JPS58160687A - Pipe connecting section for metallic pipe - Google Patents
Pipe connecting section for metallic pipeInfo
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- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
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-
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- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スピゴット管素子とソケット管素子が設けら
れており、これら管素子がテーパねじ山によってねじ止
め可能であり、かつソケット管素子にねじ込みを制限す
る突当たり面を有し、かつスピゴット管素子に相応した
端面を有し、その際ソケット管素子が、突当たり面に続
くねじ山の無い範囲に一体成形されたパツキン円すい体
を有し。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a spigot tube element and a socket tube element, the tube elements being screwable by tapered threads, and an abutment surface restricting screwing into the socket tube element. and has an end face corresponding to the spigot tube element, the socket tube element having an integrally molded conical cone in the unthreaded region adjoining the abutment surface.
かつスピゴット管素子が、端面に続くねじ山の無い範囲
に対向パツキン素子を有する。金属管、特に油田管用の
管結合部に関する。In addition, the spigot tube element has an opposing packing element in the unthreaded region following the end face. It relates to pipe joints for metal pipes, especially oil field pipes.
パツキン円すい体と対向パツキン素子は、いわゆる周面
パツキンを形成している。スピゴット管素子とソケット
管素子を結合するため、所定のみじ止めトルクで動力ね
じ止めが行われる。特に６ｍおよびそれ以上の管素子を
ねじ止めして、数キロメートルの長さを有しかつ穴内に
おいて種々の機能で動作するパイプラインを構成する油
田におならない。さらに多数回ゆるめかつ再びねじ止め
した後にも密閉度にかなりの要求が課される。さらに一
般に互いにねじ止めした端面と突当たり面の範囲のパイ
プライン内側における流通路は、流体力学上の理由から
段が無いようにしなければならない。The packing cone and the opposing packing element form a so-called circumferential packing. To connect the spigot tube element and the socket tube element, power screw tightening is performed with a predetermined screw tightening torque. Particularly in oil fields where pipe elements of 6 m and more are screwed together to form pipelines having a length of several kilometers and operating in various functions within the borehole. In addition, considerable requirements are placed on the degree of sealing even after a number of unscrewings and rescrewings. Furthermore, the flow path inside the pipeline in the area of the end faces and abutment faces that are screwed together must generally be step-free for hydrodynamic reasons.
このような管結合部において（フランス国特許第１３６
０２５７号明細書、第５図および第６図）、突当たり面
と端面は、金属対金属の所定の密閉のためパツキン形成
部を持たない。密閉作用は、主として周面パツキンによ
り、すなわちソケット管素子のパツキン円すい体とスピ
ゴット管素子の対応する対向パツキン素子との相互作用
によって決まる。密閉作用は改善する必要がある。別の
実施形において（フランス国特許第１３６０２５７号明
細書。In such a tube joint (French Patent No. 136
No. 0257, Figures 5 and 6), the abutting surfaces and end surfaces do not have packing formations for the desired metal-to-metal seal. The sealing effect is determined primarily by the circumferential seal, ie by the interaction of the sealing cone of the socket tube element with the corresponding opposing sealing element of the spigot tube element. The sealing action needs to be improved. In another embodiment (FR 1 360 257).
第１図ないし第４図）、クケット管素子の突当たり面に
パツキン形成部が設けられており、このパツキン形成部
は、突当たり面の大きい方の縁に設けられた深いかつ幅
広い循環溝から成り、この溝内にポリテトラ７０ロエチ
レン等から成るゆるいパツキンリングが挿入され、この
パツキンリングは突当たり面を越えて突出している。ス
ピゴット管素子の端面においてパツキンリングに対する
対向範囲はなめらかである。ゆるいパツキンリングは、
特に正確に循環溝内に無ψ場合に支障がある。1 to 4), a packing forming part is provided on the abutting surface of the Couquette tube element, and this packing forming part extends from a deep and wide circulation groove provided on the larger edge of the abutting surface. A loose packing ring made of polytetra 70 ethylene or the like is inserted into this groove, and this packing ring projects beyond the abutment surface. The end face of the spigot tube element has a smooth area facing the packing ring. The loose Patsukin ring is
In particular, there is a problem when there is no ψ precisely in the circulation groove.
それにより場合によってはソケット管素子のノｆツキン
円すい体とスピゴット管素子の対向パツキン素子との間
の周面パツキンの密閉作用を害する。This may impair the sealing effect of the circumferential seal between the socket cone of the socket tube element and the opposing seal element of the spigot tube element.
補助手段を提供するため、突当たり面と端面が周面パツ
キンを改善するように引寄せられることが提案されてい
る（フランス国特許第１４８９０１３号明細書）。ここ
では突当たり面は扁平円すψ状に引込んでおり、かつス
ピゴット管素子の端面は相補的に構成されている。突当
た９面と端面は、どのようなパツキン形成部も持たな−
。密閉作用の改善は、ソケット管素子の扁平円すい状に
引込んだ突当たり面範囲においてスピゴット管素子が広
がることによって行われ、その際この広がりは、押され
た材料の塑性変形により管理され、この仁とは、ねじ止
めトルクによる所定の密閉力の設定にとって不利である
。In order to provide an auxiliary measure, it has been proposed (FR 1 489 013) that the abutment surfaces and end surfaces be brought together to improve the circumferential seal. Here, the abutment surface is recessed into a flat circular ψ shape, and the end surfaces of the spigot tube element are configured complementary. The 9 abutting surfaces and the end surfaces do not have any packing forming parts.
. The sealing action is improved by a widening of the spigot tube element in the area of the conically recessed abutment surface of the socket tube element, the widening being managed by plastic deformation of the pressed material and The tightness is disadvantageous for setting a predetermined sealing force by screw tightening torque.
本発明の課題ｔｉ、突当たり面と端面の間で確実な密閉
を行うことができ、しかもソケット管素子のパツキン円
す一体とスピゴット管の対向パツキン素子との間の周面
パツキンを害することなく。The object of the present invention is to be able to securely seal between the abutting surface and the end surface, without damaging the circumferential packing between the packing ring of the socket tube element and the opposing packing element of the spigot tube. .
個別的にはどのように対向パツキン素子を構成するかに
関係なく密閉を行うことができるように。Sealing can be achieved regardless of how the facing packing elements are configured individually.
初めに述べたような管結合部を改善することにある。The purpose of this invention is to improve the tube joint as mentioned at the beginning.
この課題を解決するため本発明は次のことを示してψる
。すなわちソケット管素子の突当たり面が、少なくとも
１つの突出しかつ循環するパツキン片を有し、このパツ
キン片が、管軸線に対して平行な少なくとも１つの片側
面と平°らな片頂面を有し、また相応してスピゴット管
素子の端面が少なくとも１つのパツキン溝を有し、との
パツキン溝が、パツキン片の平行な片側面に対応する溝
側面、および片頂面に対応する溝底面を有し、また片頂
面と溝底面が、ねじ止めした状態において互いに押合っ
ており、かつ管軸線に対して平行な片側面と対応する溝
側面が、少なくともパツキン間隙を有するように互いに
対向して配置されている。In order to solve this problem, the present invention shows the following points. That is, the abutment surface of the socket tube element has at least one protruding and circulating packing piece, and this packing piece has at least one side surface parallel to the tube axis and one flat top surface. Correspondingly, the end surface of the spigot tube element has at least one packing groove, and the packing groove has a groove side surface corresponding to one parallel side surface of the packing piece and a groove bottom surface corresponding to one top surface. The one top surface and the groove bottom surface are pressed against each other in the screwed state, and the one side surface parallel to the tube axis and the corresponding groove side face each other so as to have at least a packing gap. It is arranged as follows.
本発明は次のような考えを前提としている。すなわち初
めに述べたような管結合部においてソケット管素子の突
当たり面とスピゴット管素子の端面で付加的な所定の密
閉を行うことができ、この密閉が周面パツキンを害する
ことはなく、シかも前記の配置と構成の際特別な方法で
相互作用を行う少なくとも１つのパツキン片とパツキン
溝を配置することによって密閉を行うことができる。一
方において圧縮密閉は次のようにして行われる。The present invention is based on the following idea. In other words, at the tube joint as described at the beginning, an additional predetermined seal can be formed between the abutting surface of the socket tube element and the end surface of the spigot tube element, and this sealing does not damage the peripheral packing and improves the seal. The sealing can also be achieved by arranging the sealing groove with at least one sealing piece that interacts in a special manner during the arrangement and construction described. On the other hand, compression sealing is performed as follows.
すなわち片頂面と溝底面は、ねじ止めした状態において
互いに押合っている。それにより溝底部において金属対
金属の所定の密閉が行われる。他方において間隙密閉は
次のようにして行われる。すなわち管軸線に対して平行
な片側面と対応する溝側面とが、少なくともパツキン間
隙を有するように互いに対向して配置されて−る。これ
らは９間隙パツキンまたはラビリンスパツキンのような
働きをする。その際片側面と１１４側面は９尾いに密に
接するか、または軽く押付けてもよい。支障ある塑性変
形を生じることのない血圧を受けかつねじ込み制限のた
め設けられた面の作用はそのままである。ねじ込み制限
面は相応して形成されている。That is, the single top surface and the groove bottom surface are pressed against each other in the screwed state. This results in a defined metal-to-metal seal at the groove bottom. On the other hand, gap sealing takes place as follows. That is, one side surface parallel to the tube axis and the corresponding groove side surface are arranged opposite to each other so as to have at least a packing gap. These act like nine-gap or labyrinth seals. At this time, one side surface and the 114th side surface may be in close contact with the 9 tails or may be lightly pressed. The effect of the surfaces provided for receiving blood pressure and for screw-in restriction without any harmful plastic deformation occurring remains the same. The screw-in limit surfaces are designed accordingly.
その結果ソケット管素子のパツキン円すい体とスピゴッ
ト管素子の対向パツキン素子は、構造上周面パツキンに
対してあらかじめ決められたように所定の相互作用を行
う。この点において本発明は。As a result, the sealing cone of the socket tube element and the opposing sealing element of the spigot tube element have a predetermined structural interaction with the circumferential seal. In this respect, the present invention.
半径方向断面のへこんだ溝に突当たり面を形成し。An abutment surface is formed in a groove with a concave radial cross section.
かつ異った曲率半径を有する端１１１１を凸状に形成し
。and the ends 1111 having different radii of curvature are formed in a convex shape.
かつねじ止めトルクの作用により高い血圧で線形パツキ
ンを形成するようにした別の管結合部（米国特許第３８
７０３５１号明細書、第７図）とは相違している。それ
により必然的にリング状に循する塑性変形したへこみが
、突当たり面または端面に生じ、それによりねじ込み限
界が定義されなくなり。Another tube joint (U.S. Pat. No. 38
70351, Fig. 7). This inevitably results in plastically deformed indentations circulating in a ring shape on the abutment surface or end face, so that the screw-in limit is no longer defined.
かつ何度もゆるめかつ再びねじ止めした際１周面パツキ
ンの密閉作用も不確かになってしまう。Moreover, when the screws are loosened and screwed again many times, the sealing effect of the gasket on one circumference becomes uncertain.
個別的には本発明の教示は種々の方法で実現でき、しか
も１つのパツキン片と１つのパツキン溝を有する実施例
でも、複数のパツキン片と複数のパツキン溝を有する実
施例でも実現できる。Individually, the teaching of the invention can be implemented in various ways and can be implemented both in embodiments with one sealing piece and one sealing groove, and also in embodiments with several sealing pieces and several sealing grooves.
１つのパツキン片と１つのパツキン溝（両方共ねじ込み
制限を行うかまたはこれにおおいに役立つ）を備えた本
発明の有利な実施形は次のような特徴を有する。すなわ
ち１つのパツキン片と１つのパツキン溝が設けられた構
成において、ソケット管のパツキン片が管内側に配置さ
れており、かつ同時にねじ込み制限カラーとして形成さ
れており、このねじ込み制限カラーが、管軸線から離れ
た方の外面に管軸線に対して平行な片側面および管軸線
に対して直交する片頂面を有し、また片頂面が、ねじ込
み制限用の止め面として、またスピゴ・ット管素子の対
応する溝底面が対向止め面として構成されている。ねじ
込み制限カラーとして使用されるパツキン片およびパツ
キン片を収容するパツキン溝は、ねじ止めした状態にお
いて管内面のせ内壁で終っているようにすることができ
る。An advantageous embodiment of the invention with one sealing piece and one sealing groove (both of which perform or significantly serve to limit the threading) has the following features: In other words, in a configuration in which one packing piece and one packing groove are provided, the packing piece of the socket pipe is placed inside the tube and is also formed as a screw-in restriction collar, and this screw-in restriction collar is aligned with the tube axis. The outer surface facing away from the tube has one side parallel to the tube axis and one top surface perpendicular to the tube axis. The corresponding groove base of the tube element is configured as a counterstop surface. The sealing piece used as a screw-in limiting collar and the sealing groove accommodating the sealing piece can be arranged such that in the screwed state they end at the inner wall of the tube.
突当たり面よりも突出したパツキン片に管内側に閉鎖リ
ング面が続いており、この閉鎖リング面が。A closing ring surface continues on the inside of the tube to the packing piece that protrudes beyond the abutting surface.
突当たり面と半径方向にほぼ同一面内にあり、またパツ
キン溝が、１つの溝として形成されており。It is located in approximately the same plane in the radial direction as the abutment surface, and the packing groove is formed as one groove.
この溝内に半径方向に遊びを持ってパツキン片がはまり
、かつこの溝に管内側に対向閉鎖リングｉｆ＋７が続ψ
ており、この対向閉鎖リング面が、ねじ込み制限に役立
つことができる。１つのパツキン片と１つのパツキン溝
を有する本発明のこの実施形において次のようにすると
有利である。すなわちソケット管素子のパツキン片に管
外側に続いた突当たり面が管軸線に対して直交して配置
されており、スピゴット管素子の対応する端面に対向パ
ツキン素子としてパツキン球部が続−ており、こ−のパ
ツキン球部が、ねじ込んだ状態においてパツキン円すい
体に押付けられており、またねじ込んだ状態においてス
ピゴット管素子の端面が、ソケット管素子の突当たり面
だけに接触している。A packing piece fits into this groove with play in the radial direction, and an opposing closing ring if+7 is connected to this groove on the inside of the tube ψ
This opposing closure ring surface can serve to limit threading. In this embodiment of the invention with one sealing piece and one sealing groove, it is advantageous to: In other words, the abutment surface of the socket tube element that continues to the outside of the tube is disposed perpendicular to the tube axis, and the corresponding end surface of the spigot tube element is connected with a packing ball as an opposing packing element. In the screwed-in state, the packing ball is pressed against the packing cone, and in the screwed-in state, the end surface of the spigot tube element contacts only the abutment surface of the socket tube element.
複数のパツキン片と複数のパツキン溝（ラビリンスパツ
キンのように共働する〕を有する本発明の有利な実施形
は次のような特徴を有する。すなわち複数のパツキン片
と複数のパツキン溝を有する構成において、ソケット管
素子の突当たり面から突出したパツキン片の半径方向断
面が台形断面になっており、かつ管軸線に対して同心的
にかつ互いに同心的に延びており、また管軸線に対して
平行な片側面を相応した溝側面に密に接触させると共に
、突ｉたり面を端面にねじ込みを制限して接触させた際
、ねじ込んだ状態においてパツキン片が、スピゴット管
素子の端面のパツキン溝内にはまっており、かつ片頂面
が溝底面に密に接している。ここではねじ込んだ状態に
おいてパツキン片とパツキン溝は、管軸線に対して平行
な側面に対向する側面で互いに押合うようにすることが
できる。複数のパツキン片を有する実施形において次の
ようにすると有利である。すなわちソケット管素子が、
管外側において最後のパツキン片の後に外側突当たり面
範囲を有し、この範囲が９片頂面に対して引込んでおり
、かつこの範囲にパツキン円す１体が続いており、また
スピゴット管素子が、管外側において最後のパツキン溝
の後に溝底面に対して突出した端面範囲を有し、この範
囲において管外側にパツキン球部として構成された対向
パツキン素子が続いており、この対向パツキン素子はパ
ツキン円すい体に対応しており、その際突当たり面と端
面が、管軸線に対して直交して延びている。An advantageous embodiment of the invention with a plurality of sealing pieces and a plurality of sealing grooves (cooperating like a labyrinth seal) has the following features: an arrangement with a plurality of sealing pieces and a plurality of sealing grooves; In this case, the radial cross section of the packing piece protruding from the abutment surface of the socket tube element has a trapezoidal cross section, and extends concentrically with respect to the tube axis and with each other, and also extends concentrically with respect to the tube axis. When one parallel side surface is brought into close contact with the corresponding groove side surface and the protruding surface is brought into contact with the end surface while restricting screwing, the packing piece will be inserted into the packing groove on the end surface of the spigot tube element in the screwed state. and one top surface is in close contact with the bottom surface of the groove.Here, in the screwed state, the packing piece and the packing groove are pressed against each other on the side opposite to the side parallel to the tube axis. In embodiments with multiple sealing pieces, it is advantageous if the socket tube element
On the outside of the tube, after the last sealing piece, there is an outer abutment surface area which is recessed with respect to the top surface of the nine pieces and is followed by a sealing cone, and a spigot tube element. However, on the outside of the tube, after the last sealing groove, there is an end surface area that protrudes from the bottom surface of the groove, and in this area, an opposing packing element configured as a packing ball continues on the outside of the tube, and this opposing packing element is It corresponds to a packing cone, the abutment surface and the end surface extending perpendicularly to the tube axis.
複数のパツキン片とパツキン溝を有する実施形において
、相応した端面を有する本来扁平円すい状に引込んだ突
当たり面を前提としてもよい。これに関連して本発明の
実施形は次のような特徴を有する。すなわちソケット管
素子の突当たり面にあるパツキン片の片頂面とスピゴッ
ト管素子の端面にあるパツキン溝内の溝底面が、管軸線
に対して直交して延びており、またソケット管素子の突
当たり面が、外方へ扁平な円すい状に引込んでおり、か
つスピゴット管素子の端面が、相応して外方へ突出して
配置されている。ここでは突当たり面は、いわば複数の
突当たり面範囲に分けられており、これら範囲の間にパ
ツキン片があり、また端面が相応して構成されているこ
とは明らかである。この実施形においてソケット管素子
が、管外側において最後のパツキン片の後に外側突当た
り面範囲を有（、この突当たり面範囲が１片頂面に対し
て扁平円すい状に引込んでおり、かつこの範囲にパツキ
ン円すい体が続いており、またスピゴット管素子が、管
外側において最後のパツキン溝の後に溝底部に対して円
すい形に突出した端面範囲を有し、この端面範囲の管外
側に、同様にパツキン円すい体として一体成形された対
向パツキン素子が続いているようにすることができる。In embodiments with a plurality of sealing strips and sealing grooves, it is also possible to provide an abutment surface which is essentially flat conical and has corresponding end faces. In this regard, embodiments of the invention have the following features. In other words, one top surface of the packing piece on the abutting surface of the socket tube element and the groove bottom of the packing groove on the end surface of the spigot tube element extend perpendicularly to the tube axis, and the protrusion of the socket tube element extends perpendicularly to the tube axis. The contact surface retracts outward in a flat conical manner, and the end face of the spigot tube element is arranged correspondingly projecting outward. It is clear that here the abutment surface is, as it were, divided into a plurality of abutment surface regions, between which there are sealing strips, and that the end surfaces are correspondingly constructed. In this embodiment, the socket tube element has an outer abutment surface area after the last sealing piece on the outside of the tube (this abutment surface area is recessed in a flat conical manner with respect to the top surface of one piece, and this The region is followed by a packing cone, and the spigot tube element has, on the outside of the tube, after the last packing groove, an end area that projects conically with respect to the groove base; It can be followed by a counter-packing element integrally molded as a packing cone.
ソケット管素子の突当たり面のパツキン片にある片頂部
とスピゴット管素子の端面にあるパツキン溝の溝底面が
、扁平円すい状に引込んだ突当たり面に相応して端面と
同様に管軸線に対して斜めに延びているようにすること
ができる。ソケット管素子の突当たり面が外方に向って
扁平円すい状に突出し、かつスピゴット管素子の端面が
相応して突出して・配置された本発明のこの実施形にお
いても。The top of the packing piece on the abutting surface of the socket tube element and the groove bottom of the packing groove on the end surface of the spigot tube element align with the tube axis line in the same way as the end surface, corresponding to the flattened conical abutting surface. It can be made to extend obliquely to the other side. In this embodiment of the invention also, the abutment surface of the socket tube element projects outwards in a flat-conical manner, and the end face of the spigot tube element is correspondingly projecting and arranged.
スピゴット管素子に対向パツキン素子としてパツキン球
部を設けることは９本発明の権利範囲に属する。It is within the scope of the present invention to provide the spigot tube element with a packing bulb as a counter packing element.
本発明の実施例を以下図面によって説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図ないし第４図に示した金属管用管結合部は、特に
油田管に使われるものである。第１図にはまずスピゴッ
ト管素子１が示されており、この管素子には左方に管２
が続いていてもよく、この管の左側端部は、第１図右側
に示すようなソケット管素子３を有する。ソケット管素
子３ｉ、独立の部品であってもよい。いずれにせよこれ
ら管素子はテーパねじ山４によってねじ止め可能である
。The pipe connections for metal pipes shown in Figures 1 to 4 are particularly used for oil field pipes. FIG. 1 first shows a spigot tube element 1, which has a tube 2 on the left side.
may be followed, and the left-hand end of this tube has a socket tube element 3 as shown on the right in FIG. The socket tube element 3i may be an independent component. In any case, these tube elements can be screwed by tapered threads 4.
ソケット管素子３には管軸線に対して垂直にｒ′１［！
置された突当たり面５があり、一方スピゴットう１・素
子１／ｉｉ相応して垂直の端面６を有する。スピゴット
管素子１は、端面６に続くねじ山の無い範囲に一体成形
されたパツキン球部７を有する。ソケット管素子３は、
突当たり面５に続くねじ山の無い範囲に相応した一体成
形されたパツキン円すい体８を有し、このパツキン円す
い体の軸線方向断面は、わずかに弧状に変形可能である
。突当たり而５には管内側にパツキン片９が続ψており
、このパツキン片は、管軸線から離れた方の外側に管軸
線に対して平行な片側面ｌＯを有する。端面６はパツキ
ン溝１１を有し、このパツキ、ン溝は、管軸線の方に向
いた面に相応して管軸線に対して平行な溝側面１２を有
する。パツキン片９は、パツキン球部７の範囲における
スピゴット管素子１の壁厚の％ないし％になる半径方向
厚さを有する。その他にパツキン片９は、はぼ厚さと同
じ軸線方向長さを有する。パツキン片９は、止め面とし
て管軸線に対して垂直の片頂面１５を有する。パツキン
溝１１は、対向止め面として相応する溝底面１６を有す
る。Socket tube element 3 has r'1[!] perpendicular to the tube axis.
There is a disposed abutment surface 5, while the spigot 1/element 1/ii has a correspondingly vertical end surface 6. The spigot tube element 1 has a sealing ball part 7 integrally molded in a non-threaded area following the end face 6. The socket tube element 3 is
It has an integrally molded sealing cone 8 corresponding to the unthreaded area adjoining the abutment surface 5, the axial section of which can be deformed into a slightly arcuate shape. A packing piece 9 is connected to the inner side of the tube at the abutment 5, and this packing piece has one side surface lO parallel to the tube axis on the outside on the side away from the tube axis. The end face 6 has a sealing groove 11 which, corresponding to the side facing towards the tube axis, has groove sides 12 parallel to the tube axis. The sealing piece 9 has a radial thickness of % to % of the wall thickness of the spigot tube element 1 in the area of the sealing ball 7 . In addition, the sealing piece 9 has the same axial length as the thickness of the sleeve. The packing piece 9 has a top surface 15 perpendicular to the tube axis as a stop surface. The sealing groove 11 has a corresponding groove bottom surface 16 as a counterstop surface.
ねじ止めした状態において１面１５．１６は圧縮ねじ込
み制限を行うように互いに接している。第１図ないし第
３図の実施例においてパツキン片９とパツキン溝１１は
管内側において管内壁で終るようになっており、それに
より簡単かつ確実に動作し。In the screwed state, the faces 15, 16 abut each other so as to provide a compression screw-in restriction. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the sealing piece 9 and the sealing groove 11 are arranged to end on the inside of the tube at the inner wall of the tube, which facilitates easy and reliable operation.
かつさらに１１ｉ単かつくずを出さずに作ることもでき
る。全体的に例えばねじ止めした状態で管軸線に対して
平行なパツキン片９０片側面ｌＯとパツキン溝１１の溝
側面１２との間に１弾性的に遊びのため弾性間隙が空い
ているようになっている。縮尺上の理由からこのことは
図ではわからない。他方において管軸線に対して平行な
パツキン片９の片側面１０と管軸線に対して平行なパツ
キン溝１１の１７９側面１２は、ねじ止めした状態にお
いて密接するようにしてもよい。ソケット管素子３の突
当た・り面５とスピゴット管素子１の端面６は、ねじ込
みを制限するように共働することができる。しかしねじ
込み制限は、主としてパツキン片９とパツキン溝１１に
よって行われる。突当たり而５と端０７Ｊ６の共働は、
その結果妨害作用を生じないように行われる。このこと
は、軸線方向における前記部品の構成によってそのまま
保証される。これら部品の位置ハ、スピゴット管素子ｌ
とンクーット’＋”ｉ’素子３のテーパねじ山４上で調
節されており、ねじ止めトルクの作用を受けて前記機能
を実現するようにすることは明らかである。スピゴット
管素子ｌは。Moreover, it is also possible to make 11i without producing waste. For example, when screwed together, there is an elastic gap between one side surface 10 of the packing piece 90 parallel to the tube axis and the groove side surface 12 of the packing groove 11 due to elastic play. ing. This cannot be seen in the diagram for reasons of scale. On the other hand, one side surface 10 of the packing piece 9 parallel to the tube axis and the 179 side surface 12 of the packing groove 11 parallel to the tube axis may be brought into close contact with each other in the screwed state. The abutment face 5 of the socket tube element 3 and the end face 6 of the spigot tube element 1 can cooperate to limit screwing. However, the screw-in restriction is mainly performed by the packing piece 9 and the packing groove 11. The collaboration between Tsubutari 5 and End 07J6 is,
This is done in such a way that no interference occurs as a result. This is directly guaranteed by the configuration of the parts in the axial direction. Location of these parts, spigot tube element
It is clear that the spigot tube element 1 is adjusted on the tapered thread 4 of the spigot tube element 3 and is subjected to the action of a screw tightening torque to realize the said function.
ねじ止めされていない状態においてソケット管素子３内
径よりも大きな内径を有する。このことは。It has an inner diameter larger than the inner diameter of the socket tube element 3 in the unscrewed state. About this.
第３図に矢印Ｂで示す。第２１ズと第３図を比較考察す
れば明らかなようにスピゴット管素子１の端面６の範囲
およびパツキン溝１１の範囲は、ねじ止めした状態でソ
ケット管素子３の内径に押付けられており、しかもパツ
キン円すい体８とパツキン球部７の相互作用によって押
付けられている。その際パツキン片１１の平行な溝側面
１２は、パツキン片９の平行な片側面１０に密接してか
ぶせられている。第２図に相当する第４図には１本発明
による管結合部の別の実施形が示されている。この実施
形では突当たり面５に対して突出したパツキン片９の管
の内側に閉鎖リング面１３が続いており。This is indicated by arrow B in FIG. As is clear from a comparison between No. 21 and FIG. 3, the range of the end face 6 and the range of the packing groove 11 of the spigot tube element 1 are pressed against the inner diameter of the socket tube element 3 in a screwed state. Moreover, it is pressed by the interaction between the packing cone 8 and the packing ball 7. In this case, the parallel groove side surface 12 of the sealing piece 11 is tightly placed over the parallel side surface 10 of the sealing piece 9. FIG. 4, which corresponds to FIG. 2, shows a further embodiment of the tube connection according to the invention. In this embodiment, a closing ring surface 13 adjoins the inside of the tube of the sealing piece 9 which projects against the abutment surface 5.
この閉鎖リング面は、突当たり面５とほぼ同一面内にあ
る。相応してパツキン溝１１は、半径方向遊びを持って
パツキン片９がはまる溝として構成されており、この溝
の管内側に対向閉鎖リング面１４が続いている。閉鎖リ
ング面１３と対向閉鎖リング面１４は、１ねじ止めした
状態においてねじ込み制限のために使うことができる。This closing ring surface lies approximately in the same plane as the abutment surface 5. Correspondingly, the sealing groove 11 is designed as a groove in which the sealing piece 9 fits with radial play, and a counter-closing ring surface 14 adjoins this groove on the inside of the tube. The closing ring surface 13 and the opposing closing ring surface 14 can be used for screw-in limitation in the one-screwed state.
片頂面１５または溝底面１６は、適当な断面形をしてψ
てもよい。The single top surface 15 or the groove bottom surface 16 has an appropriate cross-sectional shape and is ψ.
It's okay.
第５図ないし第７図に示された実施形におψて突当たり
面５の付加的なパツキン形成部は、突当たり面５から突
出した複数の台形パツキン片９から成り、これらパツキ
ン片９け、管軸線に対して同心的にかつ互いに同心的に
延びている。その逆に端面６は、相応して・加工した複
数のパツキンｊｊｌ；１１を有し、ねじ止めした状態に
おいてこれらパツキン溝内にパツキン片・９がはまる。In the embodiment shown in FIGS. 5 to 7, the additional seal-forming portion of the abutment surface 5 consists of a plurality of trapezoidal seal pieces 9 projecting from the abutment surface 5. The tubes extend concentrically with respect to the tube axis and concentrically with each other. On the contrary, the end face 6 has a plurality of correspondingly machined seals 11 into which the seal pieces 9 fit in the seal grooves in the screwed state.
このことは第５図と第６図に示されズいる。ねじ止めし
た状態においてパツキン片９．０間の突当たり面範囲６
とパツキン溝１１の間の端面範囲６はねじ込みを制限す
るように互いに押付けられている。パツキン片９は片頂
面１５を有し、かつパツキン溝１１は溝底面１６を有し
、これらの面は、ねじ止めした状態において同様に互い
に押付けられている。すでに述べたようにパツキン片９
は、半径方向断面が台形状のかつパツキン溝１１の方に
向って先細になった断面形をしている。パツキン溝１１
は、所望の遊びを含めて相補的な形になっている。パツ
キン片９またはパツキン溝１１の縁が丸められていても
よいことは明らか゛である。ねじ止めした状態における
パツキン片９とパツキン溝１１の相互作用によって。This is illustrated in FIGS. 5 and 6. The abutting surface range 6 between the packing pieces 9.0 in the screwed state
The end face areas 6 between the sealing groove 11 and the sealing groove 11 are pressed together to limit screwing. The sealing piece 9 has a single top surface 15, and the sealing groove 11 has a groove bottom surface 16, these surfaces being similarly pressed against each other in the screwed state. As already mentioned, Patsukin piece 9
has a trapezoidal cross-section in the radial direction and tapers toward the packing groove 11. Packing groove 11
are of complementary shape, including the desired play. It is clear that the edges of the sealing piece 9 or the sealing groove 11 can also be rounded. Due to the interaction between the packing piece 9 and the packing groove 11 in the screwed state.
所定の密閉作用が得られ、かつ内部の力が制御できる。A predetermined sealing effect can be obtained and the internal force can be controlled.
パツキン片９は、管軸線から遠い方の外側において管゛
軸線に対して平行な片側面１０を有し。The packing piece 9 has one side surface 10 parallel to the tube axis on the outer side farther from the tube axis.
この片側面には、パッキン溝１１内の相応した溝側面１
２が対応している。パツキン片９とパツキン溝１１は、
ねじ止めした状態において片頂面１５および溝底面１６
．その他にこれら側面のうち一方だけによって互いに押
付けられ、しかも管軸線に対して平行な側面１０． １
２によって互いに押付けられる。管軸線に対して平行な
側面１０．１２だけ、または対向するもの１’７，１Ｂ
だけが１片頂面１５と溝底面１６の他にねじ止めした状
態において互いに押付けられているかどうかは１周面パ
ツキン素子７゜８の構成に依存して決めることができる
。常に侠当たり面５と端面６は、心出し作用を受けるよ
うにすることもできる。なぜならパツキン片９およヒ相
応してパツキン溝１１は、半径方向に心出し力を吸収す
るのに十分な厚さを有するからである。On one side, a corresponding groove side 1 in the packing groove 11 is provided.
2 is compatible. The packing piece 9 and the packing groove 11 are
One top surface 15 and groove bottom surface 16 in the screwed state
．． Additionally, a side surface 10. which is pressed against each other by only one of these side surfaces and which is parallel to the tube axis. 1
2 are pressed together. Only the side 10.12 parallel to the tube axis or the one opposite 1'7, 1B
Whether only one top surface 15 and one groove bottom surface 16 are pressed against each other in the screwed state can be determined depending on the configuration of the single circumferential sealing element 7.8. It can also be provided that the contact surface 5 and the end surface 6 are always subject to a centering effect. This is because the sealing piece 9 and correspondingly the sealing groove 11 have a sufficient thickness to absorb centering forces in the radial direction.
第７図において矢印Ｂで、パツキン球部７を有するスピ
ゴット管素子ｌの内径が、端面６の範囲においてねじ止
めしない状態においてパツキン円すい体８を有するソケ
ット管素子７のものより大きいことが示されている。こ
の直径の相違にもかかわらすねじ止めした状態において
突当たり面５と端面６の管内面は、互いに段なしに続い
ている。In FIG. 7 it is indicated by arrow B that the internal diameter of the spigot tube element l with the packing ball 7 is larger than that of the socket tube element 7 with the packing cone 8 in the unscrewed state in the area of the end face 6. ing. Despite this difference in diameter, the tube inner surfaces of the abutting surface 5 and the end surface 6 continue without a step in the screwed state.
パツキン片９とパツキン溝、ｕＩ′ｉ、 ｒ４．実に段
なしに移行する。パツキン円すい体８に対してパツキン
球部７が通常大きすぎることが役に立つ。いずれにせよ
軟パツキンを使用せずに確実な密閉を行うことができる
。密閉用に設けた外側スピゴット背縁を塑性変形するた
めスピゴット管素子ｌを広げることはもはや不要である
。これらすべてのことは、油田において通常の寸法でも
有効であり、ここでは例えば突当たり面５と端面６の半
径方向の広ｔ：りは５１ｍであり、かつパツキン片９と
パツキン溝１１は相応してそれよりも小さい。Packing piece 9 and packing groove, uI′i, r4. It really moves seamlessly. It is helpful that the packing ball 7 is usually too large relative to the packing cone 8. In any case, reliable sealing can be achieved without using soft packing. It is no longer necessary to widen the spigot tube element l in order to plastically deform the outer spigot back edge provided for sealing. All this is also valid for dimensions that are customary in oil fields, here, for example, the radial width t of the abutment surface 5 and the end face 6 is 51 m, and the packing piece 9 and the packing groove 11 are correspondingly large. is smaller than that.
第８図ないし第１０図の実施形ではソケット５°１・素
子３内に、外方へ向って扁平円すい状に引込んだ突当た
り面５が配置されている。スピゴット管素子１には、相
応した端面６がある。内側では突当たり面５に、外側で
は端面６に、スピゴット管素子ｌとソケット管素子３の
ねじの無い範８において周面パツキン素子が続いている
。第８図と第９図の実施形において周面パツキン素子は
、ソケット管素子３において外方へ向って急な円すい状
に突出したパツキン円すい体８と、スピゴット管素子ｌ
における付属のパツキン球部７ａである。第１０図の実
施例においてスピゴット管素子１０周面パツキン素子は
パツキン球部７であり、ソケット管素子３では再びパツ
キン円すい体８である。突当たり面５は、循環する多数
のパツキン片９を有する。これらパツキン片には端面６
のパツキン溝１１が対応している。パツキン片９は、ね
じ止めの際半径方向に支えられてパッキン溝１１内に侵
入で自る。半径方向の支えは１図示されたようにスピゴ
ット管素子１では外方に作用することができる。In the embodiment according to FIGS. 8 to 10, an abutment surface 5 is arranged in the socket 5° 1 element 3, which extends outward in the form of a flat cone. Spigot tube element 1 has a corresponding end face 6 . On the inside, on the abutment surface 5, and on the outside, on the end face 6, a circumferential sealing element follows in the unthreaded zone 8 of the spigot tube element I and the socket tube element 3. In the embodiment of FIGS. 8 and 9, the circumferential sealing element includes a sealing cone 8 projecting outwardly in a steep conical manner on the socket tube element 3, and a sealing cone 8 projecting outwardly in the shape of a steep cone on the socket tube element 3, and a sealing cone 8 on the socket tube element 3,
This is the attached packing ball part 7a. In the embodiment of FIG. 10, the sealing element on the circumferential surface of the spigot tube element 10 is a sealing bulb 7, and in the socket tube element 3 it is again a packing cone 8. The abutment surface 5 has a large number of circulating packing pieces 9. These packing pieces have an end face 6
The packing groove 11 corresponds to this. The packing piece 9 is supported in the radial direction when screwed and is inserted into the packing groove 11. The radial support can act outwardly on the spigot tube element 1 as shown in FIG.
しかしノぐツキン片９とパツキン溝１１においていわけ
図示された状態を逆転して、スピゴット管素子１におけ
る半径方向の支えが内方に作用するようにしてもよい。However, it is also possible to reverse the illustrated situation in which the joint piece 9 and the seal groove 11 are separated, so that the radial support on the spigot tube element 1 acts inwardly.
本実施例において力１つ不発１！１１の有利な実施形に
よれば、パツキン片９とパツキン溝１１は、大体におい
て台形状の断面を有するが、その際ねじ止めした状態に
おいて空間１９が空いていてもよい。さらに本実施例に
おいては常にパツキン片９とパツキンｍｌｌは、ねじ止
めの際側面１０および対応する溝側面１２における側面
接触により半径方向に支持でき、かつねじ止めした状態
において相応して半径方向に支持できる。第８゛図と第
９図の実施例において、管軸線から離れた力に向いたパ
ツキン片９の片側面１０と管軸線の方に内方に向いたパ
ツキン溝１１の対応する溝側面１２は半径方向に支持可
能なので、それによりスピゴット管１を広げることがで
きる。その逆の場合スピゴット管素子の押付けが行われ
、このことは図示されていない。パツキン片９は片頂面
１５を有し、この片頂面は、ねじ止めした状１ルにおい
てパツキン溝１１の対応する溝底面１６に押付は可能で
ある。その際本実施例において片頂面１５は管軸線に直
交して延びており、その際溝底面１６はそれに合わされ
ている。第９図に破線で示すように片頂面１５ＩＩｉ外
方に向って扁平円すい状に引込んでいてもよく。According to an advantageous embodiment of the present embodiment, the sealing piece 9 and the sealing groove 11 have an essentially trapezoidal cross-section, with the space 19 remaining empty in the screwed state. You can leave it there. Furthermore, in this exemplary embodiment, the sealing piece 9 and the sealing piece mll can always be supported in the radial direction by lateral contact at the side surfaces 10 and the corresponding groove side surfaces 12 during screwing, and are correspondingly supported in the radial direction in the screwed state. can. In the embodiment of FIGS. 8 and 9, one side 10 of the sealing piece 9 facing forces away from the tube axis and the corresponding groove side 12 of the sealing groove 11 facing inwardly toward the tube axis are Since it can be supported in the radial direction, the spigot tube 1 can thereby be widened. In the opposite case, pressing of the spigot tube element takes place, which is not shown. The packing piece 9 has one top surface 15, and this one top surface can be pressed against the corresponding groove bottom surface 16 of the packing groove 11 in the screwed state. In this embodiment, the top surface 15 extends perpendicularly to the tube axis, with the groove base 16 being aligned therewith. As shown by the broken line in FIG. 9, one top surface 15IIi may be drawn outward in a flat conical shape.
その際ここでも溝底面１６はそれに合わされて−る。Here too, the groove base 16 is aligned therewith.
パツキン片９とパツキン溝１１のすべての側面、および
さらに片頂面１５と溝底面１６を互いに合わせるように
することも１本発明の権利範囲に属する。It also falls within the scope of the present invention to align all sides of the sealing piece 9 and the sealing groove 11, as well as the one top surface 15 and the groove bottom surface 16.
ちょうどこの実施形においてパツキン片９とパツキン溝
１１について、幾何学的関係は、これらすべての面に金
属対金属の適当な密閉力が生じるように選定することが
できる。Just in this embodiment, the geometrical relationships of the sealing piece 9 and the sealing groove 11 can be selected in such a way that a suitable metal-to-metal sealing force occurs on all these surfaces.
第１０図の実施例は特に重要である。ここではソケット
管素子３の周面パツキン素子はパツキン円すい体８とし
て、またスピゴット管素子１のものはパツキン球部７と
して構成されている。パツキン片９は、管軸線から離れ
た方に向いた側に管軸線に対して平行な片側面１０を有
する。パツキン溝１１は対応した溝側面１２を有する。The embodiment of FIG. 10 is of particular interest. Here, the circumferential sealing element of the socket tube element 3 is constructed as a sealing cone 8, and that of the spigot tube element 1 as a sealing ball 7. The packing piece 9 has one side surface 10 parallel to the tube axis on the side facing away from the tube axis. The packing groove 11 has a corresponding groove side surface 12.
ねじ止めした状態ｖｃおける半径方向支持は、平行な制
置１０，１’２を互いに載せることによって行われる。The radial support in the screwed state vc is achieved by placing the parallel restraints 10, 1'2 on top of each other.
これには。For this.
パツキン球部７がパツキン円す一体８に対して「過剰部
分」を有し、従ってパツキン片９とパツキン溝１１の前
記の反応が生じる前に、パツキン円すい体８によって内
方に押付けられることが役立つ。The sealing ball 7 has an "excess" with respect to the sealing cone 8, so that it cannot be pressed inwardly by the sealing cone 8 before the aforementioned reaction of the sealing piece 9 and the sealing groove 11 occurs. Helpful.
このようにして確実にＪ締行けていない状態において社
一致していないスピゴット管素子１とソケット管素子３
の内径は、ねじ゛止めした状態において互いに正確にか
つ段無しに移行するようになり。In this way, the spigot tube element 1 and the socket tube element 3, which do not match, in a state where J cannot be reliably tightened.
The inner diameters of the screws transition to each other accurately and without steps when screwed together.
このことは、流体力学的な理由からおおいに望ましい。This is highly desirable for hydrodynamic reasons.
第１図は９本発明による管結合部をねじ止めした状態で
示す軸線方向断面図、第２図は、第１図の部分Ａを拡大
して示す図、第３図は、完全にねじ止めする前の第２図
のものを示す図、第４図は。
本発明による管結合部の別の実−例を第２図と同様に示
す図、第５図は１本発明による別のｔ′１・結合部をね
じ止めした状態で示す軸線方向断面１図、第６図は、第
５図の・部分Ｃを拡大して示す図、第７図は、完全にね
じ止めする前の第６図のものを示す図、第８図は１本発
明による管結合部の別の実施例を示す図、第９図は、ね
じ止めする前の第８図のものを示す図、第１０図は、さ
らに別の実施例を示す図である。
１・・・・・・スピゴット管素子、３・・・・・・ソケ
ット管素子、４・・・・・・テーパねじ山、５・・・・
・・突当たり面、６・・・・・・端面、７・・・・・・
パツキン球部、８・・・・・・パツキン円スい体、９・
・・・・・パツキン片、１１・・・・・・パツキン溝代
理人弁理士 １）代 黒 油
第１頁の続き
優先権主張 ０１９８２年２月２７日■西ドイツ（ＤＥ
）■Ｐ３２０７１８１．７
■１９８２年２月２７日■西ドイツ
（ＤＥ）［有］Ｐ ３２０７１８３．３＝５０３FIG. 1 is an axial cross-sectional view showing the pipe joint according to the present invention in a screwed state, FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG. 1, and FIG. 3 is a fully screwed state. Figure 4 shows what Figure 2 is before. A view similar to FIG. 2 showing another example of the pipe joint according to the present invention, and FIG. , FIG. 6 is an enlarged view of section C in FIG. FIG. 9 is a diagram showing another embodiment of the joint, FIG. 9 is a diagram showing the one in FIG. 8 before screwing, and FIG. 10 is a diagram showing still another embodiment. 1... Spigot tube element, 3... Socket tube element, 4... Taper thread, 5...
...Abutting surface, 6...End face, 7...
Patsukin sphere, 8... Patsukin circular body, 9.
...Patzkin Piece, 11...Patent Attorney Patkin Mizo 1) Continued from page 1 of Kuro Oil Priority Claim 02/27/1982 ■ West Germany (DE
)■P3207181.7 ■February 27, 1982■West Germany (DE) [Yes] P3207183.3=503
Claims (1)
ＺＺ 設けられており、これら管素子がテーパねじ山
（４）によってねじ止め可能であり、かつソケット管素
子（３）にねじ込みを制限する突当たり面（５）を有し
、かつスピゴット管素子（１）に相応した端面（６）を
有し。 その際ソケット曽素子（３） ｆｚ： 、突当たり面（
５）に続くねじ山の無い範囲に一体成形されたパツキン
円すい体（８）を有し、かつスピゴット管素子（１）が
、端面（６）に続くねじ山の無い範囲に対向パツキン素
子（７）を有する。金属管、特に油田管用の管結合部に
おいて。 ソケット管素子（３）の突当り回（５）が、少なくとも
１つの突出しかつ循環するパツキン片（９）を有し。 このパツキン片が、管軸線に対して平行な少なくとも１
つの片側面（１０）と平らな片頂面（１５）を有し、ま
た相応してスピゴット管素子（１）の端面（６）が少な
くとも１つのパツキン溝（１１）を有し、このパツキン
溝が、パツキン片（９）の平行な片側面（１りに対応す
る溝側面（１２）、および片頂面（１５）に対応する溝
底面（１６）を有し、また片頂面（１５）と溝底面（１
６）が、ねじ止めした状態において互いに押合っており
、かつ管軸線に対して平行な片側面（ｌＯ）と対応する
溝側面（１２）′が、少なくともパツキン間隙を有する
ように互いに対向して配置されていることを特徴とする
。金属管耳ｔ＆ｊ合部。 （９）が管内側に配置されており、かつ同時にねじ込み
制限カラーとして形成されており、このねじ込み制限カ
ラーが、管軸線から離れた方の外面に管軸線に対して平
行な片側面（ｌＯ）およびｉ・軸線に対して直交する片
頂面（１５）を有し、また片バ（面（１５）５Ｚ、ねじ
込み制限用の止め面として、またスピゴット管素子（１
）の対応する溝底面（１６）が対向止め面として構成さ
れている（第１図ないし第４図）、特許請求の範囲第１
項記−−１合部。 （３）ねじ込み制限カラーとして使用されるノマツキン
片（９）とパツキン片（９）を収容するパツキン溝（１
］）が管内面において管内壁で終っている。特許請求の
範囲第２項記載の管結合部。 （４’）突当たり面（５）よりも突出したパツキン片（
９）に管内側に閉鎖リング面（１３）が続いており、こ
の閉鎖リング面が、突当たり面（５）と半径方向にほぼ
同一面内にあり、またパツキン溝（１１）が、１つの溝
として形成されており、この溝内に半径方向に遊びを持
ってパツキン片（９）がはまり、かつこの溝に管内側に
対向閉鎖リング面（１４）が続いており、この対向閉鎖
リング面が、ねじ込み制限に役立つ、特許請求の範囲第
２項記載の管結合部。 （５１ソテツト管素子（３）のパツキン片（９）に管外
側に続いた突当たり面（５）が管軸線に対して直交して
配置されており、スピゴット管素子（１）の対応する端
面（６）に対向パツキン素子としてパツキン球部（ワ）
カ続いており、このパツキン球部が、ねじ込んだ状態に
おいてパツキン円すい体（８）に押付けられており、ま
たねじ込んだ状態においてスピゴット管素子（１）の端
面（６）が、ソケット管素子（３）の突当たり而（５）
だけに接触している。特許請求の範囲第２項ないし第４
項の１つに記載の管結合部。 （６）複数のパツキン片と複数のパツキン溝を有する構
成において、ソケット管素子（３）の突当たり面（５）
から突出したパツキン片（９）の半径方向断面が台形断
面になっており、かつ管軸線に対して同心的にかつ互い
に同心的に延びており、また管軸線に対して平行な片側
面（１０）を相応した溝側面（１２）に密に接触させる
と共に、突当たり面（５）を端面（６）にねじ込みを制
限して接触させた際、ねじ込んだ状態においてパツキン
片（９）が、スビゴツ）’ｉ２’素子（１）の端面（６
）のパツキン？＃（１１）内にはまっており、かつ片頂
面（１５）が溝底面（１６）に密に接している。特許請
求の範囲第１項記載の管結合部。。 （７）ねじ込んだ状態においてパツキン片（９）とパツ
キン溝（１１）Ｘ＞：、管軸線に対して平行な側面（１
０゜１２）に対向する側面（１７，１８）で互いに押合
っている。特許請求の範囲第６項記載の管結合部。 ｔｆｆｌソケット管素子（３）が、管外側において最後
のパツキン、片（９）の後に外側突当たり面範囲を有し
。 この範囲が片頂面（１５）に対して引込んでおり。 かっこの、範囲にパツキン円すい体（８）が続いており
。 またスピゴット管素子（１）が、管外側において最後の
パツキン溝（１１）の後に溝底面（１６〕に対して突出
した端面範囲を有し、この範囲において管外側にパツキ
ン球部（ワ）として構成された対向パツキン素子が：続
いており、この対向パツキン素子はパツキン円すい体（
８）に対応しており、その際突当たり面（５）と端面（
６）が、管軸線に対して直交して延びている（第５図な
いし第７図）、特許請求の範囲第３項または第７項記載
の管結合部。 （り）ソケット管素子（３）の突当たり面（５）にある
パツキン片（９）、の片頂面（１５）とスピゴット管素
子＋１１の端面（６）にあるパツキン溝（１１）内の溝
底面（１６）が、管軸線に対して直交して延びており、
またソケット管素子（３）の突当たり面（５）が、外方
へ扁平な円すい状に引込んでおり、かつスピゴット管素
子（１）の端面（６１ｄ： 、相応して外方へ突出して
配置されている（第８図および第９図）、特許請求の範
囲第６項または第７項記載の管結合部。 （１０）ソケット管素子（３）が、管外側において最後
のパツキン片（９）の後に外側突当たり面範囲を有し。 この突当たり面範囲が１片頂面（１５）に対して扁平円
すい状に引込んでおり、かつこの範囲にパツキン円すい
体（８）が続いており、またスピゴット管素子ｔ１）が
、管外側において最後のパツキン溝（１１）の後に溝底
部に対して円すい形に突出した端面範囲を有し、この端
面範囲の管外側に、同様にパツキン円すい体（７ａ）と
して一体成形された対向パツキン素子が続いている。特
許請求の範囲第９項記載の管結合部。 （ｌｌ）ソケット管素子（３）の突当たり面（５）のパ
ツキン片（９）Ｋある片頂部（１５）とスピゴット管素
子（１）の端面（６）にあるパツキン溝（１１）の溝底
面（１６）が、扁平円すい状に引込んだ突当たり面（５
）に相応して端面（６）と同様に管軸線に対して斜めに
延びている。特許請求の範囲第６項記載の管結合部。 （／コ）スピゴット管素子（１）が、対向パツキン素子
としてパツキン球部（７）を有する（第１０図）、特許
請求の範囲第９項ないし第１／項の１つに記載の管結合
部。[Claims] (1) Spigot tube element (1) and socket tube element +3)
ZZ are provided, these tube elements are screwable by means of a tapered thread (4) and have an abutment surface (5) limiting the screwing into the socket tube element (3), and a spigot tube element ( It has an end face (6) corresponding to 1). At that time, the socket so-element (3) fz: , butt surface (
The spigot tube element (1) has a packing cone (8) integrally molded in the area without threads following the end surface (6), and the spigot tube element (1) has an opposing packing element (7) in the area without threads following the end face (6). ). In pipe joints for metal pipes, especially oil field pipes. The abutment turn (5) of the socket tube element (3) has at least one protruding and circulating sealing piece (9). At least one packing piece parallel to the tube axis
the end face (6) of the spigot tube element (1) has at least one sealing groove (11); has a groove side surface (12) corresponding to one parallel side surface (1) of the packing piece (9), and a groove bottom surface (16) corresponding to the single top surface (15), and also has a groove bottom surface (16) corresponding to the single top surface (15). and groove bottom (1
6) are pressed against each other in the screwed state, and one side surface (lO) parallel to the tube axis and the corresponding groove side surface (12)' face each other so as to have at least a packing gap. It is characterized by being located. Metal tube ears T & J joint. (9) is arranged on the inside of the tube, and at the same time is formed as a screw-in restriction collar, which screw-in restriction collar has one side (lO) parallel to the tube axis on its outer surface facing away from the tube axis. and has one top surface (15) perpendicular to the i-axis, and one bar (surface (15) 5Z, which serves as a stop surface for limiting screwing and also for the spigot tube element (1
), the corresponding groove bottom surface (16) is configured as a counter stop surface (FIGS. 1 to 4), Claim 1
Entry--1 joint section. (3) Nomatsukin piece (9) used as a screw-in restriction collar and a packing groove (1) that accommodates the packing piece (9).
]) terminates at the inner wall of the tube. A tube joint according to claim 2. (4') A piece of packing that protrudes from the abutment surface (5) (
9), a closing ring surface (13) continues on the inside of the tube, this closing ring surface is in approximately the same plane in the radial direction as the abutting surface (5), and the packing groove (11) is located in one It is formed as a groove, in which the packing piece (9) fits with play in the radial direction, and an opposing closing ring surface (14) continues into this groove on the inside of the tube, and this opposing closing ring surface 3. A tube connection according to claim 2, wherein the tube connection serves to limit threading. (51 The abutment surface (5) that continues to the outside of the tube on the packing piece (9) of the sottet tube element (3) is arranged perpendicular to the tube axis, and the corresponding end surface of the spigot tube element (1) (6) Packing ball part (wa) as opposing packing element
This packing ball is pressed against the packing cone (8) in the screwed-in state, and the end face (6) of the spigot tube element (1) is pressed against the socket-tube element (3) in the screwed-in state. ) hit upon (5)
only in contact with Claims 2 to 4
Pipe connection according to one of the clauses. (6) In a configuration having a plurality of packing pieces and a plurality of packing grooves, the abutment surface (5) of the socket pipe element (3)
The radial cross section of the packing piece (9) protruding from the tube has a trapezoidal cross section, and extends concentrically with respect to the tube axis and with each other, and has one side (10 ) is brought into close contact with the corresponding groove side surface (12), and the abutment surface (5) is brought into contact with the end surface (6) with limited screwing. ) 'i2' element (1) end face (6
) Patsukin? # (11), and one top surface (15) is in close contact with the groove bottom surface (16). A tube joint according to claim 1. . (7) In the screwed state, the packing piece (9) and the packing groove (11)
The sides (17, 18) facing each other at 0° 12) are pressed against each other. A tube joint according to claim 6. The tffl socket tube element (3) has an external abutment surface area after the last sealing piece (9) on the outside of the tube. This range is retracted from the single top surface (15). The range of parentheses is followed by a Patsukin cone (8). In addition, the spigot tube element (1) has an end surface range that protrudes from the groove bottom surface (16) after the last packing groove (11) on the outside of the tube, and in this range, a packing ball part (wa) is formed on the outside of the tube. The opposed packing elements configured as follows: This opposing packing element is a packing cone (
8), and in this case, the abutment surface (5) and end surface (
6) extends perpendicularly to the tube axis (FIGS. 5 to 7). (ri) One top surface (15) of the packing piece (9) on the abutment surface (5) of the socket tube element (3) and the packing groove (11) in the end surface (6) of the spigot tube element +11. The groove bottom surface (16) extends orthogonally to the tube axis,
Further, the abutment surface (5) of the socket tube element (3) is retracted outward into a flat conical shape, and the end surface (61d) of the spigot tube element (1) is arranged to protrude outward accordingly. (FIGS. 8 and 9), the tube joint according to claim 6 or 7. (10) The socket tube element (3) is connected to the last packing piece (9) on the outside of the tube. ) is followed by an outer abutment surface range. This abutment surface range is recessed in the shape of a flat cone with respect to one top surface (15), and a Patsukin cone (8) continues to this range. , the spigot tube element t1) has, on the outside of the tube, after the last packing groove (11), an end surface area that projects conically with respect to the groove bottom, and on the outside of this end surface area, there is likewise a packing cone. A counter packing element integrally molded as (7a) follows. A tube joint according to claim 9. (ll) Groove between the sealing piece (9) on the abutment surface (5) of the socket tube element (3) and the sealing groove (11) on the top part (15) of the K piece and the end face (6) of the spigot tube element (1) The bottom surface (16) is an abutment surface (5) recessed into a flat conical shape.
) and, like the end face (6), extend obliquely to the tube axis. A tube joint according to claim 6. (/) Pipe coupling according to one of claims 9 to 1/, wherein the spigot tube element (1) has a packing ball (7) as an opposing packing element (Fig. 10). Department.
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