JPS5815059A - 硬化組成物 - Google Patents
硬化組成物Info
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- JPS5815059A JPS5815059A JP11274781A JP11274781A JPS5815059A JP S5815059 A JPS5815059 A JP S5815059A JP 11274781 A JP11274781 A JP 11274781A JP 11274781 A JP11274781 A JP 11274781A JP S5815059 A JPS5815059 A JP S5815059A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシリカゾルを主原料としコーチンダ材料、接着
材、充填材として好適な硬化組成物に関する。
材、充填材として好適な硬化組成物に関する。
コーテンダ材は従来、主として有機系のエマルジョンが
使用されてきた。ところが最近公害防止の観点から無機
系材料が望まれておシ、これに応するものとしてシリカ
ゾルを用いたものが提案されている。その−例としてシ
リカゾル等の可溶シリカ化合物に鉛、亜鉛、クロム、ニ
ッケル勢の金属化合物および雲母等の増量材をＳ合した
無機系エマルジョンのコーチンダ材が知られているが、
これらのものも鉛、クロム等の有害重金属を含むため結
局公害防止の点からは不充分である。
使用されてきた。ところが最近公害防止の観点から無機
系材料が望まれておシ、これに応するものとしてシリカ
ゾルを用いたものが提案されている。その−例としてシ
リカゾル等の可溶シリカ化合物に鉛、亜鉛、クロム、ニ
ッケル勢の金属化合物および雲母等の増量材をＳ合した
無機系エマルジョンのコーチンダ材が知られているが、
これらのものも鉛、クロム等の有害重金属を含むため結
局公害防止の点からは不充分である。
本発明は鉛、クロ！等の有害重金属を含まず、しかも硬
化強度の大きい無機系硬化組成物ｔ−提供するものであ
って、その構成線、シリカゾルを主成分としこれに明パ
ン石肴末を混合してなることを特徴とする。
化強度の大きい無機系硬化組成物ｔ−提供するものであ
って、その構成線、シリカゾルを主成分としこれに明パ
ン石肴末を混合してなることを特徴とする。
以下に本発明を実施例と共に詳細に説明する。
本発明の硬化組成物はシリカゾルを主成分とし、これに
明パン石粉末を混合してなるものである。ζζでシリカ
ゾルとは黴細なＳｌへ粒子が水に懸濁したコロイド溶液
であシ、例えば１０〜２０ｍｊ＋粒度のＳｔへ粒子が水
に懸濁した２・０〜０．０５％のアルカリ（Ｎａ＠０◆
に、０）を含む溶液を云う。一般に唸カメロイド（商品
名）、フロイダルシリＩＦ（商品４！１）等を用いるこ
とができる。又、明パン石と紘μとＫないしＮ＆との塩
基性硫駿塩鉱物であＪ） ＮａＡＡ＊（８０ａ）＊ （
ＯＨ）＠およびＫＡｔ、（８ｏ４）嘗（ＯＨ）＠あるい
はこれらの無水物の化学成分を含むものである。次に上
記シリカゾルと明パン石粉末との配含比社用途、シリカ
ゾルＯ種類、明パン石の粒子ｉｌＫよっても種々異なる
が、一般的には通常のシリカゾルの場合にシリカゾル中
Ｏシリカ含有量に対して明パン石粉末會Ｏ，Ｓ〜１００
重量ＳＳ度、好ましくは５〜ｆ５０重量−用いるとよい
。同様に明パン石粉末の粒度も硬化組成物の用途等によ
ってその最適範囲が異なる。更にシリカゾルと明パン石
扮末との懸濁液についてその′懸濁状態の安定性は明パ
ン石の粉末紅依存する。例えば１０μ以下Ｋｌ）砕し九
明パン石を適量懸濁させたものは約１日間安定である。
明パン石粉末を混合してなるものである。ζζでシリカ
ゾルとは黴細なＳｌへ粒子が水に懸濁したコロイド溶液
であシ、例えば１０〜２０ｍｊ＋粒度のＳｔへ粒子が水
に懸濁した２・０〜０．０５％のアルカリ（Ｎａ＠０◆
に、０）を含む溶液を云う。一般に唸カメロイド（商品
名）、フロイダルシリＩＦ（商品４！１）等を用いるこ
とができる。又、明パン石と紘μとＫないしＮ＆との塩
基性硫駿塩鉱物であＪ） ＮａＡＡ＊（８０ａ）＊ （
ＯＨ）＠およびＫＡｔ、（８ｏ４）嘗（ＯＨ）＠あるい
はこれらの無水物の化学成分を含むものである。次に上
記シリカゾルと明パン石粉末との配含比社用途、シリカ
ゾルＯ種類、明パン石の粒子ｉｌＫよっても種々異なる
が、一般的には通常のシリカゾルの場合にシリカゾル中
Ｏシリカ含有量に対して明パン石粉末會Ｏ，Ｓ〜１００
重量ＳＳ度、好ましくは５〜ｆ５０重量−用いるとよい
。同様に明パン石粉末の粒度も硬化組成物の用途等によ
ってその最適範囲が異なる。更にシリカゾルと明パン石
扮末との懸濁液についてその′懸濁状態の安定性は明パ
ン石の粉末紅依存する。例えば１０μ以下Ｋｌ）砕し九
明パン石を適量懸濁させたものは約１日間安定である。
このように明パン石の粒度は種々の条件によってその最
適範囲が異なるが一般的には５０μ以下であれ−ばよい
。
適範囲が異なるが一般的には５０μ以下であれ−ばよい
。
上記硬化組成物において、シリカゾルと明パン石粉末は
充分な水の存在状態下では互いに反応しないが、水の蒸
発によシこれらの反応が進みガラス状の強固で安定な硬
化体が得られる。
充分な水の存在状態下では互いに反応しないが、水の蒸
発によシこれらの反応が進みガラス状の強固で安定な硬
化体が得られる。
従って本硬化親戚物を懸イ状にしたものを多孔質物質０
１１ｉ１Ｋｊｌｋ布し九場合、腋硬化組成物は表ＩＩＩ
ｏ＊細な孔隙に侵透し、水が蒸発、吸収される結果上記
反応が進行し、強固な硬化被膜が形成される。諌被膜は
シリカゾル単独のものに／ 比べて強固であシ、しかも耐侯性、耐薬品性に優れた安
定な性質を有する。更に可溶性アルカリ含有量の少ない
シリカゾルであるためアルカリ分書を発生することもな
い。
１１ｉ１Ｋｊｌｋ布し九場合、腋硬化組成物は表ＩＩＩ
ｏ＊細な孔隙に侵透し、水が蒸発、吸収される結果上記
反応が進行し、強固な硬化被膜が形成される。諌被膜は
シリカゾル単独のものに／ 比べて強固であシ、しかも耐侯性、耐薬品性に優れた安
定な性質を有する。更に可溶性アルカリ含有量の少ない
シリカゾルであるためアルカリ分書を発生することもな
い。
本発明の硬化組成物はモルタル、コンクＩＪ ＋ト等の
セメント系材料およびセラコラ等のＣｌを主体とする材
料に塗布するとよ〕一層強固な被膜を得ることができる
。上記セメント系材料およびＣａ主体の材料は毛細間隙
およびＩＬＩｍが消石灰、ａｍカルシウムで覆われてお
シ、この間−に本発明の硬化組成物が浸透すると、消石
灰、硫酸カルシウムと硬化組成物中のシリカゾル、明パ
ン石粉末とが効果的に反応し、強固で安定な被膜を生成
する。以上のように上記材料に本発明の硬化組成物を用
いる場合には単にシリカゾルと明パン石との反応だけて
はなく、消石Ｒ。
セメント系材料およびセラコラ等のＣｌを主体とする材
料に塗布するとよ〕一層強固な被膜を得ることができる
。上記セメント系材料およびＣａ主体の材料は毛細間隙
およびＩＬＩｍが消石灰、ａｍカルシウムで覆われてお
シ、この間−に本発明の硬化組成物が浸透すると、消石
灰、硫酸カルシウムと硬化組成物中のシリカゾル、明パ
ン石粉末とが効果的に反応し、強固で安定な被膜を生成
する。以上のように上記材料に本発明の硬化組成物を用
いる場合には単にシリカゾルと明パン石との反応だけて
はなく、消石Ｒ。
硫酸カルシウムとシリカゾルとの反応あるい祉消石灰、
硫酸カルシウムと明ａ４ン石との反応が副次的に進むの
でより一層強固安定な被膜を形成できる利点がある。本
発明の硬化組成物はこのような性質を有するために大谷
石１＠量気泡コンクリート等の多孔質材料、モルタル、
コンクリート等のセメント系材料、セラ；り勢のＣａ主
体材料のような基材に対してコーチンダ材、接着材、充
填材、補修材として用いることができる。
硫酸カルシウムと明ａ４ン石との反応が副次的に進むの
でより一層強固安定な被膜を形成できる利点がある。本
発明の硬化組成物はこのような性質を有するために大谷
石１＠量気泡コンクリート等の多孔質材料、モルタル、
コンクリート等のセメント系材料、セラ；り勢のＣａ主
体材料のような基材に対してコーチンダ材、接着材、充
填材、補修材として用いることができる。
本発明の硬化組成物はシリカゾル中に明パン石粉末を懸
濁させた状態で用いるが、水が存在すればシリカゾルと
明パン石とは反応し危いので、−パン石粉末が沈澱し九
場合でも再度これを攪拌して懸濁状にすることができ、
使用が容易である。尚使用時におりては液を充分に攪拌
して懸濁状態とし、明パン石粉末とシリカゾルと會充分
に馴染せるのがよい。更にシリカゾルと明パン石粉末と
を安定に懸濁させるにはアルキルアリルスルホン酸塩等
の分散性に優れた界ｍｍｍ性剤型加すればよい。
濁させた状態で用いるが、水が存在すればシリカゾルと
明パン石とは反応し危いので、−パン石粉末が沈澱し九
場合でも再度これを攪拌して懸濁状にすることができ、
使用が容易である。尚使用時におりては液を充分に攪拌
して懸濁状態とし、明パン石粉末とシリカゾルと會充分
に馴染せるのがよい。更にシリカゾルと明パン石粉末と
を安定に懸濁させるにはアルキルアリルスルホン酸塩等
の分散性に優れた界ｍｍｍ性剤型加すればよい。
本ｌｉ明の硬化組成物ｔ−塗装材として用いる場合には
、必！！に応じて少量の硝酸ニッケル、硝酸鉄、重クロ
ム酸カリ、クロム酸カリ勢の化合物を添加して着色させ
ることも可能である。又、本発明の硬化組成物を多孔質
体の充填材として使用する場合には、スルホブハク酸ジ
オクチルエステル（商品名：ム・ｒａｓｏｉ ＯＴ ）
等の浸透性に優れ九界面活性剤ｔ＃用すれば多孔質体へ
の浸透が一層良好をなる。
、必！！に応じて少量の硝酸ニッケル、硝酸鉄、重クロ
ム酸カリ、クロム酸カリ勢の化合物を添加して着色させ
ることも可能である。又、本発明の硬化組成物を多孔質
体の充填材として使用する場合には、スルホブハク酸ジ
オクチルエステル（商品名：ム・ｒａｓｏｉ ＯＴ ）
等の浸透性に優れ九界面活性剤ｔ＃用すれば多孔質体へ
の浸透が一層良好をなる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
８１０ａｌｌｌ［３０重量−のシリカゾルｌ（対し、４
０μ以下に粉砕し九明パン石粉末を混合して本発明に係
る硬化組成物の懸濁液を造っ九。ここでシリカモル訃よ
び明パン石粉末の性質を絡１表に１その配合割合を第２
表に示す。
０μ以下に粉砕し九明パン石粉末を混合して本発明に係
る硬化組成物の懸濁液を造っ九。ここでシリカモル訃よ
び明パン石粉末の性質を絡１表に１その配合割合を第２
表に示す。
第 １ｌ１
３０１１ ０．４０１Ｇ ６９．６’１ １０ｍ＃
５ｅｐ １．２０鳩Ｏｓ Ｆ＊自Ｏｍ Ｓｌｏｗ
Ｎａ５ＯＫｓＯＩｇｌｏｓｓ針比重 ブレーン ８８
μ篩残分 ４４喝残分２．７３ ３５ＤＯｃ４／ｌ
ｏ、ｘｓ ２．ｓｓ乾燥し九豊浦標準砂１００
重量部に対して上記硬化組成物の懸濁液を２０重量部混
合し、３５φ×３−ｈの飄枠Ｋ Ｓ Ｅｌ／、、ｉ
の圧力でこれら混合物を充填し、その後直ちに脱蓋した
ものを金＃ｌｌＩり欄に置龜皇温下で乾燥させ明パン石
とシリカゾルの配合比が異なる各試料ととにその一軸圧
縮強さを一定した。この結果を第２表に示す。
□ 第２１１から明らかなように明パン石粉末を配合した本
発明の硬化組成物を用いるものはいずれも単なるシリカ
ゾルのものに比べて格段に大きな圧縮強度を有すること
がわかる。
５ｅｐ １．２０鳩Ｏｓ Ｆ＊自Ｏｍ Ｓｌｏｗ
Ｎａ５ＯＫｓＯＩｇｌｏｓｓ針比重 ブレーン ８８
μ篩残分 ４４喝残分２．７３ ３５ＤＯｃ４／ｌ
ｏ、ｘｓ ２．ｓｓ乾燥し九豊浦標準砂１００
重量部に対して上記硬化組成物の懸濁液を２０重量部混
合し、３５φ×３−ｈの飄枠Ｋ Ｓ Ｅｌ／、、ｉ
の圧力でこれら混合物を充填し、その後直ちに脱蓋した
ものを金＃ｌｌＩり欄に置龜皇温下で乾燥させ明パン石
とシリカゾルの配合比が異なる各試料ととにその一軸圧
縮強さを一定した。この結果を第２表に示す。
□ 第２１１から明らかなように明パン石粉末を配合した本
発明の硬化組成物を用いるものはいずれも単なるシリカ
ゾルのものに比べて格段に大きな圧縮強度を有すること
がわかる。
実施例２
ｇＡ施流側と同様のシリカゾルと明パン石粉末とを用い
シリカゾル１ｏｏ重量部に明パン石粉末を５重量部混食
して懸濁させ５ｏ−のビーカーに３０箇の高さまで入れ
％ｚｏ’Ｃの温度下で１０日間放置し九ところ本発明に
係ゐ硬化組成物の懸濁液は水の蒸発、飛散によシ表両か
ら２５−の厚さまで半透明なガラス状に硬化し友。一方
、比較のためシリカゾル単味のものを同様の条件下で１
０日間放置したところ、本発明に係る硬化組成物の懸濁
液よシ硬化が遅く、シかもガラス状になったのは表面よ
９２１１度であつ九。
シリカゾル１ｏｏ重量部に明パン石粉末を５重量部混食
して懸濁させ５ｏ−のビーカーに３０箇の高さまで入れ
％ｚｏ’Ｃの温度下で１０日間放置し九ところ本発明に
係ゐ硬化組成物の懸濁液は水の蒸発、飛散によシ表両か
ら２５−の厚さまで半透明なガラス状に硬化し友。一方
、比較のためシリカゾル単味のものを同様の条件下で１
０日間放置したところ、本発明に係る硬化組成物の懸濁
液よシ硬化が遅く、シかもガラス状になったのは表面よ
９２１１度であつ九。
次に、本発明のシリカゾルと明ノ４ン石との懸濁液、シ
リカゾル単味が硬化した半透明ガラス状物質を粉末ｘｓ
ｍ折したところ、シリカゾル単味の鳩舎ｓ、ｙｓｆＫ最
大値を持つ５．５４ Ａ〜ｚ、ｓ４Ｘの幅広の正規分布
図状の回；折回が得られ、又一方本発明の懸濁液の場合
、３．１９Ｘに最大値を持つ５．５４ Ｘ〜２．３０
Ｈの幅広の正規分布状の回折図が得られた。この結果シ
リカゾル単味の場合は乾燥によシ得られた物質はシリカ
ゲルが大部分であるのに対し、本発明の懸濁液の場合乾
燥によ）得られた物質はピーク位置が異なること、明パ
ン鉱物の回折図がみられないことから、シリカゾルと明
ノ９ン石粉末とは、水の蒸発、飛散によシ反応している
ことが推定される。
リカゾル単味が硬化した半透明ガラス状物質を粉末ｘｓ
ｍ折したところ、シリカゾル単味の鳩舎ｓ、ｙｓｆＫ最
大値を持つ５．５４ Ａ〜ｚ、ｓ４Ｘの幅広の正規分布
図状の回；折回が得られ、又一方本発明の懸濁液の場合
、３．１９Ｘに最大値を持つ５．５４ Ｘ〜２．３０
Ｈの幅広の正規分布状の回折図が得られた。この結果シ
リカゾル単味の場合は乾燥によシ得られた物質はシリカ
ゲルが大部分であるのに対し、本発明の懸濁液の場合乾
燥によ）得られた物質はピーク位置が異なること、明パ
ン鉱物の回折図がみられないことから、シリカゾルと明
ノ９ン石粉末とは、水の蒸発、飛散によシ反応している
ことが推定される。
実施例３
８１０−含有量３０重量−のシリカゾル１００重量部に
対して、４９ｓ以下Ｋｔ砕したカリ含有量７０重量−の
明パン石粉末１０重量部を充分攪拌して懸濁させた懸濁
１１Ｅｔ−造シ、この液を市販の場景気泡コンクリート
板の表面に刷毛を用い１０分間隔で３回塗布し、表面と
塗装膜が内置でみとめられない程度まで薄く均一に塗布
した。この塗装面は時間が経過するに従って光沢を示し
、強固で均一な塗装面を形成し、疎水性を有するもので
あった。一方、同様な方法で５ｌｏｔ含有量３０重量−
のシリカゾル溶液のみを塗装したところ、上記の場合は
ど光沢を持たず、また塗装面は１０日経過後のものでも
爪で軽くひつかくと傷がついた。
対して、４９ｓ以下Ｋｔ砕したカリ含有量７０重量−の
明パン石粉末１０重量部を充分攪拌して懸濁させた懸濁
１１Ｅｔ−造シ、この液を市販の場景気泡コンクリート
板の表面に刷毛を用い１０分間隔で３回塗布し、表面と
塗装膜が内置でみとめられない程度まで薄く均一に塗布
した。この塗装面は時間が経過するに従って光沢を示し
、強固で均一な塗装面を形成し、疎水性を有するもので
あった。一方、同様な方法で５ｌｏｔ含有量３０重量−
のシリカゾル溶液のみを塗装したところ、上記の場合は
ど光沢を持たず、また塗装面は１０日経過後のものでも
爪で軽くひつかくと傷がついた。
実施例４
普通４ルトランドセメントに粗粒率３．０−の砂を１：
５の重量比に配合したものを水、″セメント比９０１ｉ
の条件下で４Ｘ４Ｘ１６ｃｍのモルタルを造った。この
試料￥ｔｅＤ２０℃の水に７日間浸漬し、温度２０℃湿
度４０Ｓ下で乾燥養生したものと、０８１０ｍ含有量２
５−のシリカゾルに１日浸漬し九後頁に３日間温度２０
℃、湿度９０９Ｇで養生し良ものと、θＳ１へ含有量２
５チのシリカゾルＫＫａ０６．０−含む明パン石を４０
μ以下に粉砕しえものを０．０５重量比混合懸濁した液
Ｋ１日間浸漬した後、更に７日間温度加℃、湿度９０−
で養生したものにつき、それぞれ曲は強さ、−軸圧縮強
さを測定したところ第３Ｉ！の結果を得た。第３表から
明らかなよう忙本発明の硬化組成物を用いる０のものは
曲げ強さ、圧縮強さのいずれも他の■ＯＫ比べて大きな
値を示した。
５の重量比に配合したものを水、″セメント比９０１ｉ
の条件下で４Ｘ４Ｘ１６ｃｍのモルタルを造った。この
試料￥ｔｅＤ２０℃の水に７日間浸漬し、温度２０℃湿
度４０Ｓ下で乾燥養生したものと、０８１０ｍ含有量２
５−のシリカゾルに１日浸漬し九後頁に３日間温度２０
℃、湿度９０９Ｇで養生し良ものと、θＳ１へ含有量２
５チのシリカゾルＫＫａ０６．０−含む明パン石を４０
μ以下に粉砕しえものを０．０５重量比混合懸濁した液
Ｋ１日間浸漬した後、更に７日間温度加℃、湿度９０−
で養生したものにつき、それぞれ曲は強さ、−軸圧縮強
さを測定したところ第３Ｉ！の結果を得た。第３表から
明らかなよう忙本発明の硬化組成物を用いる０のものは
曲げ強さ、圧縮強さのいずれも他の■ＯＫ比べて大きな
値を示した。
第 ３ ！！
実施例５
幅約０．５〜１■の放射上にヒビ割れを生じた雨漏りの
する屋上コンクリートスラブに％Ｓｉｎ。
する屋上コンクリートスラブに％Ｓｉｎ。
含有量３０重量−のシリカゾルと３０Ｊ以下に粉砕し九
ＫａＯ含有量５．８饅の明パン石粉末を、シリカゾルに
対して１５重量−を懸濁させ九液を注入し、７日間養生
した。尚この際、降雨の時は注入箇所にシートをかけて
雨水の浸入を防いだ。一方、比較のため同様にしてシリ
カゾル単味を注入した。養生終了後約１ケ月間にゎ喪っ
て降雨の際の雨漏ルの様子を績察したところ、本発明の
シリカゾルと男パン石との懸濁液を注入した箇所は完全
に雨漏シが防止でき九が、シリ、カゾル単味の注入箇所
のとζろは若干の雨漏シがみられた。
ＫａＯ含有量５．８饅の明パン石粉末を、シリカゾルに
対して１５重量−を懸濁させ九液を注入し、７日間養生
した。尚この際、降雨の時は注入箇所にシートをかけて
雨水の浸入を防いだ。一方、比較のため同様にしてシリ
カゾル単味を注入した。養生終了後約１ケ月間にゎ喪っ
て降雨の際の雨漏ルの様子を績察したところ、本発明の
シリカゾルと男パン石との懸濁液を注入した箇所は完全
に雨漏シが防止でき九が、シリ、カゾル単味の注入箇所
のとζろは若干の雨漏シがみられた。
以上、実施例と共に詳細に説明したように本発明の硬化
組成物は格別に５Ｉｉ固なかつ安定な硬化体を得ること
ができ、更に有害組成物を含まないので公害を招くこと
もないなど実用上の利点を臭える。
組成物は格別に５Ｉｉ固なかつ安定な硬化体を得ること
ができ、更に有害組成物を含まないので公害を招くこと
もないなど実用上の利点を臭える。
手続補正書
昭和５６年９月ｑ日
特許庁長官殿
１、 事イ′１の表示
昭和Ｓ・年轡 許願第１１２７４７号昭和 卯審
判第 号 ２ 発明の１称 硬化組成物 ３、ｋｌ： ＋Ｉ−をする者 °ド（ｌＩとの関係 譬許出鳳人山ロ県小野
田市大字小野田６２７６番地（０２４）小野田竜メント
株式金社 ４、 代理人 亀補正の対象 ―願書の「発明の詳細な説明」の欄 τ補正の内容 ■ 明麟書＃Ｉ３頁第２行から第５行の記載「一般的に
紘・０用いるとよいｏＪｔ 「一般的には通常のシリカゾルの場合にシリカゾル中の
シリカ含有量に対し明ばん石粉末管０．５〜８ＳＯ重量
−用いるが、コーチング材料、充填材として用１／＆、
６場合は明ばん石粉末１ｏ、ｓ〜２００重量−用いるの
が好ましく、５〜１００重量％用いるのがより好ましい
０ま九接着材として用いる場合は明ばん石粉末を５ｏｏ
−ｓｓｏ重量−用いるのが好ましく、５００〜８００重
量％用いるのがよ）好ましい０」３、ＯＪＫ訂正する＠ ■ ＩＭＪＩ書第１０頁第１９行から第１１頁籐６行の
「この試料【・・ｅ１日間浸漬した後、」を ［このモルタルｔ−ｉ日間亀［２０℃、湿度９０−の湿
９箱内で養生後脱臘し、２０℃温度４０チで３日間乾燥
養生し先後、０２０℃の水、＠ ８１０意含有量２５−
のシリカゾル、０８１０＊を有量２５ｑｋの／９＃ゾル
ＫＫ＊０６−Ｏ１含む明ばん石を４０ｐ以下に齢砕した
ものｔＯＤ５重量比混合懸濁した液に１それぞれ１日間
浸漬した後、」に訂正する。
判第 号 ２ 発明の１称 硬化組成物 ３、ｋｌ： ＋Ｉ−をする者 °ド（ｌＩとの関係 譬許出鳳人山ロ県小野
田市大字小野田６２７６番地（０２４）小野田竜メント
株式金社 ４、 代理人 亀補正の対象 ―願書の「発明の詳細な説明」の欄 τ補正の内容 ■ 明麟書＃Ｉ３頁第２行から第５行の記載「一般的に
紘・０用いるとよいｏＪｔ 「一般的には通常のシリカゾルの場合にシリカゾル中の
シリカ含有量に対し明ばん石粉末管０．５〜８ＳＯ重量
−用いるが、コーチング材料、充填材として用１／＆、
６場合は明ばん石粉末１ｏ、ｓ〜２００重量−用いるの
が好ましく、５〜１００重量％用いるのがより好ましい
０ま九接着材として用いる場合は明ばん石粉末を５ｏｏ
−ｓｓｏ重量−用いるのが好ましく、５００〜８００重
量％用いるのがよ）好ましい０」３、ＯＪＫ訂正する＠ ■ ＩＭＪＩ書第１０頁第１９行から第１１頁籐６行の
「この試料【・・ｅ１日間浸漬した後、」を ［このモルタルｔ−ｉ日間亀［２０℃、湿度９０−の湿
９箱内で養生後脱臘し、２０℃温度４０チで３日間乾燥
養生し先後、０２０℃の水、＠ ８１０意含有量２５−
のシリカゾル、０８１０＊を有量２５ｑｋの／９＃ゾル
ＫＫ＊０６−Ｏ１含む明ばん石を４０ｐ以下に齢砕した
ものｔＯＤ５重量比混合懸濁した液に１それぞれ１日間
浸漬した後、」に訂正する。
■ 明細書第１２頁第１５行と第１６行との間に、次の
記載を挿入する。
記載を挿入する。
「Ｊ工８Ｒ５２０１によシ、普通ポルトランドセメント
：豊浦標準＃：水−１： ２ ： Ｏｊ５ （重量比）
のモルタルを混練して、４ｘ４ｘ１６−のモルタル供試
体を造シ、これｔ２８日間２０℃の水中で譬生後ミバエ
リス−げ試験機で半分に切断した。切断し九供試体會１
日間温度３０℃、湿［６５１１で乾燥後、（３）ｉｌｉ
ｏ＊含有量３０重を−のシリカゾル＠４０Ｐ以下に粉砕
し九に、Ｏ含有量９．８重量−の明ばん石粉末２００重
量部と８１０．含有量３０重量−のシリカゾル１００重
量部との混合懸濁液、θエポキシ系接着剤（商品名：ボ
ンドクィックヤンダー）′ｔ、それぞれ切断面に塗付し
密実に接着させ九。
：豊浦標準＃：水−１： ２ ： Ｏｊ５ （重量比）
のモルタルを混練して、４ｘ４ｘ１６−のモルタル供試
体を造シ、これｔ２８日間２０℃の水中で譬生後ミバエ
リス−げ試験機で半分に切断した。切断し九供試体會１
日間温度３０℃、湿［６５１１で乾燥後、（３）ｉｌｉ
ｏ＊含有量３０重を−のシリカゾル＠４０Ｐ以下に粉砕
し九に、Ｏ含有量９．８重量−の明ばん石粉末２００重
量部と８１０．含有量３０重量−のシリカゾル１００重
量部との混合懸濁液、θエポキシ系接着剤（商品名：ボ
ンドクィックヤンダー）′ｔ、それぞれ切断面に塗付し
密実に接着させ九。
Claims (1)
- シリカゾルを主成分としこれに明パン石粉末を混合して
なることを特徴とする硬化組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11274781A JPS5935856B2 (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 硬化組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11274781A JPS5935856B2 (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 硬化組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815059A true JPS5815059A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS5935856B2 JPS5935856B2 (ja) | 1984-08-31 |
Family
ID=14594535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11274781A Expired JPS5935856B2 (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 硬化組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935856B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732499A (en) * | 1984-08-31 | 1988-03-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ribbon cartridge for printers |
| US5925416A (en) * | 1995-04-07 | 1999-07-20 | Holderchem Holding Ag | Method for after treatment of surfaces of cured and non-cured binder suspensions with colloid solutions |
-
1981
- 1981-07-18 JP JP11274781A patent/JPS5935856B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732499A (en) * | 1984-08-31 | 1988-03-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | Ribbon cartridge for printers |
| US5925416A (en) * | 1995-04-07 | 1999-07-20 | Holderchem Holding Ag | Method for after treatment of surfaces of cured and non-cured binder suspensions with colloid solutions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935856B2 (ja) | 1984-08-31 |
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