JPS58156535A - 耐火ライニング容器 - Google Patents
耐火ライニング容器Info
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- JPS58156535A JPS58156535A JP58030187A JP3018783A JPS58156535A JP S58156535 A JPS58156535 A JP S58156535A JP 58030187 A JP58030187 A JP 58030187A JP 3018783 A JP3018783 A JP 3018783A JP S58156535 A JPS58156535 A JP S58156535A
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- Japan
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- container
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/04—Casings; Supports therefor
- F27B15/06—Arrangements of linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1218—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes
- C22B34/1222—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes using a halogen containing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00948—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火性ライニングを施した容器、特に塩素化反
応器、およびその使用方法に関する。
応器、およびその使用方法に関する。
チタン含有物質の塩素化に塩素化反応器を使用中、現行
の耐火材料はライニング材として用いた際損耗を生じこ
の事は頻繁に高価な補修や取替えな当然必要とする。補
修と補修の間に現在よりもつと長い寿命を有する塩素化
反応器が要求されている。
の耐火材料はライニング材として用いた際損耗を生じこ
の事は頻繁に高価な補修や取替えな当然必要とする。補
修と補修の間に現在よりもつと長い寿命を有する塩素化
反応器が要求されている。
本発明に従えば、チタン含有物質の塩素化に使用するの
に適切な容器は、閉じた上端部と基底部を有する外側の
殻状保持壁、容器にチタン含有物質を導入する入口部お
よびガス状反応生成物の排出用に上端部あるいは上端部
に隣接して位置する出口部からなり、該基底部はガスを
容器に導入し該ガスを容器の水平断面領域上に分配する
手段を有し、該保持壁は耐火性ライニングを有し、そし
て該基底部は個々の手段の間に該がスを導入し分配する
耐火性充てん材料を有し、そして該個々の手段、該ライ
ニングおよび/または該充てん材料は耐火性コンクリー
トの重量当り20重景係以下の塩化カルシウムを添加し
た高アルミナセメント質のバインダーおよび骨材を含有
する該耐火性コンクリートから形成される。
に適切な容器は、閉じた上端部と基底部を有する外側の
殻状保持壁、容器にチタン含有物質を導入する入口部お
よびガス状反応生成物の排出用に上端部あるいは上端部
に隣接して位置する出口部からなり、該基底部はガスを
容器に導入し該ガスを容器の水平断面領域上に分配する
手段を有し、該保持壁は耐火性ライニングを有し、そし
て該基底部は個々の手段の間に該がスを導入し分配する
耐火性充てん材料を有し、そして該個々の手段、該ライ
ニングおよび/または該充てん材料は耐火性コンクリー
トの重量当り20重景係以下の塩化カルシウムを添加し
た高アルミナセメント質のバインダーおよび骨材を含有
する該耐火性コンクリートから形成される。
セメント質のバインダーはアルミニウム有価物をAj
g O3として表わして少なくとも500重量部量含有
するのが好ましくしかもA−1g Osとして表わして
バインダーの重量の少なくとも655重量部量アルミニ
ウム有価物を含有することが最も好ましい。バインダー
の組成の残分は大半が通常カルシウム有価物でありケイ
素有価物および鉄有価物ならびに他のこん重量の元素有
価物の少量から成る。
g O3として表わして少なくとも500重量部量含有
するのが好ましくしかもA−1g Osとして表わして
バインダーの重量の少なくとも655重量部量アルミニ
ウム有価物を含有することが最も好ましい。バインダー
の組成の残分は大半が通常カルシウム有価物でありケイ
素有価物および鉄有価物ならびに他のこん重量の元素有
価物の少量から成る。
アルミニウム有価物の特定量に依存してカルシウム有価
物の量はCaOとして表わしてバインダーの重量の25
〜405〜40重量部 全体として、骨材とバインダーを混合して形成した特定
のコンクリートは通常kl 203として表わして44
〜504〜50重量部ミニウム有価物を、8102とし
て表わして40〜450〜45重量部イ素有価物を、F
eO3として表わして2重量係を越えない量の鉄有価物
を、およびCaOとして表わして4〜7重量僑の量のカ
ルシウム有価物を含有するような組成を持つことが望ま
しい。
物の量はCaOとして表わしてバインダーの重量の25
〜405〜40重量部 全体として、骨材とバインダーを混合して形成した特定
のコンクリートは通常kl 203として表わして44
〜504〜50重量部ミニウム有価物を、8102とし
て表わして40〜450〜45重量部イ素有価物を、F
eO3として表わして2重量係を越えない量の鉄有価物
を、およびCaOとして表わして4〜7重量僑の量のカ
ルシウム有価物を含有するような組成を持つことが望ま
しい。
骨材とバインダーの混合物に塩化カルシウムを添加する
と耐火性コンクリートの寿命が驚くほどの程度増すこと
がわかった。このことは塩素ガス、酸反応生成物ならび
にいくつかの不可欠なオキシクロライド類の存在する塩
素化反応器内に存在する破壊的雰囲気を考慮する際に特
に非常に驚きである。塩化カルシウムを単独で添加して
もこれまで価値あるとはほとんど考えられていなかった
。
と耐火性コンクリートの寿命が驚くほどの程度増すこと
がわかった。このことは塩素ガス、酸反応生成物ならび
にいくつかの不可欠なオキシクロライド類の存在する塩
素化反応器内に存在する破壊的雰囲気を考慮する際に特
に非常に驚きである。塩化カルシウムを単独で添加して
もこれまで価値あるとはほとんど考えられていなかった
。
それにもかかわらずこの添加は相当意味のあるものであ
る。加える塩化カルシウムの量は耐火コンクリート乾燥
混合物の200重量部でであり165〜10重量係が好
ましい。
る。加える塩化カルシウムの量は耐火コンクリート乾燥
混合物の200重量部でであり165〜10重量係が好
ましい。
塩化物は乾燥形態で他の成分に加えることができるある
いは二者択一的に塩化物は耐火性コンクリートの固化を
引き起こすζ必要な水の溶液として添加することができ
る。
いは二者択一的に塩化物は耐火性コンクリートの固化を
引き起こすζ必要な水の溶液として添加することができ
る。
骨材のバインダーに対する割合は最終のコンクリートの
要求組成を生ずるように選ぶが通常は成分の特定の組成
に依存して骨材の2.5〜5重量部をバインダーの1重
量部と混合する。最も好ましい骨材のバインダーに対す
る割合は骨材6重量部対バインダー1重量部である。
要求組成を生ずるように選ぶが通常は成分の特定の組成
に依存して骨材の2.5〜5重量部をバインダーの1重
量部と混合する。最も好ましい骨材のバインダーに対す
る割合は骨材6重量部対バインダー1重量部である。
骨材は広い範囲の粒子径を持つことができるが通常8龍
〜粉末の粒子径範囲を有する。典型的有用骨材は所望の
粒径の焼成フリント粘土である。
〜粉末の粒子径範囲を有する。典型的有用骨材は所望の
粒径の焼成フリント粘土である。
十分な水を乾湿合物に加えて必要な軟度を与えしかも耐
火性コンクリートの完全固化を起こすのに十分であるよ
うにする。混合物は鋳造、吹きつけ(gunning
) 、こて塗りあるいは適当な押出しにより用いること
ができる。
火性コンクリートの完全固化を起こすのに十分であるよ
うにする。混合物は鋳造、吹きつけ(gunning
) 、こて塗りあるいは適当な押出しにより用いること
ができる。
容器はチタン含有物質を塩素化して四塩化チタンを生ず
る特別な用途がある。塩素化はたとえばコークスの如き
炭素質還元剤の存在下で、反応物の床を流動懸濁状態に
保つよ)な速度と密度で上向きに通過する塩素ガスによ
って行なわれる。通常、反応物の床は少なくとも800
’OK加熱して塩素化反応を開始する。
る特別な用途がある。塩素化はたとえばコークスの如き
炭素質還元剤の存在下で、反応物の床を流動懸濁状態に
保つよ)な速度と密度で上向きに通過する塩素ガスによ
って行なわれる。通常、反応物の床は少なくとも800
’OK加熱して塩素化反応を開始する。
チタン含有物質の床は、チタン含有物質は非常に適当に
はイルメナイトでありあるいはより好ましくはルチル鉱
物であるが、塩素化反応器の内部で下側の支持板を備え
たガス分配管すなわち羽口の列でできた基部上に保持す
る。耐火性の充てん材料はガス分配管の間に取りつける
。ガス分配管すなわち羽口はライニングを施すのに用い
るものと同様な耐火材料で作ることができる。通常ウィ
ンドがツクスすなわちガス分配箱はガス分配管列の下部
に位置し、それにより床を流動させて塩素化反応を引き
おこさせるように適当に配置した入口から管にガスを供
給できる。
はイルメナイトでありあるいはより好ましくはルチル鉱
物であるが、塩素化反応器の内部で下側の支持板を備え
たガス分配管すなわち羽口の列でできた基部上に保持す
る。耐火性の充てん材料はガス分配管の間に取りつける
。ガス分配管すなわち羽口はライニングを施すのに用い
るものと同様な耐火材料で作ることができる。通常ウィ
ンドがツクスすなわちガス分配箱はガス分配管列の下部
に位置し、それにより床を流動させて塩素化反応を引き
おこさせるように適当に配置した入口から管にガスを供
給できる。
本発明に従って構成した塩素化反応器の一形状は、適当
な容器の図式断面である添付1面を参照するだけの例に
よってここに記載する。
な容器の図式断面である添付1面を参照するだけの例に
よってここに記載する。
塩素化反応器は耐火性ライニング2を有する外殻1から
成る。殻の上端はライニングした蓋3Vcより閉じてお
り殻は塩素化生成物用の上部出口4を有する。殻の基底
部に支持板6上に設けたガス分配管5の列あるいは組立
てで隣接の管間の空間なライニング2を形成するものと
同様の耐火性充てん材で満たした上記列あるいは装置を
配置する。
成る。殻の上端はライニングした蓋3Vcより閉じてお
り殻は塩素化生成物用の上部出口4を有する。殻の基底
部に支持板6上に設けたガス分配管5の列あるいは組立
てで隣接の管間の空間なライニング2を形成するものと
同様の耐火性充てん材で満たした上記列あるいは装置を
配置する。
支持板6の下側にガス用の入口9を有するウィンドざツ
クスすなわちガス分配箱8がある。
クスすなわちガス分配箱8がある。
使用にあたっては塩素化されるべきチタン含有物質の床
10は管列5およびもし入口ボートを通して供給される
なら使用時に床を補充してもよい上記入口ボートによっ
て運ばれる。
10は管列5およびもし入口ボートを通して供給される
なら使用時に床を補充してもよい上記入口ボートによっ
て運ばれる。
本発明はまたチタン含有物質を塩素化して四塩化チタン
を生成する方法において、チタン含有物質の床を設けて
塩素化し、本発明に従って容器の基底部上で物質を還元
し、ガス分配管を通して塩素ガスを通じてチタン含有物
質と反応させしかも床を流動懸濁状態に保ち、しかも塩
素化により生成した四塩化チタンを集めることから成る
上記方法を含む。
を生成する方法において、チタン含有物質の床を設けて
塩素化し、本発明に従って容器の基底部上で物質を還元
し、ガス分配管を通して塩素ガスを通じてチタン含有物
質と反応させしかも床を流動懸濁状態に保ち、しかも塩
素化により生成した四塩化チタンを集めることから成る
上記方法を含む。
本発明は矢の例の中で追加して例証する。
例
バインダーの重量当りM2O,として表わして711重
量部量のアルミナ源、0.255重量部量の酸化鉄およ
びCaOとして表わして277重量部量のカルシウム源
を含有するセメント質バインダーおよび予備焼成フリン
ト粘土骨材を含むコンクリート混合物から鋳造した充て
ん材を備えた基底部を持つ塩素化反応容器を組立てた。
量部量のアルミナ源、0.255重量部量の酸化鉄およ
びCaOとして表わして277重量部量のカルシウム源
を含有するセメント質バインダーおよび予備焼成フリン
ト粘土骨材を含むコンクリート混合物から鋳造した充て
ん材を備えた基底部を持つ塩素化反応容器を組立てた。
塩化カルシウムは固化用の水と混合し乾燥混合物に加え
た。
た。
塩化カルシウムの量は乾燥混合物の2.5重量係であっ
た。コークスおよびルチル鉱物の混合物から成る床を基
底部上に作り塩素化温度に加熱した。
た。コークスおよびルチル鉱物の混合物から成る床を基
底部上に作り塩素化温度に加熱した。
仄に塩素ガスを1200時間床を通過させ、その時間中
に床吻質の供給添加を行ないしかも塩素化生成物は容器
の上部を通して連続的に抜出した。
に床吻質の供給添加を行ないしかも塩素化生成物は容器
の上部を通して連続的に抜出した。
50日間の連続操業ののち塩素化を中止し容器内部をそ
れが冷却した後で調べた。
れが冷却した後で調べた。
基底部を綿密に調べるとライニング表面にはほとんどあ
るいは全く侵食は起っておらなかったが。
るいは全く侵食は起っておらなかったが。
従来のタイプのコンクリート混合物から鋳造したトイア
ーは事実上侵食されてそれらの上部表面に関し【ライニ
ングを膨れた状態にしていることがわかった。
ーは事実上侵食されてそれらの上部表面に関し【ライニ
ングを膨れた状態にしていることがわかった。
添加CaC1Bの無い同様な充てん材は同様な時間使用
した際に羽口が充てん材の表面でそれ自身膨れた状態に
なるような程度に損耗した。
した際に羽口が充てん材の表面でそれ自身膨れた状態に
なるような程度に損耗した。
Ca Cj Bを含有する充てん材の寿命は添加Ca
C131を含まない充てん材のそれの少なくとも2倍で
あると評価された。
C131を含まない充てん材のそれの少なくとも2倍で
あると評価された。
図は塩素化反応容器の断面構造を示す。
1・・・外殻、2・・・耐火性ライニング、3・・・蓋
、4・・・反応生成物排出口、5・・・ガス分配管、6
・・・支持板、7・・・充てん材、8・・・ウィンドが
ツクス、9・・・ガス入口、10・・・床、11・・・
反応物質供給口。 代理人 浅 村 皓 外4名
、4・・・反応生成物排出口、5・・・ガス分配管、6
・・・支持板、7・・・充てん材、8・・・ウィンドが
ツクス、9・・・ガス入口、10・・・床、11・・・
反応物質供給口。 代理人 浅 村 皓 外4名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +11 チタン含有物質の堪素化に使用するのに適当
な容器にして、閉じた上端部と基部とを有する外側の殻
状保持壁、容器にチタン含有物質を導入する入口部およ
びガス状反応生成物の排出用に上端部あるいは上端部に
隣接して位置する出口部からなり、該基底部はガスを容
器に導入ししかも該ガスを容器の水平断面領域上に分配
する手段を有し、該保持壁は耐火性ライニングを有し、
そして該基底部は該ガスを導入し、分配する個々の手段
の間に耐火性充てん材料を有し、該個々の手段、該ライ
ニングおよび/または該充てん材料は耐火性コンクリー
トの重量当り20重量僑以下の塩化カルシウムを添加し
た高アルミナセメント質のバインダーおよび骨材を含有
する耐火性コンクリートから形成されていることを特徴
とする、上記容器。 (2) セメント質のバインダーがアルミニウム有価
物をAj 20 、とじて表わしてバインダーの重量の
少なくとも50重量嗟の量含む、特許請求の範囲第1項
に記載の容器。 (3) セメント質のバインダーがアルミニウム有価
物をk120Bとして表わしてバインダーの重量の少な
くとも65*量係の量含む、特許請求の範囲第1項ある
いは第2項に記載の容器。 (4) カルシウム有価物の量がCaOとして表わし
てバインダーの重量の25〜40重量饅である特許請求
の範囲第1項〜第6項のいずれか1項に記載の容器。 (5)該ライニングおよび/あるいは該充てん材を形成
する特定のコンクリートがM、03として表わして44
〜50重量係の量のアルミニウム有価物、81011と
して表わして40〜45重量係の量のケイ素有価物、F
610Bとして表わして2重量係を越えない量の鉄有価
物およびCaOとして表わして4〜7重量鴫の量のカル
シウム有価物を含む、特許請求の範囲第1項〜第4項の
いずれか1項に記載の容器。 (6) 塩化カルシウムの量が耐火性コンクリートの
乾燥混合物の重量当り1,5〜10重量係である、特許
請求の範囲第1項〜番5項のいずれか1項に記載の容器
。 (7)骨材の量がバインダーの1重量部当り2.5〜5
重量部である、特許請求の範囲第1項〜第6項のいずれ
か1項に記載の容器。 (8) 骨材の量がバインダーの1重量部当り6重量
部である、特許請求の範囲第7項に記載の容器。 (9)骨材が8 mから粉末までの粒径な有する特許請
求の範囲第1項〜第8項のいずれか1項に記載の容器。 11α 骨材が焼成したフリント粘土である、特許請求
の範囲@1項〜第9項のいずれか1項に記載の容器。 Uυ チタン含有物質を塩素化する方法において、塩素
化すべきチタン含有物質の床を設け、特許請求の範囲第
1項〜第10項のいずれか1項の容器の基底部上で物質
を還元し、床を所望の反応温度に加熱し、ガス分配管を
通して塩素ガスを通じてチタン含有物質と反応させしか
も床を流動懸濁状態に保ち、こうして塩素化処理により
生成した四塩化チタンを集めることから成る、上記方法
。 (I2 チタン含有物質の床を少なくとも800℃に
加熱して塩素化反応を開始させる、特許請求の範囲第1
1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8205551 | 1982-02-25 | ||
GB8205551 | 1982-02-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58156535A true JPS58156535A (ja) | 1983-09-17 |
Family
ID=10528601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58030187A Pending JPS58156535A (ja) | 1982-02-25 | 1983-02-24 | 耐火ライニング容器 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58156535A (ja) |
AU (1) | AU9168382A (ja) |
DE (1) | DE3303099A1 (ja) |
ES (1) | ES8406382A1 (ja) |
FR (1) | FR2521870A1 (ja) |
GB (1) | GB2115802B (ja) |
IT (1) | IT1164869B (ja) |
ZA (1) | ZA829416B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61141946A (ja) * | 1984-12-15 | 1986-06-28 | 望月精密機械工業有限会社 | 切断装置 |
WO2005080272A1 (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Toho Titanium Co., Ltd. | 金属塩化物の製造装置 |
JP2014210689A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-13 | 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ | 分散盤およびこれを備えた流動塩化炉 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1396261A (fr) * | 1964-05-27 | 1965-04-16 | Masse coulée imitant le marbre | |
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