JPS58167538A - 金属石鹸の製造方法 - Google Patents
金属石鹸の製造方法Info
- Publication number
- JPS58167538A JPS58167538A JP4832582A JP4832582A JPS58167538A JP S58167538 A JPS58167538 A JP S58167538A JP 4832582 A JP4832582 A JP 4832582A JP 4832582 A JP4832582 A JP 4832582A JP S58167538 A JPS58167538 A JP S58167538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- metallic soap
- hydroxide
- aliphatic monocarboxylic
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属石鹸の製造方法に関するもので、さらに詳
しくは直接溶融法による金属石鹸の製造方法の改良に関
する。
しくは直接溶融法による金属石鹸の製造方法の改良に関
する。
金属石鹸の製造方法は従来、複分解沈澱法による整造が
一般的で、その他、湿式直接沈澱法、直接溶融法等の製
造方法がある。
一般的で、その他、湿式直接沈澱法、直接溶融法等の製
造方法がある。
直接溶融法による製造方法は複分解沈澱法に比較して工
程が簡素化でき、また乾燥工程を省略化できるため、省
エネルギーに合つ几製造方法である。しかし、直接溶融
法では一部の金属石鹸の製造に於て反応が進行するに従
って、すなわち金属石鹸が生成するに従って溶融粘度が
増大し、反応速度が極趨に遅延するか、さらに全く停滞
してしまう・又％溶融粘度を下げて反応を進行させる几
めＩｃは反応温度を極度に高くしなければならず、生成
し九金属石鹸は高温で加熱されることになり熱分解が生
じること管避けることができない欠点がある。
程が簡素化でき、また乾燥工程を省略化できるため、省
エネルギーに合つ几製造方法である。しかし、直接溶融
法では一部の金属石鹸の製造に於て反応が進行するに従
って、すなわち金属石鹸が生成するに従って溶融粘度が
増大し、反応速度が極趨に遅延するか、さらに全く停滞
してしまう・又％溶融粘度を下げて反応を進行させる几
めＩｃは反応温度を極度に高くしなければならず、生成
し九金属石鹸は高温で加熱されることになり熱分解が生
じること管避けることができない欠点がある。
この欠点を改善すべく、いくつかの改良案が開示されて
いるが、いずれも未だ不満足な状況である。特に轡公昭
５ダーｉｓコＥ１号の方法は注目に価する改良方法であ
るが、合成樹脂用滑剤類を共存させるため、その用途は
おのずと限定される。
いるが、いずれも未だ不満足な状況である。特に轡公昭
５ダーｉｓコＥ１号の方法は注目に価する改良方法であ
るが、合成樹脂用滑剤類を共存させるため、その用途は
おのずと限定される。
又、この方法では組成中にアルカリ土類金属石鹸の割合
が４０９６以上の濃度が得られない。
が４０９６以上の濃度が得られない。
本発明者らはこのような欠点を改善すべく研究を重ねた
結果融点が７５０℃以下の多価アｌ（コールを少量介在
させることにより、［接溶触法によって、脂肪族モノカ
ルボン酸と金属の酸化物又は水酸化物との反応が非常に
促進され、反応が告時間で終了するため、従来の直接＠
触法による製造の欠点である反応時間の遅延による生成
金属石鹸の熱履門による劣化を防止することができる。
結果融点が７５０℃以下の多価アｌ（コールを少量介在
させることにより、［接溶触法によって、脂肪族モノカ
ルボン酸と金属の酸化物又は水酸化物との反応が非常に
促進され、反応が告時間で終了するため、従来の直接＠
触法による製造の欠点である反応時間の遅延による生成
金属石鹸の熱履門による劣化を防止することができる。
又反応時の溶融粘度を低下することができるので（特に
アルカリ土類金属石崎の如き高溶融粘度の）′＆属石鹸
の反応温度を低くすることができ、高温反応による熱劣
化を防止することができる等上述の欠点を改稗するばか
りでなく、上質の金属石鹸が優られるｓ！！造方法を発
明した。
アルカリ土類金属石崎の如き高溶融粘度の）′＆属石鹸
の反応温度を低くすることができ、高温反応による熱劣
化を防止することができる等上述の欠点を改稗するばか
りでなく、上質の金属石鹸が優られるｓ！！造方法を発
明した。
本発明の方法で製造した金属石鹸は従来上布されている
７７１式法による金属石鹸と一同様の用途に使用できる
ばがりでなく、副生する不純イオンが存在しないので、
特にゴム、プラスチックス等への添ｊｌＱ剤として、湿
式法でへ侍した金属石鹸に比較１〜てその性能は優ると
も劣らない。
７７１式法による金属石鹸と一同様の用途に使用できる
ばがりでなく、副生する不純イオンが存在しないので、
特にゴム、プラスチックス等への添ｊｌＱ剤として、湿
式法でへ侍した金属石鹸に比較１〜てその性能は優ると
も劣らない。
本発明に於ける多価アルコールの添加ｉｌニ金属石鹸の
種頌及び用途にもよるが、製造に用いる脂肪族モノカル
ボン酸１００ ＠＠部罠対してｏ、ｉ〜２０＠ｉ１１部
であり、好ましくはＯ０Ｓ〜ｌＳ重量部である。又その
添加の時期は直接溶融法で金属石鹸４ ？ｌｊ造する初
め、すなわち脂肪族モノカルボン酸を加熱溶融しｔ後直
ちに添加しても良く、反応途中でも、又用いる金属の酸
化物又は水酸化物とあらかじめ混合して添加しても良い
が、好ましくは脂肪族モノカルボン酸を加熱溶融後直ち
に添加することである。
種頌及び用途にもよるが、製造に用いる脂肪族モノカル
ボン酸１００ ＠＠部罠対してｏ、ｉ〜２０＠ｉ１１部
であり、好ましくはＯ０Ｓ〜ｌＳ重量部である。又その
添加の時期は直接溶融法で金属石鹸４ ？ｌｊ造する初
め、すなわち脂肪族モノカルボン酸を加熱溶融しｔ後直
ちに添加しても良く、反応途中でも、又用いる金属の酸
化物又は水酸化物とあらかじめ混合して添加しても良い
が、好ましくは脂肪族モノカルボン酸を加熱溶融後直ち
に添加することである。
本発明で用いる融点が／３０″Ｃ以下の多価アルコール
とは、アルコール基が一個以上で、そのアルコール基が
第１級、第一級、第３級のいずれでも融点がｉｓｏ″Ｃ
以下ならば良く、その代表例としては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、フチレンクリコール等の
アルキレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポ
リアルキレングリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、エリスリトール、ンルビタン等である。
とは、アルコール基が一個以上で、そのアルコール基が
第１級、第一級、第３級のいずれでも融点がｉｓｏ″Ｃ
以下ならば良く、その代表例としては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、フチレンクリコール等の
アルキレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポ
リアルキレングリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、エリスリトール、ンルビタン等である。
本発明でいう金属石鹸七は炭素数Ｓ〜３０を有する天然
或は合成されｔ偶数又は奇数の炭素原子を有し、飽和又
は不飽和のモノカルボン酸の７種又は２種以上（構造中
に側鎖、ＯＴ（基、ケトン基、アルデヒド基等があって
も良い）の金属塩で、その金属の代！ｌ！例としては、
Ｈａ 、 Ｋ ％Ｏｕ 、 Ｍｇ 、 Ｏａ 。
或は合成されｔ偶数又は奇数の炭素原子を有し、飽和又
は不飽和のモノカルボン酸の７種又は２種以上（構造中
に側鎖、ＯＴ（基、ケトン基、アルデヒド基等があって
も良い）の金属塩で、その金属の代！ｌ！例としては、
Ｈａ 、 Ｋ ％Ｏｕ 、 Ｍｇ 、 Ｏａ 。
Ｓｒ 、 （：！ｒ 、 Ｍｏ 、 Ｍｎ ％Ｆａ 、
Ｃｏ 、 Ｎｉ 、Ｂ’ａ％Ｚｎ ％Ｃｄ 、＾１゜
ｓｎ 、 ｐｂ 、 ｑｂ 等の／ＩＩ又は一種以上で
ある。
Ｃｏ 、 Ｎｉ 、Ｂ’ａ％Ｚｎ ％Ｃｄ 、＾１゜
ｓｎ 、 ｐｂ 、 ｑｂ 等の／ＩＩ又は一種以上で
ある。
本発明の製造方法は脂肪族モノカルボン酸の金属石鹸の
みではなく、ナフテン酸、樹脂酸等の金属塩の製造罠も
応用することができる。
みではなく、ナフテン酸、樹脂酸等の金属塩の製造罠も
応用することができる。
以下、異体的に実施例を上げて説明する。
実施例１
ステアリン酸ｘｑｏグをＩＯ３″ＯＫ加熱溶融後、トリ
メチロールプロパン１０ｆを加えて攪拌をしながら〜化
亜鉛（純度９９％）ｔ、ｙｔｊｙを徐々に加えるととも
に温Ｆｔ／ダＯ″Ｃ１で上げた後、攪拌を続け、−０分
で反応が完結し、透明なステアリン酸亜鉛の溶融物ｔ−
得几。
メチロールプロパン１０ｆを加えて攪拌をしながら〜化
亜鉛（純度９９％）ｔ、ｙｔｊｙを徐々に加えるととも
に温Ｆｔ／ダＯ″Ｃ１で上げた後、攪拌を続け、−０分
で反応が完結し、透明なステアリン酸亜鉛の溶融物ｔ−
得几。
比較の几めステアリン酸ｇ９９ｆを／ ０ ！； ”Ｃ
にＱＯ熱熱溶後後攪拌をしながら陵化亜鉛（純度・９９
％）／Ｊユ？を徐々に加えるとともに温度を７４０°Ｃ
まで上げ之後コＯ分間攪拌を続は友が白色の酸化弊鉛未
反応物が残存し透明にならなかった。
にＱＯ熱熱溶後後攪拌をしながら陵化亜鉛（純度・９９
％）／Ｊユ？を徐々に加えるとともに温度を７４０°Ｃ
まで上げ之後コＯ分間攪拌を続は友が白色の酸化弊鉛未
反応物が残存し透明にならなかった。
実権ｆＩｆＵコ
ステアリン酸１１０ｔを１１０℃に加熱溶融後、グリセ
リン＆Ｏｆを加えて攪拌をしながら水酸化カルシウム（
純度！Ｓ％）ｚｌｔｙを徐々に加えるとともに温度を徐
々に／Ａｓ″Ｃまで上けｔ後３０分間攪拌を続けて反応
を完結させ、透明なステアリン酸カルシウムの溶融物ｔ
−得几。
リン＆Ｏｆを加えて攪拌をしながら水酸化カルシウム（
純度！Ｓ％）ｚｌｔｙを徐々に加えるとともに温度を徐
々に／Ａｓ″Ｃまで上けｔ後３０分間攪拌を続けて反応
を完結させ、透明なステアリン酸カルシウムの溶融物ｔ
−得几。
比較の、ためステアリン酸９３１？を１１０℃に加熱溶
融後、攪拌をしながら水酸化カルシウム（純ＷＬ９１％
）／２４１を徐々に加えるとともＫＩｌ＆を徐々にｉ
４ｓＣまで上げ友が粘度が上昇し攪拌が不可能となって
しまった。そこで温μ、を／フＳ″Ｃまで上げ念が攪拌
が不可能で未反応の水酸化カルシウムが点在し反応を完
結できなかつ念。
融後、攪拌をしながら水酸化カルシウム（純ＷＬ９１％
）／２４１を徐々に加えるとともＫＩｌ＆を徐々にｉ
４ｓＣまで上げ友が粘度が上昇し攪拌が不可能となって
しまった。そこで温μ、を／フＳ″Ｃまで上げ念が攪拌
が不可能で未反応の水酸化カルシウムが点在し反応を完
結できなかつ念。
実施例Ｊ
ラウリン酸ｔｔｓｘｙを１０３℃に加熱溶融後、トリエ
チレングリコールコＯ？を加え攪拌をしながら水酸化第
一コバルト（純ｆ９ダ％）、２／−？を徐々に加えると
と４に温度をｉＪｓｏＣまで徐々に上げた後１０分攪拌
を続けて反応を完結させ、腎拌をしながら徐々に水酸化
カルシウム＜９１チフ／ ０．９ ｆを加えながら温度
を／４θ°Ｃ迄昇濡し、しのまま攪拌１ｋＪＯ分間続け
たが反応が完結せず４酸化カルシウムの未反応物がかな
り残ってしまフ念。さらＫｍ＃を／７０″Ｃ迄昇温し、
攪拌をＪθ±間続は几が反応は完結できなかった。
チレングリコールコＯ？を加え攪拌をしながら水酸化第
一コバルト（純ｆ９ダ％）、２／−？を徐々に加えると
と４に温度をｉＪｓｏＣまで徐々に上げた後１０分攪拌
を続けて反応を完結させ、腎拌をしながら徐々に水酸化
カルシウム＜９１チフ／ ０．９ ｆを加えながら温度
を／４θ°Ｃ迄昇濡し、しのまま攪拌１ｋＪＯ分間続け
たが反応が完結せず４酸化カルシウムの未反応物がかな
り残ってしまフ念。さらＫｍ＃を／７０″Ｃ迄昇温し、
攪拌をＪθ±間続は几が反応は完結できなかった。
本発明の製造方法による金属石鹸はその製造時えは染造
俺必要に応じて、その用途に用いられる也の添加物、例
えば可塑剤、充填剤、増量剤、安を削、滑剤、酸化防止
剤、亀裂防止剤、紫外４Ｉａ又剤、増白削、静電防止剤
、界面活性剤、顔料及メ中和剤等を適宜添加混合しても
良い。
俺必要に応じて、その用途に用いられる也の添加物、例
えば可塑剤、充填剤、増量剤、安を削、滑剤、酸化防止
剤、亀裂防止剤、紫外４Ｉａ又剤、増白削、静電防止剤
、界面活性剤、顔料及メ中和剤等を適宜添加混合しても
良い。
出願人 株式会社 耕 正
代理人 坂 本 栄 −
Claims (1)
- 融点が／３０″Ｃ以下の多価アルコールの存在下で、脂
肪族モノカルボン酸と金属の酸化物又扛水酸化物を直接
溶融反応させることを特徴とする金属石鹸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832582A JPS58167538A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 金属石鹸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4832582A JPS58167538A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 金属石鹸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167538A true JPS58167538A (ja) | 1983-10-03 |
Family
ID=12800256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4832582A Pending JPS58167538A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 金属石鹸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994019308A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Basische calcium/zink-mischseifen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423607A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Asahi Denka Kogyo Kk | Production of metallic soap |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4832582A patent/JPS58167538A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423607A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Asahi Denka Kogyo Kk | Production of metallic soap |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994019308A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Basische calcium/zink-mischseifen |
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