JPS5814B2 - 電子写真感光層の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はピグメント・バインダー型電子写真感光層の製
造法に関する。

ピグメント・バインダー型電子写真感光層は、一般に絶
縁性の樹脂の如きバインダー中に光導電性のピグメント
が微細に分散されてなるものであり、具体的には例えば
米国特許３，１２１，００６号に記載されている。

このような感光層をつくるには光導電性微粉末、バイン
ダー樹脂及び溶剤からなる感光液を導電性支持体上に塗
布し、乾燥すればよい。

感光層の厚さが１０ミクロン程度―普通用いられるのは
この程度である―の場合、常温（２０〜３０℃）で２時
間も放置すれば充分乾燥が行われる。

しかし感光層の帯電等性を改良すること及び乾燥時間を
短縮することのために加熱して強制乾燥を行うのが望ま
しい。

エレクトロファックス方式の複写法に用いられる感光紙
のように、メーカー側で感光層が支持体上に塗設される
場合には加熱処理も製造時に行われるので問題はない。

ところが塗料型の電子写真罫書方式における如く、使用
者が感光液を目的とする材料に塗布して感光層をつくる
場合には加熱処理は使用者側で行わなければならない。

このことは単に工程の増加および加熱装置の導入にとど
まらず、実際には極めて多くの問題を含んでいる。

即ち、感光液が塗布される材料はしばしば大きな鋼板で
あるが、これは熱容量が非常に大きいので大巾なコスト
アップを招く。

また熱源としてコストの比較的低い重油などを燃焼させ
る方法をとると、重油中の不純物、特に硫黄の燃焼によ
り発生する硫黄酸化物の作用で感光層の特性が低下する
。

さらに加熱装置の導入は爆発火炎等・作業上の危険性を
増す要因となる。

感光液は一般に有機溶剤系であるし、トナーの定着工程
にも溶剤が用いられ、更に現像工程に液体現像法を適用
する場合にはそのキャリヤー液体も石油系溶剤であると
いうように電子写真罫書方式が行われる周囲にはしばし
ば有機溶剤が存在するからである。

それ故、塗料型電子写真罫書方式に用いられる感光層は
、加熱処理をせずとも優れた帯電特性を示すことが要求
される。

本発明の目的は塗布後の加熱処理を必要としない電子写
真感光層の製造法を提供することである。

もう１つの目的は塗布後の加熱処理を必要としない電子
写真感光層を提供することである。

更にもう１つの目的は塗布後の加熱処理を必要としない
電子写真感光層用分散液を提供することである。

更にもう１つの目的は塗布後の加熱処理を必要としない
電子写真感光層用組成物を提供することである。

我々は、極性基を含むバインダー樹脂と酸化亜鉛を混練
し、加熱処理を施した組成物を用いて感光層をつくった
ところ、この層が常温で乾燥させただけで良好な帯電特
性を示すことを見い出した。

そして厖大な実験の結果、バインダー樹脂は全体として
一定値以上の酸価またはヒドロキシル価を有することが
必要であり、かつ加熱処理は温度及び時間についである
条件以上で行われなければならないことがわかった。

即ち、３以上の酸価または１５以上のヒドロキシル価を
示す結合剤樹脂成分中に分散され光導電性粉末からなる
分散物を、図面に示した温度一時間ダイヤグラムにおい
てＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ。

Ｇ、Ｈで囲まれる領域で示される条件で加熱処理した感
光性組成物を用いて調製された感光層は塗布後常温で乾
燥することにより優れた帯電等性を示すのである。

本発明によれば、加熱処理を施された感光性組成物は結
合剤樹脂成分を溶解する揮発性溶剤中に再分散され、導
電性支持体上に塗布され、図面に示した温度一時間ダイ
ヤグラムにおいてＪ、Ｋ。

Ｌ、Ｍ、Ｎで囲まれる領域で示される条件で乾燥するこ
とによって優れた帯電特性を有する電子写真感光層が得
られるのである。

本発明に用いられる結合剤樹脂成分はピグメント・バイ
ンダー型電子写真感光層を構成するために要求される通
常の条件の他に上述の如く酸価またはヒドロキシル価に
関する要求が満足されなければならない。

樹脂は熱可塑性であっても熱硬化性であってもよいが、
熱硬化性樹脂を使用する場合には熱による樹脂の硬化に
より生じる以後の再分散工程における困難さを避けるた
めに、加熱処理工程の時間あるいは温度を調節したり、
酸化防止剤を添加するなどの手段を講するのがよい。

樹脂の例としては、アルキド樹脂、スチレン、アクリル
、フェノール変性アルキド樹脂、エポキシエステル樹脂
、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル、スチレン、塩化ビニル等を主体とするビニル系共
重合体、ブタジェンを含む共重合体等が挙げられる。

代表的な共重合体は特公昭４４−６３９４号に記載され
ているが、そこに記載されている分子量の範囲は重要で
なく、その範囲以外の重合体を用いても良好な効果が得
られる。

また特公昭４４−１７３１６号、ドイツ特許１，５５２
，５６２号に記載されている如きヒドロキシアルキルア
クリレートまたはメタクリレート、グリシジルアクリレ
ートまたはメタクリレートを含む重合体も好適な結合剤
である。

塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体は塩化ビニルが８０〜
５０重量係含まれるものが好ましく、少量成分としてマ
レイン酸、無水マレイン酸あるいはビニルアルコール単
位を含有していてもよい。

これらは勿論混合して使用してもよい。

例えば、英国特許１．１４１，２８２号に記載された混
合系が挙げられる。

本発明において、結合剤樹脂成分は単独の系であっても
２種以上からなる混合系であってもよい。

従って、単独の系においてはその樹脂自身が上述の酸価
またはヒドロキシル価の要件を満たさなければならない
が、２種以上の混合系においては、それ自身は上述の要
件を満たさない樹脂であっても混合して用いることがで
きるわけである。

つまり酸価またはヒドロキシル価が比較的低い樹脂はこ
の価が高い樹脂と併用すればよい。

勿論感光層として要求される特性を満たすために必要に
応じて各種を混合することができる。

例えば耐湿性を向上させるためにシリコーン樹脂を加え
てもよい。

樹脂成分の酸価またはヒドロキシル価が低すぎる場合に
は、本発明における温度一時間条件はもとより更に強い
条件で加熱処理しても帯電特性の改良は認められない。

それ故結合剤樹脂成分は３以上の酸価または１５以上の
ヒドロキシル価を示すことが本発明の要件となる。

なお酸価またはヒドロキシル価があまりに高すぎる場合
には電子写真特性、耐湿性等の点で不利な効果が生じる
場合もある。

従って酸価５乃至４０の範囲、ヒドロキシル価２０乃至
１５０の範囲が好ましい領域である。

光導電性粉末は公知のものが用いられる。

例えば、亜鉛、カドミウム、チタン、ヒ素、鉛等の酸化
物、硫化物が挙げられる。

酸化亜鉛、酸化チタンは白色の背景が得られる色で特に
好ましい。

更に酸化亜鉛は感度の点でも優れている。

樹脂成分及び光導電性粉末を混合し分散する工程は通常
の場合と異なるところはない。

ボールミル、アトライター、サンドミル、ロールミル、
ニーダ−等が用いられる。

後の再分散工程を考慮して、この工程は光導電性粉末と
結合剤樹脂との充分な混合がなされる程度でもよい。

場合によっては上記の如き強力な分散装置を用いず、簡
単な攪拌機で間に合うこともある。

結合剤樹脂と光導電性粉末の混合割合についても本発明
に特有な制限はない。

一般的に云われているように、あまり結合剤樹脂が多過
ぎるとカブリが出易くなり、逆にあまりに少な過ぎると
帯電特性が低下する傾向がある。

用いられる樹脂成分および光導電性粉末あるいは他の添
加物等の特性により混合割合は変化し得る。

光導電性粉末として酸化亜鉛を例にとると、光導電性粉
末対樹脂の割合は重量比で３対１乃至１０対１程度が適
当であり、特に好ましいのは５対１乃至８対１の範囲で
ある。

勿論、必要に応じて増感剤等通常の添加物を加えてもよ
い。

分散を行う際に用いる溶剤に関しても特別の制限はない
。

溶剤の量は後の加熱処理を短時間でより簡単に行なうた
めに必要最小限に止めるのがよい。

この点てロールミル、ニーダ−は好適である。

かくして得られた結合剤樹脂と光導電性粉末からなる分
散物は次に本発明の加熱処理を施される。

加熱処理を効率よく行うために分散物中の溶剤は前取っ
て出来るだけ除いておくのがよい。

例えば遠心分離等を行って余分の溶剤を除去することが
できる。

溶剤を除去した固形状の分散物は細かく砕いておくのが
よい。

造粒装置を用いて粒状にしてもよい。

スプレードライング法によってペーストから直接粉末状
にすることもできる。

これらの予備工程によって加熱処理を効率よく短時間に
行うことができる。

加熱処理の条件は本発明において重要なことである。

加熱処理の温度および時間が適正でないと本発明の目的
は達成されない。

処理温度は結合剤樹脂成分の特性、処理時間、被処理物
の形態等によりかなり異なるが少なくとも約４０℃以上
であることが必要であり、望ましくは約６０℃以上であ
ることがわかった。

一般的に云えば加熱処理の温度が高い程、加熱処理の時
間が長い程、処理される分散物の径が小さい程、得られ
る感光層の帯電特性は向上する。

しかしあまり高温での処理は別の弊害か生じる恐れがあ
るので注意しなければならない。

即ち、以後の再分散の工程で凝集が起こり安定な分散物
とならないこと、樹脂が軟化点付近で加熱されることに
よりブロッキングを起し全体が固まってしまい再分散が
極めて困難になること、増感色素等熱に比較的弱い添加
物の分解が起ること、一旦改良された帯電特性が低下す
ること等を配慮しなければならない。

多くの実験を重ねた結果、加熱処理温度の上限は約１２
０℃であること、望ましくは約１００℃以下であること
が判明した。

加熱処理時間は温度により大巾に変動し、低温では長時
間を要し、高温では短時間で充分な効果が得られる。

温度と時間の関係を明らかにするため厖大な実験が行な
われ、その結果次のことが判明した。

６０℃より低い温度領域では６０℃より上の温度領域に
くらべて著るしく長い処理時間を必要とする。

加熱時間の下限は６０℃では約１時間であるが、５０℃
では約４時間、４０℃では約１５時間である。

他方、８０℃では約３０分、１００℃では約３０分であ
る。

また加熱時間の上限については、特に高温度域では前述
の如き弊害を避けるために、１００℃では約１時間、１
２０℃では約２０分である。

これ以上の温度では加熱時間の上限と下限の差が小さく
なり処理時間の制御がむずかしくなる。

８０℃以下では処理時間の上限はあまり明瞭でない。

この温度領域では処理時間を長くしても前述の弊害はほ
とんど認められないから、時間の制限はもっばら工業的
観点から決定される。

以上の傾向は本発明に用いられる結合剤樹脂成分につい
てはほぼ同様に認められる。

以上の結果から本発明における加熱処理の温度及び時間
の範囲が定まる。

本発明の結合剤樹脂と光導電性粉末からなる分散物の加
熱処理は、図面の温度一時間ダイヤグラムにおいてＡ、
Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈで囲まれる領域で行われる
のがよい。

Ａ乃至Ｈの温度及び時間は第１表の通りである。

ここで温度は±５℃、時間は±１０係の変動が見込まれ
る。

加熱処理は各種の方法で行うことができ、特に制限はな
い。

被処理物に熱風を送る熱風加熱処理法が一般に利用され
る。

被処理物を動かさずに行なう表面加熱処理法、通気加熱
処理法、被処理物を動かして行なう攪拌加熱処理法、流
動層加熱処理法、噴流層加熱処理法、気流加熱処理法な
ど、また真空加熱処理法、スプレードライング法も用い
られる。

加熱処理後の再分散工程は、加熱前の混線分散工程が充
分に行われており、加熱処理が適正であれば、分散溶媒
と共に簡単な攪拌処理を行うだけでよい。

ここで用いられる分散溶媒は揮発性で、結合剤樹脂を溶
解するものが望ましい。

結合剤樹脂成分の分散溶媒中への溶解性が悪いと安定な
分散物が得られないだけでなく、一応安定な分散物が得
られてもそれを用いて調製された感光層の特性は低いも
のとなってしまう。

一般に感光液の分散性が良い程、感光層の特性は向上す
る傾向がある。

再分散がうまく行かない場合−例えば加熱処理の温度が
やゝ高過ぎた場合−には、ボールミル、アトライター、
サンドミル等強力な分散装置を用いることにより充分な
分散が行われ、良好な感光液をつくることができる。

かくして調製された感光液は導電性支持体上に塗布する
ことにより電子写真感光層が得られる。

塗布の方法は、本発明においては特に制限はなく、常法
に従って行うことがでできる。

支持体として金属板を用いる場合スプレー塗布法が有効
である。

ここで用いられる支持体は鉄板、鋼板などの金属板に限
らず、導電化処理を施しておけば木材、プラスチック、
紙弊多種の材質が使用できる。

感光層の乾燥条件は温度及び時間によって規定される。

乾燥温度が高ければ時間は短かくてよく、温度が低けれ
ば時間は長くなる。

適当な乾燥条件は図面の温度一時間ダイヤグラムにおい
てＪ、Ｋ。

Ｌ、Ｍ、Ｎで囲まれる領域にある。

Ｊ乃至Ｎの温度及び時間は第２表の通りである。

ここで温度は±５℃、時間は±１０％の変動が見込まれ
る。

多くの場合乾燥は感光層の表面から分散用溶媒が除去さ
れる程度で充分であり、通常、大気中に放置して乾燥を
行えばよい。

本発明によれば感光液を支持体に塗布後、常温（２０〜
３０℃）で乾燥するだけで良好な帯電特性を示す感光層
とすることができる。

乾燥時間も通常２時間程度でよい。

これは本発明の感光性組成物の特徴である。

この特徴は電子写真罫書方式あるいは感光層の塗布後短
時間で電子写真工程を行う応用分野において極めて大き
な利点となる。

即ち、加熱処理装置を導入する必要がないから、ランニ
ングコスト等を含めて経費上非常に有利である。

また熱源を必要としないため附近に溶剤があっても、爆
発、火炎等のおそれがなく、作業上安全である。

更に本発明の特徴は常温乾燥型の電子写真感光液に利用
し得る結合剤樹脂成分の領域を大巾に拡げたことである
。

従来の常温乾燥型感光液に用いられる結合剤樹脂成分は
大部分が熱硬化性の樹脂からなっていた。

このために感光液が保存中に固まってしまうことがあっ
た。

また、電子写真罫書方式においては感光層を後で剥離す
る場合がある。

残存する感光層が罫書を行った材料を溶接するときブロ
ー・ホールのような欠陥を生じる原因となったり、コン
クリート等との密接性を阻害したりするからである。

熱硬化型の感光液を用いると感光層の除去が極めて困難
となる。

本発明に従って熱可塑性樹脂を用いるとこの様な欠点は
改善される。

本発明によれば、感光液としてのみならず、加熱処理さ
れた結合剤樹脂と光導電性粉末からなる組成物はペレッ
トあるいは粗粉体の形態でユーザーの手元に届けること
ができる。

ユーザーは使用前に分散・稀釈し感光液をつくり、塗布
するわけであるが、この時ユーザーは乾燥速度を第一に
考慮して溶剤を選択できる。

メタノール、エタノール等の如き乾燥の速い溶剤が利用
でき、作業時間の短縮が可能になる。

この場合、乾燥温度での蒸気圧が１０ｍｍＨｇ以上であ
る溶剤系を利用することが一応の目安となる。

例えば乾燥温度が２５℃の場合（乾燥時間１〜２時間）
、ｎ−ブチルアセテート、トルエン、エタノール等の溶
剤より揮発速度の大きいものがよく、乾燥温度が４０℃
の場合アルミアセテートより大きいものがよいことにな
る。

実際、現場での乾燥温度は１０〜３５℃程度のことが多
く、この場合、キシレンが使用し得るもつとも揮発しに
くい溶剤と云える。

この特徴を利用すれば従来法の難点が克服できる。

つまり、ある種の樹脂はブタノール、イソプロパツール
、セロソルブ、セロソルブアセテート等の様に揮発速度
の小さい溶媒を含む溶媒系でないと充分溶解せず、また
安定な分散物が得られなかった。

これらの溶剤は乾燥に手間がかかり、必然的に電子写真
特性も向上しない。

本発明によればこのような欠点は上述の如く解決できる
。

本発明は特定の性質を示す樹脂成分を結合剤とし、特定
の温度・時間条件で光導電性粉末と加熱処理することに
より帯電特性の優れた電子写真感光層用組成物を提供す
るものである。

本発明の感光層用組成物を用いれば、塗布後、放置乾燥
するだけで―加熱する必要なく―帯電特性の優れた感光
層が得られる。

加熱処理の効果は単に溶剤が除去されることに止まらず
、加熱によって結合剤樹脂と光導電性粉末との間に相互
作用が働き帯電特性の改善が行われると考えられる。

実際、本発明の加熱処理を行った組成物と熱処理を行わ
ずに長時間乾燥した組成物とでは、分析の結果共に溶媒
の存在が認められない場合でも、帯電特性は著しく異な
っている。

次に具体例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

なお、部は別にことわりがない限り重量部である。

例１ 酸化亜鉛（堺化学製５ＡＺＥＸ２０００） ８００
部結合剤樹脂ワニス＊ ２００部トルエ
ン ２５０部＊ スチレン
（３８部）、ブチルアクリレート（５０部）、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート（１０部）、アクリル酸（
２部）からなる共重合体の５０％トルエン−ブタノール
（容量比２：１）ワニス。

樹脂の酸価１３、ヒドロキシル価２０゜ 上記成分を２０℃で三本ロールを２回通して混練しペー
スト状分散物Ａをつくった。

この分散物の分散度は非常に高く、グラインドゲージで
測定したところヘゲマンスケールで７．０であった。

分散物Ａを４０℃で５時間放置し溶剤を除去し、１ｃｍ
３程度の大きさにほぐしてから、下記の第３表に示す温
度・時間条件の処理を行った。

処理後の分散物を用いて、分散物１００部当り溶剤（ト
ルエン−メタノール、容量比７：３）１００部と共にボ
ールミルにて２０℃で１０時間再分散を行って感光液を
調製した。

感光液をコーティング・ロッドを用いてアルミ蒸着膜を
有するポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布し
、２０℃で２時間乾燥して感光層（厚さ８ミクロン）を
つくった。

比較のために、分散物Ａ１００部当りトルエン４０部を
加えた感光液を上記と同様にしてポリエチレンテレフタ
レートフイルム上に乾燥膜厚８ミクロンになる様塗布し
、下記の第３表に示す温度・時間条件で乾燥し感光層を
つくった。

各感光層につき帯電特性をしらべた。

コロナ帯電電極（帯電電圧ニー６キロボルト）を用いて
帯電を行い、初期帯電電位（Ｖｏ）を測定し、次に６０
秒後に残留電位（Ｖ６０）を測定し、これらの値から次
式により電位残留率を求めた。

この結果を第３表に示す。

加熱処理条件が４０℃、２０時間の感光層８は良好な帯
電特性を示すが、加熱処理条件が低い感光層１〜７では
充分な帯電特性が得られない。

他方、これより強い条件で加熱処理した感光層９〜２０
では良好な帯電特性が得られており、これは塗布後の加
熱乾燥により得られる特性に匹敵することがわかる。

例２ 酸化亜鉛（堺化学製 ５ＡＺＥＸ ３０００） ５００合 剤合剤樹脂ワニス＊ ２００部トルエン
３３０部＊ スチレン（
４０部）、ブチルメタクリレート（４０部）、メチルメ
タクリレート（８部）、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート（１０部）、無水マレイン酸（２部）からなる共
重合体の５０％トルエンワニス。

樹脂の酸価１４、ヒドロキシル価２１゜ 上記成分をボールミルを用いて２５℃で６時間混練し、
乾燥して溶剤を除去した後、熱風乾燥器を用いて８０℃
で５時間加熱処理した。

処理後の組成物をボールミルを用いトルエンを溶剤とし
て１０時間再分散を行って感光液を調製した。

例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィルム
上に塗布し、２５℃で１時間乾燥後感光層の帯電特性を
測定した。

初期帯電電位は−３３０ボルト電位残留率は８３％であ
った。

比較のために、６時間混練後の分散物を、本発明の方法
におけるような加熱処理をせずにポリエチレンテレフタ
レートフィルムに塗布し、２５℃で１時間乾燥後帯電特
性を測定したところ、初期帯電電位は一１３０ボルト、
電位残留率は１８％であった。

また、この感光層を恒温槽を用いて５０℃で１６時間乾
燥を行ったところ初期帯電電位は一２８１ボルト、電位
残留率は８８％であつた。

例３ 例２で調製した本発明の感光液をショツトブラスト仕上
を行った鋼板（厚さ１０ミリ）上にスプレー塗布し、２
３℃で１時間乾燥後、帯電特性を測定したところ、初期
帯電電位は一２７０ボルト、電位残留率は８４％であっ
た。

例４ 酸化亜鉛（堺化学製 ５ＡＺＥＸ ２０００） ５００合 剤合剤樹脂ワニス＊ ２００部酢酸ブチ
ル ２００部＊ スチレン変性
アルキド樹脂の５０％ワニス。

樹脂の酸価５、ヒドロキシル価５０゜ 上記成分を２０℃で三本ロールを２回通して混練した。

８０℃で４時間加熱処理し、酢酸エチルを溶剤としてボ
ールミルで１０時間再分散を行って感光液をつくった。

例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィルム
上に塗布し、２０℃で１時間乾燥後感光層の帯電特性を
測定した。

初期帯電電位は一２７０ボルト、電位残留率は８９％で
あった。

比較のために、三本ロールで混練後の分散物をそのまま
酢酸エチルで稀釈し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに塗布し２０℃で１時間乾燥後帯電特性を測定した
ところ、初期帯電電位は一８０ボルト、電位残留率は１
１％であった。

例５ 例４において酸化亜鉛のかわりに酸化チタン（石原産業
製 ルチル型酸化チタンＲ８３０）を用いたところ初期
帯電電位は−１７０ボルト電位残留率は７７％であった
。

例６ 酸化亜鉛（堺化学製 ５ＡＺＥＸ ２０００） ８００合 剤合剤樹脂ワニス＊ ２００部トルエン
２５０部酸化防止剤（住
友化学製 ＳＵＭＩＬＩＺＥＲＢＨＴ） １部＊ アクリル
変性アルキド樹脂５０％ワニス。

樹脂の酸価１６、ヒドロキシル価２５゜ 上記成分を２０℃で三本ロールを２回通して混練した。

６０℃で２時間加熱処理し、トルエン−メタノール（容
量比７：３）で溶剤としてボールミルで１０時間再分散
を行って感光液をつくった。

例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィルム
上に塗布し、２０℃で２時間乾燥後感光層の帯電特性を
測定した。

初期帯電電位は一２２０ボルト、電位残留率は８３％で
あった。

比較のために、三本ロールで混線後の分散物を用いて同
様にしてつくった感光層の帯電特性を測定したところ、
初期帯電電位は一１００ボルト、電位残留率は６５％で
あった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明における分散物の加熱処理条件および感光
層の乾燥条件を示す温度‐時間ダイヤグラムであり、横
軸は温度（℃）を、縦軸は対数目盛で時間（分）を表わ
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １３以上の酸価または１５以上のヒドロキシル価を示す
   結合剤樹脂中に分散された光導電性粉末からなる分散物
   を、温度‐時間ダイアグラムにおいてＡ（８０℃、６，
   ０００分）、Ｂ（８０℃。 ９００分）、Ｃ（１００℃、６０分）、Ｄ（１２０℃、
   ２０分）、Ｅ（１２０℃、１０分）、Ｆ（６０℃、６０
   分）、Ｇ（４０℃、９００分）、Ｈ（４０’Ｃ，６，０
   ００分）及び前記Ａの各点を順に結んで囲まれる領域で
   示される条件で加熱処理された電子写真感光層用組成物
   を用いることを特徴とする電子写真感光層の製造方法。 ２３以上の酸価または１５以上のヒドロキシル価を示す
   結合剤樹脂中に分散された光導電性粉末からなる分散物
   を温度‐時間ダイアグラムにおいてＡ（８０℃、６，０
   ００分）、Ｂ（８０℃。 ９００分）、Ｃ（１００℃、６０分）、Ｄ（１２０℃、
   ２０分）、Ｅ（１２０℃、１０分）、Ｆ（６０℃、６０
   分）、Ｇ（４０℃、９００分）、Ｈ（４０℃、６，００
   ０分）及び前記Ａの各点をこの順に結んで囲まれる領域
   で示される条件で加熱処理された電子写真感光層用組成
   物を、該結合剤樹脂を溶解する揮発性溶剤に再分散し、
   導電性支持体上に塗布し、温度‐時間ダイアグラムにお
   いて、Ｊ（４０℃、３００分）、Ｋ（５０℃、３０分）
   、Ｌ（５０℃、５分）、Ｍ（１０℃、３０分）、Ｎ（１
   ０℃、６００分）及び前記Ｊの各点をこの順に結んで囲
   まれる領域で示される条件で乾燥することを特徴とする
   電子写真感光層の製造法。