JPS58159954A - 連続鋳造設備におけるロ−ルセグメントの取付位置調整方法 - Google Patents
連続鋳造設備におけるロ−ルセグメントの取付位置調整方法Info
- Publication number
- JPS58159954A JPS58159954A JP4426382A JP4426382A JPS58159954A JP S58159954 A JPS58159954 A JP S58159954A JP 4426382 A JP4426382 A JP 4426382A JP 4426382 A JP4426382 A JP 4426382A JP S58159954 A JPS58159954 A JP S58159954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- roll segment
- gage
- segments
- segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造設備におけるロールセグメントの取付
位置調整方法に関する。
位置調整方法に関する。
連続鋳:11設備においては、ブレークアウト幡による
機能故障が生じ九場合、オンライン中の故障ロールセグ
メントを芯出調整され九新たなロールセグメントと進運
に交換して鋳造を再開するのであるが、ロールセグメン
トの交換の際に1交換ロールセグメントの取付位置を調
整することにより、交換ロールセグメントO複歇のロー
ルが形成する円弧をオンライン上の後縁線に合わせてロ
ール円弧の連続性を得る作業が必要である。
機能故障が生じ九場合、オンライン中の故障ロールセグ
メントを芯出調整され九新たなロールセグメントと進運
に交換して鋳造を再開するのであるが、ロールセグメン
トの交換の際に1交換ロールセグメントの取付位置を調
整することにより、交換ロールセグメントO複歇のロー
ルが形成する円弧をオンライン上の後縁線に合わせてロ
ール円弧の連続性を得る作業が必要である。
このようなロールセグメントの取付位置調整方法として
、従来は、モールド上部又は最終ピンチロールセグメン
ト出口一口よジオンライン用のRゲージを挿入し、作業
員が上下ロールの閤に入り込んですきまゲージにてロー
ルアライメントをチェックするという方法がとられてい
る。しかしながらこのような従来の方法では、上下ロー
ルの間に作業員が入り込むので、非常に危険であると共
に、作業性が悪いことから作業に長時間を要しかつ高い
調整精度を得ることが困難であるという問題があった。
、従来は、モールド上部又は最終ピンチロールセグメン
ト出口一口よジオンライン用のRゲージを挿入し、作業
員が上下ロールの閤に入り込んですきまゲージにてロー
ルアライメントをチェックするという方法がとられてい
る。しかしながらこのような従来の方法では、上下ロー
ルの間に作業員が入り込むので、非常に危険であると共
に、作業性が悪いことから作業に長時間を要しかつ高い
調整精度を得ることが困難であるという問題があった。
本発明は上記の点に鑑み、作業を安全かつ迅速に行なえ
、しかも高い調整精度を得ることができる連続鋳造II
kg1におけるロールセグメントの取付位置IIi隻方
it得ることを目的とする。
、しかも高い調整精度を得ることができる連続鋳造II
kg1におけるロールセグメントの取付位置IIi隻方
it得ることを目的とする。
すなわち本発明社、交換ロールセグメント及びその上手
側に隣接する隣接ロールセグメントの幅方向一端側の各
支柱に位置調整自在に取付けられた基準面取出部材のレ
ベルをそれに対応するロールのロール天のレベルKt4
t5させ、前記隣接ロールセグメントの基準面取出部材
KRゲージを載置し、このにゲージと前記交換ロールセ
グメントの基準面取出部材との間隙が所定寸法となるよ
うに交換ロールセグメントo取付位置を調整する40で
あり、狭い上下ロール閾に作業員が入シ込む必要がない
ので、安全KfIP1mを行なえると共に、作業性が良
いことから、作業を迅速(行なえかつ高い精度で調整で
きるのである。
側に隣接する隣接ロールセグメントの幅方向一端側の各
支柱に位置調整自在に取付けられた基準面取出部材のレ
ベルをそれに対応するロールのロール天のレベルKt4
t5させ、前記隣接ロールセグメントの基準面取出部材
KRゲージを載置し、このにゲージと前記交換ロールセ
グメントの基準面取出部材との間隙が所定寸法となるよ
うに交換ロールセグメントo取付位置を調整する40で
あり、狭い上下ロール閾に作業員が入シ込む必要がない
ので、安全KfIP1mを行なえると共に、作業性が良
いことから、作業を迅速(行なえかつ高い精度で調整で
きるのである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて@明する。第1
図において、(1)(g)Hロールセグメントであシ、
これらロールセグメント(1)(7)は、図外の一定装
置によp図外のベースK11i牢され皮下7レーム(8
)と、仁の下フレーム(3)の上面四隅に立設され九支
柱(4)と、これら支柱(4)に支持され友上フレーム
(5)と、前記下フレーム(3)に囲動自在に取付けら
れた下ロール(6)と、前記上7レーム(5)に回動自
在に取付けられた上ロール(7)とから構成されており
、これらロールセグメン) (1) (2)は鋳片(8
)の移動方向(矢印(イ)方向)K沿って多数設置され
ている。前記下ロール(6)及び上ロール(7)は、各
ロールセグメント(υ(2)に対してそれぞれ複数II
(図面には明確に示していないが、本実施例ではそれぞ
れ6個)取付けられており、前記鋳片(8)に接当して
いる。
図において、(1)(g)Hロールセグメントであシ、
これらロールセグメント(1)(7)は、図外の一定装
置によp図外のベースK11i牢され皮下7レーム(8
)と、仁の下フレーム(3)の上面四隅に立設され九支
柱(4)と、これら支柱(4)に支持され友上フレーム
(5)と、前記下フレーム(3)に囲動自在に取付けら
れた下ロール(6)と、前記上7レーム(5)に回動自
在に取付けられた上ロール(7)とから構成されており
、これらロールセグメン) (1) (2)は鋳片(8
)の移動方向(矢印(イ)方向)K沿って多数設置され
ている。前記下ロール(6)及び上ロール(7)は、各
ロールセグメント(υ(2)に対してそれぞれ複数II
(図面には明確に示していないが、本実施例ではそれぞ
れ6個)取付けられており、前記鋳片(8)に接当して
いる。
前記各ロールセグメン)U)(りの幅方向一端側の支柱
(4)の外1#面には、長手方向両端部上面に基準面取
出部材(9J (9)が突設され九移動板(ロ)が位置
調整自在に収付けられている。すなわちこの移動板(ロ
)は、前記支柱(4)の外周面に固着された板状のブラ
ケット四を貫通しかつ該ブラケット(6)の上下位置に
て#整ナツトα101が蝶合された一対のキジ棒(ロ)
の上端に固着されている。(至)はRゲージであplこ
のRゲージ(至)は、その下端縁に2つの円弧部分03
a)(13b)を有しており、内円弧部分(13鳳)(
13b)は中心が一致し、かつ一方の円弧部分(13m
)の半径R2は他方の円弧部分(13b) 0半径R1
よりも麿、だけ小さい。第1図に示す2傭のロールセグ
メン)(1)偵)のうち、一方のロールセグメント(1
)が交換されえものとし、以下これt交換ロールセグメ
ントと称し、この交換ロールセグメン) (1)の鋳片
(8)移動方向上手側に隣接する他方のロールセグメン
ト(2)を以下隣接ロールセグメントと称することにす
る。
(4)の外1#面には、長手方向両端部上面に基準面取
出部材(9J (9)が突設され九移動板(ロ)が位置
調整自在に収付けられている。すなわちこの移動板(ロ
)は、前記支柱(4)の外周面に固着された板状のブラ
ケット四を貫通しかつ該ブラケット(6)の上下位置に
て#整ナツトα101が蝶合された一対のキジ棒(ロ)
の上端に固着されている。(至)はRゲージであplこ
のRゲージ(至)は、その下端縁に2つの円弧部分03
a)(13b)を有しており、内円弧部分(13鳳)(
13b)は中心が一致し、かつ一方の円弧部分(13m
)の半径R2は他方の円弧部分(13b) 0半径R1
よりも麿、だけ小さい。第1図に示す2傭のロールセグ
メン)(1)偵)のうち、一方のロールセグメント(1
)が交換されえものとし、以下これt交換ロールセグメ
ントと称し、この交換ロールセグメン) (1)の鋳片
(8)移動方向上手側に隣接する他方のロールセグメン
ト(2)を以下隣接ロールセグメントと称することにす
る。
交換ロールセグメン) (1)の取付位置調整作業の手
順を説明する。第2図及び第3図に示すように、レベル
出しゲージ(ロ)の本体部分(14m)をIIIIする
2傭の下ロール(6)上に載置し、11整ナツト(ロ)
を調IEして、交換ロールセグメン) 、(1)の一方
の移動板αηの一方の基準面取出部材(9)上端をレベ
ル出しゲージ(ロ)の突出部分(14b)下aiK接当
させる。そしてレベル出しゲージ(ロ)七@2図仮想線
に示すように移動させ、他方の基準面取出部材(9)の
上端を上記と同様に突出部分(14b)下面に接当させ
て微調整を行なう。レベル出しゲージ@O本体部分(1
4a)の下面と突出部分(14b)の下面とは互いに平
行であるので、上記の操作により、下ロール(6)のロ
ール天が基準面取出部材(9)に取出されたことKなる
。
順を説明する。第2図及び第3図に示すように、レベル
出しゲージ(ロ)の本体部分(14m)をIIIIする
2傭の下ロール(6)上に載置し、11整ナツト(ロ)
を調IEして、交換ロールセグメン) 、(1)の一方
の移動板αηの一方の基準面取出部材(9)上端をレベ
ル出しゲージ(ロ)の突出部分(14b)下aiK接当
させる。そしてレベル出しゲージ(ロ)七@2図仮想線
に示すように移動させ、他方の基準面取出部材(9)の
上端を上記と同様に突出部分(14b)下面に接当させ
て微調整を行なう。レベル出しゲージ@O本体部分(1
4a)の下面と突出部分(14b)の下面とは互いに平
行であるので、上記の操作により、下ロール(6)のロ
ール天が基準面取出部材(9)に取出されたことKなる
。
次に上記と同様の操作によシ交換ロールセク°メント(
1)の他方の移動板(2)K取付けられた基準面取出部
材(9) (9)の位置間11を行なう。以上の操作は
、交換ロールセグメント(1)をベースに取付は丸後に
行なうこともできるが、ベースへの取付前に行なった方
が作業が容易である。そして隣接ロールセク。
1)の他方の移動板(2)K取付けられた基準面取出部
材(9) (9)の位置間11を行なう。以上の操作は
、交換ロールセグメント(1)をベースに取付は丸後に
行なうこともできるが、ベースへの取付前に行なった方
が作業が容易である。そして隣接ロールセク。
メント(2)の基準面取出部材(9)に対しても同様の
操、 作で位置間1kを行なう。この隣接ロールセグ
メント(2)に対する操作は、交換ロールセグメン)
(1)に対する操作の前後いずれに行なってもよい。次
に第1図のように、kゲージ(ロ)の他方の円弧部分(
13b)を隣接ロールセグメント(2)の複数の基準面
取出部材(9)上に載置し、この状態で第4図の如く、
マグネットベース(2)の磁力により、Rゲージロを支
柱(4)に固着された座(至)に固定する。次に交換ロ
ールセグメント(1)の基準面取出部材(9)とRゲー
ジ(ロ)の一方の円弧部分(13a)との間隙をすきま
ゲージで測定し、この間隙が前記半径R,とR2との葺
a1と等しくなるように、交換ロールセグメント(1)
のペースに対する取付位置を調整する。
操、 作で位置間1kを行なう。この隣接ロールセグ
メント(2)に対する操作は、交換ロールセグメン)
(1)に対する操作の前後いずれに行なってもよい。次
に第1図のように、kゲージ(ロ)の他方の円弧部分(
13b)を隣接ロールセグメント(2)の複数の基準面
取出部材(9)上に載置し、この状態で第4図の如く、
マグネットベース(2)の磁力により、Rゲージロを支
柱(4)に固着された座(至)に固定する。次に交換ロ
ールセグメント(1)の基準面取出部材(9)とRゲー
ジ(ロ)の一方の円弧部分(13a)との間隙をすきま
ゲージで測定し、この間隙が前記半径R,とR2との葺
a1と等しくなるように、交換ロールセグメント(1)
のペースに対する取付位置を調整する。
なお、交換ロールセグメン) (1)の基準面取出部材
(9)としてダイヤルゲージを用いれば、交換ロールセ
グメント(1)の取付位置調11をさらに迅速にかつ高
精度に行なうことができる。
(9)としてダイヤルゲージを用いれば、交換ロールセ
グメント(1)の取付位置調11をさらに迅速にかつ高
精度に行なうことができる。
まえ上記実施例においては、移動板@に基準面取出部材
(9)を固着し丸鋼について説明したが、移動板(ロ)
の代わシに支柱(4) K 1iii着された固定板を
用い、この固定板にネジ嵌合などの方法で基準面取出部
材(9)を位置調整可能に取付けてもよい。
(9)を固着し丸鋼について説明したが、移動板(ロ)
の代わシに支柱(4) K 1iii着された固定板を
用い、この固定板にネジ嵌合などの方法で基準面取出部
材(9)を位置調整可能に取付けてもよい。
以上説明したように1本発明Kかかる連続鋳造設備にお
けるロールセグメントの取付位置調整方法によれば、基
準面取出部材のレベルをロール天のレベルに対応させる
ようにしたので、作業者が狭い上下のロール関に入り込
む必要がなく、したがって作業の安全性を向上し得、し
かも作業性が良いことから、位置II整を迅速にかつ高
精度に行ない得る。
けるロールセグメントの取付位置調整方法によれば、基
準面取出部材のレベルをロール天のレベルに対応させる
ようにしたので、作業者が狭い上下のロール関に入り込
む必要がなく、したがって作業の安全性を向上し得、し
かも作業性が良いことから、位置II整を迅速にかつ高
精度に行ない得る。
41IilIio簡単なmllli
図面は本発明の一実施例を示し、111wAは交換ロー
ルセグメント及び隣接ロール* クメン) (2)Il
lll面側面図2図は交換ロールセグメントの概略側面
図、第3図は同概略平面図、第4図はRゲージの固定部
分の拡大断面図である。
ルセグメント及び隣接ロール* クメン) (2)Il
lll面側面図2図は交換ロールセグメントの概略側面
図、第3図は同概略平面図、第4図はRゲージの固定部
分の拡大断面図である。
(1)・・・交換ロールセグメン)、(2)・・・隣接
ロールセグメントン(4)・・・支柱、(6)・・・下
ロール、(9)・・・基準面収出部材、輪・・・Rゲー
ジ 代場人 森 本 義 弘 第1図 1 / 第2図
ロールセグメントン(4)・・・支柱、(6)・・・下
ロール、(9)・・・基準面収出部材、輪・・・Rゲー
ジ 代場人 森 本 義 弘 第1図 1 / 第2図
Claims (1)
- t allロールセグメント及びその上手側に隣接ス
る隣接ロールセグメントの幅方向−噛儒の各支柱に位置
調整自在に取付けられた基準面取出部材のレベルをそれ
に対応するロールのロール天のレベルに対応させ、前記
隣接ロールセグメントの基準面取出部材Klゲージを載
置し、とのRゲージと前記交換ロールセグメントの基準
面取出部材との間隙が所定寸法となるように交換ロール
セグメントの取付位置を調整すルコとを特徴とする連続
鋳造設備におけるロールセグメントの取付位置調整方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4426382A JPS58159954A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 連続鋳造設備におけるロ−ルセグメントの取付位置調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4426382A JPS58159954A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 連続鋳造設備におけるロ−ルセグメントの取付位置調整方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58159954A true JPS58159954A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12686621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4426382A Pending JPS58159954A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 連続鋳造設備におけるロ−ルセグメントの取付位置調整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58159954A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6033020A (en) * | 1997-09-10 | 2000-03-07 | Takano Co., Ltd. | Rocking apparatus |
US7537045B2 (en) * | 2005-08-06 | 2009-05-26 | Sms Demag Ag | Method of and installation for precise positioning of a number of cooperating cylinder or roller elements |
CN112935212A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 中国一冶集团有限公司 | 一种扇形段对弧样板的自适应调整装置及其方法 |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP4426382A patent/JPS58159954A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6033020A (en) * | 1997-09-10 | 2000-03-07 | Takano Co., Ltd. | Rocking apparatus |
US7537045B2 (en) * | 2005-08-06 | 2009-05-26 | Sms Demag Ag | Method of and installation for precise positioning of a number of cooperating cylinder or roller elements |
CN112935212A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 中国一冶集团有限公司 | 一种扇形段对弧样板的自适应调整装置及其方法 |
CN112935212B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-10-04 | 中国一冶集团有限公司 | 一种扇形段对弧样板的自适应调整装置及其方法 |
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