JPS5814914B2 - 折畳み形式の板状体及びその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は展開又は折畳みでき、折畳み形式の扉・間仕切
り・衝立等に用いて好適な折畳み形式のの板状体および
その製法に関するものである。

従来は、例えば第１１図に示すように折畳み形式の扉等
を形成する単位体１０１を連結するばあい軟質ポリ塩化
ビニル等の軟質ひんじ１０２にて接続をしていたが前記
単位体１０１と軟質ひんじ１０２とは一体感がなく異和
感があり、デザイン的にも好ましいものではなく、また
各単位体の接続に犬がかなり装置を用いたものであるが
、それでは全体として重量が増えカーテンのように簡単
に吊り下げることもできず、製品コストも上昇する。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、一枚の高級
な木材板を屈曲して形成したと同様な褒華でデザイン的
に優れた外観を呈し、単位体間に間隙がなく視覚を遮り
、遮音性にも優れ、軽量で使用範囲も広く、しかも製作
も容易な折畳み形式の板状体およびその製法を提供せん
とするものである。

以下本発明を図面に示したー実施例に従って詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例たる折畳み形式の板状体を利
用した間仕切りの斜視図、第２図は該例を伸展させた状
態における平面図、第３図は該例を折畳んだ状態におけ
る平面図、第４図は折畳んだ状態における該例の一部分
の断面図である。

間仕切りＡは、各帯状単位体１…が屈曲自在部２…を介
して交互に連結されてなる。

３は帯状単位体１を形成する帯状板であり、該帯状板３
は第５図で示す如く合板等の木質系材料製基板４の一表
面に布、合成樹脂シート等の強靭で柔軟性のあるシ一ト
５を貼着し、さらにそのシ一ト５の表面に天然木化粧薄
単板あるいは木目模様等の印刷模様を施した塩化ビニル
樹脂シート等の合成樹脂シート等の表面材６を貼着し、
基板４と表面材６との間にシ一ト５を挾着するようにし
て一体となし、且つ該基板４の略中央に析面口状の折曲
溝７を長手方向に開設し基板４を区画して２翼で１対の
帯状板を形成するとともに、端縁８を前記折曲溝７の側
縁７ａ，？ａと同一角度の傾斜端縁となし、更に第５図
矢印で示す如く前記折曲溝７を拡開するようにシ一ト５
および表面材６を撓め第９図に示すごとく表面材６が対
面するように折曲してなる。

なお、折曲溝７は前記シ一ト５の裏面に達するがそれを
傷つけない程度に開設されており、ゆえに溝底７ｂにお
いてはシ一ト５がほぼ表面に露出し、シ一ト５および表
面材６で帯状板３が連結されている。

９は帯状単位体１の側部を形成する側板であり，該側板
９は第６図に示す如く合板等の木質系材料製台板１０表
面に帯状板３と同様シ一ト１１を貼着しさらに表面材１
２を貼着し、且つ前記台板１０の略中夫に断面略Ｕ字形
の嵌着溝１３を長手方向に開設して区画するとともに、
両側縁１４，１４を前記嵌着溝１３の側壁部１３ａと同
一形状の切欠段部に形成してなる。

嵌着溝１３の底部１３ｂにおいてはシ一ト１１および表
面材１２が残存している。

なお、嵌着溝１３の側壁部１３ａの傾斜面のなす角度α
は、前記折曲溝７の側縁７ａの傾斜面のなす角θと略同
一の角度とする。

さらに、第４図で示す如く帯状板３の折曲溝７の溝底７
ｂを、側板９の嵌着溝１３の底部１３ｂにつき合わせ接
着するとともに帯状板３の折曲溝の側縁７ａと側板９の
嵌着溝１３の側壁部１３ａと当着し、且つ帯状板３の一
方の端縁８を他の側板９の側縁１４に当着するとともに
もう一方の端縁８を前記後者の側板９とは別の本実施例
を折畳んだ時該後者の側板９と隣接する他の側板９の側
縁１４に当着し、各帯状単位体１…が屈曲自在部２たる
側板９の嵌着溝１３部位において互に連結されるように
なす。

第２図において１７は間仕切りＡを伸展したり折畳んだ
りするぱあいに案内する案内側体であり、該案内側体１
７と帯状単位体１間は第７図で示すような長蝶番１９で
連結される。

１８は室内の柱等に固定する固定用側体であり、案内側
体１７と同様第７図で示すような長蝶番１８で帯状単位
体１と連結される。

帯状単位体１および案内側体１７の上端に、第８図で示
す如く適宜ランナー２０が取着され、該ランナー２０に
よりレール２１に吊り下げられ、該ランナー２０がレー
ル２１内を摺動することにより帯状単位体１が第２図お
よび第３図で示すように屈曲自在部２で折れ曲がり蛇腹
運動をなす。

なお、案内側体１７および固定用側体１８もともに前記
帯状単位体１とデザイン的統一を図ること等を意図して
同様な形状とすればよい。

左右両端の帯状単位体１すなわち案内側板１７および固
定用側板１８と隣接する帯状単位体は他の帯状単位体１
の略半分の幅であり第２図および第３図に示す如く折り
畳みをなしやすくしており、且つ該帯状単位体１を形成
する帯状板３ａ ， ３ａは、他の帯状板３の如く折曲
溝７で連結されることなく、第９図の左右の帯状板３′
と同様両端縁を傾斜端縁となし、側板９の側縁１４に当
着されている。

なお、前記実施例を製造するに当っては次のようにして
製造する。

まず、第９図に示す如く側板９を形成する台板１０の表
面にシ一ト１１を貼着しさらに該シ一ト１１の表面に表
面材１２を貼着した側板素材９ａを準備し、前記側板９
の嵌着溝１３および切欠段部たる側縁１４を形成すべく
嵌着溝１３と同一形状の断面略Ｕ字状の溝１５ａ，１５
ｂを複数条平行開設する。

かかる溝１５ａ，１５ｂが開設された側板素材９ａを二
枚準備する。

一方各２翼１対の帯状板３を折曲溝７が交互に位置する
ように一列に並べる。

しかる後、該帯状板３を挾んで２枚１組の側板素材９ａ
，９ａを対向させ、帯状板３の折曲溝７部位と側板素材
９ａの溝１５ａおよび帯状板３の端縁８と側板素材９ａ
の溝１５ｂが嵌合するように両側板素材９ａ，９ａを帯
状板３に両側から押し付け、帯状板３の折曲溝７部位と
側板素材９ａの溝１５ａの周縁ならびに側板素材９ａの
溝１５ｂの側壁と帯状板３の端縁８および該側軛と当接
する帯状板３の基板４部位等を接着する。

充分接着がなされた後、帯状板３の端縁８側たる側板素
材９ａの溝１５ｂの底部１５ｃを切り取り、両側方へ開
き得るようにする。

すなわち、帯状板３の折曲溝７部位が当着する側板素材
９ａの溝１５ａが側板９の嵌合溝１３を形成し帯状板３
の端縁８が当着する側板素材９ａの溝１５ｂは、その底
部１５ｃすなわち第９図Ｐ−Ｐ’線で切り取られ側壁部
１５ｄのみが残存して側板９の側縁１４を形成する。

なお、左右両端の帯状板３’，３’は、前記帯状板３と
異なり両端縁３／ａ，３’ａを傾斜端縁となしているが
、製造にあたっては当初から両端縁３′ａを傾斜端縁と
なすことなく、前記したと同様に側板素材９ａと帯状板
３が当着された後側板素材９ａの溝１ ５ ａ ，１
５ ｂの底部１５ｃにおいて切断することにより上記の
ように成形すればよい。

。もつとも当初から目的とする帯状板３′を形成しても
よい。

本発明に係る板状体は種々変更でき、例えば側板の嵌着
溝を第１０図に示すごとく略コ字状の嵌着溝１３′とな
し、それに対応して帯状板３″の端縁８′も形成し、側
板９′の側縁１４′も同様に形成してもよい。

またその用途も前記実施例に限定されるものではなく、
種々利用できる。

本発明は上記のように構成され、屈曲自在部において容
易に撓め屈曲できるため、容易に蛇腹運動をなすことが
でき、天然木化粧単板等の表面材が一面に貼着すれはあ
たかも一枚の板で成形したような外観となり、豪華で木
質感のある室内のふん囲気に調和した外観となり、ヒン
ジ部等が不要であるのでデザイン的にアンバランスとな
ることがなく、中空状であるので軽量で室内等への取り
付けも簡単であり、帯状板を形成する基板および側板を
形成する合板に合板等のねじりやそり等が生じることの
少ない材料を用い得るので耐久性にも優れ、しかも切断
等が容易であるので施工現場においてその寸法に対応し
て加工をすることができるので極めて便利である。

製造方法としても工程が少なく極めて簡単なため製品コ
ストの引き下げにも寄与することができる。

本発明は上記のように種々の優れた実用的装飾的効果を
具有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例たる折畳み形式の板状体を利
用した間仕切りの斜視図、第２図は該例を伸展させた状
態における平面図、第３図は該例を折畳んだ状態におけ
る平面図、第４図は帯状単位体の一部分の拡大断面図、
第５図は帯状板の展開状態における平面図、第６図は側
板の断面図，第７図は第２図Ｘ部の芹大断面図、第８図
は前記実施例をレールに取り付けた状態の説明図、第９
図は製作過程を示す説明図、第１０図は別の実施例の要
部断面図、第１１図は従来例の斜視図である。 １……帯状単位体、２……屈曲自在部、３，３’，３″
……帯状板、４……基板，５……シート、６……表面材
、７……折曲溝、８，８′……帯状板の端縁、９，９′
……側板、９ａ……側板素材、１０……台板、１１……
シート、１２……表面材、１３，１３’……嵌着溝、１
４，１４’……側板の側縁、１５ａ，１５ｂ……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板の一表面にシートを貼着し且つ該基板に折曲溝
   を開設して２翼となすとともに、前記哲曲溝を拡開する
   ように前記シートを折曲して２翼で１対の基板からなる
   帯状板と、合板の一表面にシートを貼着し且つ台板の略
   々中央に嵌合溝を形成して合板を区画してなる側板とか
   らなり、２翼で１対の基板を区画する折曲溝部位を前記
   側板の嵌合溝に当殖して屈曲自在部となし、且つ、基板
   の両翼の折曲溝部位とは反対の端縁を、隣接する帯状板
   が当着された側板の別の両側縁に当着し、順次２翼で１
   対の帯状板及び該帯状板が当着された側板を交互に連結
   して、屈曲自在部を介して交互に連結された帯状単位体
   を形成してなる折畳み形式の板状体。 ２ 屈曲自在部は、シートのみが存する特許請求の範囲
   第１項の記載の折畳み形式の板状体。 ３ 帯状板は、基板の表面にシートを貼着し且つ該シー
   トの表面にきらに表面材を貼着した特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の折畳み形式の板状体。 ４ 側板は、合板の表面にシートを貼着し且つ該シート
   の表面にさらに表面材を貼着した特許請求の範囲第１項
   、第２項または第３項記載の折畳み形式の板状体。 ５ 基板の表面にシートを貼着し且つ該基板の略略中夫
   に折曲溝を開設して基板を区画して、２翼で１対の基板
   からなる帯状板を形成する工程と、合板表面にシートを
   貼着してなる側板素材の合板に、前記帯状板の基板に形
   成された折曲溝の形状に対応する溝を複数条平行開設し
   て台数を区画し、該溝を介して合板が一連に連設された
   側板素材を形成する工程と、 前記２翼の帯状板を、折曲溝で該折曲溝を拡開するよう
   にシートを折曲して対向させ、且つ同様な帯状板を折曲
   溝が交互に位置するように複数並列する工程と、 複数並列された帯状板を挾んで２枚１組の側板素材を対
   向させ、且つ、帯状板の折曲溝部位を側板素材の溝に嵌
   着して屈曲自在部を形成するとともに、該２翼１対の帯
   状板の両端縁周辺を他の側板素材の溝の溝壁に当着する
   工程と、 帯状板の両端縁側たる側板素材の溝の底部を切り取り１
   条の溝を介してシートで連繋された側板となし、順次２
   翼で１対の帯状板及び該帯状板が当着された側板を交互
   に連結して、屈曲自在部を介して交互に連結された帯状
   単位体を形成する工程と からなることを特徴とする折畳み形式の板状体の製法。