JPS58160864A - サブマリンホ−ス両端口金部の剥離状況探査法 - Google Patents
サブマリンホ−ス両端口金部の剥離状況探査法Info
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- JPS58160864A JPS58160864A JP57035676A JP3567682A JPS58160864A JP S58160864 A JPS58160864 A JP S58160864A JP 57035676 A JP57035676 A JP 57035676A JP 3567682 A JP3567682 A JP 3567682A JP S58160864 A JPS58160864 A JP S58160864A
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- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄Ｉ４＃３はサブマリンホース両端口金部の剥離状況
抹査法に陶するものである。
抹査法に陶するものである。
通常桟橋を持たない製油所で原Ｎ油及び製品の愛犬、払
出しの際には、ＷＪ１図に示すようにグイ（υを中継し
て貯槽（図示せず）とオイルタンカー（２）との１＃＠
で送油が行なわれるが、タンカー（２）とブイ（１）と
の間並びにグイ（１）と６底バイグライン（３）との間
の接続はＯＴ撓件の大きいゴム製のホース（サーブマリ
ンホースと祢す）（４）を介して行なわれる３゜サブマ
リンホースは屈曲及び風浪の影響で絶えず繰り返し応力
が付加されるため、この柿ホースの弱点部である両肩の
ニップルとゴムとの接４ｔｈに剥離を生じる。そこでゴ
ムホースとニップルとの密着状況を適確に把握すること
で継続使用或いは新替等の過切な処置を行なわねばなら
ない。
出しの際には、ＷＪ１図に示すようにグイ（υを中継し
て貯槽（図示せず）とオイルタンカー（２）との１＃＠
で送油が行なわれるが、タンカー（２）とブイ（１）と
の間並びにグイ（１）と６底バイグライン（３）との間
の接続はＯＴ撓件の大きいゴム製のホース（サーブマリ
ンホースと祢す）（４）を介して行なわれる３゜サブマ
リンホースは屈曲及び風浪の影響で絶えず繰り返し応力
が付加されるため、この柿ホースの弱点部である両肩の
ニップルとゴムとの接４ｔｈに剥離を生じる。そこでゴ
ムホースとニップルとの密着状況を適確に把握すること
で継続使用或いは新替等の過切な処置を行なわねばなら
ない。
本発明は所かる点に着目して為されたものでるる。特に
ゴム製のホースとニップルとから成る弗金鵬と金属との
接着部を検査する場合、使用時において波動等の影響に
よる繰り返し応力の作用する条件下でゴムホースによる
継ぎ目に異常が生じ易いことを重視して、厳重な検査が
必要であることから、その検査が正確に行なわれなけれ
ばならない。更に検査体制を考えてみた場合、対象物が
ゴムホースとニップルであって、物がかなり大きく、全
体としても軟弱な性質を有することから、その収り扱い
の困難性もろり、検査作業に手間欺ることを考えておか
なければならない。
ゴム製のホースとニップルとから成る弗金鵬と金属との
接着部を検査する場合、使用時において波動等の影響に
よる繰り返し応力の作用する条件下でゴムホースによる
継ぎ目に異常が生じ易いことを重視して、厳重な検査が
必要であることから、その検査が正確に行なわれなけれ
ばならない。更に検査体制を考えてみた場合、対象物が
ゴムホースとニップルであって、物がかなり大きく、全
体としても軟弱な性質を有することから、その収り扱い
の困難性もろり、検査作業に手間欺ることを考えておか
なければならない。
本冗明は斯かる諸問題を解決すべくサブマリンホース本
体の両端に設けた口金部のニップル内に探触子を挿入し
てこの探触子をニップル内向に接当させると共にこの探
触子接当位置に対向するサブマリンホース本体外面にも
探触子を接当させ、ｔｊｊｌ記２つの探触子間で比較的
低周波の超音波を透過させることにより透過波形で以っ
てサブマリンホース両端口金部の剥離状況を探査するこ
と全特徴とし、ホース本体と口金部との接着状態を正確
且つ容易に探査でき、作業も能率良く行なえるようにし
たものである。
体の両端に設けた口金部のニップル内に探触子を挿入し
てこの探触子をニップル内向に接当させると共にこの探
触子接当位置に対向するサブマリンホース本体外面にも
探触子を接当させ、ｔｊｊｌ記２つの探触子間で比較的
低周波の超音波を透過させることにより透過波形で以っ
てサブマリンホース両端口金部の剥離状況を探査するこ
と全特徴とし、ホース本体と口金部との接着状態を正確
且つ容易に探査でき、作業も能率良く行なえるようにし
たものである。
以下本発明を実施の一例を示す図面に基づ−て訳、明す
る。先ずサグマリンホースの概略を第２図に基づき説明
すると、０１）はゴム製のサブマリンホース本体で、こ
のホース本体αυの両端には夫々口金部（６）が設けら
れている。この口金部（６）はホース本俸ａυの両端Ｖ
ＣＣ大入固着れ゛るニップル（１３ａ）とホース本体α
υより外方に突出するように前記ニップル（１３ａ）に
溶接固定され九フランジ（１３ｂ）とから成りている。
る。先ずサグマリンホースの概略を第２図に基づき説明
すると、０１）はゴム製のサブマリンホース本体で、こ
のホース本体αυの両端には夫々口金部（６）が設けら
れている。この口金部（６）はホース本俸ａυの両端Ｖ
ＣＣ大入固着れ゛るニップル（１３ａ）とホース本体α
υより外方に突出するように前記ニップル（１３ａ）に
溶接固定され九フランジ（１３ｂ）とから成りている。
本発明は斯かる構成のサブマリンホースのニップル（１
３ａ）の剥離状況を超音波透過により探査するものでお
る。超音波については周波数の前足が亀裂であって、そ
の性質上低周波吟なるに従って物質を透過し易く、物質
内部に介在するものの影響が少なくなるように５０１０
（Ｚ 、 ２００ＫＨ２をＡ相し、これらの周波数はサ
ブマリンホース本体０υに自社する鋼製コイルや布製シ
ート等の影響を考慮して泗宜使いわけられて探査するこ
とができる。
３ａ）の剥離状況を超音波透過により探査するものでお
る。超音波については周波数の前足が亀裂であって、そ
の性質上低周波吟なるに従って物質を透過し易く、物質
内部に介在するものの影響が少なくなるように５０１０
（Ｚ 、 ２００ＫＨ２をＡ相し、これらの周波数はサ
ブマリンホース本体０υに自社する鋼製コイルや布製シ
ート等の影響を考慮して泗宜使いわけられて探査するこ
とができる。
次に探査方法を第３図及び第４図に基づき説明する。図
においてす勾は口金部α４のニップル（１３ａ ）内面
に接当するように設けられる送信１ｉ１１Ｊ探−子、曲
はこの探触子（ロ）接当位置に対向するサブマリンホー
ス本体Ｏ〃外面に接当する受信側探触子で、両探触子（
１４）Ｃ１＠ｌは超音波測定装ｍα呻に接続さｎている
。
においてす勾は口金部α４のニップル（１３ａ ）内面
に接当するように設けられる送信１ｉ１１Ｊ探−子、曲
はこの探触子（ロ）接当位置に対向するサブマリンホー
ス本体Ｏ〃外面に接当する受信側探触子で、両探触子（
１４）Ｃ１＠ｌは超音波測定装ｍα呻に接続さｎている
。
（１７）は超音波測定装置ＣＩＩＫ接続されているシン
クロスコープである。従ってサブマリンホースの１山１
［１＋口金部の＃ＩＭ状況を探査する場合、サブマリン
ホースを陸上に引き拗け、互いに切り離さ１１＋サフマ
リンホースに対し、１ｉｉｉＪ紀２つの禄帛、子ｏ４（
至）をニッ７°ル（１３ａ）内面及びサブマリンホース
本体α〃外面の符丁位置に接当させ、送信側探触子α◆
より超音波を冗することによりその超音波はニップル（
１３ａ）及びサブマリンホース本体Ｑυｔ−透過して受
信側探触子ａＬに入り、超好Ｍ測定装置ａＵりを介して
シンクＣ１ス’：Ｊ −７ｕｌ）に波形で表示される。
クロスコープである。従ってサブマリンホースの１山１
［１＋口金部の＃ＩＭ状況を探査する場合、サブマリン
ホースを陸上に引き拗け、互いに切り離さ１１＋サフマ
リンホースに対し、１ｉｉｉＪ紀２つの禄帛、子ｏ４（
至）をニッ７°ル（１３ａ）内面及びサブマリンホース
本体α〃外面の符丁位置に接当させ、送信側探触子α◆
より超音波を冗することによりその超音波はニップル（
１３ａ）及びサブマリンホース本体Ｑυｔ−透過して受
信側探触子ａＬに入り、超好Ｍ測定装置ａＵりを介して
シンクＣ１ス’：Ｊ −７ｕｌ）に波形で表示される。
この波形をポラロイドカメラにより配録し、その波形写
真から≠１離状況を’ＰＩ］ｌｌｒするものである。第
３図において（至）はニップル（１３ａ） トサブマリ
ンホース本体０υとが１１１＋離している部分である。
真から≠１離状況を’ＰＩ］ｌｌｒするものである。第
３図において（至）はニップル（１３ａ） トサブマリ
ンホース本体０υとが１１１＋離している部分である。
ところで前記透過波形は第５図（６）、５１１ｊ６図（
８）、第７図（６）で示すように３つに大別できる。ｊ
ｇ５図（Ｂ）はニップル（１３ａ）とサブ／ ＩＪンホ
ース本体ｕｌ）との境界が粥５図囚に示すように−Ｊｍ
している場合の波形で、超音波パルスは堂侶されず、透
過１＆形が現れる。この場合透過波形の振幅が律めて小
さく透ｉ４ｔの立上がり第１波が明瞭でない。第６回出
）は第６図囚に示すようにニップル（１３ａ）がサグマ
リンホース本体ｏ〃に対して重書している場合で、透過
波形は立上がりがら第３波以内で飽和している。又立上
がりも急峻である。この場合超音波パル７は境界を良く
透過し、哀 受信される音圧も高く、ブラウン管上の透過、形は飽和
している。第７図（８）は第７図囚に示すようにニップ
ル（１３ａ）とサブマリンホース本体Ｃｌ１ｌとの同に
気泡等があって局部的に剥離している半接触の場合で、
超音波パルスは境界面を透過しているが、第６図の場合
程透過せず、受信される音圧がｔ）している。又透過波
形は飽和しないか、立上がりから第３波が飽和しない。
８）、第７図（６）で示すように３つに大別できる。ｊ
ｇ５図（Ｂ）はニップル（１３ａ）とサブ／ ＩＪンホ
ース本体ｕｌ）との境界が粥５図囚に示すように−Ｊｍ
している場合の波形で、超音波パルスは堂侶されず、透
過１＆形が現れる。この場合透過波形の振幅が律めて小
さく透ｉ４ｔの立上がり第１波が明瞭でない。第６回出
）は第６図囚に示すようにニップル（１３ａ）がサグマ
リンホース本体ｏ〃に対して重書している場合で、透過
波形は立上がりがら第３波以内で飽和している。又立上
がりも急峻である。この場合超音波パル７は境界を良く
透過し、哀 受信される音圧も高く、ブラウン管上の透過、形は飽和
している。第７図（８）は第７図囚に示すようにニップ
ル（１３ａ）とサブマリンホース本体Ｃｌ１ｌとの同に
気泡等があって局部的に剥離している半接触の場合で、
超音波パルスは境界面を透過しているが、第６図の場合
程透過せず、受信される音圧がｔ）している。又透過波
形は飽和しないか、立上がりから第３波が飽和しない。
又超音波の透過経路も接触部を選択的に透過するため長
くなり、透過時間が遅れるという現象を生じることもあ
る。
くなり、透過時間が遅れるという現象を生じることもあ
る。
前記のような超音波による探査を第８図及び第９図に示
すように、ニップル（１３ａ）の＄ｌｌｌ芯力向４Ｍ数
細Ｆｆｒ（イ〜ホ）並びに円周方向複数筒）３１−ｒ（
４５°おき）において行ない、各探査位置での接看状鞄
の良否ｔ−３＠１０図のように展開して示すことにより
、３／１１１ＩＬ箇所の平面的分布が明らかにされ、そ
の進展状況を見て製品の良否を決定することができる。
すように、ニップル（１３ａ）の＄ｌｌｌ芯力向４Ｍ数
細Ｆｆｒ（イ〜ホ）並びに円周方向複数筒）３１−ｒ（
４５°おき）において行ない、各探査位置での接看状鞄
の良否ｔ−３＠１０図のように展開して示すことにより
、３／１１１ＩＬ箇所の平面的分布が明らかにされ、そ
の進展状況を見て製品の良否を決定することができる。
尚ソ査時においてニップル（１３ａ）近傍のサブマリン
ホース本俸Ｏυに一定の撓みを与えることにより剥離し
ている部所が明ａｌｌ［Ｋなる。
ホース本俸Ｏυに一定の撓みを与えることにより剥離し
ている部所が明ａｌｌ［Ｋなる。
次に以上述べ九探査方法を実施する装置１について第１
１Ｗ及び＠１２図に基づき説明する。図において（ｌＩ
Ｇｌｉは互いに平行で相対的に遠近軽動する２本の測定
パーで、ＡｉＩ記ニップル（１３ａ）に溶接同定された
７ランジ（１３ｂ）にボルト？υ及びナツト（財）によ
り固定され九本体（ホ）にガイド＠（２）を介してサブ
マリンホースの軸芯方向にスライド可能に支持されてい
る。この２本の測定パー四（７）の一端に夫々前記探触
子０４（ト）が互いに対向するように収り付けられてい
る。又２本の測定パー四四の他端及び他端近傍には２本
の測定パー四四が遠近移動するときのガイドとなるガイ
ド棒−■が設けられている。この谷ガイド欅（ロ）には
測疋パーｕｕｃＡｔ″互いに遠さける方向に押し付ける
ばね（ホ）・・・が設けられている。又削紀本体□の肉
喝には測定パー０１は遠近１＃動させるためのねじ棒（
ホ）翰が測定パー〇〇ｍＫ直交する方向に設けられ、ね
じ棒（ホ）及び（財）の一端側を前記ガイドｃ＃四に螺
入させている。ねじ棒（ホ）（財）の他端にはハンドル
ｃＩｌ叫）が設けられている。（９）はサブマリンホー
ス本体Ｏυの外面に接当する探触子（ト）を支持する測
定パー員の長さ方向に設けた目盛、８（３＃′ｉ測定バ
ー（ホ）を支持するガイド四に設けた指針で、これら目
盛（財）及び指針−により測定パーリ４■の移ｗＪ墓を
検出し得、又刺は測定パーＱｌを支持するカイト（ホ）
に前記目＆図と直交する方向に設けた目盛、（ト）は本
体−に設は九指針で、これら目盛例及び指針−により測
定パー０１９１１間の間隔を検出できる。
１Ｗ及び＠１２図に基づき説明する。図において（ｌＩ
Ｇｌｉは互いに平行で相対的に遠近軽動する２本の測定
パーで、ＡｉＩ記ニップル（１３ａ）に溶接同定された
７ランジ（１３ｂ）にボルト？υ及びナツト（財）によ
り固定され九本体（ホ）にガイド＠（２）を介してサブ
マリンホースの軸芯方向にスライド可能に支持されてい
る。この２本の測定パー四（７）の一端に夫々前記探触
子０４（ト）が互いに対向するように収り付けられてい
る。又２本の測定パー四四の他端及び他端近傍には２本
の測定パー四四が遠近移動するときのガイドとなるガイ
ド棒−■が設けられている。この谷ガイド欅（ロ）には
測疋パーｕｕｃＡｔ″互いに遠さける方向に押し付ける
ばね（ホ）・・・が設けられている。又削紀本体□の肉
喝には測定パー０１は遠近１＃動させるためのねじ棒（
ホ）翰が測定パー〇〇ｍＫ直交する方向に設けられ、ね
じ棒（ホ）及び（財）の一端側を前記ガイドｃ＃四に螺
入させている。ねじ棒（ホ）（財）の他端にはハンドル
ｃＩｌ叫）が設けられている。（９）はサブマリンホー
ス本体Ｏυの外面に接当する探触子（ト）を支持する測
定パー員の長さ方向に設けた目盛、８（３＃′ｉ測定バ
ー（ホ）を支持するガイド四に設けた指針で、これら目
盛（財）及び指針−により測定パーリ４■の移ｗＪ墓を
検出し得、又刺は測定パーＱｌを支持するカイト（ホ）
に前記目＆図と直交する方向に設けた目盛、（ト）は本
体−に設は九指針で、これら目盛例及び指針−により測
定パー０１９１１間の間隔を検出できる。
更に３６１鏝は前記フランジ（１３ｂ）の内面に接当す
るように本体に）に枢支したローラ、ｅ７１ｃｔηは７
ランジーの外周面に接当するように本体−に枢支したロ
ーラである。尚このローラ（３７） Ｇ（７）は本体四
にねじ捧關□□□を介して移動可能な軸受ｍ−に支持さ
れており、本体（ホ）固定時に前記ローラ（３）圓とに
よって７ランジ（１３ｂ） ｔ−内外から挟みつけるよ
うになっている。
るように本体に）に枢支したローラ、ｅ７１ｃｔηは７
ランジーの外周面に接当するように本体−に枢支したロ
ーラである。尚このローラ（３７） Ｇ（７）は本体四
にねじ捧關□□□を介して移動可能な軸受ｍ−に支持さ
れており、本体（ホ）固定時に前記ローラ（３）圓とに
よって７ランジ（１３ｂ） ｔ−内外から挟みつけるよ
うになっている。
従って斯かる構成の装置を用いて探査作業を行なうとき
、前記本体Ｃｌ３１シラゼジ（１３ｂ）の局方自適Ｐｈ
：に取り付け、探触子α４０Ｂが所望の位置に来るよう
に測定パー０１（ホ）をスライドさせ、その後前記ハン
ドル（１）ｂｕによって測定パーσ呻（イ）を互いに近
づくように移動させ、探触子００ｉニツプル（１３ａ）
内面及びサブマリンホース本体ａυ外面に接当させる。
、前記本体Ｃｌ３１シラゼジ（１３ｂ）の局方自適Ｐｈ
：に取り付け、探触子α４０Ｂが所望の位置に来るよう
に測定パー０１（ホ）をスライドさせ、その後前記ハン
ドル（１）ｂｕによって測定パーσ呻（イ）を互いに近
づくように移動させ、探触子００ｉニツプル（１３ａ）
内面及びサブマリンホース本体ａυ外面に接当させる。
斯かる状態で探査作業を行なえば良い。尚軸芯方向の各
位置での探査は前記測定バー四四をスライドさせて行な
え？ｉ艮く、又円周方向の各位置での探査は本体ｃ４を
７フンジ（１３ｂ）に対し所望の角度にセットし直して
行なえば良い。支に内面では各測定パー０９（ホ）に夫
々１つづつの探触子（１４１（１５が設けられているが
、各測定パーＱＩＧＫｅＫ夫々複数個の探触子を設ける
ことにより、軸芯方向での異なった位置での探査全同時
に行なえる。
位置での探査は前記測定バー四四をスライドさせて行な
え？ｉ艮く、又円周方向の各位置での探査は本体ｃ４を
７フンジ（１３ｂ）に対し所望の角度にセットし直して
行なえば良い。支に内面では各測定パー０９（ホ）に夫
々１つづつの探触子（１４１（１５が設けられているが
、各測定パーＱＩＧＫｅＫ夫々複数個の探触子を設ける
ことにより、軸芯方向での異なった位置での探査全同時
に行なえる。
本発明ナシマリンホース両端口金部の剥離状況探査法は
以上述べたように害施し得るものであり、比較的籠崗波
の透過性良好なる音波を使用することにより、サブマリ
ンホース本体とニップルとの１１１４ｉｌｉ状況を正確
且つ容易に知ることができ、その保査作ａｔｅ率艮〈行
なえる。又従来では自効な探査手数がなかったため、サ
ブマリンホースの収り柵え時期をその使用期間のみに頼
って判断していたが、本発明により剥離状況を定期的に
モニターすることにより適正な取り唇え時期を決めるこ
とができる。
以上述べたように害施し得るものであり、比較的籠崗波
の透過性良好なる音波を使用することにより、サブマリ
ンホース本体とニップルとの１１１４ｉｌｉ状況を正確
且つ容易に知ることができ、その保査作ａｔｅ率艮〈行
なえる。又従来では自効な探査手数がなかったため、サ
ブマリンホースの収り柵え時期をその使用期間のみに頼
って判断していたが、本発明により剥離状況を定期的に
モニターすることにより適正な取り唇え時期を決めるこ
とができる。
第１図はサブマリン配設状態を示す説明図、第２図はサ
ブマリンホースの一部切欠正面図、第３図及び第４図は
本発明の実施の一例におけるａＩ査方法の原理を示す縦
断面図及び側面図、第５図〜第７図はニップルとサブマ
リンホース本体との各接着状態における本発明方法の透
過波形を示し、第５図〜第７図の各図囚は接着状態の−
ｒ面図、各図（８）は透過波形図、第８図〜第１０図は
本発明方法の具体例を示す説明図、第１１図及び第１２
図は本発明方法を実施するための装置の一部切欠正面図
及び側面図である。 ０υ・・・サブマリンホース本体、（６）・・・口薫部
、（１３ａ）・・・ニップル、（１３ｂ）・・・７ラン
ジ、α−（ト）・・・探触子、１．Ｉす、・・・超音波
測定装置、αη・・・シンクロスコープ、（ト）・・・
剥離部分、α呻−・・・測定パー、（ホ）・・・本体、
（至）・・・ガイド棒、ｇ＃（ロ）・・・ねじ棒、（ハ
）翰・・・ガイド、匪３７）・・・ロー第１図
２ 第２図 第４図 んｔ 第３図 第１図 第２図 θ０
ブマリンホースの一部切欠正面図、第３図及び第４図は
本発明の実施の一例におけるａＩ査方法の原理を示す縦
断面図及び側面図、第５図〜第７図はニップルとサブマ
リンホース本体との各接着状態における本発明方法の透
過波形を示し、第５図〜第７図の各図囚は接着状態の−
ｒ面図、各図（８）は透過波形図、第８図〜第１０図は
本発明方法の具体例を示す説明図、第１１図及び第１２
図は本発明方法を実施するための装置の一部切欠正面図
及び側面図である。 ０υ・・・サブマリンホース本体、（６）・・・口薫部
、（１３ａ）・・・ニップル、（１３ｂ）・・・７ラン
ジ、α−（ト）・・・探触子、１．Ｉす、・・・超音波
測定装置、αη・・・シンクロスコープ、（ト）・・・
剥離部分、α呻−・・・測定パー、（ホ）・・・本体、
（至）・・・ガイド棒、ｇ＃（ロ）・・・ねじ棒、（ハ
）翰・・・ガイド、匪３７）・・・ロー第１図
２ 第２図 第４図 んｔ 第３図 第１図 第２図 θ０
Claims (1)
- １、 ｆプマリンホース本体の両端ＫＪけた口金部の
ニップル内に探触子を挿入してこの探触子をニップル内
面に接当させると共にとの探触子接当位置に対向するサ
ブマリンホース本体外面にも探触子を接当させ、前記２
つの探触子面で比軟的軌周波の超音波を透過させること
により透過鼓形で以ってサブマリンホース両端口金部の
剥離状況ｔ−ｆ１ｉ！査することを特徴とするサブマリ
ンホース両肩口金部の一］離状況探査法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035676A JPS58160864A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | サブマリンホ−ス両端口金部の剥離状況探査法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035676A JPS58160864A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | サブマリンホ−ス両端口金部の剥離状況探査法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160864A true JPS58160864A (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=12448479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57035676A Pending JPS58160864A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | サブマリンホ−ス両端口金部の剥離状況探査法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022142527A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社豊田中央研究所 | 接着接合部の劣化計測装置及び劣化計測方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922990A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-28 |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP57035676A patent/JPS58160864A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922990A (ja) * | 1972-06-19 | 1974-02-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022142527A (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-30 | 株式会社豊田中央研究所 | 接着接合部の劣化計測装置及び劣化計測方法 |
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