JPS58161968A - 透明アルミナ焼結体およびその製造方法 - Google Patents
透明アルミナ焼結体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58161968A JPS58161968A JP57043791A JP4379182A JPS58161968A JP S58161968 A JPS58161968 A JP S58161968A JP 57043791 A JP57043791 A JP 57043791A JP 4379182 A JP4379182 A JP 4379182A JP S58161968 A JPS58161968 A JP S58161968A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- sintering
- powder
- raw material
- transparent alumina
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はムｔｗを添加剤として加えたことを特徴とする
透明アル建す焼結体お権びその製造方法に関する。
透明アル建す焼結体お権びその製造方法に関する。
従来より透明アル建す焼結体はムｔ３０３を主成分とし
添加剤としてはＭｇＯあるいはＬａ １０ ｍやＹ＊Ｏ
１などの各種酸化物を１〜５重量パーセント含有するも
のからなりたっており、その製造方法はムＬａｏｓ主成
分粉末に上記添加剤酸化物を加え通常のセラミックの製
造法に従って混合・成形した後真空中あるいは水素雰囲
気中あるいは大気中で一次焼結および二次焼結を行なう
ものである。−次焼結温度は１５００〜１７００℃−二
次焼結温度は１６００〜１９５０℃なることが多く、得
られる透明アルミナ焼結体の全光透過率は７０〜９０％
程度であり、焼結密度は４９５〜＆９８ｆ／−程度であ
り、特に従来の透明アルミナを見ばえを重視する時計用
のカバーガラスとして使用するのには全党透過率が十分
とはいえなかった。
添加剤としてはＭｇＯあるいはＬａ １０ ｍやＹ＊Ｏ
１などの各種酸化物を１〜５重量パーセント含有するも
のからなりたっており、その製造方法はムＬａｏｓ主成
分粉末に上記添加剤酸化物を加え通常のセラミックの製
造法に従って混合・成形した後真空中あるいは水素雰囲
気中あるいは大気中で一次焼結および二次焼結を行なう
ものである。−次焼結温度は１５００〜１７００℃−二
次焼結温度は１６００〜１９５０℃なることが多く、得
られる透明アルミナ焼結体の全光透過率は７０〜９０％
程度であり、焼結密度は４９５〜＆９８ｆ／−程度であ
り、特に従来の透明アルミナを見ばえを重視する時計用
のカバーガラスとして使用するのには全党透過率が十分
とはいえなかった。
本発明による透明アルミナ焼結体は添加剤としてＡｌｌ
を用い、ＡｔＮをムｌｓ□ｓ主成分と通常のセラミック
の製造方法に従って混合・成形した原料を酸素を５〜１
５体積襲含むアルゴン寥囲気中において１５００〜１７
００℃で２〜３時間−次焼結した後１８５０〜２０００
℃で２〜５時間二次焼結することにより、全光透過率８
０〜９６％、焼結密度器９７〜４．０Ｏｆ／−の透明ア
ルミナ焼結体が得られ、従来の透明アルミナに比べ全光
透過率、焼結密度ともに優れたものとなった。特に全光
透過率については９０襲以上のものが比較的容易に製造
できるようになったことにより時計用カバーガラスとし
て透明アルミナ焼結体を使用することが可能になった。
を用い、ＡｔＮをムｌｓ□ｓ主成分と通常のセラミック
の製造方法に従って混合・成形した原料を酸素を５〜１
５体積襲含むアルゴン寥囲気中において１５００〜１７
００℃で２〜３時間−次焼結した後１８５０〜２０００
℃で２〜５時間二次焼結することにより、全光透過率８
０〜９６％、焼結密度器９７〜４．０Ｏｆ／−の透明ア
ルミナ焼結体が得られ、従来の透明アルミナに比べ全光
透過率、焼結密度ともに優れたものとなった。特に全光
透過率については９０襲以上のものが比較的容易に製造
できるようになったことにより時計用カバーガラスとし
て透明アルミナ焼結体を使用することが可能になった。
本発明による透明アルミナ焼結体および製造方法の実施
例を図面を参照して以下説明していく。
例を図面を参照して以下説明していく。
第１図は本発明による透明アルミナ焼結体を製造するた
めの製造装置の断面図であり、１はジルコニア耐大物、
２はジルコニア筒、３は発熱体、４はムｔｘルッ＆、５
は本発明による透明アルミナ焼結体原料の成形体、６は
炉壁、７はジルコニア製ルツｌ支持軸、８はジルコニア
管である。
めの製造装置の断面図であり、１はジルコニア耐大物、
２はジルコニア筒、３は発熱体、４はムｔｘルッ＆、５
は本発明による透明アルミナ焼結体原料の成形体、６は
炉壁、７はジルコニア製ルツｌ支持軸、８はジルコニア
管である。
発明者らは市販の９９９弧の純度のムｌ意Ｑｓ粉末に市
販のｐｔｓ％の純度のムｌｙｒ粉末をそれぞれα０２重
量ｓ、１ｌｏｓ重量襲、α１重量襲。
販のｐｔｓ％の純度のムｌｙｒ粉末をそれぞれα０２重
量ｓ、１ｌｏｓ重量襲、α１重量襲。
ｃｔ５重量％、ｔＱ重量’１ａｓｔｓ重量％、３０重量
憾、五０重量％、７０重量ｊＧ、１（１０重量％添加剤
として加え通常のセラ之ツクの製造方法に従って混合・
成形したものをムＡｘルツボ４中に第１図の５に示すよ
うに炉に設定した０次に上記に示した各原料成形体につ
いてジルコニア筒２と炉壁２の間に９ｔ９９％の純度の
アルゴンガスを流しながら同時にジルコニア管８を通し
て９９．９９％の純度の酸素ガスを１５体積弧含む９９
９９％の純度のアルゴンガスを流して１４５０”Ｃ，１
５００℃、１５５０℃、１，６００”Ｃ，１＋６５０″
Ｃ，１７００℃、１７５０″Ｃ，１８００’Ｃｒ２時間
それぞれ一次焼結した後、各原料焼結体を再び１８００
℃、１８５０”Ｃ，１ｐｏｏ”ｃ、１９５０”Ｃ，２０
０℃の各温度で２時間二次焼結したものを１閣厚さにし
て全党透過率を測定したところ、第２ＦＩＩＪ（α）ａ
Ｃｂ）ｅ ＣＤ）＃ Ｃｄ）、（＃）ａ Ｃｆ）、（
ｙ）、（Ａ）、（ｊ）、（））に示すようなグラフを得
、それぞれ順にムｌｘ粉末を（１０２０２重量ａ （Ｌ
ｏ ５重量％ ｅ ＣＬ１重量％ ＊ ｔｓｊｌ量％
、５０重量％ ｓ ’ ｏ重量’Ｉｓ 、 ｙ、 ｏ重
量％ｅ１ＣＬ。
憾、五０重量％、７０重量ｊＧ、１（１０重量％添加剤
として加え通常のセラ之ツクの製造方法に従って混合・
成形したものをムＡｘルツボ４中に第１図の５に示すよ
うに炉に設定した０次に上記に示した各原料成形体につ
いてジルコニア筒２と炉壁２の間に９ｔ９９％の純度の
アルゴンガスを流しながら同時にジルコニア管８を通し
て９９．９９％の純度の酸素ガスを１５体積弧含む９９
９９％の純度のアルゴンガスを流して１４５０”Ｃ，１
５００℃、１５５０℃、１，６００”Ｃ，１＋６５０″
Ｃ，１７００℃、１７５０″Ｃ，１８００’Ｃｒ２時間
それぞれ一次焼結した後、各原料焼結体を再び１８００
℃、１８５０”Ｃ，１ｐｏｏ”ｃ、１９５０”Ｃ，２０
０℃の各温度で２時間二次焼結したものを１閣厚さにし
て全党透過率を測定したところ、第２ＦＩＩＪ（α）ａ
Ｃｂ）ｅ ＣＤ）＃ Ｃｄ）、（＃）ａ Ｃｆ）、（
ｙ）、（Ａ）、（ｊ）、（））に示すようなグラフを得
、それぞれ順にムｌｘ粉末を（１０２０２重量ａ （Ｌ
ｏ ５重量％ ｅ ＣＬ１重量％ ＊ ｔｓｊｌ量％
、５０重量％ ｓ ’ ｏ重量’Ｉｓ 、 ｙ、 ｏ重
量％ｅ１ＣＬ。
重Ｍ％含む本発明のアルミナ焼結体についての一次焼結
温度、二次焼結温度と１謹厚試料の全光透過率の関係に
ついて示したものであり、第２図中の各図における番号
１，２，３，４，５．６，７．８はそれぞれ順に一次焼
結温度１４５０ ”Ｃｅ ’５００℃、１５５０”Ｃ，
１６００”Ｃ，１６５０”Ｃ，１７００℃、１７５０’
Ｃ，１８００”Ｃの場合の測定値を示す曲線をあられし
ている。第２図から、本発明による透明アルミナ焼結体
への添加剤としてのムＡｘ粉末の量をＣＬＯ５〜ＬＱ重
量襲、−次焼結温度を１５００〜１７００ ”Ｃｅ二次
焼結温度を１８５０〜２０００”Ｃとした。また本発明
における透明アル々す焼結体の製造に用いるルツボ材と
ｔてアルミナ、ジルコニア、８１０ 、イリジウムを用
いた場合、アルミナは二次焼結時に原料成形体と熔着し
、ジルコニア、８１０ 、イリジウムを用いると原料焼
結体におけるルツボとの接触面が透光性を持たなくなっ
た。しかしムＡＮルッｌは原料成形体と熔着することな
く原料焼結体の透光性も失なうことなく焼結できたため
、本発明における透明アルミナ焼結体の製造方法におい
てはムｔｘルツボを用いた。
温度、二次焼結温度と１謹厚試料の全光透過率の関係に
ついて示したものであり、第２図中の各図における番号
１，２，３，４，５．６，７．８はそれぞれ順に一次焼
結温度１４５０ ”Ｃｅ ’５００℃、１５５０”Ｃ，
１６００”Ｃ，１６５０”Ｃ，１７００℃、１７５０’
Ｃ，１８００”Ｃの場合の測定値を示す曲線をあられし
ている。第２図から、本発明による透明アルミナ焼結体
への添加剤としてのムＡｘ粉末の量をＣＬＯ５〜ＬＱ重
量襲、−次焼結温度を１５００〜１７００ ”Ｃｅ二次
焼結温度を１８５０〜２０００”Ｃとした。また本発明
における透明アル々す焼結体の製造に用いるルツボ材と
ｔてアルミナ、ジルコニア、８１０ 、イリジウムを用
いた場合、アルミナは二次焼結時に原料成形体と熔着し
、ジルコニア、８１０ 、イリジウムを用いると原料焼
結体におけるルツボとの接触面が透光性を持たなくなっ
た。しかしムＡＮルッｌは原料成形体と熔着することな
く原料焼結体の透光性も失なうことなく焼結できたため
、本発明における透明アルミナ焼結体の製造方法におい
てはムｔｘルツボを用いた。
次に一次焼結処理時間、二次焼結処理時間、焼結１闘気
中の酸素鎖度の条件をつかむため、Ａｔ葺添加量五〇重
量−の原料成形体を用いて１７５００℃の一次焼結温度
での焼結時間を１時間、２時間、３時間、４時間、５時
間ととり、１９００”Ｃの二次焼結温度での焼結時間を
１時間、２時間。
中の酸素鎖度の条件をつかむため、Ａｔ葺添加量五〇重
量−の原料成形体を用いて１７５００℃の一次焼結温度
での焼結時間を１時間、２時間、３時間、４時間、５時
間ととり、１９００”Ｃの二次焼結温度での焼結時間を
１時間、２時間。
３時間、４時間ととり、さらに各々−次焼結、二次焼結
に対する焼結雰囲気中の酸素ガスＩＩ度を０体積％、５
体積襲、１０体積憾、１５体積襲。
に対する焼結雰囲気中の酸素ガスＩＩ度を０体積％、５
体積襲、１０体積憾、１５体積襲。
２０体積≦として得られた本発明によるアルミナ焼結体
の１簡厚試料の全光透過率を関ぺたところ、第３図（（
Ｌ）、（Ａ）、ＣＤ）、（ｉ 、（＃）に示すようなグ
ラフが得られた。第ｓｍｃａ＞、Ｃｂ）、Ｃｔ！＞＠Ｃ
ｔｔ）＃Ｃａ）はそれぞれ順に一次焼結時間が１時間、
２時間＃３時間、４時−゛間、５時間における二次焼結
時間と焼結後の１■厚試料の全光透過率の関係を示し、
番号１．２゜３．４．５はそれぞれ順に焼結雰Ｈ気の酸
素ガス濃度が０体積％、５体積襲、１０体積％ ｅ ”
ｏ体積襲の場合の測定値を示す曲線を表している。第
３図から本発明による透明アルミナ焼結体の一次焼結時
間は２〜５時間、二次焼結時間は２〜４時間、焼結雰囲
気中の酸素ガス濃度は５〜１５体棟％とした。
の１簡厚試料の全光透過率を関ぺたところ、第３図（（
Ｌ）、（Ａ）、ＣＤ）、（ｉ 、（＃）に示すようなグ
ラフが得られた。第ｓｍｃａ＞、Ｃｂ）、Ｃｔ！＞＠Ｃ
ｔｔ）＃Ｃａ）はそれぞれ順に一次焼結時間が１時間、
２時間＃３時間、４時−゛間、５時間における二次焼結
時間と焼結後の１■厚試料の全光透過率の関係を示し、
番号１．２゜３．４．５はそれぞれ順に焼結雰Ｈ気の酸
素ガス濃度が０体積％、５体積襲、１０体積％ ｅ ”
ｏ体積襲の場合の測定値を示す曲線を表している。第
３図から本発明による透明アルミナ焼結体の一次焼結時
間は２〜５時間、二次焼結時間は２〜４時間、焼結雰囲
気中の酸素ガス濃度は５〜１５体棟％とした。
また、本発明による透明アルきす焼結体のムｔｓｏｓ５
ｉ料粉末粒度およびムｔｘ原料粉末粒度は１μ愼、１５
μ鵠のものを焼結して製造したがＡｔ１０３原料粉末粒
度もしくはＡｔＭ原料粉末粒度がＳμｍ、５μ鵠とした
場合はムｔｌＱｓ原料粉末粒度およびムＬｙｉ原料粉末
粒度が１μ集−１５μ愼とした場合に比べて二次焼結後
の全光透過率がそれぞれ２０〜４０％悪くなる。すなわ
ちムｌｓｏｍ原料粉末軟度およびムｔＭ原料粉末粒度は
１声働以下が好ましいことがわかった。
ｉ料粉末粒度およびムｔｘ原料粉末粒度は１μ愼、１５
μ鵠のものを焼結して製造したがＡｔ１０３原料粉末粒
度もしくはＡｔＭ原料粉末粒度がＳμｍ、５μ鵠とした
場合はムｔｌＱｓ原料粉末粒度およびムＬｙｉ原料粉末
粒度が１μ集−１５μ愼とした場合に比べて二次焼結後
の全光透過率がそれぞれ２０〜４０％悪くなる。すなわ
ちムｌｓｏｍ原料粉末軟度およびムｔＭ原料粉末粒度は
１声働以下が好ましいことがわかった。
さらに発明者らは特許請求の範囲第１項および第２項お
よび第５項および第４項に従って製造した透明アル建す
焼結体の焼結密度、荷重１００ｆにおけるビッカース硬
度を測定したところ、焼結密度は五９７〜４００ ｆ
／ ｊ ｅビッカース硬度２２００〜ｚａｏｏｋｆ／−
を得、本発明による透明アルｔす焼結体は従来の透明ア
ルミナ焼結体に比べ機械的性質の点においても優れた特
性を有していることがわかった。
よび第５項および第４項に従って製造した透明アル建す
焼結体の焼結密度、荷重１００ｆにおけるビッカース硬
度を測定したところ、焼結密度は五９７〜４００ ｆ
／ ｊ ｅビッカース硬度２２００〜ｚａｏｏｋｆ／−
を得、本発明による透明アルｔす焼結体は従来の透明ア
ルミナ焼結体に比べ機械的性質の点においても優れた特
性を有していることがわかった。
以上述べたように本発明による透明アルミナ焼結体はム
ｊｌＱｌ主成分に添加剤としてＡｔＮを少くとも（ＬＯ
５〜！ＬＯ重量パーセン重量パーセント像料粉末粒度と
して１μ協以下のものを用いて従来のセラミックの製造
法に従って混合成形し酸素を５〜１５体積−含むアルゴ
ン響囲気中でムｔｙルツボを用いまず１５００〜１７０
０℃で２〜３時間１次焼結し次に１８５０〜２０００℃
で２〜４時間二次焼結することにより全光透過率８０〜
９６襲、焼結密度４９７〜ｔｏｏｆ／ｊｅ１００を荷重
でのビッカース硬度２２００〜２８００〜／−の光学的
性質および機械的性質において従来の透明アルミナ焼結
体よりも優れた透明アルミナ焼結体が得られ従来透明ア
ルξす焼結体が使用できなかった時計用カバーガラスと
して使用できうる透明アルミナ焼結体が得られた。
ｊｌＱｌ主成分に添加剤としてＡｔＮを少くとも（ＬＯ
５〜！ＬＯ重量パーセン重量パーセント像料粉末粒度と
して１μ協以下のものを用いて従来のセラミックの製造
法に従って混合成形し酸素を５〜１５体積−含むアルゴ
ン響囲気中でムｔｙルツボを用いまず１５００〜１７０
０℃で２〜３時間１次焼結し次に１８５０〜２０００℃
で２〜４時間二次焼結することにより全光透過率８０〜
９６襲、焼結密度４９７〜ｔｏｏｆ／ｊｅ１００を荷重
でのビッカース硬度２２００〜２８００〜／−の光学的
性質および機械的性質において従来の透明アルミナ焼結
体よりも優れた透明アルミナ焼結体が得られ従来透明ア
ルξす焼結体が使用できなかった時計用カバーガラスと
して使用できうる透明アルミナ焼結体が得られた。
第１図は本発明による透明アルミナ焼結体を製造するた
めの製造装置の断面図であり、１はジルコニア耐火物、
２はジルコニア筒、３は発熱体、４はｋｔＭル？ボ、５
は本発明による透明アルミナ焼結体原料の成形体、６は
炉壁、７はジルコニア製ルツざ支持−１，８゛はジルコ
ニア管である。 真１［ｆ（ｇ） ｅ Ｃｈ） ＃ Ｃ
Ｃ） ＃ （ｄ） 、 （＃）＊（１
）ｓ（ｙ）−（’）−（’）−（ｊ）はそれぞれ順にム
Ａｘ粉末を（ＬＯ２重量％、α０５重量−、（Ｌ１重量
弧、１．５重量襲、五〇重量−１翫０重量％ ｅ Ｚ
ｏ重量−，１（ＬＯ重量襲含む本発明のアル建す焼結体
についての一次焼結温度、二次焼結温度と１■厚試料の
全光透過率の関係について示したグラフてあり、館２図
中の各図における番号’＊２ｅ！＠４，５，６，７．８
はそれぞれ順に一次焼結馬［１４５０℃、１５００℃、
１５５０℃、１６００℃、１６５０℃、１７００℃、１
７５０℃、１８００℃の場合の測定値を示す曲線をあら
れしている。 第５図Ｃｍ＞ ＃ Ｃｈ）＃ （Ｃ）、Ｃｄ）Ｉ ｉ）
は本発明による透明アルミナ焼結体においてそれぞれ順
に一次焼結時間が１時間、２時間、３時間、４時間、５
時間における二次焼結時間と焼結後の１■厚試料の全光
透過率の関係を示すグラフであり、番号’１２１！１４
１５はそれぞれ順に焼結雰囲気の酸素１１１１１度が０
体積襲、５体檀襲、１０体積−９１５体積襲、２０体積
襲、の場合の測定値を示す曲線をあられしている。 以上 出願人 株式金社第二精工舎 ＄１１Ｋ 第２図 鯵２図 第２図 第３図
めの製造装置の断面図であり、１はジルコニア耐火物、
２はジルコニア筒、３は発熱体、４はｋｔＭル？ボ、５
は本発明による透明アルミナ焼結体原料の成形体、６は
炉壁、７はジルコニア製ルツざ支持−１，８゛はジルコ
ニア管である。 真１［ｆ（ｇ） ｅ Ｃｈ） ＃ Ｃ
Ｃ） ＃ （ｄ） 、 （＃）＊（１
）ｓ（ｙ）−（’）−（’）−（ｊ）はそれぞれ順にム
Ａｘ粉末を（ＬＯ２重量％、α０５重量−、（Ｌ１重量
弧、１．５重量襲、五〇重量−１翫０重量％ ｅ Ｚ
ｏ重量−，１（ＬＯ重量襲含む本発明のアル建す焼結体
についての一次焼結温度、二次焼結温度と１■厚試料の
全光透過率の関係について示したグラフてあり、館２図
中の各図における番号’＊２ｅ！＠４，５，６，７．８
はそれぞれ順に一次焼結馬［１４５０℃、１５００℃、
１５５０℃、１６００℃、１６５０℃、１７００℃、１
７５０℃、１８００℃の場合の測定値を示す曲線をあら
れしている。 第５図Ｃｍ＞ ＃ Ｃｈ）＃ （Ｃ）、Ｃｄ）Ｉ ｉ）
は本発明による透明アルミナ焼結体においてそれぞれ順
に一次焼結時間が１時間、２時間、３時間、４時間、５
時間における二次焼結時間と焼結後の１■厚試料の全光
透過率の関係を示すグラフであり、番号’１２１！１４
１５はそれぞれ順に焼結雰囲気の酸素１１１１１度が０
体積襲、５体檀襲、１０体積−９１５体積襲、２０体積
襲、の場合の測定値を示す曲線をあられしている。 以上 出願人 株式金社第二精工舎 ＄１１Ｋ 第２図 鯵２図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ム１雪ｏｓを主成分とし添加剤としてムｔｗ
を少なくともα０５〜１０重量パーセントパーことを特
徴とする透明アル之す焼結体。 （２） ムｚｓｏｓ原料粉末粒度およびムを璽原料粉
末粒度が１ミクロン以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の透明アル之す焼結体（８）Ａｔ＊
ｏｍ粉末にムｔＭ粉末を加え通常のセラミックの製法に
従って混合・成形した原料を酸素を５〜１５体積襲含む
アルゴン雰囲気中において１５００〜１７００℃で２〜
！１時間−次焼結した後１８５０〜２０００℃で２〜４
時間二次焼結したことを特徴とする透明アルミナ焼結体
の製造方法。 （４） ム１ｓＯｓ粉末にムｔＭ粉末を加え通常のセ
ラミックの製法に従って混合・成形した原料を支持する
ルツボ材料としてムｔＭを用いたことを特徴とする特許
請求の範囲第３項記載の透明アルミナ焼結体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043791A JPS58161968A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 透明アルミナ焼結体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043791A JPS58161968A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 透明アルミナ焼結体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161968A true JPS58161968A (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=12673561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57043791A Pending JPS58161968A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 透明アルミナ焼結体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7396792B2 (en) * | 2002-07-10 | 2008-07-08 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Transparent polycrystalline aluminium oxide |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP57043791A patent/JPS58161968A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7396792B2 (en) * | 2002-07-10 | 2008-07-08 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Transparent polycrystalline aluminium oxide |
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