率を大部分決定するこれら電解質の主たる
特徴の１つは、電極において生じる電気化学工程におい
て実際上最低過電位を生じる様に陽極と陰極の物質を選
定するにある。本発明は、陰極において水素ガスを発生
する陰極工程に関するものである。従来、陰極として、
鉄、ニッケル、コバルトまたはこれら金属の合金を使用
することが通常であった。これは、これら金属が陰極組
織として入手される物理形状において、約２００ ｍＡ
／ｃｊ の商業的に使用可能の陰極電流密度で操作した
場合、約３００ ｍＶ程度の低い過電位を生じることが
できるからである。他の第■族金属、他に白金が水素発
生に際してはるかに低い過電位を示すことができるが、
第■族の貴金属は通常の商業施設において使用するには
高価すぎる。
特徴の１つは、電極において生じる電気化学工程におい
て実際上最低過電位を生じる様に陽極と陰極の物質を選
定するにある。本発明は、陰極において水素ガスを発生
する陰極工程に関するものである。従来、陰極として、
鉄、ニッケル、コバルトまたはこれら金属の合金を使用
することが通常であった。これは、これら金属が陰極組
織として入手される物理形状において、約２００ ｍＡ
／ｃｊ の商業的に使用可能の陰極電流密度で操作した
場合、約３００ ｍＶ程度の低い過電位を生じることが
できるからである。他の第■族金属、他に白金が水素発
生に際してはるかに低い過電位を示すことができるが、
第■族の貴金属は通常の商業施設において使用するには
高価すぎる。
発明の要約
本発明によれば、約ω℃以上の温度に保持されたアルカ
リ電解質水溶液から水素を発生する電解工程に射いて、
陰極は主陰極活物質として、式朋の金属間化合物の組織
を有する水素化物合金を含有し、ここにＡは希土類金属
、希土類金属混合物、カルシウム、または一種または複
数の希土類金属とカルシウムとの混合物であり、Ｂは主
としてニッケルまたはコバルトとする電解法が提供され
る。
リ電解質水溶液から水素を発生する電解工程に射いて、
陰極は主陰極活物質として、式朋の金属間化合物の組織
を有する水素化物合金を含有し、ここにＡは希土類金属
、希土類金属混合物、カルシウム、または一種または複
数の希土類金属とカルシウムとの混合物であり、Ｂは主
としてニッケルまたはコバルトとする電解法が提供され
る。
先に述べたように、本発明の方法において使用される陰
極は、陰極主活物質として、式ＡＢ５の金属間化合物の
組織を有する水素化物合金を含有する。朋の定義に対応
する物質は水素と化合物を形成することが周知である（
米国特許第４ 、１６１ 。
極は、陰極主活物質として、式ＡＢ５の金属間化合物の
組織を有する水素化物合金を含有する。朋の定義に対応
する物質は水素と化合物を形成することが周知である（
米国特許第４ 、１６１ 。
４０１号、第４，１６１，４０２号、第４，１５２，１
４５号、第４．２２２，７７０号、第４，２４２，３１
５号、第４ 、２４９ 、９４０号、第３ 、７９３
、４３５号、第３，８２５，４１８号、第４゜１４２．
３００号参照）。水素化合物は実際上、水素が発生して
いるとぎに陰極中に現実に存在する物質である。例えば
、Ｌ ａ Ｎ ｉ５ によって構成される陰極は、この
陰極から水素が発生する際に、現実ＶｃＬ ａ Ｎ ｉ
５Ｈｘを含有している。ここにＸはおそらくは４〜８
の数である。またＬ ａ Ｎ ｉ ５のごとき水素貯蔵
物質が二次バッテリーにおいて電極として使用されうろ
ことも知られている（米国特許第３．５２０，７２８号
、第３ 、６６９ 、７４５号、＠ ３，８７４，９２
８号、第３，８８１，９６０号、第３，９８０，５０１
号、第４゜００４ 、９４３号二第４，０２５，４１２
号、第４ 、０４８ 、４０７号、第４，１０７，３９
５号参照）。しかし、出願人の知る限りは、これらのバ
ッテリーについて、その電極から水素を発生させて捕集
することが目的ではなかったし、また出願人の知る限り
では、このような水素化物電極から水素を放出させる利
点は開示されていない。
４５号、第４．２２２，７７０号、第４，２４２，３１
５号、第４ 、２４９ 、９４０号、第３ 、７９３
、４３５号、第３，８２５，４１８号、第４゜１４２．
３００号参照）。水素化合物は実際上、水素が発生して
いるとぎに陰極中に現実に存在する物質である。例えば
、Ｌ ａ Ｎ ｉ５ によって構成される陰極は、この
陰極から水素が発生する際に、現実ＶｃＬ ａ Ｎ ｉ
５Ｈｘを含有している。ここにＸはおそらくは４〜８
の数である。またＬ ａ Ｎ ｉ ５のごとき水素貯蔵
物質が二次バッテリーにおいて電極として使用されうろ
ことも知られている（米国特許第３．５２０，７２８号
、第３ 、６６９ 、７４５号、＠ ３，８７４，９２
８号、第３，８８１，９６０号、第３，９８０，５０１
号、第４゜００４ 、９４３号二第４，０２５，４１２
号、第４ 、０４８ 、４０７号、第４，１０７，３９
５号参照）。しかし、出願人の知る限りは、これらのバ
ッテリーについて、その電極から水素を発生させて捕集
することが目的ではなかったし、また出願人の知る限り
では、このような水素化物電極から水素を放出させる利
点は開示されていない。
冶金業者には明白な様に、朋、などの金属間組織は正確
なＡＢ、化学量論から著しく変動したケミストリーで存
在するであろう。この点に関してＬａ／Ｎｉ相状態図を
参照しよう。この状態図は、ＬａＮｉ５が、約７８〜約
８３原子濃度（Ａ１０ ）のニッケルのＬ８２Ｎｌ １
７と組合わされて存在し、また約８３．５ν０以上、１
００Ａ１０に近いニッケル原子濃度のニッケルと組合わ
されて存在していることを示している（ジャーナル オ
ブ レスコモンメタルズ、第四巻（１９７２）、ｐ、２
０３〜２０６参照）。
なＡＢ、化学量論から著しく変動したケミストリーで存
在するであろう。この点に関してＬａ／Ｎｉ相状態図を
参照しよう。この状態図は、ＬａＮｉ５が、約７８〜約
８３原子濃度（Ａ１０ ）のニッケルのＬ８２Ｎｌ １
７と組合わされて存在し、また約８３．５ν０以上、１
００Ａ１０に近いニッケル原子濃度のニッケルと組合わ
されて存在していることを示している（ジャーナル オ
ブ レスコモンメタルズ、第四巻（１９７２）、ｐ、２
０３〜２０６参照）。
故に本発明の目的から、水素製造工程に使用される陰極
は、製造されたままの陰極が相当量の、例えば少くとも
約”（資）重量％のにｈ水素化可能組織を含有する限り
、約ＡＢ４〜ＡＢ、またはこれより広い範囲で変動する
組成を有することができる。
は、製造されたままの陰極が相当量の、例えば少くとも
約”（資）重量％のにｈ水素化可能組織を含有する限り
、約ＡＢ４〜ＡＢ、またはこれより広い範囲で変動する
組成を有することができる。
油６組織の成分Ａについては、ジルコニウムおよびトリ
ウムなどの他種金属を個々にまたは組合わせて、原子一
原子ペースで約２０Ａ１０ までの希土類金属を置換す
ることができる。Ｂ成分に関しては、アルミニウム、銅
、スズ、鉄およびクロムなどの金属が個々にまたは組合
わせて、原子一原子ペースでＡＢ、化合物中のニッケル
またはコバルト５原子の１．５原子までを置換すること
ができる。
ウムなどの他種金属を個々にまたは組合わせて、原子一
原子ペースで約２０Ａ１０ までの希土類金属を置換す
ることができる。Ｂ成分に関しては、アルミニウム、銅
、スズ、鉄およびクロムなどの金属が個々にまたは組合
わせて、原子一原子ペースでＡＢ、化合物中のニッケル
またはコバルト５原子の１．５原子までを置換すること
ができる。
コバルトとニッケルは本発明の目的から等価である。し
かし、ＳｍＣｏ、の様なコバルト富化化合物は通常、価
格の故に使用されない。
かし、ＳｍＣｏ、の様なコバルト富化化合物は通常、価
格の故に使用されない。
本発明の方法において陰極を製造するために使用される
ＡＢ５化合物の希土類元素は、望ましくはミツシュメタ
ル（Ｍ）またはセリウムフリーミツシュメタル（ＣＦＭ
）などの比較的安価な混合物の形とする。
ＡＢ５化合物の希土類元素は、望ましくはミツシュメタ
ル（Ｍ）またはセリウムフリーミツシュメタル（ＣＦＭ
）などの比較的安価な混合物の形とする。
一般に入手可能の等級のこの糧混合物の重量％組成は下
表■に図示されている。
表■に図示されている。
表 １
Ｃｅ４８−５０ 約０．８
Ｌａ３２−３４ − 約６１．６Ｐｒ４−５
約９．２ Ｎｋ１３−１４ 約２８．５本発明の方法に
おいて使用される陰極を作る際に、一般に、ＡＢｌｓ金
属粒子に対して１回または複数回の水素化−脱水素化サ
イ゛クルを加えることによって微粒子（粒径、１５μｍ
ｚ２０．ａｍ）に粉砕される。金属水素化物技術におい
て公知の様に（例えば、フィリップ リサーチ レポー
ト ２５ 、１３３〜１４４．１９７０参照）、希土類
−ニッケル油、化合物は、水素が１１プラトー圧ｎとし
て知られる最低圧にある限り、その化合物の処理範囲に
おいて任意の温度で多量の水素を吸収する。初期水素化
段階は、水素のピックアップを開始するため、関プラト
ー圧−よりも遥かに高い水素圧を必要とする。
約９．２ Ｎｋ１３−１４ 約２８．５本発明の方法に
おいて使用される陰極を作る際に、一般に、ＡＢｌｓ金
属粒子に対して１回または複数回の水素化−脱水素化サ
イ゛クルを加えることによって微粒子（粒径、１５μｍ
ｚ２０．ａｍ）に粉砕される。金属水素化物技術におい
て公知の様に（例えば、フィリップ リサーチ レポー
ト ２５ 、１３３〜１４４．１９７０参照）、希土類
−ニッケル油、化合物は、水素が１１プラトー圧ｎとし
て知られる最低圧にある限り、その化合物の処理範囲に
おいて任意の温度で多量の水素を吸収する。初期水素化
段階は、水素のピックアップを開始するため、関プラト
ー圧−よりも遥かに高い水素圧を必要とする。
水素化工程が開始されると同時に、ＡＢ、の金属粒子の
体積が水素吸収の故に若干増大し、微小亀裂を生じる傾
向がある。水素化に続いて脱水素化が実施される場合（
水素化圧をＩ＋プラトー圧＋１以下に低下させることに
よって実施される）１次の第２回の水素化処理は１１プ
ラトー圧■またはその付近で行われ、最初の粒状金属構
造は連続的微小亀裂の故に、前述の微細金属粉末状とな
る。そこで、この微細粉末を任意適当な方法により、例
えばプラスチック結合または冶金的結合により相互に結
合して、陰極構造そのものを形成し、または陰極基板上
に結合させることができる。
体積が水素吸収の故に若干増大し、微小亀裂を生じる傾
向がある。水素化に続いて脱水素化が実施される場合（
水素化圧をＩ＋プラトー圧＋１以下に低下させることに
よって実施される）１次の第２回の水素化処理は１１プ
ラトー圧■またはその付近で行われ、最初の粒状金属構
造は連続的微小亀裂の故に、前述の微細金属粉末状とな
る。そこで、この微細粉末を任意適当な方法により、例
えばプラスチック結合または冶金的結合により相互に結
合して、陰極構造そのものを形成し、または陰極基板上
に結合させることができる。
本発明の方法において使用される陰極は、微粉末状の超
５合金をグラスチック結合することによって作ることが
できる。ＡＢＩｓ粉末を、微粉末状のポリテトラフルオ
ルエチレン（ＰＴＦＥ）、カーボンブラック、熱可塑性
水溶性樹脂および支持ポリマー、例えばポリエチレン、
その他のポリオレフィン、ポリスチレンなどの芳香族ポ
リマー、またはポリ塩化ビニールなどのノ・ロダン置換
熱可塑性ポリマーと共に剪断配合される。次に、配合さ
れた物質を、金属性の分電片（ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｉｓ
ｔｒｉｂｕ−ｔｏｒ ）と共にまたはこれなしで、電極
形状に形成し、次に水に浸出して水溶性樹脂を除去する
。プラスチック結合された電極を金属分電片の周囲に形
成する際に、金属の通常のプラスチック被覆技術を使用
することができる。例えば、水溶性樹脂を含有する配合
材料を微粉末状に粉砕し、スラリまたは静電手段によっ
て金属分電片を被覆する。
５合金をグラスチック結合することによって作ることが
できる。ＡＢＩｓ粉末を、微粉末状のポリテトラフルオ
ルエチレン（ＰＴＦＥ）、カーボンブラック、熱可塑性
水溶性樹脂および支持ポリマー、例えばポリエチレン、
その他のポリオレフィン、ポリスチレンなどの芳香族ポ
リマー、またはポリ塩化ビニールなどのノ・ロダン置換
熱可塑性ポリマーと共に剪断配合される。次に、配合さ
れた物質を、金属性の分電片（ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｉｓ
ｔｒｉｂｕ−ｔｏｒ ）と共にまたはこれなしで、電極
形状に形成し、次に水に浸出して水溶性樹脂を除去する
。プラスチック結合された電極を金属分電片の周囲に形
成する際に、金属の通常のプラスチック被覆技術を使用
することができる。例えば、水溶性樹脂を含有する配合
材料を微粉末状に粉砕し、スラリまたは静電手段によっ
て金属分電片を被覆する。
この場合、キャリヤが揮発したのち、金属支持体上で微
粒子に対して加熱処理な実施し、樹脂を融解して、凝固
被覆体を形成する。あるいは、配合材料の微粒子を流動
化し、金属支持体を加熱し。
粒子に対して加熱処理な実施し、樹脂を融解して、凝固
被覆体を形成する。あるいは、配合材料の微粒子を流動
化し、金属支持体を加熱し。
加熱された支持体を流動化されたプラスチック配合材料
の中に浸漬することができる。プラスチック粒子は接触
すると同時に融解して金属基板に接着する。いずれの場
合にも、被覆が生じて加熱処理圧より被覆が凝固したの
ち、複合材料から水溶性樹脂が浸出される。
の中に浸漬することができる。プラスチック粒子は接触
すると同時に融解して金属基板に接着する。いずれの場
合にも、被覆が生じて加熱処理圧より被覆が凝固したの
ち、複合材料から水溶性樹脂が浸出される。
プラスチック結合陰極を形成するための代表的混合物の
重量％を下表■に示す。
重量％を下表■に示す。
表 ■
ＰＴＦＥ １〜４１〜２ポリエチＶ７
＊ ０〜４０〜２カーボンブラツク
１〜５２〜３水溶性ｖ４力旨 ７〜１５
８〜１０（例、醸化ポリエチレ／） 電気触媒粉末 残分 残分 ＊またはその他のポリオレフィン、芳香族ポリマー、ま
たはノ・ロゲン置換ポリマー、＊＊ポリビニールアルコ
ール、ポリアクリル酸。
＊ ０〜４０〜２カーボンブラツク
１〜５２〜３水溶性ｖ４力旨 ７〜１５
８〜１０（例、醸化ポリエチレ／） 電気触媒粉末 残分 残分 ＊またはその他のポリオレフィン、芳香族ポリマー、ま
たはノ・ロゲン置換ポリマー、＊＊ポリビニールアルコ
ール、ポリアクリル酸。
スルホン化ヂリスｆＶン、およびＮ、ポリビニールピロ
リドンをも使用することができる。
リドンをも使用することができる。
表■の組成においては水浴性樹脂が使用されているけれ
ども、この積の樹脂の代りＫ、ポリエチレンによって選
択的に溶解されつる他の樹脂を使用することもできる。
ども、この積の樹脂の代りＫ、ポリエチレンによって選
択的に溶解されつる他の樹脂を使用することもできる。
例えば、エタノール中に可溶の天然セラックを、ポリエ
チレンによって選択的に可溶の樹脂として使用すること
カーできる。表■に記載の範囲の組成を配合する際、Ｐ
ＴＦＥを微細化するのに十分な剪断力を生じる機械的加
工処理を成す様に注意しなければならな℃・。使用され
るカーボンブラックｋｔ、望ましくシーアクシナ、′ｆ
Ｍ （Ａｋｚｏｎａ）社販売のＫｅｔ３ｅｎ またに’！
シャウイニガン社販売のＳｈａｗｉ ｎ ｔ ｇａｎ
などの導電性等級のものとする。これらの導電性等級
のカーボンブラックを陰極混合物の中に配合する際に、
これらのカーボンブラックの繊維構造を破断してその導
電性を破壊する様な量の機械的加工処理を避けたければ
ならない。
チレンによって選択的に可溶の樹脂として使用すること
カーできる。表■に記載の範囲の組成を配合する際、Ｐ
ＴＦＥを微細化するのに十分な剪断力を生じる機械的加
工処理を成す様に注意しなければならな℃・。使用され
るカーボンブラックｋｔ、望ましくシーアクシナ、′ｆ
Ｍ （Ａｋｚｏｎａ）社販売のＫｅｔ３ｅｎ またに’！
シャウイニガン社販売のＳｈａｗｉ ｎ ｔ ｇａｎ
などの導電性等級のものとする。これらの導電性等級
のカーボンブラックを陰極混合物の中に配合する際に、
これらのカーボンブラックの繊維構造を破断してその導
電性を破壊する様な量の機械的加工処理を避けたければ
ならない。
更に詳しく述べれば、表■に記載のポリマー／油混合物
は、そのポリマー含有量が約８〜１５重量％となる様に
配合される。ポリマー含有量力ｔこれより多ければ、仕
上り電極の導電性が低下するポリマーがこれより少けれ
ば、配合物は適当な配合と流れ特性を有せず、次のプレ
ス工程に悪℃・影響を与える。
は、そのポリマー含有量が約８〜１５重量％となる様に
配合される。ポリマー含有量力ｔこれより多ければ、仕
上り電極の導電性が低下するポリマーがこれより少けれ
ば、配合物は適当な配合と流れ特性を有せず、次のプレ
ス工程に悪℃・影響を与える。
ＰＴＦＥを微細化するため、動力化された乳鉢と乳棒の
中で、約１時間、混合物を粉砕した。このことは、十分
な機械的強度を有する電極構造を製造するために必要で
ある。次に混合物を約１２０℃で、４．６Ｘ１０Ｐａま
での圧力の下に、シート状の均一混合物が得られるまで
プレスした。
中で、約１時間、混合物を粉砕した。このことは、十分
な機械的強度を有する電極構造を製造するために必要で
ある。次に混合物を約１２０℃で、４．６Ｘ１０Ｐａま
での圧力の下に、シート状の均一混合物が得られるまで
プレスした。
シートから電極素材を切出した。これらの素材を、ニッ
ケルスクリーンと共に、１２０℃の温度で２．２３ ｘ
１０７Ｐａ ｆ）圧力でプレスすることにより成層し
た。ニッケルスクリーンは仕上り電極に対して強度を与
え、また集電体として役立つ。ニッケルスクリーンの代
りに、他の多孔性のニッケル木材または鋼素材を使用す
ることができる。
ケルスクリーンと共に、１２０℃の温度で２．２３ ｘ
１０７Ｐａ ｆ）圧力でプレスすることにより成層し
た。ニッケルスクリーンは仕上り電極に対して強度を与
え、また集電体として役立つ。ニッケルスクリーンの代
りに、他の多孔性のニッケル木材または鋼素材を使用す
ることができる。
陰極を水中に約あ時間浸漬することにより、水浴性ポリ
マーが浸出された。次にこの陰極を乾燥し、２枚の細い
金属スクリーンの間で７．６６ ＸＩＯ’〜１．５３
Ｘ １０’ Ｐａの圧力で圧縮した。この′電極がＰＴ
ＦＥとポリエチレンとを共に含有してい扛ば、この最終
プレス工程は１２０℃で実施され、ポリエチレンまたは
同等の熱可塑性物質が含まれていなければ、プレス工程
は１７７℃で実施される。
マーが浸出された。次にこの陰極を乾燥し、２枚の細い
金属スクリーンの間で７．６６ ＸＩＯ’〜１．５３
Ｘ １０’ Ｐａの圧力で圧縮した。この′電極がＰＴ
ＦＥとポリエチレンとを共に含有してい扛ば、この最終
プレス工程は１２０℃で実施され、ポリエチレンまたは
同等の熱可塑性物質が含まれていなければ、プレス工程
は１７７℃で実施される。
着千の場合には、これらの電極を電解的に調整（ｐｒｅ
ｃｏｎｄ １ｔｉｏｎ ）することによって改良するこ
とができる。そのためには、陰極を充電する。即ち水素
を発生させてこの電気触媒中に含有させる。
ｃｏｎｄ １ｔｉｏｎ ）することによって改良するこ
とができる。そのためには、陰極を充電する。即ち水素
を発生させてこの電気触媒中に含有させる。
これによってａ、Ｈｙを生じる。ここにｙは多（の場合
６〜７の範囲の数である。次にこれらの陰極を放電させ
る。即ちこの電気触媒中の水素を放出させ、陰極表面に
おいて電気化学的に酸化させて水に成す。この調整法は
次の操作中に、低い水素発生陰極位を生じることがある
が、多くの場合にこの電解的調整には利益が見られない
。
６〜７の範囲の数である。次にこれらの陰極を放電させ
る。即ちこの電気触媒中の水素を放出させ、陰極表面に
おいて電気化学的に酸化させて水に成す。この調整法は
次の操作中に、低い水素発生陰極位を生じることがある
が、多くの場合にこの電解的調整には利益が見られない
。
本発明の方法において使用される陰極組成は、約刃〜約
７０重量％の前記のようにして作られた微粉状ＡＢ６合
金と、クロル−アルカリ性またはアルカリ性電解質水溶
液に対して抵抗性の結合用金属から成る残分とを使用し
て冶金学的結合法によって製造することもできる。多く
の実際的目的から。
７０重量％の前記のようにして作られた微粉状ＡＢ６合
金と、クロル−アルカリ性またはアルカリ性電解質水溶
液に対して抵抗性の結合用金属から成る残分とを使用し
て冶金学的結合法によって製造することもできる。多く
の実際的目的から。
これらの結合用金属は粉末状の鉄またはニッケル、また
は合金、またはこれら金−の混合物を単独で使用し、あ
るいはコバルトと共に使用する。若干の場合には、白金
族の金属またはクロムを単独で使用し、あるいは粉末状
の鉄またはニッケルと共に使用することができる。しか
しながらこれらの物質の価格とクロムの焼結の困難さの
故に、これらの金属が大量に使用されるとは思われない
。またＡＢ５陰極物質の冶金学的結合に際して、銅、ア
ルミニウム、亜鉛及びスズなどの金属は、鉄またはニッ
ケル結合材の中に合金成分として少量使用するほかは避
けなければならない。
は合金、またはこれら金−の混合物を単独で使用し、あ
るいはコバルトと共に使用する。若干の場合には、白金
族の金属またはクロムを単独で使用し、あるいは粉末状
の鉄またはニッケルと共に使用することができる。しか
しながらこれらの物質の価格とクロムの焼結の困難さの
故に、これらの金属が大量に使用されるとは思われない
。またＡＢ５陰極物質の冶金学的結合に際して、銅、ア
ルミニウム、亜鉛及びスズなどの金属は、鉄またはニッ
ケル結合材の中に合金成分として少量使用するほかは避
けなければならない。
鉄、ニッケル及び鉄−ニッケル合金及びその混合物が、
結合用金属として使用される場合、ＡＢ。
結合用金属として使用される場合、ＡＢ。
−結合金属混合物を、水性シリカゾル結合剤と共にまた
はこれを伴なわないで、（必要なら結合剤の乾燥及び／
またはプレスののち）焼結加工を実施する。この焼結加
工は、望ましくは保護雰囲気中で、例えば水素、分解ア
ンモニアまたは不活性ガスの中で、約１時間−７６０℃
〜約５〜約１０分、９００℃の範囲の温度／時間条件で
実施される。約９５０℃以上の焼結温度は避けなければ
ならない。
はこれを伴なわないで、（必要なら結合剤の乾燥及び／
またはプレスののち）焼結加工を実施する。この焼結加
工は、望ましくは保護雰囲気中で、例えば水素、分解ア
ンモニアまたは不活性ガスの中で、約１時間−７６０℃
〜約５〜約１０分、９００℃の範囲の温度／時間条件で
実施される。約９５０℃以上の焼結温度は避けなければ
ならない。
一般に、有効最低温度における最短時間での焼結が最も
望ましいことが観察された。水素または分解アンモニア
雰囲気の中で約１０分間、約８００℃で焼結することに
よってすぐれた結果が得られた。
望ましいことが観察された。水素または分解アンモニア
雰囲気の中で約１０分間、約８００℃で焼結することに
よってすぐれた結果が得られた。
これらの焼結条件は微粉状ニッケル粉末（インコ社ニッ
ケル粉末等級１２３）による結合について定められたも
のであり、鉄または鉄−ニッケル合金またはその混合物
を使用する場合には若干変動されると思われるが、満足
な焼結加工を実施する基本的な基準は、ＡＢ５材料のア
イデンティティを保持しながら比較的強力な粒子−粒子
結合をうるにある。朋６組織の中にニッケルまたは鉄が
過度に拡散するような時間と温度で焼結を実施してはな
らない。当業者は、維持されるべき強度−組成バランス
を容易に理解するであろうし、また小数のテストによっ
て、任意の超、−結合金属組成に対する最適焼結条件を
決定することができるであろう。
ケル粉末等級１２３）による結合について定められたも
のであり、鉄または鉄−ニッケル合金またはその混合物
を使用する場合には若干変動されると思われるが、満足
な焼結加工を実施する基本的な基準は、ＡＢ５材料のア
イデンティティを保持しながら比較的強力な粒子−粒子
結合をうるにある。朋６組織の中にニッケルまたは鉄が
過度に拡散するような時間と温度で焼結を実施してはな
らない。当業者は、維持されるべき強度−組成バランス
を容易に理解するであろうし、また小数のテストによっ
て、任意の超、−結合金属組成に対する最適焼結条件を
決定することができるであろう。
本発明を実施するための好ましい態様
前記のようにして、また下記の実施例に述べられたよう
に構成された陰極をそれぞれ本発明による工程に使用し
た。この工程において、加重量％のＫＯＨを含有し８０
℃の温度に保持されたアルカリ性電解質水溶液の中の陰
極の表面において水素を電解的に発生させ捕集した。陽
極としてニッケルを使用し、また陰極電流密度は陰極の
その見掛は表面積に対して均一に２００ｍＡ／１１であ
った。
に構成された陰極をそれぞれ本発明による工程に使用し
た。この工程において、加重量％のＫＯＨを含有し８０
℃の温度に保持されたアルカリ性電解質水溶液の中の陰
極の表面において水素を電解的に発生させ捕集した。陽
極としてニッケルを使用し、また陰極電流密度は陰極の
その見掛は表面積に対して均一に２００ｍＡ／１１であ
った。
活性水素発生陰極と飽和カロメル電極または水銀／酸化
水銀基準電極との間の電位差を測定し、測定回路におけ
る抵抗を考慮するために観察データをコンピュータ補正
することによって過電位（Ｖ）として結果を得た。
水銀基準電極との間の電位差を測定し、測定回路におけ
る抵抗を考慮するために観察データをコンピュータ補正
することによって過電位（Ｖ）として結果を得た。
例１
下記成分の配合物から、プラスチック結合された水素発
生陰極を製造した。
生陰極を製造した。
成 分 等級と粒径 重量％ＬａＮｒ ４．
７ＡＪ、３ ＭＰＤ社、Ｅｒｇｅｎｉｃｓ部（−３２５
メツシエ）８６ＰＴＦＥ −Ｐ＃ｙ７０ン１樹脂、７
Ａ級（３５，ｕｍ） １ポリエチレン Ｕ、Ｓ、
１．ケミカルＦＮ５００（２０，ｕｍ ） ２
カーボンブラツク Ｋｅｔ３ｅｎ ブラック
３酸化ポリエチレン 吋ンかイ纂ト’ＷＳＲ
Ｎ−７父 ８この配合物をＰＴＦＥの微粉化
のため、動力化された乳鉢−乳棒の中で約１時間粉砕し
た。これは、適度の機械的強度を有する電極組織を作る
ために必要である。次に混合物を、シート状の均質混合
物となるまで、約１２０℃の温度で、４．６Ｘ１０’Ｐ
ａ までの圧力のもとにプレスした。
７ＡＪ、３ ＭＰＤ社、Ｅｒｇｅｎｉｃｓ部（−３２５
メツシエ）８６ＰＴＦＥ −Ｐ＃ｙ７０ン１樹脂、７
Ａ級（３５，ｕｍ） １ポリエチレン Ｕ、Ｓ、
１．ケミカルＦＮ５００（２０，ｕｍ ） ２
カーボンブラツク Ｋｅｔ３ｅｎ ブラック
３酸化ポリエチレン 吋ンかイ纂ト’ＷＳＲ
Ｎ−７父 ８この配合物をＰＴＦＥの微粉化
のため、動力化された乳鉢−乳棒の中で約１時間粉砕し
た。これは、適度の機械的強度を有する電極組織を作る
ために必要である。次に混合物を、シート状の均質混合
物となるまで、約１２０℃の温度で、４．６Ｘ１０’Ｐ
ａ までの圧力のもとにプレスした。
これらのシートから電極素材を切出した。これらの素材
をニッケルスクリーンと共に、１２０℃の温度で２．２
３ Ｘ１０’Ｐａ でプレスすることによって成層し
た。ニッケルスクリーンは仕上り電極に対して強度を与
え、また集電体として役立つ。ニッケルスクリーンの代
わりに、他め多孔性ニッケル材料または鋼材料を使用す
ることができる。
をニッケルスクリーンと共に、１２０℃の温度で２．２
３ Ｘ１０’Ｐａ でプレスすることによって成層し
た。ニッケルスクリーンは仕上り電極に対して強度を与
え、また集電体として役立つ。ニッケルスクリーンの代
わりに、他め多孔性ニッケル材料または鋼材料を使用す
ることができる。
水中に約あ時間浸漬することにより、陰極から水溶性ポ
リマーを浸出させた。次にこの陰極を乾燥させ、２枚の
薄い金属スクリーンの間において７、６６ ＸＩＯ３−
１，５３ｘｌＯ’ Ｐａ の圧力でプレスした。
リマーを浸出させた。次にこの陰極を乾燥させ、２枚の
薄い金属スクリーンの間において７、６６ ＸＩＯ３−
１，５３ｘｌＯ’ Ｐａ の圧力でプレスした。
この最終プレスは１２０℃で実施された。調整ののち、
この陰極を用いて、８０℃の３０ｗ１０ＫＯＨ（水性）
電解質の中で水素を発生させた。陰極の電流密度は２０
０Ｗ−であった。６時間の連続電解ののち、９５ｍＶの
陰極過電位が測定された。この測定値は、測定回路中の
抵抗損失による小電位成分を含んでいた。
この陰極を用いて、８０℃の３０ｗ１０ＫＯＨ（水性）
電解質の中で水素を発生させた。陰極の電流密度は２０
０Ｗ−であった。６時間の連続電解ののち、９５ｍＶの
陰極過電位が測定された。この測定値は、測定回路中の
抵抗損失による小電位成分を含んでいた。
実施例２
実施例１に述べた方法を用い、下記混合物から水素発生
陰極を作った。
陰極を作った。
ＰＴＦＥ か諮ロン１樹脂７Ａ級（馬面） ２
１１化ホｌＪエチレン ユニオンカーバイ）’ＷＳＲＮ
ＴＭ７５０ ２最終プレスは１７７℃で、７．６
６ Ｘ１０’Ｐａ の圧で実施された。調整ののち、
電極を用いて例１と同様にして水素を発生させた。６時
間の連続電解ののち、２００ ｒｒＬＩＶｃａにおいて
１３２ ｍＶの陰極過電圧を測定した。この測定値は測
定回路における抵抗損失による電位成分を含んでいた。
１１化ホｌＪエチレン ユニオンカーバイ）’ＷＳＲＮ
ＴＭ７５０ ２最終プレスは１７７℃で、７．６
６ Ｘ１０’Ｐａ の圧で実施された。調整ののち、
電極を用いて例１と同様にして水素を発生させた。６時
間の連続電解ののち、２００ ｒｒＬＩＶｃａにおいて
１３２ ｍＶの陰極過電圧を測定した。この測定値は測
定回路における抵抗損失による電位成分を含んでいた。
実施例３
実施例１の方法を用いて、下記混合物から水素発生陰極
を作った。
を作った。
ＬａＮｉ ｔ７”０．３ ＭＰＤ社、Ｅｒｇｅｎｉｃ
ｓ部（−３２５メツシ＄） ８１５ＰＴＦＥ
デュポンテフロン１樹脂、７ＡＪｉｌ（：％ｏｎ）
１ポリエチ°レン Ｕ、Ｓ、１．ケミカルＦＮ５００
（句血） ２カーボンブラツク ＫｅｔｊｅｎＴ
ｈＩ ブラック ３酸化ポリエチレン
ユニオンカーバイ）ＷＳＲＮ ７５０ ８最終
プレスは、１２０℃で、１．１５ Ｘ１０’Ｐａ 圧で
実施された。調整を実施することなく、この陰極を（資
）℃の３０ ｗｌｏ Ｋ ＯＨ（水性）電解質中で水素
発生に使用した。陰極電流密度は２００ ｍヤーであっ
た。電解の初期に、比較的高い水素発生陰極位が見られ
た。数時間の操作ののち、過電位が低下し、連続１４０
０時間以上の電解ののち、２５８ｍＶの陰極過電位が測
定された。測定回路における未補償抵抗損失を修正した
のち、過電位は７０ｍＶであった。
ｓ部（−３２５メツシ＄） ８１５ＰＴＦＥ
デュポンテフロン１樹脂、７ＡＪｉｌ（：％ｏｎ）
１ポリエチ°レン Ｕ、Ｓ、１．ケミカルＦＮ５００
（句血） ２カーボンブラツク ＫｅｔｊｅｎＴ
ｈＩ ブラック ３酸化ポリエチレン
ユニオンカーバイ）ＷＳＲＮ ７５０ ８最終
プレスは、１２０℃で、１．１５ Ｘ１０’Ｐａ 圧で
実施された。調整を実施することなく、この陰極を（資
）℃の３０ ｗｌｏ Ｋ ＯＨ（水性）電解質中で水素
発生に使用した。陰極電流密度は２００ ｍヤーであっ
た。電解の初期に、比較的高い水素発生陰極位が見られ
た。数時間の操作ののち、過電位が低下し、連続１４０
０時間以上の電解ののち、２５８ｍＶの陰極過電位が測
定された。測定回路における未補償抵抗損失を修正した
のち、過電位は７０ｍＶであった。
実施例４〜７
ＬａＮｉ４．７ＡＪｏ、３（４０〜７０ｗ１０）と１２
３タイプのニッケル粉末との混合物を約４．２２ Ｘ
１０ダイン／ｃＩｌの圧力でプレスして水素発生陰極を
作った。次にこれらの電極を水素雰囲気中で、９００℃
で１０分間焼結した。その電気化学実験の結果を下記に
示す。
３タイプのニッケル粉末との混合物を約４．２２ Ｘ
１０ダイン／ｃＩｌの圧力でプレスして水素発生陰極を
作った。次にこれらの電極を水素雰囲気中で、９００℃
で１０分間焼結した。その電気化学実験の結果を下記に
示す。
°実施例８
軟鋼スクリーンに対してＬ ａＮ ｒ を−ノ。、ｓ
（５０％）と１２３タイプニツケル粉末とから成る多孔
性被覆を焼結することによって水素発生陰極を作った。
（５０％）と１２３タイプニツケル粉末とから成る多孔
性被覆を焼結することによって水素発生陰極を作った。
２００ ｍＡ／ｃｄで１７０時間以上連続電解したのち
、１９１ｍＶの陰極過電位を測定した。測定回路中の未
補償抵抗損失の修正により１０２ｍＶの過電位を得た。
、１９１ｍＶの陰極過電位を測定した。測定回路中の未
補償抵抗損失の修正により１０２ｍＶの過電位を得た。
実施例９，１０及び１１
実施例３に述べられた方法を用いて、下記混合物からプ
ラスチック結合水素発生陰極を作った。
ラスチック結合水素発生陰極を作った。
水素化性金属ＭＰＤ［、Ｅｒｇｅｎｉｃｓ部（−３２５
Ａｎ） ８６ＰＴＦＥ デュポンテフロン１
樹脂、７ＡＲ（３５μｍ）１ポリエチレン Ｕ、Ｓ、
１．ケミカルＦ Ｎ ５００ （２Ｄｐｍ ）
２カーボンブラツク Ｎｅｔｊａｎ ブラック
３酸化ポリエチレン ユニオンカーバイ
）’ＷＳＲＮ”７５０ ８２００ｍＡＡで６時間の
連続電解ののち、下記の結果が得られた。
Ａｎ） ８６ＰＴＦＥ デュポンテフロン１
樹脂、７ＡＲ（３５μｍ）１ポリエチレン Ｕ、Ｓ、
１．ケミカルＦ Ｎ ５００ （２Ｄｐｍ ）
２カーボンブラツク Ｎｅｔｊａｎ ブラック
３酸化ポリエチレン ユニオンカーバイ
）’ＷＳＲＮ”７５０ ８２００ｍＡＡで６時間の
連続電解ののち、下記の結果が得られた。
９ ＬａＮｔｓＣＸ）２９６ｒｎＶ ４３ｒｎＶ
１０ ＬａＮｉ ４Ｃｕ １３０ｍＶ ４６
ｍＶ１１ ＣａＮｉ ２３２ｍＶ
８０ｍＶ追加実施例 水分散結合剤としてデュポン ポリオツクス１ポリケイ
酸塩を含有するスラリの中に、 ＬａＮｉ４．７鳩、３
とニッケル１２３粉末との種々の割合の混合物を入れ
た。前記のポリケイ酸塩スラリはニッケル プラスＬａ
Ｎｉ４．７ＡＪ０．３の全量、１００重量部に対して、
下記重量部の成分を含′有していた。
１０ ＬａＮｉ ４Ｃｕ １３０ｍＶ ４６
ｍＶ１１ ＣａＮｉ ２３２ｍＶ
８０ｍＶ追加実施例 水分散結合剤としてデュポン ポリオツクス１ポリケイ
酸塩を含有するスラリの中に、 ＬａＮｉ４．７鳩、３
とニッケル１２３粉末との種々の割合の混合物を入れ
た。前記のポリケイ酸塩スラリはニッケル プラスＬａ
Ｎｉ４．７ＡＪ０．３の全量、１００重量部に対して、
下記重量部の成分を含′有していた。
水 分 ３９．１ケルザン
１キサンタン ゴム＊０．３５ポリオツクス、Ｐ４８級
７．Ｏ０＊メルク社、ケルビン部 各スラリを見掛は面積４．４ｃｓ！のスクリーンの片面
に被覆した。この被覆は浸漬によって実施され、この被
覆ののちに、スクリーンの目は開いていた。
１キサンタン ゴム＊０．３５ポリオツクス、Ｐ４８級
７．Ｏ０＊メルク社、ケルビン部 各スラリを見掛は面積４．４ｃｓ！のスクリーンの片面
に被覆した。この被覆は浸漬によって実施され、この被
覆ののちに、スクリーンの目は開いていた。
被覆されたのちに、スクリーンを乾燥し、次に焼結した
。このように被覆され焼結されて作られた水素発生陰極
としてのスクリーンの電気化学テストの結果を下記のデ
ータに示す。
。このように被覆され焼結されて作られた水素発生陰極
としてのスクリーンの電気化学テストの結果を下記のデ
ータに示す。
７０ ０．６０７９ ２３ １２
９６０ ０．７３３０ ２３ １
２８５０ ０．５１６８ ２３
１５？４０ ０．６３１８ ７１
１２４３０ ０．４３００ ２３
３４６７０ ０．５０２８ ２３
１８３６０ ０．５６７５
２３ １７３５０ ０．８３５
９ ２３ １３６４０ ０
．７０３３ ７１ ２７１３０
０．７３０５ ２３ ３９０１カツ
コ内の数字は相関係数。
９６０ ０．７３３０ ２３ １
２８５０ ０．５１６８ ２３
１５？４０ ０．６３１８ ７１
１２４３０ ０．４３００ ２３
３４６７０ ０．５０２８ ２３
１８３６０ ０．５６７５
２３ １７３５０ ０．８３５
９ ２３ １３６４０ ０
．７０３３ ７１ ２７１３０
０．７３０５ ２３ ３９０１カツ
コ内の数字は相関係数。
６４（０９６０） ６８（０，９６２） ７７
（０，９６１）７９（０９６３） ８０（０，９８
４） ８６（０，９６１）７９Ｃ０９９０）
８１（０，９９１） ９４（０，９３５）７３（０
９７０） ７５（０，９９１） ７３（０，９
８０）２１６ （０９：ミ１） ２８５（０，９９２
） ３２１（０，９８４）７４（０９３５） ７
３（０，９７５） ８０（０，８３７）７８（０，
９６０） ８０（０，９６４） ８９（０，９
３３）７０（０，９４２） ７４（０，９４６）
８７（０，９４２）１１６（０，９５８） １３
４（０，９４８） ２０７（０，９７０）３６６（０
９８８） ３８１（０，９９９）
付図は、本発明の方法において使用される各種電極の初
組織と、水性アルカリ電解質の中に種々の時間使用した
のちのこれら電極の（脱水素後の）組織とを示す。これ
らの図のそれぞれのＩ＋ ３３１１図は、これらの電極
が構造的に安定しており、ＡＢ５材料の相当の微小亀裂
を特徴としていることを示している。
（０，９６１）７９（０９６３） ８０（０，９８
４） ８６（０，９６１）７９Ｃ０９９０）
８１（０，９９１） ９４（０，９３５）７３（０
９７０） ７５（０，９９１） ７３（０，９
８０）２１６ （０９：ミ１） ２８５（０，９９２
） ３２１（０，９８４）７４（０９３５） ７
３（０，９７５） ８０（０，８３７）７８（０，
９６０） ８０（０，９６４） ８９（０，９
３３）７０（０，９４２） ７４（０，９４６）
８７（０，９４２）１１６（０，９５８） １３
４（０，９４８） ２０７（０，９７０）３６６（０
９８８） ３８１（０，９９９）
付図は、本発明の方法において使用される各種電極の初
組織と、水性アルカリ電解質の中に種々の時間使用した
のちのこれら電極の（脱水素後の）組織とを示す。これ
らの図のそれぞれのＩ＋ ３３１１図は、これらの電極
が構造的に安定しており、ＡＢ５材料の相当の微小亀裂
を特徴としていることを示している。
本発明は前記の説明のみに限定されるものでな（その主
旨の範囲内において任意に変更実施できる。
旨の範囲内において任意に変更実施できる。
Ｌ ａＮ ＋ ａ、を鳩、ｓとの圧縮焼結された混合物
のそれぞれ電解前および冴時間電解後の１０００倍写真
、第２Ａ図と第２Ｂ図はポリケイ酸塩が使用されたこと
以外は第１Ａ図と第１Ｂ図のものと類似の焼結混合物の
１０００倍写真であって、第２Ａ図は電解前の物質を示
し、第２Ｂ図は約１７０時間の電解後の陰極物質を示す
図、また第３Ａ図と第３Ｂ図はそれぞれ電解前と電解後
のプラスチック結合電極の３０００倍写真である。
のそれぞれ電解前および冴時間電解後の１０００倍写真
、第２Ａ図と第２Ｂ図はポリケイ酸塩が使用されたこと
以外は第１Ａ図と第１Ｂ図のものと類似の焼結混合物の
１０００倍写真であって、第２Ａ図は電解前の物質を示
し、第２Ｂ図は約１７０時間の電解後の陰極物質を示す
図、また第３Ａ図と第３Ｂ図はそれぞれ電解前と電解後
のプラスチック結合電極の３０００倍写真である。
出願人代理人 猪 股 清第１頁の続き
Ｑ２発 明 者 ウ・臼ノアｌ、・１−チルド・ケネ
デｒ−−−・タラーク ア、メリカ音衆国ニューヨーク州 ワーウイック・パーク・アベニ ュ１９
デｒ−−−・タラーク ア、メリカ音衆国ニューヨーク州 ワーウイック・パーク・アベニ ュ１９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルカリ水溶液と陰極との界面において電解によっ
て水素ガスを発生させ回収する段階を含み、前記の陰極
は、ＡＢ５相を含有する水素化物質から成り、ここに （ａ） Ａはカルシウムと希土類金属とから成るグル
ープから選ばれた少（とも一種の元素とし、（ｂ）
Ｂはニッケルとコバルトから成るグループから選ばれた
少くとも一種の元素とし、（Ｃ） ジルコニウムとト
リウムとから成るグループから選ばれた一種または複数
の元素により、 てＡの約０．２原子家で全部、原子／
原子ベースで置換することができ、 ｔｄＪ 鋼、アルミニウム、スズ、鉄およびクロムか
ら成るグループから選ばれた一ｍｌたは複数の元素によ
ってＢの約１．５原子まで全部、原子／原子ベースで置
換することができる、水の電解法。 ２、前記ＡＢ、相の前記Ｂ成分がニッケルである特許請
求の範囲第１項による方法。 ３、前記Ｂ、相の前記人成分が少くとも一種の希土類金
属である特許請求の範囲第１項による方法。 ４、前記Ｂ成分はニッケルであり、Ｂ成分の約１．５原
子までが、銅またはアルミニウムから成るグループから
選ばれた１元素によって全部、原子／原子ベースで置換
されている特許請求の範囲第１項による方法。 ５、 ＡＢ、相を含む前記の物質は焼結金属組織である
特許請求の範囲第１項による方法。 ６、前記の焼結金属組織は金属分電片上の被覆体である
特許請求の範囲第５項による方法。 ７、 ＡＢｃｉ相を含有する前記の物質は前記朋、相以
外の導電性物質を含有するプラスチック結合組織である
特許請求の範囲第１項による方法。 ８、前記の導電性物質は導電性カーボンプラックである
特許請求の範囲第７項による方法。 ９．前記の朋、相と前記のカーボンブラックとを含有す
る前記のプラスチック結合組織は金属分電片と導電接触
している特許請求の範囲第８項による方法。 １０、前記のＡＢ８相は本質的にＬ ａ Ｎ ｔ ５相
である特許請求の範囲第１項による方法。 １１、前記の本質的ＬａＮｉ５相は多孔性ニッケル マ
トリックスと金属分電片とに対して冶金学的に結合され
る特許請求の範囲第１０項による方法。 １２、前記のＡＢ６相は本質的に希土類Ｎｔ５相である
特許請求の範囲第１項による方法。 １３、前記ＡＢ６相は本質的にＣａｌ’Ｊ＋ ｓ相であ
る特許請求の範囲第１項による方法。 １４、前記のアルカリ水溶液は少くとも約ω℃に保持さ
れる特許請求の範囲第１項による方法。 １５、前記陰極の見掛は寸法に対する陰極電流密度は少
（とも約１００ｍＡ／ｃｄである特許請求の範囲第１項
による方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35798682A | 1982-03-15 | 1982-03-15 | |
| US357986 | 1982-03-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171581A true JPS58171581A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=23407838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043035A Pending JPS58171581A (ja) | 1982-03-15 | 1983-03-15 | 水素の電解製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0089141B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58171581A (ja) |
| CA (1) | CA1215672A (ja) |
| DE (1) | DE3368692D1 (ja) |
| IN (1) | IN158448B (ja) |
| NO (1) | NO830886L (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3342969A1 (de) * | 1983-11-28 | 1985-06-05 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Poroese gaselektrode |
| DE3342970A1 (de) * | 1983-11-28 | 1985-06-05 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur entfernung von nitrat- und nitridresten aus ablaugen |
| US4555413A (en) * | 1984-08-01 | 1985-11-26 | Inco Alloys International, Inc. | Process for preparing H2 evolution cathodes |
| US4547278A (en) * | 1984-08-10 | 1985-10-15 | Inco Alloys International, Inc. | Cathode for hydrogen evolution |
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