JPS58171471A - ヒドロキシエチルセルロ−ス含有低液損失重ブライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、臭化亜鉛と、塩化カルシウム及び臭化カルシ
ウムからなる群から選ばれる少なくとも−スを含有する
液損失（ｆｌｕｉｄ　１ｏｓｓ）の少ないものに関する
。

近年９石油及びガス産業に使用するためのクリアブライ
ン（ｃｌｅａｒ　ｂｒｉｎｅ、透明なブライン）を実際
に操業に使用する範囲が、可溶性曲鉛塩特に臭化亜鉛の
利用により著しく広がった。その結果。

周囲温度及び周囲圧で２．３　Ｐ／ｃｔｎ’　（１９，
２ポンド／ガロン）程の高い密度を液が持つというクリ
アブラインの利点が今日得られている。

高密度クリアブラインが広範に使用されている。

穴トンネルの詰まりを最小ＫＬ、地層への浸透を防ぎ、
そして機械的諸問題を最小にする圧搾液（ｃｏｍｐｌｅ
ｔｉｏｎ　ｆｌｕｉｄｓ）として：同様の理由でワーク
オーバー液（ｗｏｒｋｏｖｅｒ　ｆｌｕｉｄｓ）として
；バッカー　（ｐａｃｋｅｒ）の動きを容易にしあるい
は回収を可能処するためや、サンドコントロールを目的
としてグラベルバッキングを行うために孔拡大（ｕｎｄ
ｅｒｒｅａｍｉｎｇ）の際に１史用するバッカー油とし
て；ピアノ線を用いるワイヤライン作業（ｗｉｒｅ−１
ｉｎｅｖｖｏｒｋ）に用いられるキルフルイド（ｋｉｌ
ｌ　ｆｌｕｉｄ）る。

密度１．７ｆｌ鋼’（１４，２ボンド／ガロン（ｐｐｇ
））以下のクリアブラインは、塩化ナトリウム、臭化ナ
トリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、臭化カルシ
ウム、又はこれらの塩の混合物を含むように一般に配合
されている。書間が１．８　Ｐ７ｃｒｔ？（約１５．１
　ｐｐｇ　）までのクリアブラインは塩化カルシウムと
臭化カルシウムで調製できるが、ブラインが低い結晶温
度をもたなければならない場合には、この密度範囲にあ
るクリアブラインは一般に可溶性仲鉛塩を含むように調
製される。臭化亜鉛が好ましい、というのはこれを含む
ブラインは塩化弗鉛を含むブラインよりも腐食性が低い
からである。密度が１８　Ｐ／Ｃｍ３（約１５．　ｊ　
ｐｐｇ　）　ヨ！７高いクリアプラインは臭化牧鉛を含
むように調製される。

−４に、　ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）とキ
サンタンガム（ｘａｎｔｈａｎ　ｇｕｍ）ポリマー杜、
亜鉛塩を含まない液（ｆｌｕｉｄｓ）と調和する。しか
し。

高密度では、これらの増粘剤の水利は著しく遅い。

ＨＥＣは一般忙、亜鉛塩含有液に使用するには不満足な
ものとみなされている。

さて本発明者らは、ＨＥＣが、　ＨＢｅが増粘剤として
は効果的忙機能しない一定の重プラインにおいて、液損
失抑制添加剤として機能することを見出した。これらの
重プラインは。

１）約１６〜約２０重１ｔＪの臭化軛鉛；又は２）２０
重量鴨を超える臭化亜鉛と、少なくとも（２Ｘ−３３）
重１ｉ１％〔ここで、Ｘは臭化亜鉛の悌〕濃度の塩化カ
ルシウム。

のいずれかを含む。

したがって２本発明の目的は、臭化セ鉛と、塩化カルシ
ウム及び臭化カルシウムからなる群から選ばれる少なく
とも１糧の可溶性塩、並びに液損失を低減する葉のヒド
ロキシエチルセルロースを含有する塩プライン浴液を提
供することである。

本発明の別の目的は、密度が約１．７０〜約１．φ２ノ
／儂３（約１４２〜約１６．　Ｏｐｐｇ　）の範囲にあ
り。

臭化亜鉛と、塩化カルシウム及び臭化カルシウムからな
る群から選ばれる少なくとも１ａｌの５Ｊ溶性塩、並び
に液損失を低減する量のヒドロキシエチルセルロースを
含有する重プ２イン溶液を稈供することである。

本発明のさらに別の目的は、密度が約１．７０〜約１．
９２ｐ／ｃｍ（約１４．２〜約１６．Ｏｐｐｇ　沙範囲
にあって、臭化亜鉛と、塩化カルシウム及び臭化カルシ
ウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の可溶性塩
を官有する重ブラインの液損失を低減する方法を提供す
ることである。

本発明に使用する重プラインは、臭化亜鉛と。

塩化カルシウム及び臭化カルシウムからなる群かう選ば
れる少なくとも１棟の可溶性塩とを含有する。

本発明の一態様では、臭化亜鉛の濃度は約１６〜約２０
重量うの範囲になければならない。好ましくは、臭化亜
鉛濃度は１８％以下であり、塩化カルシウム侵度は５（
Ｘ−１７）％（ここで、Ｘは臭化亜鉛の％）以下である
。

本発明の別の態様アは、ブラインは２０重ｔチを超える
臭化亜鉛と、少なくとも（２Ｘ、−３３）重量慢濃度の
塩化カルシウムを含まなければならない（ことで、Ｘは
臭化亜鉛の１）。

好ましいブラインは約１．７０〜約ｔ９２Ｊｆ／Ｃ１１
５（約１４．２〜約１６．Ｏｐｐｇ　）の範囲の密度を
もつ。

一般に２重ブラインは９次のような９種々の標準的な市
場で入手できるブラインを一緒に混合して調製する：密
度約１３２〜約１３９ｉＰ／儂５（約１１．０〜約１ｔ
６ｐｐｇ）の範囲の塩化カルシウムｐｐｇ　）で、約２
０％の臭化カルシウムと約５７％の臭化亜鉛を含有する
臭化カルシウム／臭化物、鉛溶液である。固体の塩化カ
ルシウム及び固体の臭化カルシウムも１本発明で使用す
る亀ブラインをａｔｉｌ製するのに、これらのプライン
と合わせて使用される。しかし９本発明の実際において
は、溶液だけをブライン配合に利用するのが好ましい。

標準プラインの混合／−製表は、これら商業的に入手で
きるブライ／の種々の製造元や販売元から入手できる。

本発明において液損失抑制剤として使用されるＨＥＣポ
リマーは、固体粒状の材料であって、水溶性もしくは水
分散性のガムであり、水性媒体中に溶けるか分散すると
その系の粘度を増加させるものである。Ｈ１’３Ｃポリ
マーは、セルロースを水酸化す）　＋１ウムで処理後エ
チレンオキシドと反応させることにより製造される。一
般に高収率の水溶性、ノニオン性材料である。セルロー
ス分子中の各アンヒドログルコース単位が３個の反応性
水酸基をもつ。セルロース中の各アンヒドログルコース
単位に結合することになるエチレンオキシドのモル数は
、結合置換基のモル数と称される。エチレンオキシドと
反応させられる谷アンヒドログルコース単位の平均水酸
基数は、を換度と称される。一般９モル置換が１より大
きいＨＥｃポリマーを使用するのが好ましい。

通常、乾燥し粉末化した親水性ポリマー例えばＨＥＣを
水に加えると、ポリマー粒子は水和されるが１粒子内部
の即座の水利は防がれ、あるいは水性媒体中への分散が
妨げられる。したがって。

均一な系を得るには強いぜん池、長時間の混合。

及び／又は高温を適用しなければならない。

本発明者らは、ＨＥＣや他の親水性ポリマーは。

常温で重ブラインを粘稠化するように活性化でき　′る
ことを見出した。活性化ＨＥＣ組成物とＨＢＣ活性化法
は９次の米国特許出願に開示されている。

分散性親水性ポリマー組成物と題する第１１９，８０５
号（１９８０年２月８日出願）；水性ブライン粘稠化用
組成物及び粘稠化法と題する第１４６，２８６号（１９
８０年５月５日出願）。他の親水性ポリ１−活性化法は
９分散性親水性ポリマー組成物と題する第１９６．３＜
５７号（１９８０年１０月１４日出Ｓ）に開示されてい
る。

活性化Ｈ′Ｅ”Ｃ組成物は。

１）口ＥＣと：水混和性極性有機液体からなる溶媒和剤
であって、ＷＢＣと該溶媒和剤を１：２の重量比で均一
に混合したときに、密閉容器に常温で一週間静止後にも
液体の溶媒和剤が実質的に全く遊離しない混合物を与え
るものと；溶媒和剤でない有機液体からなる希釈剤とか
らなる。ま′た。

２）ＨｇＣと；水性液体と：水溶性極性有機液体であっ
て、ＨＲＣと該液体を１：２の重量比で均一に混合した
時に、密閉容器に常温で１週間静止した後にも遊”離の
液体が存在しない混合物を与えるものとからなる。該水
性液体の−はＺＯより大であることが好ましい。

一般的に言って、上述の溶媒和試験に合格する実質的に
いずれの有機化合物も、使用できる程度に溶媒和剤とし
て働くことがわかった。限定はしないが好ましい溶媒和
剤には、エチレングリコール、１．２−プロパンジオー
ル、１．４−ブタンジオ−に、１．３−ベンタンジオー
ル等のような２〜５個の炭素原子をもつ脂肪族グリコー
ル；グリセロール、１，２．３−ブタントリオール、１
゜２．３−ペンタントリを一ル等のような２〜６個の炭
素原子を有するアルキレントリオール：ホルムアミド、
アセトアミド、ジメチルホルムアミド等のような１〜４
個の炭素原子を有するアミドエ及びこれら種々の化合物
の混合物が含まれる。

希釈剤は、一般に、溶媒和剤でないいずれの有機化合物
もしくは材料でもよい。一般に、希釈剤はＨＢＣポリマ
ーを感知できる程には膨潤させない液体であり、即ち希
釈剤は、−溶媒和剤を決定する上記試験で述べた１週間
の溶媒和期間の後に。

遊離の液体が存在しない、半固体の即ち粘稠な混合物を
生じさせたりしない。希釈剤の限定的でない例として、
炭素原子数５〜１０の液体の脂肪族及び芳香族炭化水素
；灯油、ジーゼル油、イソプロパツール、アルキレング
リコールエーテル、植物油等がある。水溶性又は水混和
性の有機液体が特に好ましく、少なくとも３個の炭素原
子をもつアルカノール、エチレングリコールモノアルキ
ルエーテル、ジアルキレングリコールモノアルキルエー
テル等が最も好ましい。希釈剤はポリマー組成物を約２
０℃で液状の注入可能な状態に保つ。

しかし、所望により希釈剤の縫を少なくすることができ
ること、使用する希釈剤の最終的な量は羊の増粘剤を分
散するのに利用できるせん断の型に依存することは理解
されよう。一般に、注入可能な液体である望ましい増粘
剤は約１０〜約２５重ｔ％のＨＥＣポリマー、約２〜約
７０重ｊ１％の希釈剤、及び約５〜約８８係の溶媒和剤
を含む組成物から製造できることがわかった。

すＥＣは２重ブラインが接触によって地層へ損失する割
合を低減するようにプライン、の粘度を増加するために
９重プラインに加えられてきた。普通、ブリッジング粒
子（ｂｒｉｄｇｉｎｇ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）が存在シ
ないと、ヒドロキ７エチルセルロースは）１　Ｆ　Ｃが
十分に水和されているプライン中では貧弱な液損失抑制
しかもたらさない。例えば、米国％許出願第１６１，４
４４号（粘稠化した喉ブラインと題し、１９８０年６月
２０日出願）を参照されたい。

国特許出願第１＜５１，４４４号に開示したようＫ。

臭化亜鉛濃度が約２０重量−未満の場合、ＨＥＣはプラ
インを効果的にゲル化又は増粘しないことを見出した。

事実、臭化亜鉛を全然含まないプライン又は高濃度の臭
化亜鉛を含むプライン溶液をＨＥＣで増粘できる一方、
二つの増粘した溶液を混合して亜鉛濃度が約２０重量係
未満である溶液をつくると、その混合ブラインの粘度は
ＨＥＣがあたかも全熱存在しない場合と本質的に同じに
なることを見出した。

本明細書に示すように、ＨＥＣが余り効果的でない増粘
剤である一定の重プラインにおいては。

ＨＥＣは優れた液損失抑制添加剤として機能することは
９本発明の特徴である。本発明のＨＥＣ含有ブラインは
、ＨＥＣが完全に又はほぼ完全に水和した時に得られる
クリアブ２インと比較すると濁っている。即ち不透明で
ある。これらのブライン中ではＲＢｅｄ完全には溶解さ
れず、その結果ＨＥＣの少なくとも一部はこれらプライ
ンの液損失を低減するブリッジング剤として働くよう利
用できる。

本発明の実施においては、ＨＥＣが常温においてこれら
重ブライン中で水和するように活性化きれていることが
好ましい。

ＨＢＣの濃度はプラインの液損失を低減するのに十分量
必要なだけである。好ましくは、ＨＥＣ＃度は約０７１
〜約１４５ｍＱ／ｃＩＩＬ５（約０．２５〜約５．０ボ
ンド／４２ガロンバーレル（ｐｐｂ）　）、　　より好
ましくは約［，１７１〜約８．／１９／ｃｒｒＬ（約０
．２５〜約５．　Ｏｐｐｂ　）である。

臭化亜鉛と、塩化カルシウム及び臭化カルシウムからな
る群から選ばれる少なくとも１種の可溶性塩を含有する
重ブラインの液損失を低減する方法を提供することが本
発明の別の側面であ妙、該方法は、約１６〜約２０重量
％の臭化亜鉛を含有するようにプラインを配合し、該プ
ラインを前述のように液損失を低減する量の）ＩＥＣと
混合することからなる。

本発明のさらに別の９１１１向は、臭化叱鉛、鴫化カル
シウム及び臭化カルシウムを含有する東ブラインの液損
失を低減する方法を擾供することであり。

該方法は、２０チを超える臭化亜鉛と少なくとも（２ｘ
−３５）重量係濃度〔ここで、Ｘは臭化亜鉛の％〕の塩
化カルシウムを含むようにプラインを配合し、そのプラ
インを前述のように液損失を低減する量のＨＥＣと混合
することからなる。

本発明を一層十分に説明する丸めに１次の例を示すが、
これらに限定するものではない。

実施例 表１の列挙した諸組成を有する重プラインを。

次の材料をそれぞれ示した量−緒に混合することＫよっ
て調製した。２０％臭化カルシウムと５７チ臭化亜鉛を
含有する２、　３０　？　／ｃＩＬ５（１９，２ｐｐｇ
）の臭化カルシウム／臭化亜鉛溶液：　３７．６　％塩
化カルシウムを含有する１、　３９７／ｃＩＩＬ５（１
１，６ｐｐｇ）の塩化カルシウム溶液；及び９５％塩化
カルシウムを含有する塩化カルシウムベレット。室温ま
で冷却後、　　８．６１Ｑ７１１２　　（３ｐｐｂ　）
のＮＡＴＲＯ８０Ｌ　２５０ＨＨＲヒドロキシエチルセ
ルロース、　又ハ８．６ｔｒｂｐＡｒｎ’（３ｐｐｂ　
）の活性化ＮＡＴ几０８０Ｌ　２５０　ＨＨＲ（即ち。

２０係ＨＥＣ，２５％グリセリン、５４６％イソプロパ
ツール、及び０４％（ＡＢ−０−８ＩＬ　Ｍ５を含有す
る４　５　？／ｃｍ’　（１５ｐｐｂ　）の組成物）ノ
イずれかを加えた。その後９重プラインを室温で１６時
間ロール縛りし、　　ＡＰＩ　ＲＰ　１３Ｂのレオロジ
ー及び液損失を求めた。次に重プラインを６５．６”０
（１５０°Ｆ）で１６時間ロール練妙し、室温に冷却し
、　ＡＰＩ　ＲＰ　１３Ｂのデータを再び求めた。得ら
れたデータを表２に示す。

これらのデータから、非常に低いＡＰＩ液損失を示すよ
うにＨＥＣ含有重ブラインを配合できることがわかるが
、ただしブライン中の臭化曲、鉛の係が約１６〜約２０
重量％の範囲であるか、又は臭化犠鉛の憾が２０％より
大きくて塩化カルシウムの係が（２Ｘ−３３）％［こ・
こでＸはブライン中の臭化亜鉛のチ〕より大きい場合で
ある。臭化学鉛の係は約１８〜約２０％の範囲で、塩化
カルシウムの係は約５（ｘ−１７）Ｓ未満であることが
好ましい。この好ましい範囲では１重プラインの粘度が
高められるのが認められるような程度にＨｇＣが溶解す
る。このデータから、どん々固体の塩化カルシウムも重
プラインには入れないことが好ましいこともわかる。

ブライン　密　度　　％　　　　嘩 番　　号　　　　　　　ＺｎＢｒ２　　　ＣａＣ４（１
１５，００１６，３７ ２１５，００１６，３／ ３　　１５．３　　　５，１　　　　１４．９　　　１
４　　１５．３　　　５，１　　　　１４．９　　　１
５　　１５．０　　１１．７　　　　０　　　１６　　
１５．０　　１１．７　　　　０　　　７７　　１５．
８　　１３，２　　　１２．５　　　４８　　１５．８
　　１５，２　　　１２．５　　　２９’　　　１５，
３　　１５．７　　　　０１０　　１５．３　　１５．
７　　　　０１１　　　１５．３　　１６．０　　　　
０１２　　１４．８　　１６．０　　　　５．０　　　
　：１３　　１４．４　　１６，０　　　１０．０　　
　　：１４　　１６．０　　１６．３　　　１１．６　
　　．１５　　１６、［］　　　１６．３　　　１１６
　　　　ば表１ 係 ：ａ １３．３　０　　０．０２８５１Ｊ、８６５７　１０３
１３．３　０　　　［ｊ、０２８５０．８６３７　１０
３＋１．２　０．０７１４　０．０２７１０．８０１４
　９５．７１１．２　０．０７１４　　（Ｊ、０２７１
０．８０１４　９５．７１６．２０．１６０　０　　０
．８４０　　０＋６．２０．１６０　０　　０．８４０
　　０５８．０　０．１９０　０．０２２９０．７００
　　８３．４５８．０　０．１９０　０．０２２９０．
７００　　８３．４＄３．９　０．２２０　０　　０．
７８０　　０ｊ３．９　０．２２０　０　　０．７８０
　　０１３．７　０．２２４　０　　０．７７６　　０
Ｓ６．８　０．２１７　０．１７０　０．６１３　　　
Ｄ２９．６　０．２１０５０．３３０　０．４５９５　
　０５６．７　０．２３８　０．０２１４０．６５８　
　７８．５５６．７　０．２５Ｂ　　Ｏ，０２１４０，
６５８７８，５本発明は、その稍神即ち本質的特徴から
逸脱することなく他の特定の態様に具体化できる。こζ
に示した実施態様は、それ故、あらゆる点において例示
として考えるべきであって限定的に考えてはならない。

本発明の範囲は、前述の説明より祉むしろ特許請求の範
囲によって示され、したがって特許請求の範囲の意味す
るところ及びその均等の範囲内にある改変はすべて本発
明に含まれる。

特許出願人　エヌ・エル・インダストリーズ・インコー
ホレーテッド 代理人　弁理士　　松　井　政　広（外１名）手続補正
書 昭和５８年５り／ノ日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特　許　願第０３９３３９号２、発明の名称
　ヒドロキシセルロース含有低液損失重プライン３、　
補正をする者 事件との関係　特許出願人 インコーホレーテッド ４、代理人 ５　補正命令の日付　自発 ６　補正により増加する発明の数なし ７、補正の対象　明細書の特許請求の範囲及び■　特許
請求の範囲を次のとおりに補正する。

「１．臭化却鉛と、塩化カルシウム及び臭化カルシウム
から々る群から選ばれる少なくと４１種の可溶性塩、並
びに液損失を低減する量のヒドロキシエチルセルロース
を含有する重プライン溶液であって、前記プラインが約
１６〜約２０重量嗟の臭化亜鉛を含有する溶液。

２、特許請求の範囲第１項記載のプラインであって、約
１．７０〜約１．９２１１／ｃｄ　（約１４．２〜約１
７５．Ｏｐｐｇ　）の密度を有するもの。

五、特許請求の範囲第２項記載のプラインであって、と
ド算キシエチルセルロースの濃度が約０．７１〜約１４
．５〜肩（約０，２５〜約５．０ボンド／４２ガロンバ
ーレル）であるもの。

４、特許請求の範囲第２項記載のプラインであって、ヒ
ドロキシエチルセルロースの濃１１１約０．７１〜約８
．６暫−（約０，２５〜約３．０ボンド／４２ガロンバ
ーレル）でアルモの。

５、特許請求の範囲第１．２．５．又Ｆ１４項記載のプ
ラインであって、前記ヒドロキシエチルセルロースが前
記プライン中で常温において水和するように活性化され
たものであるプライン。

６　臭化亜鉛、塩化カルシウム、及び臭化カルシウム、
並びに液損失を低減する量のヒドロキシエチルセルロー
スを含有する重プラインであって。

前記プラインが約２０重量％より多い量の臭化亜鉛と、
少なくとも（２Ｘ−３３）チ〔ここで、Ｘけ前記ブライ
ン中の臭化亜鉛の重量％である］濃度の塩化カルシウム
とを含有するプライン。

７、　４？許請求の範囲第６項記載のプラインであって
、約１．７０〜約１．９２１７ｃｄ　（約１４．２〜約
１ｉｐｐｇ　）の密度を有するもの。

８、特許請求の範囲第７項記載のプラインであって、ヒ
ドロキシエチルセルロースの濃度が約０．７１〜約１４
．３暫−（約０．２５〜約５．０ボンド／４２ガロンバ
ーレル）であるもの。

９　特許請求の範囲第７項記載のプラインであって、ヒ
ドロキシエチルセルロースの濃ｆカ約０．７１〜約８．
６暫−（約０２５〜約３．０ボンド／４２ガロンバーレ
ル）でアルモノ。

１０、特許請求の範囲第６．７．８又は９項記載のプラ
インであって、前記ヒドロキシエチルセルロースが前記
ブライン中で常温において水和するように活性化され念
ものであるプライン。

１１Ｊ化亜鉛と、塩化カルシウム及び臭化カルシウムか
らなる群から選ばれる少なくとも１種の可溶性塩とを含
有する重プラインの液損失を低減する方法であって、前
記ブライン中の臭化亜鉛濃度を約１６〜約２０重ｆｉチ
に調節し、該プラインを液損失を低減する量のヒドロキ
シエチルセルロースと混合することからｋる方法。

１２、特許請求の範囲第１１項記載の方法であって。

前記プラインが約１，７０〜約１．９２．９４（約１４
．２〜約１６．Ｏｐｐｇ　）の密度を有する方法。

１ろ、特許請求の範囲第１２項記載の方法であって。

ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約０．７１〜約１
４．３幣夕（約０．２５〜約５．０ポンド７４２ガロン
バーレル）でアル方法。

１４　　特許請求の範囲第１２項記載の方法であって。

ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約０．７１〜約８
．６町−（約０．２５〜約５．０ボンド／４２ガロンバ
ーレル）である方法。

１５、特許請求の範囲Ｉｔ！１１，１２，１３又ｔｔ１
４項記載の方法であって、前記ヒドロキシエチルセルロ
ースが前記ブライン中で常温において水和するように活
性化されたものである方法。

１６、臭化亜鉛、塩化カルシウム及び臭化カルシウムを
含有する重プラインの液損失を低減する方法であって、
前記ブライン中の臭化亜鉛濃度を２０重ｔチより大角く
調節し、前記ブライン中の塩化カルシウム濃度を少なく
とも（２Ｘ−３３）重量％〔ここで、Ｘは臭化亜鉛の重
量％である〕に調節し、該プラインを液損失を低減する
量のヒドロキシエチルセルロースと混合することからな
る方法。

１２、特許請求の範囲第１６項記載の方法であって。

前記プラインが約１．７０〜約１．９２　Ｆ、り（約１
４．２〜約１６．０　ｐｐｇ　）の密度を有する方法。

１８．１￥ｆ許請求の範囲第１７項記載の方法であって
。

ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約０．７１〜約１
４．３Ｎ１ｖ／ＣｌＩＣ約０．２５〜約５，０ボンド／
４２ガロンバーレル）でアル方法。

１９　特許請求の範囲第１７項記載の方法であって。

ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約Ｑ、７１〜約８
．６暫−（約０．２５〜約３．０ポンド／４２ガロンバ
ーレル）である方法。

２、特許請求の範囲第１６．１７．１８又は１９項記載
の方法であって、前記ヒドロキシエチルセルロースが前
記プライン中で常温忙おいて水和するように活性化され
たものである方法。」■　発明の詳細な説明の欄を次の
とお妙に補正する。

以下の頁９行は明細書のそれを示す。

（１）第６頁１６行目の「詰まり１０次Ｋ。

ｊ　（ｐｌｕｇｇｉｎｇ　ｏｆ　ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏ
ｎ　ｔｕｎｎｅｌｓ　）　Ｊを加入する。

（２）第７頁１〜４行目の［にするためや、サンドコン
トロールを・・・ピアノ線を用いるワイヤライン作業］
を１次のとお妙に補正する。

「にするパッカー液（ｐａｃｋｅｒ　ｆｌｕｉｄｓ　）
として；孔拡大（ｕｎｄｅｒｒｅａｍｉｎｇ）、グラペ
ルノくツキング及びサンドコントロール（５ａｎｄ　ｃ
ｎｎｑｏｌｉｄａｊｉｏｎａｐｐ目ｃａｔ　１ｎｎｓ　
）を行うために；ワイヤライン作業」（３）第１８頁１
５行目の［臭化亜鉛溶液；Ｉと［３ｚ６チ塩化カルシウ
ム］との間に、ｒ５３％臭化カルシウムを含有する１、
７０υ’、１　（１４，２ｐｐｇ　）臭化カルシウム溶
液；」を加入する。

（４）下記表の「補正前Ｊの記載を「補正後」のように
補正する。

（５）第２３〜２４頁の表２全体を１次のとおりに補正
する。

表１つづき １Ｂ　　　１．８６　１８．０　　０　　４２．５　４
０．５１９　　１．８０　１８．１）　　　５．０　３
５．５　３９．１９２０　　１．７６７１８．０　　７
．５　３２．０　３８．５８２１　　１．７４　１８．
０　１０．０　２８．５　３８．０２２　　１．８６　
１８．４　　０　　４２．４　４１．３２３　　１．８
６　１８．４　　０　　４２．４　４１．５２４　　１
．８６　１９．０　　０　　４２．１　４２．９２５　
　１．８１　１９．０　　５．０　３４．８　４１．５
７２６　　１．７５　１９．０　１０．０　２８．０　
４０．３０２７　　１．７０７１９．０　１４．０　２
２．３　３９．５３２Ｂ　　　１．８７　２０．０　　
０　　４１．５　４５．５９２９　　１．７７　２０．
０　　８．０　３０．２　４３．１５３０　　１．７７
　２０．０　　　Ｂ、０　３０．２　４！１．１５３１
　　１．７１　２０．０　１４．０　２１．７　４１．
５６３２　　１．７１　２０．０　１４．０　２１．７
　４１．５６３３　　１．９２　２２．０　１１．７　
３１．０　５１．１０３４　　１．９２　２２．０　１
１．７　３１．０　５１．１０３５　　１．７５　２２
．０　１２．０　２５．４　４６．７９３６　　１．７
５　２２．０　１２．０　２３．４　４６．７９５７　
　１．７３　２２．０　１４．０　２０．７　４６．１
３Ｂ　　　１．７３　２２．０　１４．０　２０．７　
４６．１ｏ　　　　　　ｉｉ８　　　　。

２７３　　　　９２．４５　０ ４０．３３　　　８０．０６　０ ５３．１　　　　　６７．９　　　０ ０　　　　　１１８　　　　０ ０　　　　　１１８　　　　０ ０　　　　１１６　　　０ ２７５８　　　　８９．８　　　０ ５３．０２　　　６５．７　　　０ ７２．７０　　４６．９５　　　０ ０　　　　　１１５．６　　　０ ４３．３９　　　　７２．４５　　　Ｑ４３．３９　　
　　７２．４５　　０ ７３．１４４．２９　　０ ７５．１　　　　　４４．２９　　０ １９．１　　　　　７８．８１　２６．９１９．１　　
　　　７８．８１　２６．９６４．０４　　　　４Ｂ、
１６　　　Ｄ６４．０４　　　　４８．１６　　０ ７５．５Ｂ　　　　　３９．３０　　０７３．５８　　
　　３９．３０　　０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　臭化屯鉛と、塩化カルシウム及び臭化カルシウム
   からなる群から選ばれる少なくとも１神の可溶性塩、並
   ひに液損失を低減する量のヒドロキシエチルセルロース
   を含有する車ブライン溶液であって、前ｒｉｔ″、プラ
   インが約１６〜約２０車重’にの臭化弊鉛を含有する溶
   液。 ２、特許請求の範囲第１項記載のブラインであって、約
   １．７０〜約１．９２？／σ（約１４２〜約１６、　Ｏ
   ｏｐｇ　）の密度を有するもの。 ５　特許請求の範囲第２項６ピ載のブラインであって、
   ヒドロキシエチルセルロースの＄９カ約０．７１〜約１
   ４．５ｍＱ／（Ｍ　　（約（Ｊ、２５〜約５．０ボンド
   ７４２ガロンバーレル）であるもの。 ４　＃！Ｆ許請求の範囲第２項８ピ載のブラインであっ
   て、ヒドロキシエチルセルロースのｍ度が約υ。７１〜
   約８．６　Ｎ９７ｃｍ’　（約［Ｊ、２５〜約６，０ポ
   ：ｙ　）：”　／　４２ガロンバーレル）であるもめ。 ５、特許請求の範囲第１．２，３．父は４坦記載のフ゛
   ラインであって、前謹己ヒドロキシエチルセルロースが
   前記ブライン中で常温において水和するように活性化さ
   れたものであるブライン。 ６　臭化曲鉛、地化亜鉛、及び臭化カルシウム。 並びに液損失を低減する量のヒドロキシエチルセルロー
   スを含有する重ブラインであって、前記ブラインが約２
   ０重量饅より多い量の臭化亜鉛と。 少なくとも（２Ｘ−３３）チ〔ここで、Ｘは前記ブライ
   ン中の臭化亜鉛の重ｔ％である〕濃度の塩化カルシウム
   とを含有するブライン。 Ｚ　％許晴求の範囲第６項記載のブラインであって、約
   １．７０〜約１．９２７／♂（約１４２〜約１６、　Ｏ
   ｐｐｇ　）の密度を有するもの。 ８、特許請求の範囲第７項記載のブラインであって、と
   トロキシエチルセルロースのＩＩＩＩＪＪ！ＪＥ約［Ｊ
   、７１〜約１４．３　ｗ／ｃｍ’　（約０．２５〜約５
   ．０ボンド／４２ガロンバーレル）であるもの。 ９　特ｒｆ鋼氷の範囲第７項記載のブラインであって、
   ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約０．７１〜約８
   ．６ｍｑ７ｃｍ　（Ｊｏ、２５〜約６０ボンド／４２ガ
   ロンバーレル）であるもの。 １０、特許請求の範囲第６．７．８又は９墳記載のブラ
   インであって、前記ヒドロキシエチルセルロースが前記
   ブライン中で常温において水和するように活性化された
   ものであるブライン。 １１、臭化亜鉛と、塩化カルシウム及び臭化カルシウム
   からなる根から選ばれる少なくとも１神の可溶性塩とを
   含有する重ブラインの欣損失を低減する方法であって、
   前記ブライン中の臭化亜鉛濃度を約１６〜約２０市量係
   に１＠葡し、該ブラインを液損失を低域する爺のヒドロ
   キシエチルセルロースと混合することからなる方法。 １２、特許請求の範囲第１１項記載の方法であって。 前記ブラインが約１．７０〜約１．９２ＪＰ／ｃＦｎ（
   約１４２〜約１６．Ｏｐｐｇ　）の密度を有する方法。 □ １５　　特１ｆＶ−請求の範囲第１２項記載の方法であ
   って。 ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約０．７１〜ロン
   バーレル）でアル方法。 １４　　特許請求の範囲第１２項記載の方法であって。 ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約０．７１〜約８
   ６〜／α３（約０．２５〜約５．０ボンド／４２ガロン
   バーレル）でアル方法。 １５、特許請求の範囲第１１．１２．１３又は１４項記
   載の方法であって、前記ヒドロキシエチルセルロースが
   前記ブライン中で常温において水和するように活性化さ
   れたものである方法。 １６、臭化亜鉛、塩化カルシウム及び臭化カルシウムを
   含有する重ブラインの液損失を低減する方法であって、
   前記ブライン中の臭化亜鉛濃度を２０重敞俤よシ大きく
   調節し、前記ブライン中の塩化カルシウムＩＩＩＩ度を
   少なくとも（２Ｘ−５３）車量係〔ここで、Ｘは臭化亜
   鉛の重量係である〕に調節し、該ブラインを液損失を低
   減する量のとドロキシエチルセルロースと混合すること
   からなる方法。 １７、特許請求の範囲第１６墳記載の方法であって。 前記ブラインが約１．７０〜約１．９２　Ｐ／ＣＩＲ５
   （約１４２〜約１６．Ｏｐｐｇ　）の密度を有する方法
   。 １日６％許請求の軒、四組１７項記載の方法であって。 ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約Ｌ１．７１’〜
   約１４．５　ｍｑ　／ｅｘ　（約［１，２５〜約５．０
   ボンド／４２カロンバーレル）　テアル方法。 １９　特許請求の範囲第１７項記載の方法であって。 ヒドロキシエチルセルロースの濃度が約ｏ、７１〜約８
   ．６卿／α５（約０．２５〜約６０ボンド７４２ガロン
   バーレル）でアル方法。 ２０　　特許請求の範囲第１６．１７．１８又ｔ１１９
   項記載の方法であって、前記ヒドロキシエチルセルロー
   スが前記ブライン中で常温において水和するように活性
   化されたものである方法。