JPS58160626A - 樹脂製軸受 - Google Patents
樹脂製軸受Info
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- JPS58160626A JPS58160626A JP4228182A JP4228182A JPS58160626A JP S58160626 A JPS58160626 A JP S58160626A JP 4228182 A JP4228182 A JP 4228182A JP 4228182 A JP4228182 A JP 4228182A JP S58160626 A JPS58160626 A JP S58160626A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- polytetrafluoroethylene
- resin
- oxybenzylpolyester
- ptfe
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/026—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
- B29L2031/045—Bushes therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内層がポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴ
ＦＥと略す）とオキシベンゾイルポリエステルとからな
る組晒物で形成され、外層が熱可塑性−歯杆゛ましくは
、無機質充填材および／または繊維状補強材を形成され
た２層構造を有する樹脂製軸受に関するもめである。
ＦＥと略す）とオキシベンゾイルポリエステルとからな
る組晒物で形成され、外層が熱可塑性−歯杆゛ましくは
、無機質充填材および／または繊維状補強材を形成され
た２層構造を有する樹脂製軸受に関するもめである。
ＰＴＦＥは、低摩擦特性を有するが、耐岸耗性、耐圧縮
クリープ特性が非常に劣るため、軸受などの摺動材とし
て使用するには、減摩材として、ガラス繊維、カーボン
繊維などの繊維状物を充填させるのが周知の方法である
。
クリープ特性が非常に劣るため、軸受などの摺動材とし
て使用するには、減摩材として、ガラス繊維、カーボン
繊維などの繊維状物を充填させるのが周知の方法である
。
ところがこれらの繊維状物を充填した系では、相手材が
アルミ、ＳＵＳ、真鋳な・どの軟質金Ｗ４Φ場合、これ
らが看しべ損傷され−る。
アルミ、ＳＵＳ、真鋳な・どの軟質金Ｗ４Φ場合、これ
らが看しべ損傷され−る。
一旦、金属摩耗粉が生ずると、・これがプラスチック側
にざらつき摩耗的に働き、摩擦係・、数が不安定になる
と・ともに、プラスチック側の摩耗も促進し、系全体の
温度が上昇し、焼き一ついてしまうという現象が起る。
にざらつき摩耗的に働き、摩擦係・、数が不安定になる
と・ともに、プラスチック側の摩耗も促進し、系全体の
温度が上昇し、焼き一ついてしまうという現象が起る。
従って、これら繊“維状物を充填゛したＰＴＦ Ｅは、
相手材が軟質材料である軸受などには、一般的には使用
することができない。
相手材が軟質材料である軸受などには、一般的には使用
することができない。
一方、ポリイミド、オキシベンゾイル、ポリエステルの
如き、耐熱性の有機系充填剤を用いると、相手材の損傷
度は、着しく改善されることが知られている。特にオキ
シベンゾイルポリエステルは、４６０℃以下の温度では
ほとんど軟化することなく、耐摩耗性、耐圧縮クリープ
特性、耐薬品性において非常に優れたものである。また
結晶構造が黒鉛や二硫化モリブデンのような固体潤滑剤
番ζ類似した板状結晶を有しているためＩ自己潤滑性に
おいても優れている。このオキシベンゾイルポリエステ
ルをＰＴＦＥＩこ添加した場合、ＰＴＦＥの欠点である
耐摩耗性、耐圧縮クリープ特性を大巾に改良し、（摩耗
量は、たとえばオキシベンゾイルポリエステル２０重量
％添加で、ＰＴＦＥの１／１０００以下となる。）摩擦
係数もＰＴＦＥの低い値を維持するだけでなく、安定で
あるという非常に優れれた摺動特性を有する。もちろん
相手材がアルミなどの軟質金属の場合、はとんど損傷す
ることなく、８００− Ｉ Ｑ ００Ｙｉ−ｍ／ｍ と
いう高いＰＶ値（軸受にかかる圧力と速麿の積）下でも
使用可能である。このような組成物については、特公昭
４９−２７４１５に記載されている。
如き、耐熱性の有機系充填剤を用いると、相手材の損傷
度は、着しく改善されることが知られている。特にオキ
シベンゾイルポリエステルは、４６０℃以下の温度では
ほとんど軟化することなく、耐摩耗性、耐圧縮クリープ
特性、耐薬品性において非常に優れたものである。また
結晶構造が黒鉛や二硫化モリブデンのような固体潤滑剤
番ζ類似した板状結晶を有しているためＩ自己潤滑性に
おいても優れている。このオキシベンゾイルポリエステ
ルをＰＴＦＥＩこ添加した場合、ＰＴＦＥの欠点である
耐摩耗性、耐圧縮クリープ特性を大巾に改良し、（摩耗
量は、たとえばオキシベンゾイルポリエステル２０重量
％添加で、ＰＴＦＥの１／１０００以下となる。）摩擦
係数もＰＴＦＥの低い値を維持するだけでなく、安定で
あるという非常に優れれた摺動特性を有する。もちろん
相手材がアルミなどの軟質金属の場合、はとんど損傷す
ることなく、８００− Ｉ Ｑ ００Ｙｉ−ｍ／ｍ と
いう高いＰＶ値（軸受にかかる圧力と速麿の積）下でも
使用可能である。このような組成物については、特公昭
４９−２７４１５に記載されている。
ところが、該組成物を軸受、形状とするには、室温でプ
レホームを成形し、これを充分温度コントロールのされ
た高温（８５０〜８７０℃）の熱風循環焼成炉中で焼結
させ、その後軸受形状に切削加工するというような方法
が主であるため、生産性が悪く非常にコストがかかるな
どの問題がある。
レホームを成形し、これを充分温度コントロールのされ
た高温（８５０〜８７０℃）の熱風循環焼成炉中で焼結
させ、その後軸受形状に切削加工するというような方法
が主であるため、生産性が悪く非常にコストがかかるな
どの問題がある。
また該組成物は、ＰＴＦＥあるいは充填剤入りＰＴＦＥ
の加工法の１つである、ラム押出により軸受形状に近い
形にも成形できるが、該組成物において、ＰＴＦＥの含
有量が多い場合、軸受として許容面圧が低く、軸受肉厚
の厚い場合や高温下において、は低い面圧条件において
も軸受面から軸受端面側へ一一がコールドフローし変形
しやすいなどの問題がある。一方、オキシベンゾイルポ
リエステルの含有量が多い場合、軸受としての許容面圧
は高くなるが成形体の機械的強度が低いため、ツバなど
のついた複雑な形状のものは切削加工時にかけるなどの
問題がある。
の加工法の１つである、ラム押出により軸受形状に近い
形にも成形できるが、該組成物において、ＰＴＦＥの含
有量が多い場合、軸受として許容面圧が低く、軸受肉厚
の厚い場合や高温下において、は低い面圧条件において
も軸受面から軸受端面側へ一一がコールドフローし変形
しやすいなどの問題がある。一方、オキシベンゾイルポ
リエステルの含有量が多い場合、軸受としての許容面圧
は高くなるが成形体の機械的強度が低いため、ツバなど
のついた複雑な形状のものは切削加工時にかけるなどの
問題がある。
従って、ＰＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステルとか
らなる組成物を高い面圧がかかるなどの過酪な環境下で
作動する軸受に使用するには、コストの面も含めて該組
成物の肉厚をできるだけ薄くして摺動特性の要求される
内環を該組成物で構成し、機械的強度亀耐熱性の優れた
他の材料で外環を構成することが１亨しい。このため充
填剤入りＦＴＦＷにみられるように、テープ状（０，３
〜１．０−厚）の形状にし金−外環内径面に接着剤にて
接着して軸受として使用するような乙とも考えられるが
、工程が増加しコスト高となり、また接着剤の耐熱性、
耐薬品性などによって使用条件が限定される欠点があ本
。
らなる組成物を高い面圧がかかるなどの過酪な環境下で
作動する軸受に使用するには、コストの面も含めて該組
成物の肉厚をできるだけ薄くして摺動特性の要求される
内環を該組成物で構成し、機械的強度亀耐熱性の優れた
他の材料で外環を構成することが１亨しい。このため充
填剤入りＦＴＦＷにみられるように、テープ状（０，３
〜１．０−厚）の形状にし金−外環内径面に接着剤にて
接着して軸受として使用するような乙とも考えられるが
、工程が増加しコスト高となり、また接着剤の耐熱性、
耐薬品性などによって使用条件が限定される欠点があ本
。
本発明者らは上記の欠点に鑑み、鋭意検討した結果、Ｐ
ＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステルとからなる組成
物の薄肉の中空円筒状部材を内層としその外環、外殻を
熱可塑性−一、好ましくは無機質充填剤および／または
繊維状補強材を含有する熱可塑性／Ｉｔ詣で形成させた
２層構造をと番ことにより、上記問題点が解決できるこ
とを見出し本発明に至った。
ＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステルとからなる組成
物の薄肉の中空円筒状部材を内層としその外環、外殻を
熱可塑性−一、好ましくは無機質充填剤および／または
繊維状補強材を含有する熱可塑性／Ｉｔ詣で形成させた
２層構造をと番ことにより、上記問題点が解決できるこ
とを見出し本発明に至った。
すなわち、ＰＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステルと
からなる組成物を、圧縮成形、うふ押出成形、あるいは
ペースト押出成形にて薄肉の中空円筒部材とし、所定長
さに切断した後、該中空円筒゛状部付外周に、熱可暖性
樹讃、好ましくは無機質充填剤および／またけ、ＰＴＦ
Ｅとオキシベンゾイルポリエステルとからなる組成物で
形成された内層で、軸の回転、往復等を受け、変形する
ことなく、また相手材が軟質金属であっても相手材を損
傷することなく、過酷な条件下で作動させても良好な軸
受特性を有することがわかり、本発明に至ったのである
。
からなる組成物を、圧縮成形、うふ押出成形、あるいは
ペースト押出成形にて薄肉の中空円筒部材とし、所定長
さに切断した後、該中空円筒゛状部付外周に、熱可暖性
樹讃、好ましくは無機質充填剤および／またけ、ＰＴＦ
Ｅとオキシベンゾイルポリエステルとからなる組成物で
形成された内層で、軸の回転、往復等を受け、変形する
ことなく、また相手材が軟質金属であっても相手材を損
傷することなく、過酷な条件下で作動させても良好な軸
受特性を有することがわかり、本発明に至ったのである
。
もちろん本発明の２層構造を有する樹脂製軸受は、ＰＴ
ＥＥとオキシベンゾイルポリエステルとからなる組成物
のみで形成された軸受より、生産性に優れ安価なコスト
で縣造できる。
ＥＥとオキシベンゾイルポリエステルとからなる組成物
のみで形成された軸受より、生産性に優れ安価なコスト
で縣造できる。
本発明に使用されるオキシベンゾイルポリエステルは一
般に次式（Ｉ）の反復単位をもったものである。
般に次式（Ｉ）の反復単位をもったものである。
これらのポリエステルの合成法としては、特公昭４°６
−６７９８、特公昭４７−４７８７０で用いられている
ような高沸点溶剤を重合媒体として用いる方法や特開昭
５４−４６２８７、特開昭６４−４６２９１に見られる
ように重合系に実質的に溶剤を用いない塊状重合法があ
り、このものはエコノール＠ＥＩＯＩ（住友化学工業製
）という商品名で市販されている。
−６７９８、特公昭４７−４７８７０で用いられている
ような高沸点溶剤を重合媒体として用いる方法や特開昭
５４−４６２８７、特開昭６４−４６２９１に見られる
ように重合系に実質的に溶剤を用いない塊状重合法があ
り、このものはエコノール＠ＥＩＯＩ（住友化学工業製
）という商品名で市販されている。
本発明番こ使用されるポリテトラフルオロエチレンとは
、次式（■）の反復単位 を有するものであり、一般的には、ポリフロン＠Ｍ−１
２、Ｍ−８１、Ｍ２１ 、 Ｍ−２１８゜Ｆ−１０１Ｃ
以上ダイキン工業製）、テフロン＠Ｔ−７−Ｊ、Ｔ−８
２０−Ｊ （以上５井フロロケミカル製）という商品名
で市販されている。
、次式（■）の反復単位 を有するものであり、一般的には、ポリフロン＠Ｍ−１
２、Ｍ−８１、Ｍ２１ 、 Ｍ−２１８゜Ｆ−１０１Ｃ
以上ダイキン工業製）、テフロン＠Ｔ−７−Ｊ、Ｔ−８
２０−Ｊ （以上５井フロロケミカル製）という商品名
で市販されている。
本発明に使用される熱可塑性樹脂は、一般に工業用途に
多く使用されるエンジニアリングプラスチックが高強度
を有するために、好ましいが、ポリオレフィン等の比較
的強度の低いものも適当な強化手段により、強度を向上
させることによって使用することができる。
多く使用されるエンジニアリングプラスチックが高強度
を有するために、好ましいが、ポリオレフィン等の比較
的強度の低いものも適当な強化手段により、強度を向上
させることによって使用することができる。
無体的番こは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポ
リカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリアミドイミドなどがある。
チレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポ
リカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリアミドイミドなどがある。
熱可塑性樹脂は、単体での使用も可能であるが、無ｍ簀
充填材および／または繊維状補強材を含有させることに
より、強度の向上や、成形収縮率の低下、異方性の低下
などの性質が付与されるためより好ましい。
充填材および／または繊維状補強材を含有させることに
より、強度の向上や、成形収縮率の低下、異方性の低下
などの性質が付与されるためより好ましい。
ラストナイトなどが使用され得る。
繊維状補強材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、チ
タン酸カリウム繊維などが使用され得る。
タン酸カリウム繊維などが使用され得る。
ＦＴＦＫとオキシベンゾイルポリエステルとの混合割合
は、１０：９Ｇから９０：１０゜好ましくは４０：６Ｇ
から８０：２０である。
は、１０：９Ｇから９０：１０゜好ましくは４０：６Ｇ
から８０：２０である。
オキシベンゾイルポリエステルが１０重置％より少ない
時は、耐摩耗性が不充分で、９０重量％をこえると成形
特高圧を要し、ラム押出、ペースト押出のような加工法
をとることは困難で、たとえ成形体が゛得られても強度
的に非常にもろいのである。
時は、耐摩耗性が不充分で、９０重量％をこえると成形
特高圧を要し、ラム押出、ペースト押出のような加工法
をとることは困難で、たとえ成形体が゛得られても強度
的に非常にもろいのである。
またＩ’ＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステルとから
なる組成物に対して、更に潤滑性を向上させ−ために、
二硫化モリブデン、黒鉛などの固−潤滑剤を加えること
も可能である。
なる組成物に対して、更に潤滑性を向上させ−ために、
二硫化モリブデン、黒鉛などの固−潤滑剤を加えること
も可能である。
□
一方、熱可塑性樹脂に含有させる無機質充填材および／
または繊維状補強材の量は５から６０重量％、好ましく
は２０から４００重量 ％である。６重量％より少ない場合は、補強効果は乏し
く、６０重量％をこえると流動性が極端に悪くなり、射
出成形は困難で、たとえ射出成形品が得られても、非常
にもろいものでやる。
または繊維状補強材の量は５から６０重量％、好ましく
は２０から４００重量 ％である。６重量％より少ない場合は、補強効果は乏し
く、６０重量％をこえると流動性が極端に悪くなり、射
出成形は困難で、たとえ射出成形品が得られても、非常
にもろいものでやる。
本発明の２層構造を有する樹脂製軸受を成形する方法つ
いて、第１図、第２図に従って説明すると次の通りであ
る。
いて、第１図、第２図に従って説明すると次の通りであ
る。
１１１図は本発明の２層構造を有する樹脂製軸受の断面
図で１はＰＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステルとか
らなる組成物で形成された内層材であり、２は熱可塑性
樹脂、好ましくは無機質充填材および／または繊維状補
強材を含有する熱可塑性樹脂で形成された外層材である
。
図で１はＰＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステルとか
らなる組成物で形成された内層材であり、２は熱可塑性
樹脂、好ましくは無機質充填材および／または繊維状補
強材を含有する熱可塑性樹脂で形成された外層材である
。
まず内層材ｌは該組成物をＰＴＦＥあるいは充填討入Ｐ
ＴＦＥに用いられるのと同じ圧縮成形；ラム押出成形、
またはペースト押出成形により得た薄肉の中空円筒部材
を所定寸法に切断することによって得られる。ラム押出
成形、ペースト押出成形は、圧縮成形にくらべ中空円筒
部材を連続的暴こ成形できる点でより好ま・しい。
ＴＦＥに用いられるのと同じ圧縮成形；ラム押出成形、
またはペースト押出成形により得た薄肉の中空円筒部材
を所定寸法に切断することによって得られる。ラム押出
成形、ペースト押出成形は、圧縮成形にくらべ中空円筒
部材を連続的暴こ成形できる点でより好ま・しい。
ラム押出成形とは、充填部、焼成部、冷却部からなる単
一のダイシリンダー上部から樹脂を間欠的にラムで圧入
し、下に送るにしたがって圧縮、焼成、冷却を連続的に
行なって成形する方法で、充填部、焼成部を樹脂が前進
通過、焼成する際の主として熱膨張に基く摩擦力によっ
て予備成形圧を保持する。該組成物の場合、たとえば、
外径１８ａｌ、内径８−の中空円筒部材を得るには、シ
リンダ一温度８６０〜８９０℃、押出速度２．５〜４ｍ
／ ｈ ｒ１押出圧カフ０〜１００ｖの条件で押出すと
よい。しかしながらラム押出の場合は肉厚が２−以下の
中空円筒状となると充填が不均一となるため、この場合
はペースト押出法を適用する方法が好ましい。
一のダイシリンダー上部から樹脂を間欠的にラムで圧入
し、下に送るにしたがって圧縮、焼成、冷却を連続的に
行なって成形する方法で、充填部、焼成部を樹脂が前進
通過、焼成する際の主として熱膨張に基く摩擦力によっ
て予備成形圧を保持する。該組成物の場合、たとえば、
外径１８ａｌ、内径８−の中空円筒部材を得るには、シ
リンダ一温度８６０〜８９０℃、押出速度２．５〜４ｍ
／ ｈ ｒ１押出圧カフ０〜１００ｖの条件で押出すと
よい。しかしながらラム押出の場合は肉厚が２−以下の
中空円筒状となると充填が不均一となるため、この場合
はペースト押出法を適用する方法が好ましい。
ペースト押出しの場合、ＰＴＦＥとしては乳化重合法に
より製造したＰＴＦＥエマルジ１ンを凝析したファイン
パウダーが用いられる。このものとしてはポリプロン■
ファインパウダーｆ ｉ！１ｉＯｔｌ （Ｊダイキン工
業製）がある。
より製造したＰＴＦＥエマルジ１ンを凝析したファイン
パウダーが用いられる。このものとしてはポリプロン■
ファインパウダーｆ ｉ！１ｉＯｔｌ （Ｊダイキン工
業製）がある。
該組成物を適用する場合、このＰＴＦＥファインパウダ
ーとオキシベンゾイルポリエステルを混合するか、ある
いはＰＴＦＩｉ−ディスパージーンとオキシベンゾイル
ポリエステルとを均一に混合し、凝析させるとよい。こ
のものとしてはポリフ占ン■ ７１インパウダＦＰＧ ７０６０（ダイキン工業製）がある。
ーとオキシベンゾイルポリエステルを混合するか、ある
いはＰＴＦＩｉ−ディスパージーンとオキシベンゾイル
ポリエステルとを均一に混合し、凝析させるとよい。こ
のものとしてはポリフ占ン■ ７１インパウダＦＰＧ ７０６０（ダイキン工業製）がある。
これらのものにソルベントナフサなどの助剤を加えて、
ペースト状としたコンパウンドをあらかじめ円筒状に予
備成形し、押出残のシリンダーに入れ、ラムで加圧し、
ダイから押出し、これを乾燥させ助剤を除去してから８
６０〜８８０ｔＫ焼成することによって良好な薄肉円筒
部材を得ることができる。
ペースト状としたコンパウンドをあらかじめ円筒状に予
備成形し、押出残のシリンダーに入れ、ラムで加圧し、
ダイから押出し、これを乾燥させ助剤を除去してから８
６０〜８８０ｔＫ焼成することによって良好な薄肉円筒
部材を得ることができる。
通常、ダイの下に連続して、加熱箇を設け、上部を溶剤
の乾燥ゾーン、下部を焼成ゾーンとして連続的に成形す
る。
の乾燥ゾーン、下部を焼成ゾーンとして連続的に成形す
る。
押出圧力は、添加する助剤の量、ダイ角度、シダクシ１
ン・レイクｗ （１−、Ｒ，）およヒ押出速変などによ
って変る。ここでいうＩＬ、Ｒ，とはシリンダー径をＤ
、ダイ径をｄとするとＲ，Ｒ。
ン・レイクｗ （１−、Ｒ，）およヒ押出速変などによ
って変る。ここでいうＩＬ、Ｒ，とはシリンダー径をＤ
、ダイ径をｄとするとＲ，Ｒ。
＝ Ｄａ／ ｄ Ｍであられされる。該組成物の場合、
助剤添加量１５〜２０重量部にしたもので、たとえば外
径５■、内径４ｗの薄肉の中空円筒部材を得るには、ダ
イ角度６０度、Ｒ，Ｒ。
助剤添加量１５〜２０重量部にしたもので、たとえば外
径５■、内径４ｗの薄肉の中空円筒部材を得るには、ダ
イ角度６０度、Ｒ，Ｒ。
１５０〜２００．押出速度８ ａｔ／＠ｌｌ程１ｆテ押
出すとよい。また外径２５ｖｍ、内径２２Ｍの中空円筒
部材を得るには、Ｒ，Ｒ，１００〜１２ｏ１ダイ角度６
０度、押出速度２００ ｎ／ｍ程度で押出すとよい。
出すとよい。また外径２５ｖｍ、内径２２Ｍの中空円筒
部材を得るには、Ｒ，Ｒ，１００〜１２ｏ１ダイ角度６
０度、押出速度２００ ｎ／ｍ程度で押出すとよい。
このよう酪こして得られた中空円筒部材ｌを第２図に示
すように、射出成形機の金型（移鋤型人）のコア番こは
めこみ、熱可塑性樹脂好ましくは、無機質充填材および
／または繊維状補強材を含有する熱可塑性樹脂を射出孔
Ｃから溶融状態で型内に注入成形する。そして成形後、
移紬側Ａと固定側Ｂをはなして取゛り出せば完成品とな
る。このものは金型での冷却時の外層材の収縮により、
内、外層の密着は充分なものとなるが、更に密着強度を
高めるためには内層材の外表面をエツチング処理し、Ｐ
ＴＦＥの非粘着性を除去するなどの工程をとることが好
ましい。エツチング処理は、一般的に金属ナトリウムの
液体アンモニア溶 （液で処理した後、アルコールで
洗浄する。他にコロナ放電処理などの方法もとることが
できる。
すように、射出成形機の金型（移鋤型人）のコア番こは
めこみ、熱可塑性樹脂好ましくは、無機質充填材および
／または繊維状補強材を含有する熱可塑性樹脂を射出孔
Ｃから溶融状態で型内に注入成形する。そして成形後、
移紬側Ａと固定側Ｂをはなして取゛り出せば完成品とな
る。このものは金型での冷却時の外層材の収縮により、
内、外層の密着は充分なものとなるが、更に密着強度を
高めるためには内層材の外表面をエツチング処理し、Ｐ
ＴＦＥの非粘着性を除去するなどの工程をとることが好
ましい。エツチング処理は、一般的に金属ナトリウムの
液体アンモニア溶 （液で処理した後、アルコールで
洗浄する。他にコロナ放電処理などの方法もとることが
できる。
本発明の２層構造を有する樹脂製軸受は、ＰＴＦＥとオ
キシベンゾイルポリエステルとからなる組成物で形成さ
れた内層で、軸の回転、往復等を受け、熱可塑性樹脂、
好ましくは無機質充填材および／または繊維状補強材を
含有する熱可塑性樹脂で形成された外層で荷重を受ける
ため、相手材が軟質金属であっても相手材を損傷するこ
となく、高い面圧がかかる場合などの過酷な条件下で作
°動させても良好な摺動特性を有するもので、また生産
性の点においても優れているものである。７一本発明は
以下の実施例によって説明す畢が、部、％は特に断わら
ない限り重置部、重量％態様を示すものであって、本発
明の範囲を限定するものでない。
キシベンゾイルポリエステルとからなる組成物で形成さ
れた内層で、軸の回転、往復等を受け、熱可塑性樹脂、
好ましくは無機質充填材および／または繊維状補強材を
含有する熱可塑性樹脂で形成された外層で荷重を受ける
ため、相手材が軟質金属であっても相手材を損傷するこ
となく、高い面圧がかかる場合などの過酷な条件下で作
°動させても良好な摺動特性を有するもので、また生産
性の点においても優れているものである。７一本発明は
以下の実施例によって説明す畢が、部、％は特に断わら
ない限り重置部、重量％態様を示すものであって、本発
明の範囲を限定するものでない。
実施例１〜４）
ＰＴＦＥ７０％とオキシベンゾイルポリエステル（エコ
ノール＠Ｅｌｏｌ、住友化学工業製）８０％とからなる
ペースト押出用コンパウンド（ＦＰＧ−７０６０，ダイ
’ｆ−ン工業製） １００部に対して、ソルベントナフ
サを２０部添加し、ペースト押出により、外径ｇａＩ、
内径６Ｍの薄肉チェーブを作製した。この時のダイスと
して、は、ダイ角度６０度、ＲｌＲ，ｌ ６０のものを
用いてラム速度１２ａ／＊で行なった。
ノール＠Ｅｌｏｌ、住友化学工業製）８０％とからなる
ペースト押出用コンパウンド（ＦＰＧ−７０６０，ダイ
’ｆ−ン工業製） １００部に対して、ソルベントナフ
サを２０部添加し、ペースト押出により、外径ｇａＩ、
内径６Ｍの薄肉チェーブを作製した。この時のダイスと
して、は、ダイ角度６０度、ＲｌＲ，ｌ ６０のものを
用いてラム速度１２ａ／＊で行なった。
この薄肉チューブを長゛さ１−Ｑａ＋ｊこ切断し、外表
面を金属ナトリウムの液体アンモニア溶液で処理した後
、メタノールで洗浄した。
面を金属ナトリウムの液体アンモニア溶液で処理した後
、メタノールで洗浄した。
とじて、それぞれガラス繊維４０％充填ポ一方、これら
８檀類のｍ脂軸受を小型軸受試験機を用いて速度Ｖ＝ｌ
Ｏｍ／”、圧力ｐ＝ａｏ１１の条件で相手材である軸を
５ＵＳ８Ｇ４、アルミとし２０時間の摺動を行ない、摩
擦係数μ、摩耗係数に、相手材の損傷度を求めた。これ
らの結果を第２表に示す。いずれのものも変形はまった
くなく、μが低く安定でに値も低く、相手材の損傷もほ
とんどみられなかった。
８檀類のｍ脂軸受を小型軸受試験機を用いて速度Ｖ＝ｌ
Ｏｍ／”、圧力ｐ＝ａｏ１１の条件で相手材である軸を
５ＵＳ８Ｇ４、アルミとし２０時間の摺動を行ない、摩
擦係数μ、摩耗係数に、相手材の損傷度を求めた。これ
らの結果を第２表に示す。いずれのものも変形はまった
くなく、μが低く安定でに値も低く、相手材の損傷もほ
とんどみられなかった。
キン工業社製）７０部とオキシベンゾイルポリエステル
（エコノール＠）Ｅｌｏｌ、住友化学工業社躯）８０部
をヘンシエルミキサーで混合し、８７Ｔプレスを用い１
、室温で圧力８００普、保圧時間６分の条件で、外径８
０−１高さ８０１のプレホームを成形し、これを昇降温
プログラムのついた熱風循環焼成炉を用いて、室温から
８７０℃まで５時間で昇温し、８７０℃で５時間保持し
た後、１００℃まで４時間で降温し、取り出した。
（エコノール＠）Ｅｌｏｌ、住友化学工業社躯）８０部
をヘンシエルミキサーで混合し、８７Ｔプレスを用い１
、室温で圧力８００普、保圧時間６分の条件で、外径８
０−１高さ８０１のプレホームを成形し、これを昇降温
プログラムのついた熱風循環焼成炉を用いて、室温から
８７０℃まで５時間で昇温し、８７０℃で５時間保持し
た後、１００℃まで４時間で降温し、取り出した。
このものから切削加工により、外径１６ａ、内径６＃、
長さ１０−の軸受形状に切削し、実施例１〜４と同じ方
法により、摺動特性を測定したが、相手材が５ＵＳ３９
４、アルミ共に、１０時間の時点で、サンプルが変形し
た。ただし相手材の琴耗はみられなかった。
長さ１０−の軸受形状に切削し、実施例１〜４と同じ方
法により、摺動特性を測定したが、相手材が５ＵＳ３９
４、アルミ共に、１０時間の時点で、サンプルが変形し
た。ただし相手材の琴耗はみられなかった。
第１図は本発明の２層構造を有する樹晰軸受の断面図、
であって、１はＰＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステ
ルとからなる組成物で形成された薄肉の内層材であり、
２は熱可塑性樹脂、好ましくは無機質充填材および／ま
たは繊維状補強材を含有する熱可塑性樹脂で形成された
外層材である。 第２図は本発明に用いる射出成形金型と、その作業時の
状態を示す図面で、Ａは金型の移動型、Ｂは固定型、Ｃ
は注入孔である。 第８図は本発明の２層構造を有する軸受の内層と外層の
密着強度を押し抜き法で測定する方法を表わした図面で
ある。 第１図 第２図 第３
であって、１はＰＴＦＥとオキシベンゾイルポリエステ
ルとからなる組成物で形成された薄肉の内層材であり、
２は熱可塑性樹脂、好ましくは無機質充填材および／ま
たは繊維状補強材を含有する熱可塑性樹脂で形成された
外層材である。 第２図は本発明に用いる射出成形金型と、その作業時の
状態を示す図面で、Ａは金型の移動型、Ｂは固定型、Ｃ
は注入孔である。 第８図は本発明の２層構造を有する軸受の内層と外層の
密着強度を押し抜き法で測定する方法を表わした図面で
ある。 第１図 第２図 第３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）内層がポリテトラフルオロエチレンとオキシベン
ゾイルポリエステルとからなる組成物で形成され、外層
が熱可塑性樹脂で形成された２層構造を有する樹脂製軸
受。 （２）内層のポリテトラフルオロエチレンとオキシベン
ゾイルポリエステルの比率が璽量比で１０：９Ｇから９
０：１Ｇ、好ましくは４０ニー６０から８０ ： ２０
である特許請求の範囲第１項記載の樹脂製軸受。 （８）外層が無機質充填、材および／または繊維状補強
材を含有する熱可塑性樹脂であ、ることを特徴とする特
許請求の範囲第１．項記載の＠脂製軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4228182A JPS58160626A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 樹脂製軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4228182A JPS58160626A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 樹脂製軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160626A true JPS58160626A (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=12631662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4228182A Pending JPS58160626A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 樹脂製軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160626A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4509870A (en) * | 1983-05-16 | 1985-04-09 | Kabushiki Kaisha Miura Kumihimo Kogyo | Plastic slide bearing |
| JPS62141312A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 軸受およびその製造方法 |
| JPS62215123A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 | Taiho Kogyo Co Ltd | すべり軸受およびその製造方法 |
| JPH02120515A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-08 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 弗素樹脂系複合軸受 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234698A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-16 | Fujitsu Ltd | Burglarproof method |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4228182A patent/JPS58160626A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234698A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-16 | Fujitsu Ltd | Burglarproof method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4509870A (en) * | 1983-05-16 | 1985-04-09 | Kabushiki Kaisha Miura Kumihimo Kogyo | Plastic slide bearing |
| JPS62141312A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 軸受およびその製造方法 |
| JPS62215123A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 | Taiho Kogyo Co Ltd | すべり軸受およびその製造方法 |
| JPH02120515A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-08 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 弗素樹脂系複合軸受 |
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