JPS58148641A - タ−ビン発電機の軸封油供給装置 - Google Patents
タ−ビン発電機の軸封油供給装置Info
- Publication number
- JPS58148641A JPS58148641A JP2991982A JP2991982A JPS58148641A JP S58148641 A JPS58148641 A JP S58148641A JP 2991982 A JP2991982 A JP 2991982A JP 2991982 A JP2991982 A JP 2991982A JP S58148641 A JPS58148641 A JP S58148641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- oil
- shaft
- shaft seal
- sealing oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
- H02K5/124—Sealing of shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は大容量のタービン発電機において、特に機内の
冷却媒体が軸シールから外部へ漏洩することを防止する
ために鉄輪シール部に軸封油を供給する軸封油供給装置
の改良に関する。
冷却媒体が軸シールから外部へ漏洩することを防止する
ために鉄輪シール部に軸封油を供給する軸封油供給装置
の改良に関する。
一般に、水素ガス轡の冷却媒体を機内に封入して冷却を
行なうタービン発電機においては、軸貫通部分からの水
素ガスの大気中への漏洩を防止するために軸７−ル部ｔ
−設け、該軸シール部に軸封油を供給して水素ガスをシ
ールするようにしている。そして、従来かかる軸封油を
供給するために軸封油供給装置が用いられている。
行なうタービン発電機においては、軸貫通部分からの水
素ガスの大気中への漏洩を防止するために軸７−ル部ｔ
−設け、該軸シール部に軸封油を供給して水素ガスをシ
ールするようにしている。そして、従来かかる軸封油を
供給するために軸封油供給装置が用いられている。
との軸封油供給装置は、常用軸封油ボンデ、非常用軸封
油ポンプ、真空ポンプおよび真空檜轡會備えて成るもの
で、真空槽にはのぞきＩＩＩを設けて槽内の油循環およ
び池の状■１皺視し得るようにしである、ｔえ、真空槽
内の油は真空処！によル良質にする丸め、真空イン！で
脱水および脱気出来るようにしである。
油ポンプ、真空ポンプおよび真空檜轡會備えて成るもの
で、真空槽にはのぞきＩＩＩを設けて槽内の油循環およ
び池の状■１皺視し得るようにしである、ｔえ、真空槽
内の油は真空処！によル良質にする丸め、真空イン！で
脱水および脱気出来るようにしである。
ところで、この種の軸封油供給装置においては、その過
常這転状態から発電機内の真空引きを開始すると、真空
４７ｆが水素ガスまたは空気管多量Ｋｌｌい込み真空槽
内に気泡が多く発生する。この状態で運転すると、常用
軸封油Ｉンデに教込壕れてこれがキャビティションを発
生し、運転機能低下および常用軸封油Ｉ７ｆの故障に―
が為ことになる。
常這転状態から発電機内の真空引きを開始すると、真空
４７ｆが水素ガスまたは空気管多量Ｋｌｌい込み真空槽
内に気泡が多く発生する。この状態で運転すると、常用
軸封油Ｉンデに教込壕れてこれがキャビティションを発
生し、運転機能低下および常用軸封油Ｉ７ｆの故障に―
が為ことになる。
そこで、通常かかるキャビティションを防止するえめに
、機内真空引き弁上手動にて微開操作させ、真空槽内の
泡立の減少および常用軸封油４ンデにキャビティション
が発生していないことを、のぞ１１１１から確麹しなが
ら発電機内の真空引１１會行なっている。このため、そ
の自動運転が行なえず、現場での監視と機内手動真空引
自弁の微開閉操作を、３〜４時間に亘って繰返し実施し
ており、従って中央操作室からの自動操作を行なうこと
が不可能である。
、機内真空引き弁上手動にて微開操作させ、真空槽内の
泡立の減少および常用軸封油４ンデにキャビティション
が発生していないことを、のぞ１１１１から確麹しなが
ら発電機内の真空引１１會行なっている。このため、そ
の自動運転が行なえず、現場での監視と機内手動真空引
自弁の微開閉操作を、３〜４時間に亘って繰返し実施し
ており、従って中央操作室からの自動操作を行なうこと
が不可能である。
本発明は上記のような事情に鑑みて成されたもので、そ
の目的は常用軸封油Ｉン！のキャビテインョン會自動的
に防止しつつ発電機内の真空引きを自動的に行ない、機
内真空引き時にも良質の軸封油を軸シール部に供給する
ことができるタービン発電機の軸封油供給装置を提供す
ることにある。
の目的は常用軸封油Ｉン！のキャビテインョン會自動的
に防止しつつ発電機内の真空引きを自動的に行ない、機
内真空引き時にも良質の軸封油を軸シール部に供給する
ことができるタービン発電機の軸封油供給装置を提供す
ることにある。
上記目的を達成する丸めに本発明では、タービン発電機
内部の冷却媒体が軸シール部を介して外部に漏洩するこ
とを防止する丸めに、該軸シール部に軸封油を供給する
常用軸封油Ｉンデ。
内部の冷却媒体が軸シール部を介して外部に漏洩するこ
とを防止する丸めに、該軸シール部に軸封油を供給する
常用軸封油Ｉンデ。
真空ポンプ、真空機＊會備えて成る軸封油供給装置にお
いて、上記真空槽内の軸封油の＃＆度変化を抵抗変化と
して検出する導電ｆａｌｌ定用センサーを設け、この検
出信号に応じて発電機真空引き配管入口に設けられ九自
動真空引き製御升を開閉操作するようＫし九ことを特徴
とする。
いて、上記真空槽内の軸封油の＃＆度変化を抵抗変化と
して検出する導電ｆａｌｌ定用センサーを設け、この検
出信号に応じて発電機真空引き配管入口に設けられ九自
動真空引き製御升を開閉操作するようＫし九ことを特徴
とする。
以下、本発明を図面に示す一実施例について説明する０
図において、１は水素ガスを機内に封入して冷却を行な
っているタービン発ｔ＊で。
図において、１は水素ガスを機内に封入して冷却を行な
っているタービン発ｔ＊で。
その軸貫ＡｆｊＡ分に＃ｉ尚＃部から水素ガスが大気中
へ漏洩するのを防止するために、軸シール部２．３を設
けている。−万、４は常用軸爾油Ｉン／、５はこの常用
軸封油ポンブイと並列に設けた非常用軸封油Ｉンプで、
夫々リリーフ弁ｆｉｒｍ、６ｂ、逆止９ｆ７ｍ、７ｂｆ
各別に介し、導油管８により上記軸シール部２，３へ軸
封油を供給するようにする。ｔた、上記導油管８には１
４１１升＃會設け、タービン発電＠１内の水素ガス圧力
と軸シールＩＩ２．ＪＯ軸封油圧力との差圧を検出して
、鋏葺圧【水素ガスの漏洩防止に必ｌＩな値に自ｍ１ｌ
ｌｉ御するようにしている。
へ漏洩するのを防止するために、軸シール部２．３を設
けている。−万、４は常用軸爾油Ｉン／、５はこの常用
軸封油ポンブイと並列に設けた非常用軸封油Ｉンプで、
夫々リリーフ弁ｆｉｒｍ、６ｂ、逆止９ｆ７ｍ、７ｂｆ
各別に介し、導油管８により上記軸シール部２，３へ軸
封油を供給するようにする。ｔた、上記導油管８には１
４１１升＃會設け、タービン発電＠１内の水素ガス圧力
と軸シールＩＩ２．ＪＯ軸封油圧力との差圧を検出して
、鋏葺圧【水素ガスの漏洩防止に必ｌＩな値に自ｍ１ｌ
ｌｉ御するようにしている。
−万、ｉｏは軸封油が収番された真空槽で、吸込管１１
によ）上記常用軸封油ボンデ４に、壕友機内真空引自排
管１２により上記タービン発電機１内に夫々連通せしめ
ている。また、この真空槽１０内にはフロート升１３を
設け、軸封油を決められたレベルに維持するようにして
おり、さらにその側面にはのぞき窓１４が設けられてい
る。
によ）上記常用軸封油ボンデ４に、壕友機内真空引自排
管１２により上記タービン発電機１内に夫々連通せしめ
ている。また、この真空槽１０内にはフロート升１３を
設け、軸封油を決められたレベルに維持するようにして
おり、さらにその側面にはのぞき窓１４が設けられてい
る。
一万、１５は真空ポンプ人口弁１−′を介して上記真空
槽１０に連通せしめた真空−ンプで、槽内の軸封油を真
空処１１によｐ嵐質にする九め脱水および脱気し得ゐよ
うＫしている。ま九、１１は上記真空槽１０内に取付位
置が移動可能に設けられた導電度測定用センサーで、槽
内の軸封油の濃度変化つまシ泡の濃度変化を抵抗変化と
して検出するものである。さらに、１８は導電度測定用
センサー７７にて検出した抵抗値を電流値に変換する変
換器、１９は変換器１８からの電気信号を空気信号に羨
換する電空変換器を、有するポジショナ−で、この空気
信号の大きさに応じて、上記機内真空引き配管ＪＪＫ設
けられた自動真空制御９ｆＪ１）を空気によｎｓ開閉操
作るものである。この場合、導電１鉤足用センサー１’
ｌＫよシ検出した抵抗値が高い時には自動真空引き弁１
１０ｆ閉方向に操作し、低い時には同じく開方向に操作
するものである。
槽１０に連通せしめた真空−ンプで、槽内の軸封油を真
空処１１によｐ嵐質にする九め脱水および脱気し得ゐよ
うＫしている。ま九、１１は上記真空槽１０内に取付位
置が移動可能に設けられた導電度測定用センサーで、槽
内の軸封油の濃度変化つまシ泡の濃度変化を抵抗変化と
して検出するものである。さらに、１８は導電度測定用
センサー７７にて検出した抵抗値を電流値に変換する変
換器、１９は変換器１８からの電気信号を空気信号に羨
換する電空変換器を、有するポジショナ−で、この空気
信号の大きさに応じて、上記機内真空引き配管ＪＪＫ設
けられた自動真空制御９ｆＪ１）を空気によｎｓ開閉操
作るものである。この場合、導電１鉤足用センサー１’
ｌＫよシ検出した抵抗値が高い時には自動真空引き弁１
１０ｆ閉方向に操作し、低い時には同じく開方向に操作
するものである。
さらに、上記軸シール郁２．３は排気管２１によ）逆止
弁２１を介して、上記非常用軸封油ポンプ５および真空
槽ＩＤＫ連通せしめている。
弁２１を介して、上記非常用軸封油ポンプ５および真空
槽ＩＤＫ連通せしめている。
次に、かかる如く構成し丸軸封油供給装置において、過
常這転状態からタービン発電機１内の真空引きを行なう
場合の作用について述べる。
常這転状態からタービン発電機１内の真空引きを行なう
場合の作用について述べる。
まず、真空１１７ｆ１５起動前においては、真空槽１０
内の軸封油は通常フロー）ｑＪ Ｊにより決められたレ
ベルに維持されている。一方、この軸封油の上面付近に
は導電ｔｍｍ定量センサー’ｌが取付けられているため
、かかる状態から真空４ンプ１５と常用軸封油ポンプ４
を運転し、真空槽１０内Ｏ油面が安定してから発電機１
機内よ）配設されていゐ真空引き配管１２の入口に設け
られ九自動真空引き制御弁２０を、上記導電ｆｌＩｌ定
用センｔ−１７よ）変換器１８を介して得られる信号を
基に／ジシ、ナー１９にて制御し、真空ボンデＪ５の排
気量を制限しながらタービン発電機１内の真空引きを行
なう。
内の軸封油は通常フロー）ｑＪ Ｊにより決められたレ
ベルに維持されている。一方、この軸封油の上面付近に
は導電ｔｍｍ定量センサー’ｌが取付けられているため
、かかる状態から真空４ンプ１５と常用軸封油ポンプ４
を運転し、真空槽１０内Ｏ油面が安定してから発電機１
機内よ）配設されていゐ真空引き配管１２の入口に設け
られ九自動真空引き制御弁２０を、上記導電ｆｌＩｌ定
用センｔ−１７よ）変換器１８を介して得られる信号を
基に／ジシ、ナー１９にて制御し、真空ボンデＪ５の排
気量を制限しながらタービン発電機１内の真空引きを行
なう。
すなわち、導電度＃ｊ定吊用センサー７にて検出される
抵抗値が高い場合には自動真空引き制御ｇｘｏが閉方向
に操作され、低い場合Ｋｔｊ一方向に操作される。この
ため、常用軸封油ボンデ４にはキャビティションを発生
することなく、タービン発電機１内の真空Ｉｌ！を絶対
圧力２ｏ■Ｈｇａｂｓ［で到達させて、機内が水素ガス
から空気または空気から水ＩＡｉｔスヘ真空置換される
ことになる。
抵抗値が高い場合には自動真空引き制御ｇｘｏが閉方向
に操作され、低い場合Ｋｔｊ一方向に操作される。この
ため、常用軸封油ボンデ４にはキャビティションを発生
することなく、タービン発電機１内の真空Ｉｌ！を絶対
圧力２ｏ■Ｈｇａｂｓ［で到達させて、機内が水素ガス
から空気または空気から水ＩＡｉｔスヘ真空置換される
ことになる。
また、上記において機内真空引き甲の真空槽１０内は、
真壁ｌ７）ｉｔｉ（１ｃよ〕機内真空度よりも高い真空
度に維持されている。し九がって、真空槽１０内の軸封
油はここで脱気および脱水等の真空処理が施されて実質
な軸封油が祷られる丸め、機内真空引き時においても良
質化され丸軸封油が、常用軸封油ボン！４から導油管８
を介してタービン発電機１の軸シール＠Ｘ、Ｓに送られ
、軸貫通部分からＯｉｒス曙洩が防止されることになる
。このように、−ビン発電機１内部の冷却媒体が軸シー
ル部２，３ｔ−介して外部に漏洩することを防止するた
めに、該軸シール部２，３に軸封油を供給する常用軸封
油ボンデ４．真空ボン′ｊａＪ ｓ 、真空槽１０等を
備えて成る軸封油供給装置において、上記真空槽１゜内
軸封油の一度変化を抵抗変化として検出する導電度測定
用センサー１７ｆ設け、この検出信 ・・号に応じて変
換器１８．／ジシ、す〜１９．ｔ−介し、発電機真空引
き配管１２の入口に設けられた自動真空引き制御弁２ｏ
を開閉操作するようにし丸ものである。
真壁ｌ７）ｉｔｉ（１ｃよ〕機内真空度よりも高い真空
度に維持されている。し九がって、真空槽１０内の軸封
油はここで脱気および脱水等の真空処理が施されて実質
な軸封油が祷られる丸め、機内真空引き時においても良
質化され丸軸封油が、常用軸封油ボン！４から導油管８
を介してタービン発電機１の軸シール＠Ｘ、Ｓに送られ
、軸貫通部分からＯｉｒス曙洩が防止されることになる
。このように、−ビン発電機１内部の冷却媒体が軸シー
ル部２，３ｔ−介して外部に漏洩することを防止するた
めに、該軸シール部２，３に軸封油を供給する常用軸封
油ボンデ４．真空ボン′ｊａＪ ｓ 、真空槽１０等を
備えて成る軸封油供給装置において、上記真空槽１゜内
軸封油の一度変化を抵抗変化として検出する導電度測定
用センサー１７ｆ設け、この検出信 ・・号に応じて変
換器１８．／ジシ、す〜１９．ｔ−介し、発電機真空引
き配管１２の入口に設けられた自動真空引き制御弁２ｏ
を開閉操作するようにし丸ものである。
従って、タービン発電機内の真を引き時において真壁槽
内に急激かつ多量に発生する泡の変化、りｔｎ軸封油の
綴度変化を抵抗変化として検出し、これに基づいて自動
真空１龜制御弁によシ真空Ｉンデの排気量が自動的に制
御される丸め、従来のように真空槽内の軸封油の状況と
常用軸封油ボンデのキャビティシ、／発生状態會目視に
よプ監視することなく、常用軸封油ポン！のキャビティ
ションの発生を防止しつつ、タービン発電機内の真空度
を大気圧力より絶対圧力２０ ｗｍ ｌ（ｇａｂｓ程度
の真ｇ！ｊ［ｔテ到達すセテ、発電機内を空気から水嵩
ｅｘま九は水素ガスから空気へ自動的に真空置換するこ
とが可能となる。また、上記理由によシ現場での監視と
機内手動真空引き弁の開閉操作を手動にて行なう必要が
なくなり、その分だけ省力化を図ることが可能となり、
もって保守上のミス尋が殆んどなくなり中央制御室から
の自動運転を行なうことができる。さらに、上記理由に
よシ嶺内真９引き時においても、真９槽内から極めて実
質な軸封油を発電機の軸シール郁に供給することができ
、軸貫通部分からの水素ｆＸｍｆｉを確実に防止するこ
とができるものである。
内に急激かつ多量に発生する泡の変化、りｔｎ軸封油の
綴度変化を抵抗変化として検出し、これに基づいて自動
真空１龜制御弁によシ真空Ｉンデの排気量が自動的に制
御される丸め、従来のように真空槽内の軸封油の状況と
常用軸封油ボンデのキャビティシ、／発生状態會目視に
よプ監視することなく、常用軸封油ポン！のキャビティ
ションの発生を防止しつつ、タービン発電機内の真空度
を大気圧力より絶対圧力２０ ｗｍ ｌ（ｇａｂｓ程度
の真ｇ！ｊ［ｔテ到達すセテ、発電機内を空気から水嵩
ｅｘま九は水素ガスから空気へ自動的に真空置換するこ
とが可能となる。また、上記理由によシ現場での監視と
機内手動真空引き弁の開閉操作を手動にて行なう必要が
なくなり、その分だけ省力化を図ることが可能となり、
もって保守上のミス尋が殆んどなくなり中央制御室から
の自動運転を行なうことができる。さらに、上記理由に
よシ嶺内真９引き時においても、真９槽内から極めて実
質な軸封油を発電機の軸シール郁に供給することができ
、軸貫通部分からの水素ｆＸｍｆｉを確実に防止するこ
とができるものである。
尚、本発明は上記実施例に限定される−のではなく、そ
の要旨を変更しない範囲で種々に俊形して実施すること
ができる。
の要旨を変更しない範囲で種々に俊形して実施すること
ができる。
以上説明したように本発明によれば、真窒櫓内の軸封油
の濃度変化を抵抗変化として検出する導電ｆｌｌＪ定用
センナ−を設け、この検出信号に応じて発電機真空引き
配管入口に設けられた自動真９引き制御弁を開閉操作す
るようにしたので、常用軸對油ボングのキャピテイシ、
ンを自動的に防止しつつ発電機内の真空引きを自動的に
行ない、機内真空引き時にも良質の軸封油を軸シール部
に供給することができる極めて信頼性の高いタービン発
電機の軸封油供給装置が提供で自る。
の濃度変化を抵抗変化として検出する導電ｆｌｌＪ定用
センナ−を設け、この検出信号に応じて発電機真空引き
配管入口に設けられた自動真９引き制御弁を開閉操作す
るようにしたので、常用軸對油ボングのキャピテイシ、
ンを自動的に防止しつつ発電機内の真空引きを自動的に
行ない、機内真空引き時にも良質の軸封油を軸シール部
に供給することができる極めて信頼性の高いタービン発
電機の軸封油供給装置が提供で自る。
図は本発明によるタービン発電機の軸封油供給装置の一
実施例を示す構成図である。 １・・・タービン発電機、２，３・・・軸シール部、４
・・・常用軸封鎗４ンデ、５・・・非常用軸封油ポン！
、１ ｍ 、 ６ ｂ ・−リリーフ升、７ｈ、７ｂ。 ２２・・・逆止弁、８・・・導油管、９・・・調整弁、
１０・・・真空槽、１１・・・吸込管、１２・・・機内
真空引き配管、１３・・・フロート弁、１４・・・のぞ
き窓、１５・・・真！２４ンデ、１６・・・１ｊの入口
弁、１１・・・導電ショナー、２０・・・自動真空引き
制御５ｆ’、２１・・・排油管。
実施例を示す構成図である。 １・・・タービン発電機、２，３・・・軸シール部、４
・・・常用軸封鎗４ンデ、５・・・非常用軸封油ポン！
、１ ｍ 、 ６ ｂ ・−リリーフ升、７ｈ、７ｂ。 ２２・・・逆止弁、８・・・導油管、９・・・調整弁、
１０・・・真空槽、１１・・・吸込管、１２・・・機内
真空引き配管、１３・・・フロート弁、１４・・・のぞ
き窓、１５・・・真！２４ンデ、１６・・・１ｊの入口
弁、１１・・・導電ショナー、２０・・・自動真空引き
制御５ｆ’、２１・・・排油管。
Claims (1)
- 水素ガス轡の冷却媒体ｔｍ内に封入して冷却を行ない且
つ軸貫通部分に冷却媒体の外部への漏洩を防止する軸シ
ール部を設けて成るタービン発電機において、軸封油が
収容され且つ排油管によシ前記軸シール部に連通すると
共に機内真空引き管によシ前記タービン発電機々内と連
通する真空槽と、この真空槽よル吸込管にて導入される
軸封油を導油管を介して前記軸シール部へ供給する軸封
油ポンプと、前記タービン発電機身内會前記真空槽を介
して真空引きする真空ポンプと、前記機内真空引き配管
の入口に設けた自―真空引き制御弁と、前記真空槽内の
軸封油の濃ｆ羨化を抵抗変化として検出する導電ｆ摺電
用センナ−とｔ備えて、タービン発電機身内の真空引き
時前記導電度測定用センサーからの検出信号に応じて前
記自鋤真空引き制御弁を開閉操作するようにし九ことを
特徴とするタービン発電機の軸封油供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2991982A JPS58148641A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | タ−ビン発電機の軸封油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2991982A JPS58148641A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | タ−ビン発電機の軸封油供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148641A true JPS58148641A (ja) | 1983-09-03 |
| JPH0315411B2 JPH0315411B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=12289400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2991982A Granted JPS58148641A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | タ−ビン発電機の軸封油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148641A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10069370B2 (en) | 2014-06-05 | 2018-09-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Seal oil supply device for dynamo-electric machine and seal oil supply method |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP2991982A patent/JPS58148641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315411B2 (ja) | 1991-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8418531B2 (en) | Method and apparatus for continuously monitoring interstitial regions in gasoline storage facilities and pipelines | |
| CN103523405B (zh) | 带有柔性胶囊的智能动态密封贮液罐的使用方法 | |
| US3416359A (en) | Method and apparatus for testing hermetically sealed transistor devices | |
| WO2021000464A1 (zh) | 一种可控温控压气体密封测试平台用辅助系统 | |
| KR101805495B1 (ko) | 가스 공급용 이중 배관을 통한 공기순환 시스템 및 그에 의한 공기순환 방법 | |
| US7413823B2 (en) | Method for monitoring the discharge of media out of fuel cell, and a fuel cell system | |
| CN206177540U (zh) | 一种电力变压器储油柜胶囊自动充气检漏装置 | |
| CN207007439U (zh) | 一种电池漏液检测装置 | |
| CN106404314B (zh) | 液体介质测漏仪 | |
| JPS58148641A (ja) | タ−ビン発電機の軸封油供給装置 | |
| CN204535977U (zh) | 一种高速透气阀的性能试验装置 | |
| JP3201667B2 (ja) | 逆止弁用試験装置及び逆止弁の試験方法 | |
| CN103515061B (zh) | 带有金属波纹补偿器的智能动态密封贮液罐及其使用方法 | |
| CN206801878U (zh) | 旋片式真空泵 | |
| CN209214706U (zh) | 充氮正压型内冷水箱漏氢监测系统 | |
| CN215722490U (zh) | 一种低温液态气体自然汽化的气体回收装置的研究 | |
| CN104849032A (zh) | 一种高速透气阀的性能试验装置 | |
| US20020084591A1 (en) | Rotation axis seal device and helium gas turbine power generation system using the same | |
| US7950266B2 (en) | Method and apparatus for fluid pressure testing | |
| JP2023503799A (ja) | 漏れ検出システム | |
| JP2778899B2 (ja) | 軸封装置 | |
| JP3164750B2 (ja) | 真空式汚水収集システムの監視方法及び装置 | |
| CN111780931A (zh) | 一种轮毂气密性检测方法及系统 | |
| CN107642677A (zh) | 液氯储罐 | |
| JP2556404Y2 (ja) | 脱気装置の自動台数制御装置 |