JPS58167406A - 二酸化硫黄回収設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般的には精製設備に関するものであり、特に
、廃ガスから二酸化硫黄を回収する設備に関するもので
ある。

本発明は加熱発電プラントから排出さｎる煙道ガスの浄
化に広く適用できるということりよｔａＰｓできよう。

本発明の二酸化硫黄回収設備は化学工業、冶金工業およ
びその他の工業分野の廃ガス伊化に利用することができ
る。

近代産業の急速な発展、新しい工業プラントの建設並び
に硫責含有撚料を使った発電が世界各国で増加し九こと
によって、大気中に排出される有害ガスの量は急速に増
加した。その主費汚染吻は勅力機械、冶金および化学品
展造業のような多数の工業から排出される二酸化硫黄で
あり、この大気汚染は熱発電プラントの煙突から排出さ
れる廃ガスによるものが一番ひどい。二酸化硫黄は人間
の健康を害するばか）でなく、動植物にも害を与え、金
属構造物や設備の腐食を促進する。

従って、目下の問題は二酸化硫黄を排ガスまたは烏ガス
から除去する有効な方法を見付けることである。

アンモニア再循環流によって運転される二酸化硫責−収
設備ＩＩｉ既に公知である。この設備はアンモニア＊＊
等の液体薬剤（薬液）を入れ丸タンクと、廃ガスダクト
に結合され九吸収室と、冷却器と、蒸留塔と、二酸化硫
黄回収器とによって構成されている。

この公知設備の各構成要素は二酸化硫黄を回収すること
を目的に設けられている１、これ以外の構成１！杆はそ
れが硫黄および亜硫酸アンモニウムの回収を目的とした
ものであるか否かは−じられていない。

上記液体薬剤槽は吸収室と連通している。ｗ４ガスダク
トは廃ガスを吸収室へ送る役目倉し、吸収室は廃ガス中
に含まれる二酸化ｇＩｔ★ｒ献体条剤に吸収させて吸収
済み溶液（５ｏｌｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒｅａｇｅｎｔ　
）にする役目をする。蒸貿堪は一般に吸収済み浴液に熱
を加えてそれを液体薬剤と、その蒸気と、二酸化硫黄と
に分離する蒸発器である。この蒸ｗ壜には加熱源が別に
設けられている。

二酸化硫黄回収器は蒸留塔でＩ！ｌ！ｌ収された二酸化
健★を回収する役目をする。冷却器は蒸ｗＩ場から送ら
れてくる液体薬剤を冷却するのに用いＬ−）ｔシる、こ
の冷却器で冷却された液体薬剤は抜き出されて液体薬剤
槽へと戻される。

この公知の二酸化硫黄回収設備の欠点は二酸化硫黄、硫
★および亜流鐵アンモニウムを回収するのに付加的な熱
および電気エネルギー倉必貴とする点にある。

さらに、この設備はその運転に付〃口的熱２よび電気エ
ネルギー源を用いる丸め建造費も＾くなる。

また、吸収済み浴液を液体薬剤と二酸化ｇ＆黄に分離す
るのに多量の熱を消費するため、この廃ガスから二酸化
硫黄を回収する方法はかな）費用がかかる。

さらに１この公知二酸化硫黄回収設備では硫黄とｌｌＬ
ｉ１酸アンモニ９ムの補集が困猶な有害微小結晶によっ
て積項が汚染されないようにするために廃ガスを予冷す
る必要がある。すなわち、予冷しない廃ガスは液体薬剤
の一部を蒸発させて、それを煙突から大気中へ選んでし
まう。さらに、この方法では経済価値が無価値である亜
硫酸アンモニウムのような關産物の回収が必要である。

本発明は建設費が安い二酸化硫黄回収設備を提供するこ
とを目的に完成されたものでるる。

この目的は次のようにして達成される。すなわち、液体
薬剤槽と、この液体薬剤によって廃ガス中の二酸化硫黄
を吸収して吸収済み溶液を作るように馬ガスダクトに連
通した吸収室と、吸収済み溶液を液体薬剤と、その蒸気
と、二酸化硫黄とに分離するための蒸発器と、二酸化硫
黄回収器とを互いＶこ連通させた二酸化硫黄回収設備に
おいて、本発明では、上記蒸発器と連通した吸収隣み浴
部の加熱器を有し、これら蒸発器、加熱器および吸収室
は腸ガスを通す廃ガスダクト内にその人口側から廃ガス
の移動方向にこの順序で配置されており、さらに、蒸発
器と液体薬剤槽とをＭ曾する管路に液−液熱交換器を配
置し、気−液熱交換′ａ才液体導管を介して前記加熱器
に、またガス導管を介して前記蒸発器に連通させはつそ
れ全液体４管を介し゛Ｃ吸収室に、またガス導管をノｔ
して二酸化硫黄（ロ）収器に結合させることによって吸
収室と二酸化硫黄回収器とを連通させる。

上記構造を有する二酸化硫黄回収設備は廃ガスを持つ熱
を完全に利用でき、それによって従来その代りに用いら
れていた外部の熱海・よび１を気動７７を無くすことが
できる。

さらに、上記の構造にすることによって、１１産物すな
わち一般に無価値の亜硫酸アンモニウム全作らすｆＣ二
酸化硫硫黄回収できる。これらの特徴によって二酸化硫
黄回収コストを下げることが可能となる。

この二酸化硫黄回収設備にはさらに前記液−液熱交換器
を蒸発器に連通する第２気−液熱交換器を廃ガスダクト
内のその出口端に配置するのが好ましい。

このように配置および結合された第２気−液熱交換器を
用いることによって廃ガス温度を上昇させることができ
、それＫよって廃ガスダクトの出口端に結合された廃ガ
スを大気中に放出するための煙突中に廃ガスが入る藺に
それが＃縮するのが防止される。

本発明の二酸化硫黄回収設備にはｉ１Ｊ＃２気−液熱交
換器を吸収室と連通ずる液体導管に固形物（級分ａｓｈ
）沈殿槽を設けるのが好ましいっさらに、この二酸化硫
黄回収設備には液体薬剤の蒸気を凝縮させる手段と、液
体薬剤の凝縮物から二酸化硫黄を分離する分！ｌ１ｇ！
器とを設け、これらを気−液熱交換器を二酸化硫黄回収
器に連通ずるカス導ｆシ（こ０１％序ｔ′結合し、二酸
化硫黄回収器を液捧導ｉｔ　’ｅｒ升しご液体薬剤槽と
連通させるのが好ましい。

液体薬剤の蒸気を冷却凝固させる上ｍ１手段とこの液体
薬剤の凝縮物から二酸化誠黄を分離する分ＩＩｌ器を上
記の配置で用いることによって、乾燥した二緻化硫＊を
二酸化硫黄回収器へ送ることができ、また、液体薬剤の
凝縮物を液体薬剤槽への再補充に利用することができる
。

以上のようにすることによって、本発明の二酸化硫黄回
収設備はその構造が簡単で且つ運転に猶頼性がめるため
全体のコストを低ドすることができ且つ廃ガス滲化を行
うに当って必要な付加的費用を滅すことができる。

＼ 本発ｒｓｏ上記およびその他の目的は添付図面を用いて
説明する以下の本発明の好ましい実施例に関する記載か
ら明らかになるであろう。

廃ガスから二酸化硫黄を回収するための設備は液体薬剤
槽１（１１１図）を含んでおシ、実施例の場合、この液
体薬剤はアンモニアｍ准である。

この液体薬剤として、普通の水を使用すること一可能で
ある。

以下、＊明を簡単にするために、二酸化硫黄回収設備を
本設備とよぶことにする。

上記の液体薬剤槽１は公知の任意形状のタンクである。

本発明の本設備はさらに前記液体薬剤によって廃ガス中
に含まれる二酸化硫黄を吸収し、それを薬剤中に＃ｌか
す吸収室２を有している。

この吸収１１２は廃ガスを送り出す廃ガス源（図示せず
）と連結され九廃ガスダクト３中に配置されていて、廃
ガスはこのダクト３を介して送られ、る　。

吸収室２は液体管路４を介して前記液体薬剤槽１と連通
している。

吸収室２は廃ガスダクト３の縦軸＃（図示せず）に対し
て垂直な２つの壁５．６を有しておＬ−・方のｌ１１５
は廃ガスダクト３の上部に固着され、他方の１１６はそ
の下部に固着されている。

両方の壁５．６は互いに平行であり且つ廃ガスダクト３
の縦軸線に対して直角をなし、さらに互いに一定間隔を
介して配置されて１Ｉ１１省の間にガス浄化器７が設け
られてりる。

このガス紗化器７Ｆｉ液体薬剤と廃ガスとを混合させる
丸めのもので、浄化時に液体薬剤は廃ガス中の二酸化硫
黄をここで吸収して吸収済みｍ液となる。

ガス浄化器７は実質的に水平に配置された格子状部材で
、この格子状部材は廃ガスの縦軸線の方向にのび且つ前
記の１１１５．６の各自由端に固着されている。

吸収ｉ１２の頂部には７つのスプレーノズル８が設けら
れており、これらノズル８は＠把液体尋管４の端部に固
着され且つ互いに間隔を置いて配置されている。

このスプレーノズル８０機能は液体薬剤を廃ガス流とガ
ス浄化器７上に均一に散布することにある３、 液体′ｉｓ鋼槽１はスプレーノズル８を介して吸収室へ
重力で筐体薬剤が流れるようにするため吸収室２の上方
に配置されている。

吸収室２の下部には吸収済み溶液を回収するための一収
器９が設けられている。

この回収５ＳＦｉ烏ガスダクト３の１部で且つガス浄化
器７の下に配置された底面が傾斜し九開放凹部の形状を
している。

本設備にはさらに蒸発器ｌＯが含まれ、この蒸発器１０
社徴収室２で生じ九吸収済み溶液を液体薬剤と、蒸気と
、二酸化硫黄とに分離するものである。

この蒸発器１Ｇは烏ガス流が入ってくる廃ガスダクト３
０入口内部に配置されていて、廃ガスはこの蒸発器を通
って入ってくる。

蒸発器１０は２段１１．１２になっておシ、各段の蒸発
器は公知の任意製式の４のでよいが、好ましくは管式蒸
発器で作られている。

第１段と＃Ｉ２段の両蒸発器１１．１２の各上部は液体
導管１３とガス導管１４によって互いに連通している。

次に、これら第１股と第２段のＳ発器１１．１２と本設
備の他の構成要素との関係をａｔ明する。

本発明の本設備は吸収済み溶液を上記蒸発器１０へ送る
前に予熱するための加熱器１５ｔ−有しているこの加熱
器１５は公知の任意形状の管式加熱器であるのが好まし
い。

この加熱器１５はそれを通って廃ガスが流ｒＬるように
廃ガスダクト３の内部に配置されている。

加ｊｌａ）１５の上部は液体導管１６を介して５１１段
の蒸発器１１０下部に結合されている。

次に、この吸収済み溶液１５と本設備の他の構成要件と
の連通関係を説明する。

上記の蒸発器１０、加熱器１５および吸収室２は膳ガス
の流れの方向において廃ガスダクトの人目端からこの＊
＊で順次廃ガスダクト内に配置されている。

このように配列することによって廃ガスから伝達される
熱を高い効率で利用することができ且つ廃ガスが吸収室
２中に送られる前にその温度を所定−ｌＩ！まで下ける
ことができる。

本発＃４０本設備はさらに１部２段蒸発器からの液体薬
剤を冷却するための液−液熱交換器１７を有している。

この液−液熱交換器１７は公知の任意形状の管式熱交換
器であるのが好ましい。

液−液熱交換ａ１１７は筐体薬剤槽ｌと蒸発器１０とを
連通する液体導路１８の途中に配置されている。

より正確には、液−液熱交換器１７の下部が蒸発器１０
の第２段１２の下部に筐体導管１８を介して結合されて
おり、液−液熱交換器１７の上部が液体薬剤を液体薬剤
槽ｌへ再循濃するための液体導管１９を介して液体薬剤
槽１の上部に結合されている。

液−液熱交換器１７にはさらに冷却液源（図示せず）か
ら冷却液を供給する管路２０とその排出管２１とが設６
′すられている。。

本発明の本設備はさらに公知の任意形状の二績化硫責回
収槽２２を有している、 以下、この二酸化硫黄回収器２２と本設備の他の構成要
件との連通関係を説明する、 本設備はさらに吸収室２の後で且つ加熱器１５の前に吸
収済み溶液を予熱し且つ蒸発器ｌＯから米ろ水蒸気と二
酸化硫★を予冷するための気−液熱交換＠２３を有して
いる。

この気−液熱交換器２３は公知の任意形状の管式熱交換
器であるのが好ましい。

気−液熱交換器２３の上部は液体導管２４に介し′Ｃ吸
収済み薬液加熱器１５の下部と連通しており、この交換
器２３のガス導管２５は蒸発器１０の第１段１１の上部
と連通されている。

気−液熱交換器２３の下部は液体導管２６を介して吸収
室２の回収器９と連通しており、また、そのガス導管２
７は二酸化硫黄回収器２２と連通していΦ本発明の本設
備はさらに廃ガスを加熱して、それが大気中に放出され
る前にそのｍ度合上昇させるための第２気−液熱交換器
２８を有している。

この第２気−液熱交換器２８は一般に公知の任意形状の
管式熱交ＩＩＩ器である。

ＪＩＩ２気−液熱交１１１１）２８は吸収室２の次の廃
ガスダクト３の出口端の所に配置され、廃ガスはそれを
通って放出される。

鶴２気−液熱交換１１２＆の下部は蒸発器ｌＯの第２威
１２の下部から来る筐体導管１８に結合されているっＩ
Ｉ２気−液熱交換器２８の上Ｓは液体導管１８を介して
前記液−液熱交換器１７の下部に結合されている。

本発明の本設備にはさらに、固形粒状物から吸収済みＩ
ＩＩＩＩを浄化する丸めの固形物沈殿槽２９が設けられ
ている。

この固形物沈殿槽は任意の適当な形状の容器でろって、
その底部に沈降固形物を周期的に排出することのできる
出口管３０を有している。

この固形物沈殿槽２９は実質的に吸収室２の下側に配置
されていて、吸収済み溶液と吸収室２においてこの溶液
中に吸収された廃ガス中の固形粒子とが重力でその中に
流入するようになっている。

固形物沈殿槽２９の上部は前記気−液熱交換器２３と連
通した液体導管２６と、吸収室２とに結合さｔｌている
。

本発明の本設備の池の構成要件ｒよ液体薬剤の蒸気を凝
縮し且つ蒸発器１０で回収さｔｌだ二酸化硫黄を冷却す
るだめの＋′ｔＬ３１でシる。

液体薬剤の蒸気を＃紬するたＪｈジノこり手取３１は一
般に公知の任意の、好ましくは管式の、ものでおるっ この手段３１には冷却液供給−（区ηくぜず）〃・ら冷
却液を供給する管路３２と、冷却液を併用ｆるための管
路３３とが設けられている。

液体薬剤蒸気を凝縮するこの手段９１ｒよりスー１ｉ路
２７を介して＃１紀気−液熱交換器２３０ト都に結合ざ
ｎている。

この手段列の下部はガス管路２７を介してにノドで１［
ＩＫ説明す０二酸化硫黄回収益２２に連通、ＨＩしてい
る。

本発明の本設備にｒｉ＃繻さｎた液体薬剤から二二酸化
硫黄を分離する分１１［５３４が設置すらｔｔ　”Ｃい
る。

この分１１ｔｔ３４の目的は回収δγＬ之了−酸１ヒ濾
＾全乾燥することにある。

この分離器３４は公知の任意形状のものである。

液体薬剤蒸気を凝縮するための前記手段用と凝縮された
液体薬剤から二酸化硫黄を分離するだめの上記分離器３
４とは気−液熱交換器２３と二酸化硫黄回収器２２とを
連通しているガス管路２７に結合されている。

分離器３４は液体導管３５を介］７て液体薬剤槽ｌと連
通していて、壕縮された液体薬剤を再循環するようゼ（
なっている。

さらに、吸収室２から廃ガス流ｉ（よって運ばれた吸収
済み溶液の飛来を補集するだめのスプレートラップ３６
が設けられている このスプレートラップ３６＃ｉ吸１に室２＜！：第２気
−液熱交換器２８との間の廃ガスタリト３の下部に配置
されている。

スプレー　トラップ３６は′＃ＪＡ斜託面ｒ有する開放
皿状に公知の適当な構造で作られている。

スル−ｊ・７ノグ３６は液体導Ｊ８３７を介して固形物
沈殿槽３９の上部と連通し゛（いイ２３゜本発明の本設
備にはさらｙｃ固形物粒子が除去されたポ赦を抜き出す
ためのｍ訛タンク３８か設けらＩしている。

このｌ！ｉ流タンク３８は一般に公知の適当な形状の′
、４器である。

ａｉ流タンク３８の上部はこの夕／り３８と固形豐況威
槽２９とを連通ずる液体導管２６に關合されている。

このタンク３８のＦｓはタンク３８と一紀気一峨熱交換
器２３の下部とを連通する液体導管２６に結合されてい
る。

本設備はさらに薬液流を気−液熱交換器２３中へ送るた
めのポンプ３９を有している。このポンプ３９は公知の
任意の形状のものである。

このポンプ３９は溢流タンク３８と気−液熱交換器２３
との間の液体導管２６に結合されている。

Ｉｓ２図を参照すると、本発明による本設備は一般的に
Ａで示されており、この本設傭人は通常の加熱発熱プラ
ント（図示せず）の２つのボイラー４０からのび九２本
の＾ガスダクト（図示せず）によって構成される廃ガス
ダクト３中に設置さｎている。烏ガスダクト３の末端は
任意の通常の煙突４１で終っている。

第３−に示すように２本の廃ガスダクト３を設は九変形
例では、本設備Ａ２基を公知の任意形状の２つのボイラ
ー４０からのびた各廃ガスダクト３に設け、２つのダク
トの末端を煙突４１で終えている。

２基の本設備Ａは各々ＪＩＩ２図の場合と同様にこの変
形例でも有効に運転される。

以下、本ｌＫ明による烏ガスから二峨化愼黄を回収する
ための設備の運転法を説明する。

２０〜３０℃の基準温度を有する液体薬剤は重力によっ
てタンク１から筐体導管４を介して吸収室２へ送うれ、
スプレーノズル８からガス浄化器７上に散布される。

吸収室２の喬直壁５．６によって廃ガスダクト３中を送
られてくる廃ガスの水平流はガス浄化器　　。

７を通る上昇流に変えられる。

ガス神化４７中では液体薬剤と廃ガスが書に混合し、そ
の１ａｊｔｔｉが生じ、廃ガスに含まれ九二鹸化硫黄は
液体薬剤中に吸収さｎて、吸収済みＳ敵ができる。

液体薬剤としてアンモニア溶ＩＩ（ＮＨ４０Ｈ）を用い
た場合には次の反応が起る。すなわち、アンモニア溶液
が二酸化硫黄を吸収してアンモニウムハイドロサルファ
イドＮＨ４Ｈ８０３と亜硫酸アンモニウム（Ｎ）Ｉ４８
０．）とを含む吸収済み溶液ができるＳｏｚ＋ＮＨａＯ
Ｈ＝ＮｋｌａＨ８ＯｓＳＯｚ＋２ＮＨ４０Ｈ＝（ＮＨａ
）ｚｓｏａ十Ｈ２Ｌ）加熱器ガスと接触すると、上記吸
収済み爵赦は４０〜５０℃の１！匿に加熱される。

固形物粒子を含むこの吸収済み＃ｌ液は吸収済み溶液回
収器９中に流入し、そこから液体導管２６に介して固形
物沈殿槽２９中へと送られる。

吸収室２から廃ガス流によって運ばれた吸収済み溶液の
飛来はスプレートラップ３６中に落下し、液体導路３７
４ｒ介して固形物沈殿槽２９中へと送らｎる。

固形粒子は固形物沈殿槽２９の底へ沈降して吸収済み溶
液の浄化が行われる。

固形物沈殿槽２９中に固形物が過嘴に回収された時には
、出口管３０を介してそれが放出される。

！！ｌ形物沈＊＊＊浄化された後、吸収済み溶液は液体
導管２６を介してｓＩ流タンク３８中へと抜き出される
。

徴収済み５ｏｒｔ次いで溢流タンク３８から液体導路２
６ヲ過ってポンプ３９によって気−液熱交換器２３へと
送られる。

この気−液熱交換器２３内では蒸発＠ｌＯの第１段１１
からガス導管２５を介して送られる液体薬剤の蒸気と上
部の加熱二酸化硫黄とによって熱が伝達されて徴収済み
＊ｔｌｔＤｆｌｉｌｌＦｉｓｏ〜６０℃にさらに加熱さ
れる。

気−液熱交換器２３から吸収済み溶液は液体導管２４を
介して加熱器１５へ送られ、そこでさらに７０〜８０℃
の温ＩＩＬ筐で加熱される。

この加熱器１５中での加熱は廃ガスダクト３中に配［さ
ｆ’１．７ＩＣこの加熱器１５を通る廃ガスからの熱伝
達ＶＣよって行われる。

吸収済みＳ液は次いで液体導管１３に過って蒸発器１０
の１１１段へと送られ、そこから６らに液体導管１３を
通って蒸発器１０の第２段へと供給さ７Ｌる、。

吸収済み溶液は次いで廃ガスダクト３中の蒸発器１０を
通過する廃ガスを冷却することによって蒸発器ｌＯ中で
１０５〜１１５℃の温度まで刀１熱１　ｆ’Ｌる。

１０５〜１１５℃に蒸発器１０中で吸収済み溶液のａ！
度が上昇すると、この溶液は液体薬液と、二酸化硫黄と
、液体薬液の蒸発分とに分離する、。

蒸発＠１０の第２段１２中で生じた二故化憾黄と液体薬
剤の蒸気はガス導管１４を通って蒸発器ｌＯの第１段１
１へと送られる。

液体薬剤としてアンモニア溶液を用いた時には、アンモ
ニウム　ハイドロサルファイドと亜１［アンモニウムと
が分解してアンモニア＠＠ＮＨ４ＯＨと気体状態の二酸
化硫黄と水蒸気とが発生する。

すなわち、 ＮＨａＨ８Ｏｓ　　　”旦智　ＮＨｔＯＨ＋ＳＯｚ↑（
ＮＨ４）！８０　＊　＋ＨｚＯ−’２旦へ２ＮＨ４０Ｈ
＋ＳＯｚ↑ここでｔは℃で表わし九温度で弗る。

１０５〜１１５℃のｌ！度の液体薬剤は次いで液体導管
１８を通って蒸発器１０の１１２段１２から第２気−液
熱交換＠２８へと送られ、そこで廃ガスダクト３中に配
置したＪＩＩ２気−液熱交換４２８を通過する廃ガスへ
液体薬剤から熱が伝達される結果、液体薬剤は７０〜８
０℃の温度まで冷却される、。

この１１１２気−液熱交換ａ２８を出ｆｃ液体薬剤は次
いで液体導電１８を通って液−液熱交換器１７へと送ら
れ、そこで管路２０を介して５〜２０℃でこの熱交！Ｓ
器へ送られる冷却液へ液体薬剤から熱を伝達する結果、
液体薬液は２０〜３０℃の＠度まで冷却される。一方冷
却液は２０〜３０℃の温賓で管路２１から抜き出される
。

この液−液熱交換器１７を出た液体薬液は次いで重力で
液体管路１９を過って液体薬液タンク１へと戻される。

１０５〜１１５℃の二酸化硫黄と液体薬液蒸気はガス導
ＷＩ１１２５を通って気−飯熱交換器２３へと送られる
。

この熱交侠器２３中で二酸化硫黄と液体薬液蒸気はＰ］
１１記の吸収済み溶液との熱交換によって５０〜６０’
Ｃ１！で冷却される。一方、吸収済み溶液も同じ温度ま
で加熱される。

次いで、二酸化硫黄と液体薬液蒸気は気−液熱交＊！２
３からガス導管２７を通って、液体薬液蒸気を、冷却−
凝結させる手段う１へと送られ、そこで２０〜３０℃ま
で冷却される。

この二酸化４ａ賞と液体薬剤蒸気の冷却は管路３２を介
して送られる５〜２０Ｃの温度の冷却液体へ熱を伝達す
ることによって行われる。冷却液体Ｃ１２゜〜３０℃の
温度で管路３３を介して抜１！ｔｉｉされる。

二酸化硫黄と液体薬剤蒸気とを冷却すると、液体薬剤蒸
気が凝縮する。

こうしてできた液体薬剤の＃細物と二酸化硫黄とは次り
で上記手段うＩからガス４ｆ２７を造って二酸化−黄分
離器３４へと送られる。

この分ｊｌｉ！　１Ｗ３４中で液体＃に刑の袈細物を分
離することによって二酸化硫黄はｊＥ諌される。

液体薬剤の凝縮物は重力で液体４路３５を造って液体栗
剤タレクｌへと再循環される７ 液体薬剤としてアンモニアＩｌ！′＃Ｌを用いた場合ニ
は凝縮物として水が生じる。

分１ｍ１）３４で回収され九二酸化−黄はガス導管２７
ｔｊＩって二酸化硫黄回収器２２へと送られ、そこから
公知の任意の適搗な手段によって定期的に抜き出される
。

発電所のボイラー４０（ＪＩＩ２ｉｍ）から廃ガスダク
ト３を通っテ蒸発１ｆ）ＩＯＣ）ＩＩ　Ｉ　ＩｊＲＩＬ
！：　ｍ　２　威１２ｔ　介して流された１７０〜１９
０℃の温度の廃ガスは１０５℃まで冷却される。

この轟ガスは徴収済み＃ｌ＃１０加熱醤１５を通って廃
ガスダクトを送られえＩｌには７０〜５ｏｃｔで冷却さ
れる９） 吸収室２中でＷス浄化器７を通り且つ液体薬液と接触し
た後にはその温度は４０〜６０’Ｃまでさらに冷却され
る。

次いで、廃ガス社１１２気−液熱交換器２８を通過して
廃ガスダクト３中を流れて７０〜８ｏｃまで加熱される
。

二酸化硫黄が除去さｎた旙ガス鉱さらに廃ガスダクトの
出ロー＼向って送られて艙突４１へと入り、そこから大
気中へと放出される。

上記の二酸化硫黄回収設備のパイロットプラントは既に
作られており、その試験結果は満足のいくものであった
。このパイロットプラントの製作費用はかな如安く、廃
ガスがら二酸化硫黄の除去も安く行うことができ九つ本
発明のこの設備ｒｔ極めて簡単であり且つ運転９１Ｈ性
が高いということも示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による廃ガスから二酸化硫黄を回収する
丸めの設備の概念図。 ８２図は加熱発電プラントの２台のボイラーから出た廃
ガスダクトに本発明の上記二酸化硫黄回収設備を配置し
た時の概念図。 第３図は加熱発電プラントの２本の廃ガスダクトに本発
明の２つの二酸化硫黄回収設備を配置した時の概念図。 （図中符号） １−液体薬剤槽、２−＠収車、３−ｍガスダクト、４−
液体導管、５．６−１１１直壁、７−泡ガス浄化器、８
−スプレーノズル、９−吸収済み溶液回収器、１〇−蒸
発気、１１−蒸発器（））第１段、１２−蒸発器の第２
段、１３−液体導管、１４−ガス導管、１５−吸収済み
溶液の加熱器、１６−液体導管、１７−液−液熱交換器
、１８．１９−液体導管、２０．２１−管路、２２−二
酸化硫黄回収器、２３−気固液熱交換器、２４−液体導
管、２５−ガス導路、２６−液体導管、２７−ガス導管
、２８−第２気−液熱交換器、２９−固形物沈殿槽、３
〇−出口管、３１−液体薬液の蒸気を凝縮する手段、３
２．３３−管路、３４−二酸化硫黄分離器、３５−液体
導管、３６−スプレートラップ、３７−液体導管、３８
−１１流タンク、３９−ポンプ、４０−ボイラー、４１
−煙突、Ａ−廃ガスから二酸化硫黄を回収するだめの設
備。 特許出願人代理人　弁理士　佐藤文男 （ほか１名）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　＠体薬表槽１と、廃ガス中ＶＣ含まれる二酸
   化硫黄を上記液体薬剤で吸収することによって吸収済み
   解液が作られるように廃７ｊスダクト３と連通した吸収
   室２と、上記吸収済み酸液を液体薬剤と、その蒸気と、
   二酸化硫黄とに分離するだめの蒸発器１０と、二酸化−
   買回収器２２とが互いに連結されて構成された二酸化硫
   黄回収設備において、この設備ｒよ上１蒸発器１０と連
   通した加熱器１５を備え、蒸発器ＩＯと加熱器１５と吸
   収室２は腸ガスダクト３内ｅ′こその入口端からこの順
   序で鴫ガスダクトを造る廃ガスの移動方向に於て配置さ
   ｎＸざらに、上記蒸発′ａ１０と前記液体薬剤槽１とｒ
   結合する管路１８に設けられた液−液熱交換器１７と、
   液体導管２４を介して前記加熱器１５に遅通し且つガス
   導管２５を介して前ｍｌ蒸発器ｌＯＫ連通した気−液熱
   交換！Ｉ２３とを儂え、この気−液熱交換器２３を液体
   導管２６を介して前記吸収室２に結合し、且つガス導管
   ２７金介して前記二酸化硫黄回収＠２２に結合すること
   によって前記吸収室２１１！１１紀二酸化硫★回収器２
   ２と連通をせていることｔ−特徴と−ｒる二酸化硫黄回
   収設備。
2. （２）前記液−液熱交換器１７を前記蒸発器ｌＯと連通
   させる管路１９に結合され且つ廃ガスダクト３の出口端
   でその内部に配置された第２気−液熱交換器２Ｂを有す
   ることを特徴とする特許請求の範＠第１項記載の設備。
3. （３）前記気−液熱交換器２３を吸収室２に連通してい
   る液体管路２６に結合された固形物沈殿槽２９を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲１１１項記載の設備。
4. （４）　　ＩＩ体薬削の蒸気を凝縮させる手段３１と、
   この液体薬剤の凝縮物から二酸化硫黄を分離する分離器
   ３４とを有し、これら手段３１と分離器３４とが前記気
   −液熱交侠器２３紮二酸化硫黄回収器２２に連通ずるガ
   ス導管２７にこの剃序で結合されており、上記分−９３
   ４は液体導管３５を介してｙｉｉ妃液体薬液槽ｌと連通
   していることを％徴とする＊ｔｆｍ求の範囲第１項に紀
   −の設備。