JPS58156535A - 耐火ライニング容器 - Google Patents

耐火ライニング容器

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JPS58156535A
JPS58156535A JP58030187A JP3018783A JPS58156535A JP S58156535 A JPS58156535 A JP S58156535A JP 58030187 A JP58030187 A JP 58030187A JP 3018783 A JP3018783 A JP 3018783A JP S58156535 A JPS58156535 A JP S58156535A
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container
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JP58030187A
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ハロルド・エドワ−ド・ヘイグ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐火性ライニングを施した容器、特に塩素化反
応器、およびその使用方法に関する。
チタン含有物質の塩素化に塩素化反応器を使用中、現行
の耐火材料はライニング材として用いた際損耗を生じこ
の事は頻繁に高価な補修や取替えな当然必要とする。補
修と補修の間に現在よりもつと長い寿命を有する塩素化
反応器が要求されている。
本発明に従えば、チタン含有物質の塩素化に使用するの
に適切な容器は、閉じた上端部と基底部を有する外側の
殻状保持壁、容器にチタン含有物質を導入する入口部お
よびガス状反応生成物の排出用に上端部あるいは上端部
に隣接して位置する出口部からなり、該基底部はガスを
容器に導入し該ガスを容器の水平断面領域上に分配する
手段を有し、該保持壁は耐火性ライニングを有し、そし
て該基底部は個々の手段の間に該がスを導入し分配する
耐火性充てん材料を有し、そして該個々の手段、該ライ
ニングおよび／または該充てん材料は耐火性コンクリー
トの重量当り２０重景係以下の塩化カルシウムを添加し
た高アルミナセメント質のバインダーおよび骨材を含有
する該耐火性コンクリートから形成される。
セメント質のバインダーはアルミニウム有価物をＡｊ　
ｇ　Ｏ３として表わして少なくとも５００重量部量含有
するのが好ましくしかもＡ−１ｇ　Ｏｓとして表わして
バインダーの重量の少なくとも６５５重量部量アルミニ
ウム有価物を含有することが最も好ましい。バインダー
の組成の残分は大半が通常カルシウム有価物でありケイ
素有価物および鉄有価物ならびに他のこん重量の元素有
価物の少量から成る。
アルミニウム有価物の特定量に依存してカルシウム有価
物の量はＣａＯとして表わしてバインダーの重量の２５
〜４０５〜４０重量部 全体として、骨材とバインダーを混合して形成した特定
のコンクリートは通常ｋｌ　２０３として表わして４４
〜５０４〜５０重量部ミニウム有価物を、８１０２とし
て表わして４０〜４５０〜４５重量部イ素有価物を、Ｆ
ｅＯ３として表わして２重量係を越えない量の鉄有価物
を、およびＣａＯとして表わして４〜７重量僑の量のカ
ルシウム有価物を含有するような組成を持つことが望ま
しい。
骨材とバインダーの混合物に塩化カルシウムを添加する
と耐火性コンクリートの寿命が驚くほどの程度増すこと
がわかった。このことは塩素ガス、酸反応生成物ならび
にいくつかの不可欠なオキシクロライド類の存在する塩
素化反応器内に存在する破壊的雰囲気を考慮する際に特
に非常に驚きである。塩化カルシウムを単独で添加して
もこれまで価値あるとはほとんど考えられていなかった
。
それにもかかわらずこの添加は相当意味のあるものであ
る。加える塩化カルシウムの量は耐火コンクリート乾燥
混合物の２００重量部でであり１６５〜１０重量係が好
ましい。
塩化物は乾燥形態で他の成分に加えることができるある
いは二者択一的に塩化物は耐火性コンクリートの固化を
引き起こすζ必要な水の溶液として添加することができ
る。
骨材のバインダーに対する割合は最終のコンクリートの
要求組成を生ずるように選ぶが通常は成分の特定の組成
に依存して骨材の２．５〜５重量部をバインダーの１重
量部と混合する。最も好ましい骨材のバインダーに対す
る割合は骨材６重量部対バインダー１重量部である。
骨材は広い範囲の粒子径を持つことができるが通常８龍
〜粉末の粒子径範囲を有する。典型的有用骨材は所望の
粒径の焼成フリント粘土である。
十分な水を乾湿合物に加えて必要な軟度を与えしかも耐
火性コンクリートの完全固化を起こすのに十分であるよ
うにする。混合物は鋳造、吹きつけ（ｇｕｎｎｉｎｇ　
）　、こて塗りあるいは適当な押出しにより用いること
ができる。
容器はチタン含有物質を塩素化して四塩化チタンを生ず
る特別な用途がある。塩素化はたとえばコークスの如き
炭素質還元剤の存在下で、反応物の床を流動懸濁状態に
保つよ）な速度と密度で上向きに通過する塩素ガスによ
って行なわれる。通常、反応物の床は少なくとも８００
’ＯＫ加熱して塩素化反応を開始する。
チタン含有物質の床は、チタン含有物質は非常に適当に
はイルメナイトでありあるいはより好ましくはルチル鉱
物であるが、塩素化反応器の内部で下側の支持板を備え
たガス分配管すなわち羽口の列でできた基部上に保持す
る。耐火性の充てん材料はガス分配管の間に取りつける
。ガス分配管すなわち羽口はライニングを施すのに用い
るものと同様な耐火材料で作ることができる。通常ウィ
ンドがツクスすなわちガス分配箱はガス分配管列の下部
に位置し、それにより床を流動させて塩素化反応を引き
おこさせるように適当に配置した入口から管にガスを供
給できる。
本発明に従って構成した塩素化反応器の一形状は、適当
な容器の図式断面である添付１面を参照するだけの例に
よってここに記載する。
塩素化反応器は耐火性ライニング２を有する外殻１から
成る。殻の上端はライニングした蓋３Ｖｃより閉じてお
り殻は塩素化生成物用の上部出口４を有する。殻の基底
部に支持板６上に設けたガス分配管５の列あるいは組立
てで隣接の管間の空間なライニング２を形成するものと
同様の耐火性充てん材で満たした上記列あるいは装置を
配置する。
支持板６の下側にガス用の入口９を有するウィンドざツ
クスすなわちガス分配箱８がある。
使用にあたっては塩素化されるべきチタン含有物質の床
１０は管列５およびもし入口ボートを通して供給される
なら使用時に床を補充してもよい上記入口ボートによっ
て運ばれる。
本発明はまたチタン含有物質を塩素化して四塩化チタン
を生成する方法において、チタン含有物質の床を設けて
塩素化し、本発明に従って容器の基底部上で物質を還元
し、ガス分配管を通して塩素ガスを通じてチタン含有物
質と反応させしかも床を流動懸濁状態に保ち、しかも塩
素化により生成した四塩化チタンを集めることから成る
上記方法を含む。
本発明は矢の例の中で追加して例証する。
例 バインダーの重量当りＭ２Ｏ，として表わして７１１重
量部量のアルミナ源、０．２５５重量部量の酸化鉄およ
びＣａＯとして表わして２７７重量部量のカルシウム源
を含有するセメント質バインダーおよび予備焼成フリン
ト粘土骨材を含むコンクリート混合物から鋳造した充て
ん材を備えた基底部を持つ塩素化反応容器を組立てた。
塩化カルシウムは固化用の水と混合し乾燥混合物に加え
た。
塩化カルシウムの量は乾燥混合物の２．５重量係であっ
た。コークスおよびルチル鉱物の混合物から成る床を基
底部上に作り塩素化温度に加熱した。
仄に塩素ガスを１２００時間床を通過させ、その時間中
に床吻質の供給添加を行ないしかも塩素化生成物は容器
の上部を通して連続的に抜出した。
５０日間の連続操業ののち塩素化を中止し容器内部をそ
れが冷却した後で調べた。
基底部を綿密に調べるとライニング表面にはほとんどあ
るいは全く侵食は起っておらなかったが。
従来のタイプのコンクリート混合物から鋳造したトイア
ーは事実上侵食されてそれらの上部表面に関し【ライニ
ングを膨れた状態にしていることがわかった。
添加ＣａＣ１Ｂの無い同様な充てん材は同様な時間使用
した際に羽口が充てん材の表面でそれ自身膨れた状態に
なるような程度に損耗した。
Ｃａ　Ｃｊ　Ｂを含有する充てん材の寿命は添加Ｃａ　
Ｃ１３１を含まない充てん材のそれの少なくとも２倍で
あると評価された。
【図面の簡単な説明】
図は塩素化反応容器の断面構造を示す。 １・・・外殻、２・・・耐火性ライニング、３・・・蓋
、４・・・反応生成物排出口、５・・・ガス分配管、６
・・・支持板、７・・・充てん材、８・・・ウィンドが
ツクス、９・・・ガス入口、１０・・・床、１１・・・
反応物質供給口。 代理人　浅　村　　　皓 外４名

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　チタン含有物質の堪素化に使用するのに適当
    な容器にして、閉じた上端部と基部とを有する外側の殻
    状保持壁、容器にチタン含有物質を導入する入口部およ
    びガス状反応生成物の排出用に上端部あるいは上端部に
    隣接して位置する出口部からなり、該基底部はガスを容
    器に導入ししかも該ガスを容器の水平断面領域上に分配
    する手段を有し、該保持壁は耐火性ライニングを有し、
    そして該基底部は該ガスを導入し、分配する個々の手段
    の間に耐火性充てん材料を有し、該個々の手段、該ライ
    ニングおよび／または該充てん材料は耐火性コンクリー
    トの重量当り２０重量僑以下の塩化カルシウムを添加し
    た高アルミナセメント質のバインダーおよび骨材を含有
    する耐火性コンクリートから形成されていることを特徴
    とする、上記容器。 （２）　　セメント質のバインダーがアルミニウム有価
    物をＡｊ　２０　、とじて表わしてバインダーの重量の
    少なくとも５０重量嗟の量含む、特許請求の範囲第１項
    に記載の容器。 （３）　　セメント質のバインダーがアルミニウム有価
    物をｋ１２０Ｂとして表わしてバインダーの重量の少な
    くとも６５＊量係の量含む、特許請求の範囲第１項ある
    いは第２項に記載の容器。 （４）　　カルシウム有価物の量がＣａＯとして表わし
    てバインダーの重量の２５〜４０重量饅である特許請求
    の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載の容器。 （５）該ライニングおよび／あるいは該充てん材を形成
    する特定のコンクリートがＭ、０３として表わして４４
    〜５０重量係の量のアルミニウム有価物、８１０１１と
    して表わして４０〜４５重量係の量のケイ素有価物、Ｆ
    ６１０Ｂとして表わして２重量係を越えない量の鉄有価
    物およびＣａＯとして表わして４〜７重量鴫の量のカル
    シウム有価物を含む、特許請求の範囲第１項〜第４項の
    いずれか１項に記載の容器。 （６）　　塩化カルシウムの量が耐火性コンクリートの
    乾燥混合物の重量当り１，５〜１０重量係である、特許
    請求の範囲第１項〜番５項のいずれか１項に記載の容器
    。 （７）骨材の量がバインダーの１重量部当り２．５〜５
    重量部である、特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれ
    か１項に記載の容器。 （８）　　骨材の量がバインダーの１重量部当り６重量
    部である、特許請求の範囲第７項に記載の容器。 （９）骨材が８　ｍから粉末までの粒径な有する特許請
    求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項に記載の容器。 １１α　骨材が焼成したフリント粘土である、特許請求
    の範囲＠１項〜第９項のいずれか１項に記載の容器。 Ｕυ　チタン含有物質を塩素化する方法において、塩素
    化すべきチタン含有物質の床を設け、特許請求の範囲第
    １項〜第１０項のいずれか１項の容器の基底部上で物質
    を還元し、床を所望の反応温度に加熱し、ガス分配管を
    通して塩素ガスを通じてチタン含有物質と反応させしか
    も床を流動懸濁状態に保ち、こうして塩素化処理により
    生成した四塩化チタンを集めることから成る、上記方法
    。 （Ｉ２　　チタン含有物質の床を少なくとも８００℃に
    加熱して塩素化反応を開始させる、特許請求の範囲第１
    １項に記載の方法。
JP58030187A 1982-02-25 1983-02-24 耐火ライニング容器 Pending JPS58156535A (ja)

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GB8205551 1982-02-25
GB8205551 1982-02-25

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AU (1) AU9168382A (ja)
DE (1) DE3303099A1 (ja)
ES (1) ES8406382A1 (ja)
FR (1) FR2521870A1 (ja)
GB (1) GB2115802B (ja)
IT (1) IT1164869B (ja)
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ZA829416B (en) 1983-09-28
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GB2115802B (en) 1984-12-12
IT1164869B (it) 1987-04-15
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FR2521870A1 (fr) 1983-08-26
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