JPS58162489A - 段積熱鋼片の移送装置 - Google Patents
段積熱鋼片の移送装置Info
- Publication number
- JPS58162489A JPS58162489A JP4174282A JP4174282A JPS58162489A JP S58162489 A JPS58162489 A JP S58162489A JP 4174282 A JP4174282 A JP 4174282A JP 4174282 A JP4174282 A JP 4174282A JP S58162489 A JPS58162489 A JP S58162489A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hook
- stacked
- piece
- hot
- hot steel
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は段積熱鋼片の移送装置に関し、特にＢＬ−Ｃ
Ｃ９尋の角材の移送に好適な移送装置に＠する。
Ｃ９尋の角材の移送に好適な移送装置に＠する。
熱鋼片の運搬は熱銅片の払出側と受取匈とが比較的近嶺
している場合にはローラテーブルやコンベアによシ直嫉
搬送されるが、こＯ距離が長い場合にはトレーラや貨車
に積んで搬送される。この場合トレーラ又は貨車から熱
鋼片を積降して熱鋼片受取側のコンベヤ中つオーキンダ
ビーム静の搬送装置へと熱鋼片を移送する移送装置が必
豐となってくる。
している場合にはローラテーブルやコンベアによシ直嫉
搬送されるが、こＯ距離が長い場合にはトレーラや貨車
に積んで搬送される。この場合トレーラ又は貨車から熱
鋼片を積降して熱鋼片受取側のコンベヤ中つオーキンダ
ビーム静の搬送装置へと熱鋼片を移送する移送装置が必
豐となってくる。
−万一 トレーラ中貨車等に積載されて到来する鋼片の
這送荷＊＃′ｉ、鋼片がブルームやビレツ）０場合４嬉
１図及び纂２図に示すように！１着段積するか、或は鶴
１図及び纂４図に示すように１ンボ（４）を用いて積む
方法がとら７Ｌる。（１）は熱鋼片、（２）はトレーラ
中貨車の台車、（３）は保熱用カバーである。
這送荷＊＃′ｉ、鋼片がブルームやビレツ）０場合４嬉
１図及び纂２図に示すように！１着段積するか、或は鶴
１図及び纂４図に示すように１ンボ（４）を用いて積む
方法がとら７Ｌる。（１）は熱鋼片、（２）はトレーラ
中貨車の台車、（３）は保熱用カバーである。
第１ｉｋｌ及び纂８−に示す密着段積は、積載効率が大
きく運送効率が曳い上、各鋼片が密着しているため保熱
効率も良いという利点がある。
きく運送効率が曳い上、各鋼片が密着しているため保熱
効率も良いという利点がある。
一方、第８図及び纂４図に示すマンボ（４）を用いる方
法は、運送効率、保熱効率も悪く、貴にマンボ（４）を
必資とする丸め積込み積降し作業が煩雑となる欠点があ
る。
法は、運送効率、保熱効率も悪く、貴にマンボ（４）を
必資とする丸め積込み積降し作業が煩雑となる欠点があ
る。
しかしながら、マンボ（４）を用いる方法の場合、熱銅
片受取仙への移送は籐５図に示すように、クロークレー
ン（５）を用いて行うことが出来、操作が容易で確実で
ある。それに対して、ｖｌｊｊＩｔ積みの場合には第６
図に示すように、リフティングマグネット（６）を用い
る必要がある。
片受取仙への移送は籐５図に示すように、クロークレー
ン（５）を用いて行うことが出来、操作が容易で確実で
ある。それに対して、ｖｌｊｊＩｔ積みの場合には第６
図に示すように、リフティングマグネット（６）を用い
る必要がある。
す７テイングマグネツト（６）を使用する場合、その対
象とする一片の＠度は、現在のところ表面温度で６００
〜６３０“０が限界であり、銅片温度がこのリフティン
グマグネットの仕徐で法定される欠点がある。これは銅
片温度が６００°０を超えると透磁率が急激に下がる丸
めで、落下の危険性より安全率を考慮すると６００〜６
３０°０が限界となる。そＯためスラブトングを使用す
る方法も考えられるが、鋼片路下の危険が大きく、実用
上不可能であると考えられる。
象とする一片の＠度は、現在のところ表面温度で６００
〜６３０“０が限界であり、銅片温度がこのリフティン
グマグネットの仕徐で法定される欠点がある。これは銅
片温度が６００°０を超えると透磁率が急激に下がる丸
めで、落下の危険性より安全率を考慮すると６００〜６
３０°０が限界となる。そＯためスラブトングを使用す
る方法も考えられるが、鋼片路下の危険が大きく、実用
上不可能であると考えられる。
本発明は上記した従来技術の欠点に１みてなされたもの
で、積載効率、運送効率、保熱効率Ｏ良い１着段積にて
積まれた熱鋼片を容易にかつ確実Ｋ１１ｋ鋼片受取側の
搬送装置へと移送させ為ことの出来る移送装置を！Ｉ供
しようとするものである。
で、積載効率、運送効率、保熱効率Ｏ良い１着段積にて
積まれた熱鋼片を容易にかつ確実Ｋ１１ｋ鋼片受取側の
搬送装置へと移送させ為ことの出来る移送装置を！Ｉ供
しようとするものである。
以下本発−〇−実施例を第１図及び第８図によ）ＩＩ明
する。
する。
図中、（２）はＣ９形フツク、ｃＬ鳶は転回補助用条片
、輪は移動装置、（至）は係止装置である。
、輪は移動装置、（至）は係止装置である。
Ｃ字形フック輔はｇ８図に示すように平行に配Ｗ＆され
九一対のＣ字形のフッタ片（１０ａ）（１偽）とζ０７
ツク片（１０ｍ） （１０ｍ）をその上麹中央藝で遜紬
する遭細材（ｌＱｂ）とから構にされている。逼緒材Ｑ
ｏｂ） ０両端には係止具（１０１） （１０１）が設
けられてお）、クレーン尋Ｏ移動装置（２）のフック（
１幼）をここに引掛けるようになっている。を九各７ツ
タ片（ｔｅａ） （１０＆）の上端には熱鋼片落下防止
用Ｏ安金棒（ｌｏｚ） （１０２）が昇降可能に設けら
れている。＊にフック片（１０ｍ）（ｌｅａ）（）４１
１１１部には熱鋼片中対応用のスライド＠ （１０１）
（ｍ）が通過可能に堆付けられている。
九一対のＣ字形のフッタ片（１０ａ）（１偽）とζ０７
ツク片（１０ｍ） （１０ｍ）をその上麹中央藝で遜紬
する遭細材（ｌＱｂ）とから構にされている。逼緒材Ｑ
ｏｂ） ０両端には係止具（１０１） （１０１）が設
けられてお）、クレーン尋Ｏ移動装置（２）のフック（
１幼）をここに引掛けるようになっている。を九各７ツ
タ片（ｔｅａ） （１０＆）の上端には熱鋼片落下防止
用Ｏ安金棒（ｌｏｚ） （１０２）が昇降可能に設けら
れている。＊にフック片（１０ｍ）（ｌｅａ）（）４１
１１１部には熱鋼片中対応用のスライド＠ （１０１）
（ｍ）が通過可能に堆付けられている。
とのスライド板（１ｏａ） （１Ｇ！Ｉ）を出し入れす
ることによ）熱鋼片（１）の巾変動に対応するようにし
ている。
ることによ）熱鋼片（１）の巾変動に対応するようにし
ている。
転藺補助用突片０υは、各フック片（１０耐（ｌ−）の
下端部に設けられていて、とＯ実施例ではかｆ証を成し
ており、係止俟ｔ（２）に容易に係止し得るようになっ
ている。
下端部に設けられていて、とＯ実施例ではかｆ証を成し
ており、係止俟ｔ（２）に容易に係止し得るようになっ
ている。
このようＡＣ字形フック輪はクレーン喀Ｏ移動装置（６
）によｐ回動可能に吊下げられて移動する。仁の実施例
では上記したようにフッタ（１１１Ｏ）によシＣ字形７
ツク叫を回動可能に吊下げている。
）によｐ回動可能に吊下げられて移動する。仁の実施例
では上記したようにフッタ（１１１Ｏ）によシＣ字形７
ツク叫を回動可能に吊下げている。
係止装置（至）は搬送装置１■ＩＩＫ設けられてお如、
突片ａ１を係止してＣ字形フック（ト）を横に転倒させ
るだめのものである。この係止装置−は突片０１）に係
合する形状Ｏ丸棒体からな勤、突片Ｃ１がこれに係止さ
れＣ字形フック（２）が真横に寝た時その垂直部が搬送
装置−の搬送函下側に位置するような位＆に設置されて
いる。
突片ａ１を係止してＣ字形フック（ト）を横に転倒させ
るだめのものである。この係止装置−は突片０１）に係
合する形状Ｏ丸棒体からな勤、突片Ｃ１がこれに係止さ
れＣ字形フック（２）が真横に寝た時その垂直部が搬送
装置−の搬送函下側に位置するような位＆に設置されて
いる。
こＯ係止ｆ［（至）は回動可能となっておシ、Ｃ字形フ
ック（転）転倒後、条片αカとの係止を簡単に！けるよ
うに構ｗＬ畜れている。
ック（転）転倒後、条片αカとの係止を簡単に！けるよ
うに構ｗＬ畜れている。
なお、ＩＩ７ｗＪにおいて搬送装置（ホ）としてチェー
ン２ンベヤの終点にはターナぐηを設置しである。１ま
た■はテーブルである。
ン２ンベヤの終点にはターナぐηを設置しである。１ま
た■はテーブルである。
次に動作を第・ＩＩＫよ）観明する。なお鯖瞥鵬は動作
音わかややすくするため装置０一部を省略して図示しで
ある。
音わかややすくするため装置０一部を省略して図示しで
ある。
まず移送する熱鋼片（１）の巾に応じてスライド板（１
０３）の出し量を調整する。即ち巾が大きければスライ
ド板（１０Ｂ）を引込め、小さければ突出させる０台車
（２）Ｋ段積された熱鋼片（１）が到来したら移動装置
ｌｃ（ロ）によりＣ字形フック（２）を移動し、その下
端部を熱鋼片（１）の下餉に差込み持ち上げる。これに
よｐ熱鋼片（１）は酸１列取出される。次に纂９図（ｃ
）に示すように安全棒（１０りを下に降ろして熱鋼片を
確実に保持した上、１１１１ｉｌ鋏置斡を駆動してＣ字
形フック叫を搬送装置ｔｌＪまで移動させ、転回補助用
突片（ロ）を係止装置（２）に引掛ける。そしてＣ字形
フック（６）を徐々に下降させながら該フッタ（ト）が
転（ロ）する方向に横移動させれば、フタタ輪は係止執
激０を軸に転回し真横に寝る。この状態が第９図Ｃ）
（ｄ）及び（ｅ）である。次に係止執ｋ（６）を回動さ
せて転（９）補助用突片（２）との係止を解けばＣ字形
フック（２）は自重によｐスイングして再び垂直状態と
な）、熱鋼片（１）は搬送装置１１１−上に残される。
０３）の出し量を調整する。即ち巾が大きければスライ
ド板（１０Ｂ）を引込め、小さければ突出させる０台車
（２）Ｋ段積された熱鋼片（１）が到来したら移動装置
ｌｃ（ロ）によりＣ字形フック（２）を移動し、その下
端部を熱鋼片（１）の下餉に差込み持ち上げる。これに
よｐ熱鋼片（１）は酸１列取出される。次に纂９図（ｃ
）に示すように安全棒（１０りを下に降ろして熱鋼片を
確実に保持した上、１１１１ｉｌ鋏置斡を駆動してＣ字
形フック叫を搬送装置ｔｌＪまで移動させ、転回補助用
突片（ロ）を係止装置（２）に引掛ける。そしてＣ字形
フック（６）を徐々に下降させながら該フッタ（ト）が
転（ロ）する方向に横移動させれば、フタタ輪は係止執
激０を軸に転回し真横に寝る。この状態が第９図Ｃ）
（ｄ）及び（ｅ）である。次に係止執ｋ（６）を回動さ
せて転（９）補助用突片（２）との係止を解けばＣ字形
フック（２）は自重によｐスイングして再び垂直状態と
な）、熱鋼片（１）は搬送装置１１１−上に残される。
これが第９図（ｆ）に示す状態である。次いでＣ字形フ
ッタ勾を持ち上けて台車（２）側へ移動し次の熱鋼片１
列を取って再び同じ゛動作を繰返す。
ッタ勾を持ち上けて台車（２）側へ移動し次の熱鋼片１
列を取って再び同じ゛動作を繰返す。
なお、搬送装置翰上に移送された熱鋼片（１）は値ｔＱ
！Ｑの鰍終趨まで移送されてターナ四によりテーブル（
ホ）上に移される。
！Ｑの鰍終趨まで移送されてターナ四によりテーブル（
ホ）上に移される。
を九、上記ては熱銅片（１）を密焉多段積した場合につ
Ｉ１１貌明したが、各列ごと隔間をあけた積みか九戚は
多段１列積Ｊｐ、Ｉ＃Ｐの場合にも適用司能である。
Ｉ１１貌明したが、各列ごと隔間をあけた積みか九戚は
多段１列積Ｊｐ、Ｉ＃Ｐの場合にも適用司能である。
以上説明したように本発明の移送装置によれば多段積さ
れた熱鋼片を容具かつ確実にローラテーブル等の搬送装
置に移送することが可能となる。
れた熱鋼片を容具かつ確実にローラテーブル等の搬送装
置に移送することが可能となる。
１１１図及び菖Ｓ図と第１図及び第４図は熱鋼片荷姿（
Ｄｔｌｌ１４Ｅ％第５図と第６図は従来のｍｌ過装置の
説＠図、第７図は本発明による移送装置の一実施例を示
す構成図、第１図はＣ字形フックの正面図、ｇＳ図は動
作＃Ｒ明図である。 図中、（転）はＣ字形フック、α型は転回補助用突片、
（２）は移動義筺、（２）は係止Ｗ＆置を各示す。 轡許出−入 日本鋼管株式会社 褪 明 看 １） 中
椎間 井 出 哲 成同
平 地 夾同
氷 ｈ＊−ＩＷＩ ｌ＆狭浩
Ｄｔｌｌ１４Ｅ％第５図と第６図は従来のｍｌ過装置の
説＠図、第７図は本発明による移送装置の一実施例を示
す構成図、第１図はＣ字形フックの正面図、ｇＳ図は動
作＃Ｒ明図である。 図中、（転）はＣ字形フック、α型は転回補助用突片、
（２）は移動義筺、（２）は係止Ｗ＆置を各示す。 轡許出−入 日本鋼管株式会社 褪 明 看 １） 中
椎間 井 出 哲 成同
平 地 夾同
氷 ｈ＊−ＩＷＩ ｌ＆狭浩
Claims (1)
- 段積され良熱鋼片を積降してコンベヤ威はフォーキング
ビーム尋Ｏ搬送装置へと移送する段積熱鋼片の移送装置
において、熱鋼片を保持するＣ字形フッタと、該Ｃ字形
フックの下端部に設けられ九転囲補助用突片と、販Ｃ字
形フックを■動可能に吊下げ移動させる移動装置と、前
記搬送鋏置餉に設けられ前記転回補助用突片を係止する
係止装置とを有することｔ４Ｉ黴とする段積熱−片の移
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174282A JPS58162489A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 段積熱鋼片の移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174282A JPS58162489A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 段積熱鋼片の移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162489A true JPS58162489A (ja) | 1983-09-27 |
| JPS6233198B2 JPS6233198B2 (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=12616872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174282A Granted JPS58162489A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 段積熱鋼片の移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162489A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48105286U (ja) * | 1972-03-10 | 1973-12-07 | ||
| JPS57577U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5290902A (en) * | 1976-01-27 | 1977-07-30 | Victor Co Of Japan Ltd | Production of reproducing stylus |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP4174282A patent/JPS58162489A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48105286U (ja) * | 1972-03-10 | 1973-12-07 | ||
| JPS57577U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233198B2 (ja) | 1987-07-20 |
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